《惠普台式喷墨打印机的供应链案例分析》
供应链案例分析
讨论
对比惠普公司新旧供应链方案的异同？
美国本土的惠普公司能否应用新的供应链 方案？为什么？
旧方案：
北美
为了满足客户的需求， 不得不采用备货生产的 模式，因而造成分销中 心有大量的库存。 存在的不足：
温哥华
欧洲
1）货物的质量、需求等因素可 能导致分销中心的库存不能及时得到 补充； 2)需求的不确定性也会导致库存 的堆积或短缺；
供应链案例分析 ——惠普公司 惠普公司
案例背景
惠普生产的台式喷墨打印机面向全球 销售，而欧洲和亚洲对于台式打印机的电 源供应、语言（操作手册）的要求又有所 不同，而这些都有温哥华的公司来完成。 要在降低库存的同时，又最大限度的满足 顾客需求，这给公司带来了极大的挑战。 由此，企业管理者希望在不牺牲顾客服务 水平的条件下，对这一现状进行改善！
建议：
把旧供应链的供应商、制造商、配送中心、中间商、用户 和新供应链中的供应商、制造商、分销商、经销商、消费者进 行重新组合，形成供应商、制造商、经销商、消费者这样一个 新的组合。这样让产品直面消费者，更能满足消费者的需求， 并且根据市场情况，还可以发掘出更多的潜在客户需求。
产品生产 全过程 亚太 地区 分销中心 销售
3)另外也易产生重复订货； 4)产品的运输时间不能很好的满 足市场需求的变化； 5)大量库存对资金的占用
新方案：
北美
根据不同地区的需求， 进行配备变压器、电源插头、 以及当地语言说明书，完成 包装后在转入消费者手中。
温哥华
欧洲
优点：
1)用较少的成品库存满足不 同客户的需求;
主要的 生产过程 这是个集采购原材料、 转为中间产品、再转为 最终产品、最后交到用 户手上的过程。 亚太 地区
18供应链案例-惠普喷墨系列打印机的供应链
惠普喷墨系列打印机的供应链1布伦特.卡特尔是惠普公司温哥华分部物料部门的特殊项目经理。
这一星期是很长的一周，看起来周末也会很漫长，因为卡特尔要做一些准备，在星期一和小组管理人员开会，就喷墨打印机产品系列的全球库存水平进行讨论。
即使很忙，布伦特也要花上一段时间，骑自行车走2.5英里的路程去上班，这样可以帮助布伦特降低压力。
喷墨系列打印机于1988年上市，此后成为惠普公司最成功的产品，销售稳步上升，1990年就销售了60万台，约4亿美元。
不幸的是，随着销售额的上升，库存也不断上升，惠普的配送中心的货盘上充满了喷墨打印机。
糟糕的是，欧洲分公司声称：为了保证各种产品的供货让用户满意，要进一步增加库存水平。
每个季度，来自欧洲。
亚太地区和北美三地的生产部、物料部和配送部的代表们聚在一起，讨论“我”这个话题，但他们相互冲突的目标阻止了他们在同一话题上达成共识。
每个公司有不同的解决问题的方法。
生产部门不想卷入，声称这仅是“物料问题”，但又不时指责产品类型的持续增长，分销公司的不满抱怨则来自预测的准确性，他们认为不能仅仅因为温哥华分部不能制造正确数量的正确产品，而让分销公司去跟踪和储存库存。
欧洲分销公司走得更远，甚至建议对额外的存储空间收费，直接把空间反租给温哥华分部，而不是把成本摊消在运送的全部产品中。
最后，布伦特的上司大卫.阿科迪尔，温哥华分部的物料经理，在一次会议中对小组管理者的观点进行了总结，他说：“这个来源于公司，我们不能用这些非生产性的资产来运营公司，我们必须用更少的库存去满足顾客的需求。
”布伦特看出目前主要存在两个问题。
第一个问题是找出一种好方法，既能随时满足顾客对各种产品的需求，又尽可能减少库存；第二个问题更棘手，是要在各个部门之间就正确的库存水平达成一致意见，这需要开发一个设置和实施库存目标的持续方法，并让所有部门在上面签字，以便采纳。
这并不是一件很简单的事情。
欧洲的情况特别紧迫，布伦特的脑海中充满了他前天收到的传真图片，上面显示了欧洲配送中心某些产品版本的可获得性水平正在下降，但布伦特非常确信，一箱又一箱的喷墨系列打印机在过去的几个月里都运到了欧洲。
惠普供应链案例
惠普供应链案例【篇一：惠普供应链案例】惠普公司供应链案例分析惠普公司成立于1939年。
惠普台式机于1988年开始进入市场，并成为惠普公司的主要成功产品之一。
hp打印机的生产，研究开发节点分布在16个国家，销售服务部门节点分布在110个国家，而其总产量类超过22000种。
随着台式机销售量的稳步上升，也导致了各种库存和供应的问题：库存量过大和供货时间过长，产品需求预测不够准确，和服务质量较低。
??这些问题在实施了供应链管理之后，得到了很大的改善。
安全库存周期从7周减少为5周，从而减少了库存总投资的18%，仅这一项改进便可以每年节省3000万美元的存储费用。
从上述案例可以看出，在当今全球经济一体化、企业之间日益相互依赖、用户需求越来越个性化的环境下，供应链管理正日益成为企业提高竞争力的一种新的竞争战略。
供应链管理的基本思想就是“横向一体化”，即把原来由企业自己生产的零部件外包出去，充分利用外部资源，于是就跟这些企业形成一种水平关系。
物流管理、库存控制管理、采购管理是供应链管理的3个重要内容。
??目前物流管理已经扩展高包括上、下游供应链企业之间的协调管理上，特别是随着第三方物流的介入，物流管理的概念已经发生巨大变化，而且在供应链管理中是作用也越来越重要。
供应链中物流管理水平的高低直接影响整个供应链的竞争力，如果能提高物流绩效，缩短物流周期，就可以大幅度降低整个供应链的供货期，提高产品的总体竞争力。
??在实施供应链管理之前，hp公司需要用大约一个月的时间将产品海运到欧洲和亚太分销中心，这么长的提前期导致分销中心没有足够的时间去对快速变化的市场需求作出反应，而且欧洲和亚太地区就只能以大量的安全库存来保证对用户需求的满足，造成巨大的浪费。
在实施了供应链管理后，温哥华制造点不再是生产所有产品的制造点了。
只需在温哥华生产通用打印机，通用打印机运输到欧洲和亚洲后，再由当地分销中心或代理商加上与地区需求一致的变压器、电源插头和用当地语言写成的说明书，完成整机包装后由当地经销商送到消费者手中，通过将定制化工作推迟到分销中心进行（延迟策略），实现了根据不同用户需求生产不同型号产品目的。
最新惠普打印机案例分析供应链
惠普打印机案例分析供应链管理问题讨论：进一步分析惠普遇到的问题，根据问题的分析，参考案例中给出的惠普解决方案，从惠普采取的措施与解决问题的匹配性上谈谈你自己的感受。
案例总结：1、惠普台式打印机旧的供应链运作流程：打印机的生产及客户化包括由温哥华的公司完成，包括生产、配电源、说明书等，然后通过北美、欧洲和亚太地区的分销中心来完成销售工作。
这种生产方式称为“工厂本地化”。
2、旧的供应链存在的问题：需求是不确定的，为了保证98%的顾客订单即时满足率，各惠普公司需要保存大量的安全库存，以满足不同的客户需求，而这些库存占用了大量的流动资金。
有时惠普公司为了应急，可能会将原来为其他地区准备的产品拆开重新包装，造成更大浪费。
3、惠普台式打印机新的供应链运作流程：主要生产过程仍由在温哥华的公司完成，包括印刷电路板组装与测试和总机装配，但这里生产的是通用型号。
通用型打印机运到欧洲和亚洲后，再由当地分销中心（代理商）加上与地区需求一致的变压器、电源插头和当地语言写成的说明书，完成整机包装后，通过经销商，送交消费者。
这种生产方式称为：分销中心本地化。
4、效果分析：新设计的供应链改变了以前由温哥华的总机装配厂生产不同型号的产品，保持大量的库存以满足不同需求的情况，大大缩小了库存量。
安全库存周期减少为5周，减少库存总投资的18%，使公司每年节省3 000万美元的存储费用。
通用型打印机的价值低于同等数量的客户化产品，从而进一步节省了运输、关税等项费用。
客户化延迟使得惠普公司实现了根据不同的用户需求生产不同型号的产品，保证了产品最快速的反应市场需求。
案例分析：因为世界各地家用电源电压不一样，如何给打印机配电源成为一个麻烦事，工厂生产打印机配的电源是适应一个固定的电压，这就使得打印机库存不能随便调配，否则打印机的电源就可能与当地的电压不匹配。
解决方法有两种：一是开发适应各国电压的打印机；二是在各个地方配电源，工厂发出的打印机是标准的，各国分公司根据本地电压配电源。
HP喷墨打印机的供应链PPT课件
420.2 203.9 97.7
98.3
15830.1 5624.6 3681.4 2712.4
2301.2 1168.5 535.1 563.5
4208.0 306.8
2204.6 103.1
978.6 71.3
1063.2 49.7
19
案例：HP喷墨系列打印机的供应链
解决方案评价
——延迟方案
把未本土化的打印机运送到欧洲配送中心，在观察了当 地需求后再进行本土化。
案例：HP喷墨系列打印机的供应链
中国培训师大联盟
案例：HP喷墨打印机的供应链
2003年1月22日
.
1
案例：HP喷墨系列打印机的供应链
内容提要
案例介绍 案例目的 案例问题 案例分析
.
2
案例：HP喷墨系列打印机的供应链
内容提要
案例介绍 案例目的 案例问题 案例分析
好处
• 降低库存和库存成本 • 提高供应链的柔性 • 提高服务水平 • 本地化物料可以当地采购，降低成本
问题
• 增加了配送中心的工作量
• 产品及其配送流程的重新设计
• 增加产品的制造成本
• 相关设备的投资
• 相关. 人员的培训
20
案例：HP喷墨系列打印机的供应链
公司的实际做法与结果
• 竞争激烈、边际收益低，空运成本过于昂 贵，放弃空运方案
制成品
打印头驱动板原件
电缆，键区，启动 器，塑料
指南手册
版本: A；AA；AB；AQ；AU；. AY；AK
5
案例：HP喷墨系列打印机的供应链
供应链 供应商
供应商
集成电路制
造
印刷电路板组
案例分析：从惠普台式喷墨打印机看供应链优化
案例分析：从惠普台式喷墨打印机看供应链优化Design by 第二十小组赵婷、袁青青、胡晓莹朱敏、王牵云、汪秋萍惠普01040302企业文化解决方案案例介绍总结企业文化在惠普之前，没有公司会把公司建在车库里，或者没有公司会以它为荣。
但惠普却自豪于自己的车库文化，并把创始车库作为文物保护起来。
深耕在车库文化之下的是一种工程师文化——有伟大的点子就必须实现它，而实现它你必须亲自动手。
车库文化总结解决方案企业文化案例介绍HP 喷墨系列打印机于1988年上市，此后成为惠普最成功的产品之一。
销售稳步上升，1990年达到60万台，销售额达到4亿美元。
随着销售量的稳步上升，库存的增长也紧随其后。
HP 的配送中心货架托盘上堆满了喷墨系列打印机。
服务水平低，部分产品可获得水平正在下降。
“为了保证各种产品的供货能力能让用户满意，要进一步增加库存。
”总结解决方案企业文化案例介绍管理层们的角度分析欧洲、亚太和北美三地生产、物料及配送部门的责任推诿，相互冲突未能达成共识。
第一个问题是找出一种好方法，既能随时满足顾客对各种产品的需求，又可尽量减少库存。
第二个问题更棘手，要在各个部门之间就正确的库存水平达成一致意见，需要开发一个设置和实施库存目标的持续方法。
提出问题开发设置和实施库存目标的持续方法满足顾客需求的同时尽量减少库存零部件原材料的交货质量(到货时间推迟、错误到货等问题)、内部业务流程、需求等的不确定性事影响供应链运作的主要因素。
需要用大约一个月的时间将产品海运到欧洲和亚太分销中心，这么长的提前期导致分销中心没有足够的时间响应快速变化的市场，转而增加库存。
不确定性HP 打印机的生产、研发节点分布在16个国家、销售服务部门节点分布在110个国家，而其总产品类超过22000种。
欧洲和亚洲地区对于台式打印机电源供应(电压110伏和220伏的区别，以及插件的不同)、语言(操作手册)等有不同的要求。
分布不均要求不同前置期长总结案例介绍企业文化解决方案“分销中心的本地化”；JIT“拉动式生产”;看板工艺配送流程、KPI ；预测反应供应商、制造点(温哥华)、分销中心、经销商和消费者组成HP 台式打印机供应链的各个节点，供应链是一个由采购原材料、把它们转化为中间产品和最终产品，最后交到用户手中的过程所组成的网络。
惠普打印机 案例分析 供应链管理
问题讨论：进一步分析惠普遇到的问题，根据问题的分析，参考案例中给出的惠普解决方案，从惠普采取的措施与解决问题的匹配性上谈谈你自己的感受。
案例总结：1、惠普台式打印机旧的供应链运作流程：打印机的生产及客户化包括由温哥华的公司完成，包括生产、配电源、说明书等，然后通过北美、欧洲和亚太地区的分销中心来完成销售工作。
这种生产方式称为“工厂本地化”。
2、旧的供应链存在的问题：需求是不确定的，为了保证98%的顾客订单即时满足率，各惠普公司需要保存大量的安全库存，以满足不同的客户需求，而这些库存占用了大量的流动资金。
有时惠普公司为了应急，可能会将原来为其他地区准备的产品拆开重新包装，造成更大浪费。
3、惠普台式打印机新的供应链运作流程：主要生产过程仍由在温哥华的公司完成，包括印刷电路板组装与测试和总机装配，但这里生产的是通用型号.通用型打印机运到欧洲和亚洲后，再由当地分销中心（代理商）加上与地区需求一致的变压器、电源插头和当地语言写成的说明书，完成整机包装后，通过经销商，送交消费者。
这种生产方式称为：分销中心本地化。
4、效果分析：新设计的供应链改变了以前由温哥华的总机装配厂生产不同型号的产品，保持大量的库存以满足不同需求的情况,大大缩小了库存量.安全库存周期减少为5周，减少库存总投资的18％,使公司每年节省3 000万美元的存储费用。
通用型打印机的价值低于同等数量的客户化产品，从而进一步节省了运输、关税等项费用.客户化延迟使得惠普公司实现了根据不同的用户需求生产不同型号的产品，保证了产品最快速的反应市场需求。
案例分析：因为世界各地家用电源电压不一样，如何给打印机配电源成为一个麻烦事，工厂生产打印机配的电源是适应一个固定的电压，这就使得打印机库存不能随便调配，否则打印机的电源就可能与当地的电压不匹配。
解决方法有两种：一是开发适应各国电压的打印机；二是在各个地方配电源,工厂发出的打印机是标准的，各国分公司根据本地电压配电源。
案例：HP喷墨打印机的供应链
案例：HP喷墨打印机的供应链简介本文将以HP（Hewlett-Packard）喷墨打印机的供应链为案例，介绍喷墨打印机的供应链管理以及HP如何在这个过程中取得成功。
喷墨打印机的供应链管理喷墨打印机的供应链管理涉及到从原材料采购到产品销售的整个流程。
在这个过程中，供应链管理起到了关键的作用，它包括以下几个方面的内容：1. 原材料采购HP喷墨打印机的供应链管理从原材料采购开始。
HP通过与供应商建立长期的合作关系，确保原材料的质量和供应的稳定性。
为了降低成本并提高效率，HP还采用了全球化的采购策略，将原材料从世界各地的供应商采购。
2. 生产制造在原材料采购完成后，HP开始进行喷墨打印机的生产制造。
为了提高生产效率和降低成本，HP采用了先进的生产技术和自动化设备。
同时，HP还与各地的制造商建立了合作关系，将生产任务分包给他们。
3. 物流配送物流配送是喷墨打印机供应链管理中的一个重要环节。
HP与物流服务提供商合作，确保产品能够按时送达给分销商和最终用户。
同时，为了提高物流效率，HP还实施了集中配送的策略，将物流中心建立在战略位置，以优化货物流动和减少运输成本。
4. 销售与售后服务销售与售后服务是喷墨打印机供应链管理的最后环节。
HP通过与各地的分销商建立合作关系，将产品销售到全球各地。
同时，HP还提供售后服务，包括产品维修、技术支持等，以满足用户的需求并保持用户的忠诚度。
HP喷墨打印机供应链的成功之处HP喷墨打印机的供应链管理在以下几个方面取得了成功：1. 高效性HP通过采用先进的生产技术和自动化设备，以及优化物流配送和集中配送策略，提高了供应链的高效性。
这使得HP能够提供高质量的产品，并且能够按时交付给用户。
2. 灵活性为了应对市场需求的变化，HP建立了灵活的供应链网络。
HP与全球各地的供应商和制造商建立了长期的合作关系，可以根据市场需求进行生产和调整，保持产品供应的灵活性。
3. 质量管理HP注重产品质量管理，与供应商建立了严格的质量控制和监管机制。
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09:26:25
3
生产介绍
生产由美国华盛顿的温哥华分部完成 生产特点：
--准时生产制（JIT) --库存从3.5个月降低到0.9个月 --对于“零库存”的追求 --大批量生产 --生产周期也从8-12周急剧下降到1周 --看板工艺的典范工厂 --“当地化”定制生产，包含安装配备正确电压 （110伏或220伏）和电源终端（插座）的电力供应 模块、当地语言编写的使用说明书，生产出客户可 以直接使用的制成品。
均值 X = k 1
n
标准差 = n X k 2 k 1 n 1
差异系数 CV=
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17
欧洲市场台式打印机的需求数据样本
式样 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5有 6有 7月 8月 9月 10月
A 80 0 60 90 21 48 0 9 20 54 84 42
缺点
--增加了配送中心的管理成本 --增加了生产成本 --增加了重新设计产品生产与配送流程的设计成本 --增加了培训成本 --增加了必要的工具和设备的成本
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20
延迟差异化策略的Where,When,How?
品种繁多
SC末端 高附加值
需求不确 定性大
延迟差 异化
量身定做 成本不大
产品生命 周期短
《惠普台式喷墨打印机的供应链》 案例分析
指导老师：陈友华教授
香港中文大学&清华大学物流与供应链 高级管理硕士2010级
张卫东
2011-04-20
09:26:23
1
目录
案例的基本概要 --基本概要 --生产介绍 --打印机物料清单结构 --供应链示意图 --配送流程
案例的基本问题 案例分析的目的 案例分析与解决方案 案例的借鉴与实践
--可以获得EMS批量生产的价格折扣优惠。 --收到客户（OEM或OBM) order后，安排MTO生产
（make to order）,基本包含软件升级、logo标签 和logo包装等客制化，成本很低，提前期一般2-3 个工作日。
--MTS+MTO的模式解决了EMS的MOQ、价格折扣、 客制化、库存规模管控、需求交付紧急等等问题。
案例的基本问题 案例分析的目的 案例分析与解决方案 案例的借鉴与实践
09:26:25
10
案例分析的目的
学习了解通过“协调的产品与供应链设计”来 提高供应链服务水平的设计思路。
“延迟差异化策略”对于供应链的影响。 学习并掌握定量分析问题的能力。
09:26:25
11
目录
案例的基本概要 --基本概要 --生产介绍 --打印机物料清单结构 --供应链示意图 --配送流程
09:26:25
18
欧洲样板数据的库存分析
（假设提前期L=5,要求的CSL=98% )
参数
A AA AB AQ AU AY 总计 汇集
平均月 需求u 42.3 420.2 15830.1 2301.2 4208.0 306.8 23108.6 23108.6
月需求标 准方差δ 32.4 203.9 5624.6 1168.5 2204.6 103.1
09:26:25
13
解决方案
改从温哥华空运打印机？ 在欧洲建厂？ 在欧洲配送中心保持更多的库存？ 改善预测？ 延迟差异化？
09:26:25
14
解决方案评估
从温哥华空运 在欧洲建厂
在欧洲配送中心 改善预测 保持更多的库存
优点
-缩短提前期 -降低库存 -提高反应能力 -提高交付水平
-缩短提前期 -降低库存 -提高反应能力 -提高交付水平
-缩短提前期
-提高反应能力 -提高交付水平
-缩短提前期 -降低库 -提高反应能力 -提高交付水平
缺点
-运费增加
-销售额还未足够
大到建立 新厂
-增加管理成本 -增加生产成本
-继续增加库存 -库存成本上升 -呆滞风险增加 -消价风险增加
-预测仍然难以 准确把握
-预测具有很大 的不确定性
决策
行业竞争异常激 欧洲的销售额度
具体本案例就是把“未本地化”的打印机 运送到欧洲配送中心，在明确了当地需求 后再继续“本地化”。
“未当地化”的打印机首先必须是模块标 准化的，即只需要人工辅以一般的工具设 备就可以总装的。
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16
定量分析之理论回顾
安全库存 ss z LT
Q= ( L T ) ss
n Xk
案例的基本概要 --基本概要 --生产介绍 --打印机物料清单结构 --供应链示意图
案例的基本问题 案例分析的目的 案例分析与解决方案 案例的借鉴与实践
09:26:26
23
案例的借鉴与实践
该案例对于一些相对中高端产品的OEM OUT与 OBM业务的企业，具有积极的借鉴意义。
--产品设计成为“中性组件”，在EMS工厂按照 MTS（make to standard）生产。
--既整体降低了成本又满足了客户的差异化需求。
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24
Q&A
Thank You!
09:26:26
25
AU 4564 3207 7485 4908 5295 90 0 5004 4385 5103 4302 6153
AY 248 450 378 306 219 204 248 484 164 384 384 234
总计 2987 2700 3234 1895 2661 2310 1569 1743 1340 2271 3073 1945 23 447 3 21 53 55
案例的基本问题 案例分析的目的 案例分析与解决方案 案例的借鉴与实践
09:26:25
12
案例分析之问题的根源是什么？
--不同的当地化选择方案过多，使库存难以管理。 --提前期长，导致预测难度大，安全库存多。 --许多当地市场的不确定性使预测困难。 --维持各个HP分部之间的合作有很大的挑战性。
AA 400 255 408 645 210 87 432 816 430 630 456 273
AB 2057 2089 1925 1105 1986 2031 1333 1057 6096 1449 2371 9792
25224668
62
AQ 4008 2196 4761 1953 1008 2358 1676 540 2310 2046 1797 2961
安全库存周 期T=SS/u 7.4 4.6 3.4 4.8 5.0 3.2 3.8 2.6
汇集预测更准 确哦！
安全库存明 显下降33%， 同时节省保
安全库存 周期明显 下降32%
管成本82万09:26:25
19
延迟差异化的评估
优点
--降低库存（预计33%的降幅） --降低库存保管成本（预计每年节约82万美元） --提高反应能力 --提高交付能力（预计达成分销部门期望的CSL=98%） --降低预测误差（风险抵消与合并效应） --降低运输途中的库存价值和保险成本 --降低交付相对提前期预计2-4周 --也许可以降低货物搬运成本 --本地化采购部分材料可以降低采购成本
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2
案例的基本概要
HP喷墨打印机于1988年上市，此后成为了HP最成 功的产品之一，销售量稳步上升，1990年的销售量 达到了60万台，约4亿美元。
不幸的是，随着销售额的上升，库存也在不断上升， HP的配送中心的货架上堆满了喷墨打印机。
更槽糕的是，欧洲分公司声称，为了保证各自产品 的供货能力能让客户满意，要进一步增加库存。
为了确保高的用户可获得性，欧洲和亚太配送中心不得不维持很高水平的安全库存。
欧洲配送中心面临高库存和低服务水平的危机，并且其预测误差特别明显。
打印机行业竞争很激烈，对于用户（中间商）而言，必须保证一定水平的可获得性 的前提下，将库存水平尽量降低也是很重要的。
09:26:25
6
配送流程
1，接收各 个供应商
特定的集成电
路制造
美国配送中心
供应商
供应商
印制电路板组装与
测试（PCAT）
打印机体制造
总装配和测试
（FAT） 在温哥华完成
海运 海运
欧洲配送中心
亚太配送中心
用户
用户
用户
产品分三类分别海运送往北美、欧洲和亚太地区的配送中心。
产品从温哥华海运到欧洲和亚太地区的配送中心的运输提前期很长，大约4到5周。
(完工）产 品并存储
2，为完成 顾客订单
而配选各
种产品
3，对完成 订单的物
品打包、
贴标签
4，通过恰 当的承运
商运送订
单货物
09:26:25
收
配
包
送
7
目录
案例的基本概要 --基本概要 --生产介绍 --打印机物料清单结构 --供应链示意图 --配送流程
案例的基本问题 案例分析的目的 案例分析与解决方案 案例的借鉴与实践
6244
平均周 需求u 9.8 97.7 3681.4 535.1 978.6 71.3 5373.9 5373.9
周需求 标准差δ 15.6 98.3 2712.4 563.5 1063.2 49.7
3011.1
安全库存 SS 71.5 450.6 12433.5 2583.0 4873.6 227.8 20640.0 13802.6
09:26:25
8
案例的基本问题
问题之一，HP如何找到一种好办法，既能 随时满足客户对于各自产品的需求，又能 够尽量减少库存。
问题之二，如何使得各部门之间就正确的 库存水平达成一致意见，需要开发一个设 置和实施库存目标的持续方法。