燃煤电厂袋式除尘与脱硫系统设计毕业设计

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课程设计-燃煤锅炉除尘系统设计袋式除尘器

课程设计-燃煤锅炉除尘系统设计袋式除尘器

课程设计-燃煤锅炉除尘系统设计袋式除尘器课程设计说明书课程名称: 大气污染控制工程课程设计题目: 燃煤锅炉除尘系统设计课程设计任务书一、课程设计题目燃煤锅炉除尘系统设计二、课程设计的目的课程设计是污染控制工程教学中一个重要的实践环节,要求综合运用所学的有关知识,在设计中掌握解决实际工程问题的能力并进一步巩固和提高理论知识。

1台设计耗煤量:650kg/h烟气粘度:2.4X10,5pa.s烟气温度:473K空气过剩系数:a 1.4允许压力损失:1200pa烟气密度:1.18kg/m3烟气真密度:2.25kg/m3标准状态下烟尘允许排放浓度:50mg/m3标准状态下二氧化硫允许排放浓度:100mg/m3 四、设计内容和要求在课程设计实践过程中,灵活运用学习的除尘系统的基本原理、基本装置。

结合相关文献资料的收集查阅,掌握除尘系统的设计。

1.燃煤锅炉除尘系统简介;除尘系统的设计; 2.根据燃煤量、煤质等数据计算烟气量及烟尘浓度;选择除尘器;。

1前言31.1烟气除尘技术概述 31.1.1分类 31.1.2除尘器性能指标 41.1.3除尘器的选择 41.2 袋式除尘器 51.2.1 袋式除尘器的机理 51.2.2袋式除尘器的分类 62 袋式除尘器的选型设计的步骤 82.1收集有关资料 92.2 选定袋式除尘器的形式、滤料及清灰方式 9 2.3确定过滤速度 102.4确定过滤面积 102.5估算除尘器的除尘效率、压力损失,确定过滤和清灰周期 113 设计计算 113.1燃煤锅炉排烟量及烟气的计算 113.1.1 标准状态下理论空气量 11 3.1.2 标准状态下理论烟气量 11 3.1.3 标准状态下实际烟气量 12 3.1.4 标准状态下烟气流量 12 3.1.5 烟气含尘浓度 123.2 除尘器的选型 133.2.1 除尘效率 133.2.2 除尘器的选择 133.3 确定除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 133.3.1 各装置及管道布置的原则 13 3.3.2 管径的确定 143.4 烟囱的设计 143.5 系统阻力的计算 153.5.1 摩擦压力损失 153.5.2 局部压力损失 153.6 风机的选型 183.7 电动机的选型 18参考文献 19附图 19致谢 201前言空气中的颗粒物事影响我国城乡空气质量的主要污染物之一。

大气污染课程设计高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计

大气污染课程设计高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计

前言今天,大气污染已经变成了一个全世界性的问题,要紧有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。

随着国民经济的进展,能源的消耗量慢慢上升,大气污染物的排放量相应增加。

而就我国的经济和技术进展就我国的经济和技术进展水平及能源的结构来看,以煤炭为要紧能源的状况在尔后相当长时刻内可不能有全然性的改变。

我国的大气污染仍将以煤烟型污染为主。

因此,操纵燃煤烟气污染是我国改善大气质量、减少酸雨和二氧化硫危害的关键问题。

我国随着经济的快速进展,因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。

空气污染以煤烟型为主,要紧污染物是二氧化硫和烟尘。

据统计,1990年全国煤炭消耗量亿吨,到1995年煤炭消耗量增至亿吨,二氧化硫排放量达2232万吨。

超过欧洲和美国,居世界首位。

由于我国部份地域燃用高硫煤,燃煤设备未能采取脱硫方法,致使二氧化硫排放量不断增加,造成严峻的环境污染。

如不严格操纵,到2020年我国煤炭消耗量增加到15亿吨时,二氧化硫排放量将达2730万吨[3]。

因此已经到了咱们不能不面对的时候,咱们那个地址咱们将用科学的态度去面对去防治。

1设计任务1.设计题目SHS20-25型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计锅炉型号:SHS20-25 即,双锅筒横置式室燃炉(煤粉炉),蒸发量20t/h,出口蒸汽压力25MPa设计耗煤量:h设计煤成份:C Y=72% H Y=6% O Y=4% N Y=1% S Y=3% A Y=10% W Y=4% ;V Y=8%属于高硫无烟煤排烟温度:160℃空气多余系数=飞灰率=29%烟气在锅炉出口前阻力800Pa污染物排放依照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。

连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度150m,90°弯头20个。

(1)依照燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量,烟尘和二氧化硫浓度。

(2)净化系统设计方案的分析,包括净化设备的工作原理及特点;运行参数的选择与设计;净化效率的阻碍因素等。

锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计

锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计

工业通风与除尘课程设计任务书摘要本次课程设计根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量,烟尘和二氧化硫浓度。

对净化系统设计方案进行分析,包括净化设备的工作原理及特点;运行参数的选择与设计;净化效率的影响分析等。

除尘设备结构设计计算、脱硫设备结构设计计算、烟囱设计计算及管道系统设计、阻力计算、风机电机的选择,最后确定设备选型。

使排放的烟气达到锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)中二类区执行标准。

关键词:锅炉烟气;湿法脱硫;袋式除尘器目录1.引言 (1)2.燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (2)2.1所以由上表可得燃煤1kg的理论需氧量为: (2)2.4燃烧1kg该煤产生的理论烟气量为: (3)2.5二氧化硫质量为: (3)2.6烟气中飞灰质量为: (3)2.7160℃时烟气量为: (3)2.8二氧化硫浓度为: (3)2.9灰尘浓度为: (3)2.10锅炉烟气流量为: (3)3.袋式除尘器的设计 (4)3.1袋式除尘器的除尘机理 (4)3.2 袋式除尘器的主要特点 (4)3.3 除尘效率的影响因素 (5)3.4 运行参数的选择 (5)4.袋式除尘器设计 (6)5.填料塔的设计及计算 (9)5.1吸收SO2的吸收塔的选择 (9)5.2脱硫方法的选择 (10)5.3填料的选择 (12)5.4湿式石灰法脱硫运行参数的选择和设计 (12)6.烟囱设计计算 (15)6.1烟囱出口直径的计算: (15)6.2 烟气的热释放率: (15)6.3 烟囱几何高度: (15)6.4烟气抬升高度: (16)6.5烟囱高度: (16)6.6烟囱底部直径: (16)6.7烟囱抽力: (16)6.8烟囱排放核算 (17)7.阻力计算 (18)7.1 管道阻力计算 (18)7.2除尘器压力损失 (19)7.3 烟囱阻力计算 (20)7.4系统总阻力的计算 (20)8.引风机和电动机计算和选择 (21)8.1 风机风量的计算 (21)8.2 风机风压的计算 (21)8.3 电动机功率核算 (21)9.结论 (23)参考文献 (24)致谢 (24)附图1.引言在目前,大气污染已经变成了一个全球性的问题,主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。

毕业设计论文:某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计

毕业设计论文:某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计

目录一、引言 (1)1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1)1.2 设计目的 (1)1.3 设计任务及内容 (1)1.4 设计资料 (2)二、工艺方案的确定及说明 (3)2.1 工艺流程图 (3)2.2 基础资料的物料衡算 (3)2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5)2.4 整体工艺方案说明 (5)三、主要处理单元的设计计算 (6)3.1 除尘器的选择和设计 (6)3.1.1 除尘器的选择 (6)3.1.2 袋式除尘器滤料的选择 (7)3.1.3 选择清灰方式 (9)3.1.4 袋式除尘器型号的选择 (10)3.2 脱硫设备设计 (11)3.2.1常见的烟气脱硫工艺 (11)3.2.2 比对脱硫技术 (12)3.2.3 脱硫技术的选择 (14)3.3 湿法脱硫简介和设计 (14)3.3.1 基本脱硫原理 (14)3.3.2 脱硫工艺流程 (15)3.3.3 脱硫影响因素 (15)3.4 脱硫中喷淋塔的计算 (16)3.4.1 塔内流量计算 (16)3.4.2 喷淋塔径计算 (16)3.4.3 喷淋塔高计算 (17)3.4.4 氧化钙的用量 (18)3.5 烟囱设计 (19)3.5.1 烟囱高度计算 (19)3.5.2 烟囱直径计算 (19)3.5.3 烟囱内温度降 (20)3.5.4 烟囱抽力计算 (20)四、官网的设置 (21)4.1 管道布置原则 (21)4.2 管道管径计算 (21)4.3 系统阻力计算 (22)五、风机和电动机的计算 (23)5.1 风机风量计算 (23)5.2风机风压计算 (23)5.3 电机功率计算 (25)六、总结 (26)七、主要参考文献 (27)一、引言1.1烟气除尘脱硫的意义目前,大气污染已经变成了一个全球性的问题,主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。

而大气污染可以说主要是人类活动造成的,大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。

我国随着经济的快速发展,因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。

课程设计--火电厂电除尘系统设计

课程设计--火电厂电除尘系统设计

课程设计--火电厂电除尘系统设计前言地球环境构成人类繁衍发展的物质基础,承载着人类繁衍发展产生的种种后果。

人类在生产和生活活动中,成年累月地向大气中排出各种污染物质,使大气遭到严重污染。

与此同时,随着人类社会的不断进步、经济的持续发展、生活水平的日益提高以及对自身健康的重视,人们对生存环境条件越来越关注,对大气环境质量的要求越来越严格。

除尘工程是防治大气污染的重要内容,是环境工程的重要组成部分。

除尘工程设计是实施防治大气污染的具体步骤。

【1】随着我国国民经济的快速增长,电力工业得到了超常规发展,由于电力生产过程污染物排放量的剧增,电力环境问题也日益严重,从某种程度上来说,环境问题已成为电力工业可持续发展的制约因素之一。

燃煤电厂废气治理的对策对燃煤电厂的治理,应大力推行洁净技术并尽快进行技术改造和加强企业管理,以降低煤耗,这是电厂减少废气排放的重要途径之一。

此外,应积极开发和应用高效的废气治理技术和综合资源利用技术,如锅炉烟气除尘效率高的电除尘器、开发高效的电厂脱硫脱硝新工艺、采用热电联产等措施。

燃煤电厂废气治理的技术政策:为促进燃煤电厂废气治理,电力部门要进一步贯彻“预防为主,防治结合,综合治理”的方针,坚持治理污染与节约能源、综合利用资源相结合,严格控制新污染,加速老污染源的治理,强化管理,依靠科技进步,挖掘潜力,提高环保设施投资的综合效益,努力做到经济效益、社会效益和环境效益的统一。

根据近年来的治理经验,今后应当继续贯彻以下技术政策:(1)大力推行节约能源及有利于环境保护的能源政策;节约能源不仅是减少能源消耗、提高经济效益的需要,也是谋求经济建设与环境保护长期协调发展的重要措施。

与发达国家相比,我国节能潜力很大。

因此,要继续采取措施,大力节约能源。

(2)严格把好“三同时”关,控制新污染;(3)依靠科技进步,有效地控制污染物排放,实现污染防治与综合利用资源相结合;(4)挖掘潜力,提高现有环保设施运转率,发挥其投资效益;(5)积极筹措基金,治理老厂污染。

某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计 毕业设计

某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计 毕业设计

某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计毕业设计沈阳工业大学课程设计(论文)论文题目:某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计专业班级:环境工程1201班学生姓名:高莹莹学生学号:120704119指导教师:张林楠老师XX理工大学课程设计2015年7 月目录第一章总论 (1)1.1 概述 (1)1.2 设计任务书 (1)1.2.1 设计题目 (1)1.2.2 设计目的 (1)1.2.3 设计原始资料 (2)1.2.4 设计内容和要求 (3)1.3 设计依据和原则 (4)第二章除尘器系统................... 错误!未定义书签。

2.1 方案确定与认证......................... - 6 -2.2 工艺流程描述........................... - 7 -第三章主要及辅助设备设计与选型..... 错误!未定义书签。

3.1 燃煤锅炉烟量及粉尘和二氧化硫计算 (8)3.1.1 烟气量计算 (8)3.1.2 烟气含尘浓度计算 (9)3.1.3 烟气中二氧化硫浓度的计算 (9)3.2 除尘器的选择 (10)3.3脱硫塔的选择 (11)3.3.1 旋流板塔内气体流量计算 (11)3.3.2 旋流板塔塔径计算 (12)3.3.3旋流板塔高度计算 (12)3.3.4循环浆液池容量计算 (13)3.3.5脱硫剂量的计算 (13)3.4 除尘器、风机和烟囱位置及管道布置 (14)3.4.1 各装置及管道布置的原则 (14)3.4.2 管径的确定 (14)3.4.3总管长的确定 (15)3.5 烟囱的设计 (16)3.5.1 烟囱高度确定 (16)3.5.2 烟囱直径计算 (16)3.5.3 烟囱轴力计算 (17)3.6 风机和电动机选择及计算 (17)3.6.1标准状态下风机风量计算 (17)3.6.2 电动机功率的计算 (18)3.7 系统中烟气温度的变化 (19)3.7.1 烟气在系统中的温度降 (19)3.7.2烟气在烟囱中的温度降 (19)第四章系统阻力的计算 (21)4.1 摩擦压力损失 (21)4.2局部压力损失 (21)第五章设备及布置图 (25)5.1 设备一览表 (25)5.2 净化处理设施的系统图、总平面、剖面布置图 (26)设计总结..................................... - 32 - 参考文献.. (30)第一章总论1.1 概述自从人类进入工业化以来,经济和社会得以迅猛发展,我国各方面的水平得到了全面的提升。

燃煤电厂袋式除尘与脱硫系统设计毕业设计

燃煤电厂袋式除尘与脱硫系统设计毕业设计

燃煤电厂袋式除尘与脱硫系统设计毕业设计目录1前言 (1)1.1背景 (1)1.2 煤炭中硫的分布及其去除 (2)1.2.1 煤炭中硫的分布 (2)1.2.2 煤炭中硫的去除方法 (2)1.3 烟气脱硫工艺简介 (2)1.3.1 湿法烟气脱硫 (2)1.3.2 其它烟气脱硫 (3)1.4 研究目的及意义 (3)2 烟气除尘设计 (5)2.1 概述 (5)2.2 烟气除尘技术 (5)3.除尘器的设计及计算 (8)3.1 烟气的含尘浓度和SO2浓度计算 (8)3.2 除尘器选型 (9)3.3除尘器的选择 (10)4石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术 (13)4.1石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术工艺流程 (13)4.2石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术原理 (14)5脱硫设备的设计与计算 (16)5.1 概述 (16)5.2 吸收塔本体及其部喷淋系统的选型计算 (16)5.2.1喷淋塔的结构尺寸设计 (16)5.2.2吸收塔流量计算 (16)5.2.3吸收塔径计算 (17)5.2.4吸收高度计算 (17)5.2.5 喷淋系统和喷嘴 (19)5.2.6 除雾器 (22)5.3 风机与泵型号的选择与计算 (23)5.3.1 脱硫增压风机的型号的选择 (23)5.3.2 浆液循环泵的型号的选择原则 (23)5.3.3 氧化风机的风量、功率计算和选型 (23)5.4 其它设备的选型 (24)5.4.1 烟道挡板门的设置 (24)5.4.2搅拌器的设置及功能 (24)5.4.3浆液管道和阀门的设置 (25)5.4.4主要管道的管径计算 (25)5.5 小结 (25)6烟囱设计计算 (26)6.1烟气释放热计算 (26)6.2烟囱直径的计算 (27)6.3烟气抬升高度计算 (27)6.4烟囱的几何高度计算 (28)6.5烟囱阻力计算 (28)6.6烟囱高度校核 (29)7管道系统设计计算 (30)7.1管径的计算 (30)7.2摩擦阻力损失计算 (30)7.3系统总阻力计算 (31)8通风机、电动机计算 (32)8.1风机风量计算 (32)8.2风机风压计算 (32)8.3风机功率计算 (32)9.工程概算、技术经济分析 (34)结论 (36)致谢 (37)参考文献 (38)附录 (40)1前言1.1背景中国发电量属世界第二,主要是利用火力。

燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺处理设计

燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺处理设计

题目:20t/h(蒸发量)燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺设计班级:学号:姓名:指导老师:目录前言 (4)1设计任务书1.1课程设计题目1.2 设计原始材料 (6)2. 设计方案的选择确定 (7)2.1 除尘系统的论证选择 (7)2.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用| (8)2.1.1 预除尘设备的论证选择 (8)2.1.1.1 旋风除尘器的工作原理、应用及特点 (8)2.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用 (8)2.1.1.3 旋风除尘器分割粒径、分级效率和总效率的计算 (10)2.1.2 二级除尘设备的论证选择 (10)2.1.2.1二级除尘设备的工作原理、应用及特点 (15)2.1.2.2 二级除尘的结构设计 (17)2.1.3 除尘系统效果分析 (17)2.2 锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (17)2.3 风机和泵的选用及节能设备 (24)2.4 投资估算和经济分析 (24)2.5 设计结果综合评价 (25)3 附图1 旋风除尘器结构图附图2 烟气净化系统图我国大气治理概况我国大气污染严重,污染废气排放总量处于较高水平。

为控制和整治大气污染,“九五”以来,我国在污染排放控制技术等方面开展了大量研究开发工作,取得了许多新的成果,大气污染的防治也取得重要进展。

在“八五”、“九五”期间,国家辟出专款开展全球气候变化预测、影响和对策研究,在温室气体排放和温室效应机理、海洋对全球气候变化的影响、气候变化对社会经济与自然资源的影响等方面取得很大进展。

近年来,我国环境监测能力有了很大提高,初步形成了具有中国特色的环境监测技术和管理体系,环境监测工作的进展明显。

我国国民经济的高速发展推动了我国环保科技研究领域不断拓展,我国早期的环境科学偏重单纯研究污染引起的环境问题,现在扩展到全面研究生态系统、自然资源保护和全球性环境问题;特别是污染防治,由工业“三废”治理技术,扩展到综合防治技术,由点源的治理技术,扩展到区域性综合防治技术,并研究开发了无废少废的清洁生产工艺、废物资源化技术等。

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燃煤电厂袋式除尘与脱硫系统设计毕业设计目录1 月U & (1)1.1背景 (1)1.2煤炭中硫的分布及其去除 (2)1.2.1煤炭中硫的分布 (2)1.2.2煤炭中硫的去除方法 (2)1.3烟气脱硫工艺简介 (2)1.3.1湿法烟气脱硫 (2)1.3.2其它烟气脱硫 (3)1.4研究目的及意义 (3)2烟气除尘设计 (5)2.1概述 (5)2.2烟气除尘技术 (5)3. .............................................................................................................. 除尘器的设计及计算 (8)3.1烟气的含尘浓度和S02浓度计算 (8)3.2除尘器选型 (9)3.3除尘器的选择 (10)4石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术 (13)4.1石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术工艺流程 (13)4.2石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术原理 (14)5脱硫设备的设计与计算 (16)5.1槪述 (16)5.2吸收塔本体及其部喷淋系统的选型计算 (16)5.2.1喷淋塔的结构尺寸设计 (16)5.2.2吸收塔流量计算 (16)5. 2.3吸收塔径计算 (17)5.2. 4吸收高度计算 (17)5. 2. 5喷淋系统和喷嘴 (19)5.2.6除雾器 (22)5.3风机与泵型号的选择与计算 (23)5. 3.1脱硫增压风机的型号的选择 (23)5. 3.2浆液循环泵的型号的选择原则 (23)5. 3.3氧化风机的风量、功率计算和选型 (23)5.4其它设备的选型 (24)5.4.1烟道扌当板门的设置 (24)5.4.2搅拌器的设置及功能 (24)5.4.3浆液管道和阀门的设置 (25)5.4.4主要管道的管径计算 (25)5.5小结 (25)6烟囱设计计算 (26)6.1烟气释放热计算 (26)6.2烟囱直径的计算 (27)6.3烟气抬升高度计算 (27)6.4烟囱的几何高度计算 (28)6.5烟囱阻力计算 (28)6.6烟囱高度校核 (29)7管道系统设计计算 (30)7.1管径的计算 (30)7.2摩擦阻力损失计算 (30)7.3系统总阻力计算 (31)8通风机、电动机计算 (32)& 1风机风量计算 (32)& 2风机风压计算 (32)& 3风机功率计算 (32)9.工程概算、技术经济分析 (34)结论 (36)致谢 (37)参考文献 (38)附录 (40).WORD版木.1前言1・1背景中国发电量属世界第二,主要是利用火力。

过去,因为各种原因,电厂锅炉烟气的袋式除尘技术未能推广应用在电力行业。

发达国家电厂除尘和脱硫中的袋式除尘设备占据很大的份额,特别是澳大利亚,已接近80%。

我国环保要求的日益严格,现用电除尘器的排尘浓度难于达到电厂烟尘排放的新标准(50ing/〃r )和总量控制的要求。

然而袋式除尘器因为对烟尘适应性强、对粉尘比电阻的影响小、除尘效率高。

而成为电厂燃煤锅炉袋式除尘的适宜之选,也成为环保市场关键。

中国目前为什么缺乏具有自主知识产权的大型电厂袋式除尘器,关键是因为未掌握技术关键。

包括袋式除尘器长期运行的可靠性和安全性,滤袋寿命技术以及降低运行阻力与能耗等等。

直通均流式袋式除尘器这种除尘器是针对中国燃煤电厂锅炉烟气开发的,该除尘器系统阻力较低、净化效率较高、运行可靠、维修简便,关键是可用于处理高浓度烟尘,很适合用于大型燃煤电厂锅炉的烟气除尘。

我国城市目前大气污染状况十分严重。

根据世界卫生等组织的监测结果显示,全球污染最严重的10个城市中国占有8个,全球大气污染最严重的20个城市中国占有10个。

二氣化硫平均浓度没有达到国家空气质量二级标准城市约占有百分之二十二,二氧化硫平均浓度超过国家空气质量三级标准的城市约占有百分之八,但大气中SQ的年日平均浓度超过三级标准(lOOii^/m 3 )则达到百分之六十二。

我国南方地区酸雨污染较为严重,酸雨控制区百分之九十的城市出现酸雨,酸雨总面积占国土面积的百分之三十,而每年因酸雨和二氧化硫污染造成的损失达1100多亿。

主要因为以煤为主的能源消费结构及,致使中国面临如此严重的大气污染,尤其是二氧化硫污染,导致了巨大经济损失,影响了国民经济的发展和人民群众的正常生活。

21世纪初期,人们环境保护得意识增强,改善大气环境、削减S02排放量和控制S02 污染也逐渐称为了社会共识,中国已把煤炭的脱硫列为洁净煤技术的研究项目,在目前及未来相当长时间,煤炭脱硫是我国环境保护的重要研究课题之一,故解决它具有重大的现实意义。

1.2煤炭中硫的分布及其去除1.2.1煤炭中硫的分布煤炭脱硫与其中硫分布的状态有着密切的关系。

按照分布状态,煤炭中的硫分为有机硫、无机硫。

其中有机硫包括硫醇、噗酚硫和硫瞇等,约占全硫含量的60〜70%。

无机硫包括黄铁矿硫、单质硫和硫酸盐硫等,占全硫含量的30〜40%,而黄铁矿硫是煤炭中硫的主要组成部分⑴。

1.2.2煤炭中硫的去除方法依照脱硫工序煤炭脱硫可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫。

目前采用较为普遍的是燃烧后脱硫⑵。

1、燃烧前脱硫该方法是在燃烧前就将煤炭中的硫分去除,这样可以避免燃烧中硫的形态发生变化,该方法不仅能降低烟气中的SOz含量,也能减轻尾部烟道的腐蚀程度,降低运行维护等等花销。

燃烧前脱硫的方法主要分为物理脱硫法、化学脱硫法、生物脱硫法⑶。

2、燃烧中脱硫该方法是在低温沸腾床层燃烧的过程中,把固硫剂加进入炉。

使煤中的硫转化成硫酸盐,随着炉渣排出。

CaCO3 ' CaO或MgO等粉末可做固硫剂。

3、燃烧后脱硫又称烟气脱硫,是指对燃烧后产生的烟气脱硫处理。

燃烧后脱硫的工艺有多种,最为典型的工艺有喷雾干燥法、石灰石/石膏法、和氨法等。

烟气脱硫法虽工艺复杂,运行费用高,但是处置技术成熟,脱硫率可高达到90%。

该法已投入工业运行,已成为脱硫方式中目前世界唯一大规模商业化应用的方法。

1.3烟气脱硫工艺简介世界上目前已实现工业化应用的燃煤烟气脱硫技术有:湿法烟气脱硫、喷雾干燥脱硫、炉喷射吸收剂/增温活化脱硫法、海水脱硫、电子束脱硫、脉冲等离子体脱硫和烟气循环流化床脱硫等技术⑷。

1.3.1湿法烟气脱硫湿法烟气脱硫指在湿状态下的液体或浆状吸收剂中脱硫和处理脱硫产物。

此法脱硫反应速度很快、效率很高。

但是湿法烟气脱硫法存在的结垢及烟气温降也是急需解决。

该法脱硫系统置于除尘器之后但在烟囱之前。

该特征是:脱硫反应温度低于專点,故净烟气加热后才可排出;脱硫反应是气液反应,其反应速度很快,吸收剂利用率高,例如将石灰作为脱硫剂,钙硫比为1时,脱硫率即可达90% ;缺点是存在废水处理问题,而且初投资大,运行费用也比较高。

湿法烟气脱硫技术比较成熟的技术主要包括:镁法、钙法、氨法、双碱法和海水脱硫法等等⑸。

1.3.2其它烟气脱硫这些方法占了世界脱硫整个市场份额的90%,其他的份额则是被烟气脱硫技术占据,虽然这些技术市场份额占据的很小,但是也有着它存在的意义所在之处。

1、喷雾干燥法该工艺脱硫剂预先浆化用泵送至雾化器,边蒸发边与烟气中SOz反应,产生的干态反应产物随着烟气进入除雾器;该干态产物与除雾器中分离出来的飞灰,部分被送回制浆系统再循环。

该工艺常用于含硫量小于2%的低硫煤锅炉和循环流化床锅炉。

喷雾干燥法的脱硫效率正常不高于70%,且高速旋转的喷头容易损坏,可靠性比较差,所以很少采用。

2、炉喷钙尾部增湿活化法该法除向炉喷石灰石粉外,还需在电除尘器之前增加一活化反应器。

水从活化反应器的上部喷入,并随着烟气进入到活化反应器,尚未反应的氧化钙遇到水反应生成了氢氣化钙,然后在活化反应器中去除烟气中剩余的二氧化硫⑹。

3、电子束烟气脱硫该技术基本特征是:可同时去除硫、硝,且去除率分别达到90%和80% ;不产生二次污染,且能综合利用资源;其处理过程是干法,不会产生废水、废渣;且副产品硝钱和硫钱可用作化肥;电子书烟气脱硫工艺流程简单、操作方便、运行可靠、无堵塞、泄漏及腐蚀等的问题,而且对负荷变动的适应能力很强;净烟气可以直接排放不需二次加热;占地小;运行费用和投资都比常规方法要低;且不需用昂贵的脱硝催化剂脱硝门。

4、海水烟气脱硫海水法主要利用海水中的天然碱度中和二氧化硫。

海水中的碱度主要由海水所含的钙、镁及碳酸盐等等物质组成,使得其海水pH值为7. 5〜8. 5,故可以与烟气中的二氧化硫中和⑻。

海水烟气脱硫法投资低、运行费用少、管理简单,仅仅适合用于含硫量不高的燃煤1.4研究目的及意义本设计为某燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统的设计,根据设计的基本要求和原则,首先对所需要湿法脱硫的某燃煤锅炉脱硫系统进行物料平衡和热平衡计算,其中包括烟气侧与浆液侧物热平衡的计算。

然后则是依据物热计算所得的各设备入口的流量与温度,对设备进行型号选择和计算,选型设备主要包括烟气扌当板门、脱硫增压风机、吸收塔、喷嘴和浆液循环泵等等。

最:后则是对各设备型号进行确定,计算连接这些设备所需要管路的管径,再进行整体规划,最后完成全部脱硫系统管路的布置。

整个设计要有成熟的技术、准确的计算、准确恰当的设备选型、流畅的工艺流程布置、低廉的投资和运行维护费用。

本次设计的完成可以学习到锅炉烟气脱硫的基本技术、基本原则、工艺设计和程序,了解设计的步骤和计算方法,且能够根据实际情况拟定多种脱硫方案,并且比较选择最优方案,最终解决工程设计出现的实际问题。

2烟气除尘设计2.1概述随着中国工业多年发展,工业废气排放导致大气环境恶化,生态环境与经济可持续发展矛的盾日益突出。

而且我国工业化的脚步仍在快速迈进,大气环境压力增加。

日渐严重的大气环境,严重影响着人们的身体健康和生活质量特别是城市居民。

所以,对大气污染物排放源的加强治理,是环境可持续发展的必然楷施⑼。

2.2烟气除尘技术除尘技术主要是利用两相流动的气固或液固分离原理捕集气体中的固态、液态颗粒物。

烟气除尘技术主要有:湿式除尘技术、旋风除尘技术、过滤除尘技术、静电除尘等。

1、湿式除尘器该除尘器利用液滴、液膜来洗涤烟气,进而使粉尘与气流分离和沉降的装置。

原理是利用水形成的液膜、液滴和尘粒发生惯性碰撞、黏附、扩散效应等等作用,从而捕集、分离烟气中的粉尘。

该除尘器能去除直径为0.1〜20微米的液态、固态粉尘,除尘效率很高('01 o该除尘器是依靠重力、惯性力、离心力等将尘粒从气流中去除。

其特点是结构简单,设备用和运行费低,除尘效率不高。

按尘粒的不同可分为重力尘降室、惯性除尘器和旋风除尘器。

该除尘器适用于高温、细微粉尘。

其是当烟气通过高压电场电离,尘粒荷电后,在电场力作用下沉积于电极上,使尘粒与含尘气体分离。

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