材料成型及控制技术
材料成型及控制工程专业学习计划
材料成型及控制工程专业学习计划第一节: 学习目标与方向1.1 学习目标在材料成型及控制工程专业学习的过程中，我的学习目标是全面熟悉材料成型与控制工艺的原理和方法，掌握相关专业知识和技能，在未来的工作中能够独立进行材料成型及控制工程相关的研究和开发工作。
1.2 学习方向我将围绕材料成型及控制工程的相关理论和技术进行学习，侧重于原料的配方与选型、成型工艺的优化与控制、设备的选择与调试、产品质量的保障等方面的知识和技能。
第二节: 学习内容与方法2.1 学习内容在学习材料成型及控制工程专业的过程中，我将主要学习以下内容:1) 材料成型的基本原理与工艺2) 材料成型设备的选型、组装与调试3) 材料成型过程中的工艺控制4) 材料成型产品的质量检测与保障5) 材料成型相关软件与技术的应用2.2 学习方法我将采取以下学习方法:1) 多媒体教学: 利用图书、网络课程、现场讲座等多种形式进行知识的学习。
2) 实践锻炼: 参与校内外的科研实践活动、实习与工程项目，加深对学习内容的理解和掌握。
3) 小组合作: 与同学合作开展实验研究和项目设计，发挥团队合作的优势，共同解决问题。
4) 课外阅读: 阅读相关专业书刊、期刊论文，了解学科前沿动态和实际应用。
第三节: 学习计划与安排3.1 学习计划我将按照以下学习计划进行学习:1) 第一年: 全面了解材料成型及控制工程的基本理论知识，深入学习基本原料和工艺流程，掌握材料成型设备的基本原理和操作技能。
2) 第二年: 开始进行实验学习与项目设计，参与相关课题的科研实践，提升实际操作能力与技术应用水平。
3) 第三年: 深入研究材料成型关键技术与创新，参与实际工程项目，开展课题研究或毕业设计，提升综合素质并为毕业后的工作做准备。
3.2 学习安排为了实现上述学习计划，我将按照以下学习安排进行学习:1) 校内课程学习: 认真听课、听讲座，积极参与实验课、实践训练和毕设指导。
2) 科研实践: 参与导师或课题组的科研项目，实践使用相关软件和设备，提升实际工作能力。
材料成型及控制工程专业导论
材料成型及控制工程专业导论材料成型及控制工程专业导论一、专业概述材料成型及控制工程是一门涉及材料科学、工程力学、物理学等多学科交叉的工程技术学科。
该专业主要研究材料在加工过程中的物理、化学、力学等变化以及材料的成型和加工工艺，目标是实现材料的高效、节能、环保制造。
二、专业培养目标本专业的培养目标是使学生掌握材料成型及控制工程领域的基本理论和实践技能，具备从事材料成型及控制工程领域的研究、开发、设计、制造、运行管理等方面工作的能力。
三、专业课程设置本专业的主要课程包括材料科学基础、材料力学、材料物理、材料成型原理、材料加工工艺、材料性能与检测、材料表面工程等。
这些课程涵盖了材料科学的基本理论、材料的物理和力学性能、材料成型工艺及设备、材料的设计与制造等方面的内容。
四、专业实践环节本专业的实践环节包括金工实习、生产实习、课程设计、毕业设计等。
这些实践环节旨在培养学生的实践能力和创新意识，使学生能够将理论知识应用到实践中，提高解决实际问题的能力。
五、专业就业前景本专业的就业前景广泛，毕业生可以在机械制造、汽车制造、航空航天、能源、化工、材料加工等领域从事研究、开发、设计、制造、运行管理等方面的工作。
此外，也可以在科研院所、大专院校从事教学和科研工作。
六、专业发展趋势随着科技的不断发展，材料成型及控制工程专业也在不断进步。
未来，该专业将更加注重材料的环保性、高性能化和智能化制造。
例如，通过3D打印技术实现材料的快速成型和制造，通过机器人技术实现自动化生产线等。
此外，随着信息化技术的发展，本专业将更加注重数字化设计和制造，通过计算机辅助设计软件进行产品设计，通过计算机辅助制造软件实现产品的快速制造。
七、专业学习方法1.建立扎实的基础知识：本专业涉及多学科交叉，需要掌握一定的基础知识。
因此，在学习过程中要注重基础知识的学习，如数学、物理、化学等。
2.理论与实践相结合：本专业的理论知识需要与实践相结合才能更好地掌握和应用。
材料成型及控制工程专业认识
材料成型及控制工程专业认识简介材料成型及控制工程是现代工程领域中的重要学科之一。
它研究材料的加工技术和成型工艺，以及控制和优化这些工艺，以实现材料的高效加工和成型。
本文将介绍材料成型及控制工程的定义、重要性、职业前景和学习要求。
定义材料成型及控制工程是一门综合性学科，涉及材料科学、机械制造、自动控制等领域的知识。
它研究材料在加工过程中的性质变化、材料的成型工艺和成型设备，并利用自动控制技术对材料成型过程进行实时监控与调控。
重要性材料成型及控制工程在现代工业生产中起着重要的作用。
它可以高效地将原材料转变为所需成品，提高生产效率和产品质量。
通过对材料成型过程的控制和优化，可以减少材料的浪费，降低生产成本。
同时，材料成型及控制工程也为新材料的开发和应用提供了技术支持。
职业前景材料成型及控制工程专业毕业生通常可以从事材料成型工程师、生产工艺工程师、自动控制系统工程师等职业。
他们可以在制造业、材料研发机构、高校等单位就业。
随着工业技术的不断进步和新材料的涌现，材料成型及控制工程专业的就业前景十分广阔。
学习要求为了成为一名材料成型及控制工程专业人才，需要具备一定的专业知识和技能。
以下是一些学习要求：1.扎实的数学和物理基础，掌握材料力学、热力学等相关知识；2.熟悉常见的材料成型工艺，如铸造、锻造、挤压等；3.掌握材料性能测试和分析的基本方法；4.熟悉控制工程的基本原理和方法，了解自动控制系统的工作原理；5.具备实践能力和团队合作精神，能够应用所学知识解决实际问题。
总结材料成型及控制工程是一个重要的学科，它在现代工业领域中扮演着关键的角色。
通过研究材料的成型工艺和控制方法，可以实现材料加工的高效与优化。
对于有兴趣从事工程领域的人来说，选择材料成型及控制工程专业是一个非常不错的选择。
材料成型及控制技术专业介绍
材料成型及控制技术专业介绍1. 专业概述材料成型及控制技术是一门应用技术学科，主要研究材料的成型过程以及相关的控制技术。
它涵盖了材料科学、机械工程、自动化控制等多个学科领域，旨在培养具备材料成型和控制技术方面知识和能力的专业人才。
2. 专业课程2.1 材料科学基础课程•材料科学基础：介绍材料的基本概念、结构与性能等方面的知识，为后续课程打下基础。
•材料测试与表征：介绍材料测试和表征的方法和技术，包括金相显微镜、扫描电子显微镜等。
•材料力学：讲解材料在外力作用下的力学行为，如拉伸、压缩、弯曲等。
2.2 成型工艺与设备课程•成型工艺学：介绍各种常见的材料成型工艺，如铸造、锻造、焊接等，并讲解其原理和应用。
•成型设备与自动化：介绍各种材料成型设备的原理、结构和使用方法，以及自动化控制技术在成型过程中的应用。
•数字化设计与制造：讲解CAD/CAM技术在材料成型中的应用，培养学生的设计和制造能力。
2.3 控制技术课程•自动控制原理：介绍自动控制的基本原理、方法和技术，包括传感器、执行器、控制系统等方面的知识。
•数字信号处理：讲解数字信号处理的基本概念和方法，培养学生分析和处理信号的能力。
•智能控制技术：介绍人工智能、模糊控制、神经网络等智能控制技术在材料成型中的应用。
3. 实践教学为了提高学生的实践操作能力，专业设置了一系列实践教学环节： - 材料实验：通过开展金相显微镜观察、拉伸试验等实验，让学生亲自操作并获取实验数据。
- 成型工艺实训：学生将通过模拟实际工作场景，运用所学知识进行材料成型实践操作。
- 控制系统设计：学生将分组进行控制系统的设计和调试，锻炼团队合作和解决问题的能力。
4. 就业前景毕业生可在以下领域就业： - 材料成型企业：从事材料成型工艺、设备的研发、生产和管理工作。
- 自动化控制企业：从事自动化控制设备的研发、销售和技术支持工作。
- 制造企业：从事制造过程中材料成型和控制技术方面的工作。
材料科学与工程 材料成型及控制工程
材料科学与工程材料成型及控制工程
摘要：
1.材料科学与工程的定义与研究领域
2.材料成型及控制工程的定义与研究领域
3.两个专业的联系与区别
4.就业前景与应用领域
正文：
【一、材料科学与工程的定义与研究领域】
材料科学与工程是一门研究材料的设计、制备、性能及应用等方面的学科，它以材料学、物理学、化学等基础学科为支撑，涉及金属材料、陶瓷材料、高分子材料等多个领域。
材料科学与工程专业的目标是培养具备创新能力、实践能力和广泛应用能力的高级工程技术人才。
【二、材料成型及控制工程的定义与研究领域】
材料成型及控制工程是研究材料成型工艺及设备、成型过程的自动化与智能化控制、模具设计与制造等方面的学科。
它主要研究金属材料、非金属材料成型工艺及设备，涉及铸造、锻造、焊接、热处理等多个领域。
材料成型及控制工程专业的目标是培养具备材料成型工艺及设备设计、生产运行管理及研发能力的高级工程技术人才。
【三、两个专业的联系与区别】
材料科学与工程与材料成型及控制工程在材料领域具有密切联系，两者相互依赖、相辅相成。
材料科学与工程主要研究材料的设计、制备与性能，为材
料成型及控制工程提供理论基础；而材料成型及控制工程主要研究材料的成型工艺及设备，为材料科学与工程提供实际应用场景。
尽管两个专业在研究方向上有所侧重，但它们都致力于培养具备创新能力、实践能力和广泛应用能力的高级工程技术人才。
【四、就业前景与应用领域】
随着国家经济的快速发展，新材料产业得到了前所未有的关注，材料科学与工程、材料成型及控制工程专业的就业前景非常广阔。
材料成型与控制技术
材料成型与控制技术材料成型与控制技术是现代制造业中的重要环节，它涉及到材料的加工、成型和控制等多个方面。
在制造业中，材料成型与控制技术的应用不仅能够提高产品的质量和效率，还能够降低生产成本，提高企业的竞争力。
本文将对材料成型与控制技术进行介绍和分析，希望能够为相关领域的研究和实践提供一定的参考。
首先，材料成型技术是指将原材料通过一定的加工方法，使其成为符合特定要求的零部件或产品的过程。
材料成型技术通常包括压力成型、热成型、粉末冶金成型等多种方法。
其中，压力成型是将金属、非金属等材料置于模具中，通过外力使其产生塑性变形，最终得到所需形状的工艺方法。
热成型是指在一定温度下对材料进行加工，以改变其形状和性能的方法。
粉末冶金成型则是利用金属粉末或非金属粉末制作零部件的方法。
这些成型技术在制造业中具有广泛的应用，能够满足不同材料、不同形状的加工需求。
其次，材料控制技术是指对材料成型过程中的各项参数进行控制，以确保成型零部件或产品的质量和性能。
材料控制技术包括温度控制、压力控制、速度控制等多个方面。
在材料成型过程中，温度是一个至关重要的参数，它直接影响材料的塑性变形性能。
压力控制则是保证成型过程中材料充分填充模具，避免产生气孔和缺陷的关键因素。
而速度控制则是保证成型过程中材料的均匀性和一致性。
这些控制技术在材料成型过程中起着至关重要的作用，能够有效地提高产品的质量和生产效率。
总之，材料成型与控制技术在现代制造业中具有重要的地位和作用。
它不仅能够满足不同材料、不同形状的加工需求，还能够保证产品的质量和性能。
因此，研究和应用材料成型与控制技术对于提高产品质量、降低生产成本、提高企业竞争力具有重要的意义。
希望本文能够对相关领域的研究和实践提供一定的参考，促进材料成型与控制技术的进一步发展和应用。
材料成型及控制工程
压力焊
通过施加压力，使两个接触面 紧密结合在一起的方法。
钎焊
利用熔点低于母材的金属作为 钎料，将母材焊接在一起的方
法。
激光焊接
利用高能激光束照射金属表面 ，使金属熔化并连接在一起的
方法。
粉末冶金技术
粉末制备
通过物理或化学方法制备金属 粉末。
粉末混合
将金属粉末与其他粉末混合， 以获得所需性能的混合粉末。
特点
材料成型及控制工程具有很强的实践性和综合性，涉及多个 学科领域，如物理、化学、力学、材料科学等。该学科注重 实验和工艺研究，旨在通过科学的材料加工和控制方法，获 得高性能的材料和零部件。
材料成型及控制工程的重要性
促进产业发展
节能减排
材料成型及控制工程是制造业的重要基 础，对于推动汽车、航空航天、能源、 电子信息等产业发展具有关键作用。
流场分布影响材料的填充和流动行为，进而影响产品结构和性能。
流场控制方法
采用合理的模具设计和工艺参数调整，控制成型过程中的流场。
流场模拟与优化
利用流场模拟技术预测和优化材料在成型过程中的流动行为，提高 产品质量和生产效率。
04
材料性能与成型工艺关系
材料性能对成型工艺的影响
1 2 3
热性能与成型工艺
复合材料
利用复合材料的各向异性特性，实现产品的高强度、轻质和耐腐蚀等 性能要求。
THANK YOU
材料的热导率、热膨胀系数等热性能参数影响加 热、冷却速率，进而影响成型工艺的精度和效率。
力学性能与成型工艺
材料的硬度、弹性模量、屈服强度等力学性能影 响成型过程中的变形行为和应力分布，从而影响 制品的形状和尺寸稳定性。
化学性能与成型工艺
对材料成型及其控制工程的认识
对材料成型及其控制工程的认识前言材料成型及其控制工程是一门重要的工程领域，它涉及到制造业的方方面面。
在许多工业领域中，材料成型是不可或缺的过程。
本文将介绍材料成型及其控制工程的基本概念、发展历程、应用领域以及未来发展趋势等方面进行探讨。
一、材料成型的基本概念材料成型是指利用各种成型加工工具，对材料进行加工及成形的过程。
材料成型的基本目的是将原材料加工成符合要求的产品，以满足各种工业领域的需求。
材料成型过程通常包括材料预处理、成形、冷却等几个部分，其中成形是其中最重要的一个环节。
材料成型的过程可以分为几种类型，如挤压、滚压、拉伸、模锻等等，每一种类型都有其适合的应用领域。
通过合理地选择成型方式和成型工艺，可以有效地提高产品质量和生产效率。
二、材料成型的发展历程在人类发展的历史长河中，材料成型一直伴随着人们的工艺制造活动。
最早的材料成型方式是手工锤打，这种方式需要大量的人力和时间，效率非常低下。
随着人类技术的不断进步，材料成型也不断发展。
在19世纪初，人们开始使用蒸汽动力，发明了第一个钢铁压力机。
1876年，美国发明了第一个冷弯机，从此，材料成型技术开始进入现代化发展阶段。
随着科学技术的发展，材料成型技术越来越成熟，出现了各种各样的成型机械。
在20世纪初期，自动化和机械化设备的出现，使得材料成型工艺得到了进一步的改进。
20世纪50年代，出现了数控加工中心，推动了材料成型工艺的革命性变革。
21世纪以来，随着信息技术的发展，材料成型技术在制造业中的应用越来越广泛，数字化和智能化的生产方式也逐渐成为主流。
三、材料成型的应用领域材料成型的应用领域非常广泛，涉及到许多不同的行业和领域。
例如，在建筑行业中，材料成型被广泛应用于铝合金压铸件、角钢等结构材料的生产中。
在汽车制造业中，材料成型技术被用于制造发动机、车身和零部件等。
在电子行业中，材料成型技术用于生产手机外壳、电视机械壳等产品。
此外，材料成型技术也被应用于食品、纺织、医药等许多领域。
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材料成型及控制技术材料成型及控制技术是通过改变金属材料的结构与形状来提高材料的性能，这是X为大家整理的材料成型控制技术论文，仅供参考！材料成型控制技术论文篇一材料成型与控制工程模具制造技术分析初探摘要：材料成型与工程控制在制造业中扮演着十分重要的角色，是机械制造业发展的重头戏，在发展中机器制造业企业必须加以重视。
作为汽车、电力、石化、造船及机械等方面的基础制造技术，材料成型加工技术在发展中得到不断成熟与发展壮大。
文章主要论及材料成型与控制工程方面的汽车零部件方面的模块制造技术方面额介绍与分析探讨。
关键词：材料成型控制工程技术现代制造工业在行业发展中呈蒸蒸日上的发展新趋势，并受到业界的广泛关注，为工业发展作出巨大的贡献。
制造业的材料成型与控制工程方面的技术发展，同时也是业内十分关注的内容之一，我们从其技术发展特点入手屁，实现进一步分析和探究。
一、材料成与控制工程模具制造技术分析探讨材料成型与制造中讲究技术发展，从效益、节能、生产速率等方面考虑进一步探讨研究，下面以奇瑞A21汽车中支板产品图的制造技术方面进行分析探究。
（一）金属材料成型与控制工程加工技术1技术材料一次成型加工技术挤压：在置于模具内金属坯料的端部加压，使之通过一定形状、尺寸摸孔，产生塑性变形，获得与模孔相应的形状尺寸的工件。
特点：塑性好、不易变形拉拔：在置于模具内金属坯料的前端施加拉力，使之通过一定形状、尺寸的摸孔，产生塑性变形，获得与模孔相应的形状尺寸的工件特点：变形阻力比挤压小，但对材料塑性要求高轧制：金属通过旋转的轧辊受到压缩产生塑性变形，获得一定形状、尺寸断面的工件。
2金属材料的二次成型加工锻造：阻力大，通常需要加热实现。
自由锻造：在锤或压力机上，通过砧子、锤头或其它简单工具对金属坯料施加压力，使之产生塑性变形，获得所需形状、尺寸的工件。
特点：不用模具，易变形，简单的工件形状。
模型锻造：坯料在锤或压力机上，通过模具施加压力，产生塑性变形，获得所需形状、尺寸的工件。
特点：需要模具（锻模），变形阻力大，工件形状可以比较复杂。
适于大批量生产，制造中小型件冲压：金属板材在压力机上通过模具对金属板材施压，使之产生塑性变形或分离，获得所需的形状、尺寸的工件。
旋压：金属板料毛坯被压紧在旋转的芯模上并随芯模转动，借助旋轮对工件施压使其产生塑性变形并获得所需尺寸、形状、性能的工件。
特点：工艺力小，大小件均适合，模具相对简单，生产效率较低奇瑞A21汽车中支板产品工艺方流程例图下：焊接：焊接是通过加热或加压，或者两者并用，使焊接件达到原子结合。
焊接分类：①熔化焊：焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
②压焊：焊接过程中，对焊件施加压力（加热或不加热）以完成焊接的方法。
③钎焊：指采用比焊件材熔点低的金属做钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于焊件熔点的温度，利用液态钎料润湿焊件，填充接头间隙并与焊件材料相互扩散实现焊接的方法。
（二）非金属材料成型与控制工程加工技术1挤出成型原理：利用螺杆或柱塞的挤压、剪切作用使固体塑料熔融并以一定压力通过口模，冷却固化后，获得具有与口模相应形状的制件。
塑料变化过程：塑化（加热、剪切摩擦）-成型-冷却固化定型特点：①连续化生产，效率高，质量稳定；②应用范围广;③设备简单，投资少，见效快；④生产环境卫生，劳动强度低;⑤适于大批量生产2注射成型原理：将塑料原料在注射机中加热熔融，然后以高压射入模具型腔，冷却固化，开模后，获得所需工件。
特点：生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。
3压制成型定义：塑料在闭合模腔内借助加压、固化成型的方法。
也称模压成型或压塑。
特点：可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强度高没有浇注系统，料耗少其缺点是生产周期长，效率低。
二、现阶段材料成型加工技术的发展趋势（一）精确成型加工技术现阶段精确成型加工技术在国内外被广泛应用。
特别是在汽车制造工业方面精确成型加工技术应用更加广泛。
例如汽车工业中的Bosworth铸造、消失模铸造及压力铸造等工乙。
（二）快速及自由成型加工技术随着国际经济市场竞争的不断加剧，产品开发速度受到制造工业界的广泛关注，为了适应时代发展的潮流，快速及自由成型加工技术备受关注并活跃起来。
（三）材料加工制造过程的模拟和仿真时代不断变化，除实验和理论外计算材料科学成为解决材料科学中实际问题的第3个重要研究方法。
它比理论和实验做得更深刻、更全面、更细致，可以进行一些理论和实验暂时还做不到的研究。
所以，材料加工制造的仿真技术和模拟技术成为时下研究的热点。
综上所述，材料成型与工程控制方面技术研究与不断创新，更加有利于机械制造工业的不断向前发展。
由上述案例和技术特点介绍分析我们不难看出，技术的不断革新应顺应时代发展的潮流，现阶段是以速度取胜的时代，科学技术的突飞猛进和尖端人才的不断培养是企业和国际竞争得以致胜的法宝。
故而，材料成型工艺应以变化发展和不断创新来实现其市场发展的不败地位。
参考文献：[1] 徐昌贵，朱慧，刘斌，王晶.提高机械类本科毕业设计质量的研究[J].中国科教创新导刊，20XX(05).[2] 王孙禺.从企业创新能力看高等工程教育改革[J].中国高等教育，20XX(18).[3] 模具制造(月刊)[J].国家科技部和国家新闻出版署出版，20XX-3.材料成型控制技术论文篇二探析高分子材料成型及其控制技术摘要：随着我国国防、载人航天等高科技领域对高性能聚合物材料的需求，我国在高分子材料成型加工技术更是取得了巨大的成就。
高分子材料即相对分子质量较高的化合物构成的材料，它的主要作用是制成各种各样的产品，因此能够将其制成不同产品的成型加工技术就极其重要。
本文针对高分子材料成型的原理、高分子材料成型的加工技术及其发展趋势进行了探讨，仅供参考。
关键词：高分子材料；材料成型；控制技术中图分类号：C935文献标识码：A引言随着现代社会科技水平的提高和科技工作者的努力，高分子材料成型技术得到了飞速的发展，在现代化的工业建设中起着越来越重要的作用。
下面通过简要叙述高分子材料成型的基本原理、高分子材料成型过程中的控制。
探析高分子材料成型及其控制技术。
、高分子材料成型的原理高分子材料的合成和制备一般都是由几个化工单元操作组成的，高分子反应加工把多个单元操作熔为一体，有关能量的传递和平衡，物料的输运和平衡问题，与一般单个化工单元操作完全不同。
传统聚合过程解决传热和传质问题主要是利用溶剂和缓慢反应来进行的，但是在聚合反应加工过程中，物料的温度在数分钟内就能达到400C〜800 C,此时对于反应过程中产生的热，如果不能进行脱除的话，那么降解和炭化将会发生在物料中。
传统的加工过程是通过设备给聚合物加热，而需要快速将聚合生成的热量通过设备移去是聚合反应加工所要考虑的，由此可见，必须从化学和热物理两个方面开展相应的基础研究[2]。
高分子材料的物理机械性能、热性能、加工性能等均取决于其化学结构、分子结构和凝聚态的形态结构，而加工工艺与高分子材料的形态结构关系是非常密切的。
流变学，指从应力、应变、温度和时间等方面来研究物质变形和（或）流动的物理力学。
它是力学的一个新分支，它主要研究物理材料在应力、应变、温度湿度、辐射等条件下与时间因素有关的变形和流动的规律。
高分子材料成型加工和制备的理论基础是高分子材料流变学。
高分子材料的自身规律和特点是伴随化学反应的高分子材料的流变性质而产生的。
二、高分子材料成型的加工技术1、聚合物动态反应加工技术及设备目前国外已经研发出可以解决其他挤出机作为反应器所存在的问题，即连续反应和混炼的十螺杆挤出机。
在我国高分子材料成型加工工业的发展中占有极其重要的地位，但是我国的高分子材料成型的加工技术的开发目前还处于初步阶段。
采用传统的加工设备存在一些问题，例如传热、化学反应过程难以控制等，另外投资费用大、噪音大等问题。
无论是在反应加工原理还是设备的结构上，聚合物动态反应加工技术及设备与传统技术都完全不同，将聚合物反应挤出全过程引入到电磁场引起的机械振动场，从而达到控制化学反应过程、反应制品的物理化学性能以及反应生产物的凝聚态结构的目的，这就是聚合物动态反应加工技术及设备。
高分子材料成型加工是高能耗过程作业，无论是挤出、注射还是中空吹塑成型，原理都必须经过熔融塑化及输送这一基本和共性的过程，目前普遍采用的设备包括螺杆挤出机和螺杆注射机等。
该技术使得控制聚合物单体及停留时间分布不可控的问题得到了解决，而且也使得振动立场作用下聚合物反应加工过程中的质量、动量以及能量传递和平衡问题得到了解决，同时也使得设备结构集成化问题得到了解决。
新设备的优点很多，例如：体积重量小、适应性好、噪音低、可靠性高等等，而这些技术是传统技术和设备是比不了的。
2、以动态反应加工设备为基础的新材料制备新技术此技术的研究实现，加强了我国在该领域内的发言权。
以动态反应技术为基础方向，进行深入的研究，从而产生了新的材料制备技术。
我们以存储光盘盘基为基础原型，以反应成型技术直接作用于其上。
通过对这些技术的研究改进，改变了传统技术中多环节、消耗大、复杂度高、周期长、而且环境污染比较严重等诸多不利因素。
通过学习研究，可以把制作光盘的PC树脂原料工业、中途存放、盘基成型工业串联于一体，提高了工业生产效率、减少了资源浪费、能够完全有效的进行控制，而且产品的质量有大幅度的提高。
聚合物/无机物复合材料物理场强化制备新技术。
研究表明，对无粒子进行适当的处理，可以得到一些好的效果，比如说利用聚合物进行原位表面改性处理、原位包覆、强制分散等处理后，就可以使我们复合材料成型。
热塑性弹性体动态全硫化制备技术。
此技术将混炼引入到振动力场挤出全过程，为实现混炼过程中橡胶相动态全硫化，对硫化反直进程进行控制，从而使得共混加工过程共混物相态反转问题得到了解决。
实现自主知识产权的热塑性弹性体动态硫化技术与设备研制开发出来，促进我国TPV技术水平的提高。
三、高分子材料成型过程中的控制近年来，我们国家主要研究内容涉及高分子材料加工过程中形态控制的科学问题，包括高分子在复杂温度、外力等各种外场作用下聚合物形态结构演化、形成规律以及在温度、压力等各种极端状态下高分子聚集态结构的特点。
在已取得的理论成果知道下，开发了多种新型高分子材料，有的产生了良好经济效益。
多数聚合物多相体系不相溶，给共混物加工中形态控制和稳定带来困难。
通常是加入第三组分改善体系的相容性。
聚合物加工中制品处于非等温场中，制品温度对其形态及性能有很大影响。
但在通常聚合物加工中制品温度控制非常盲目，原因是很难知道不同制品位置温度随时间的变化关系。
关键是要弄清楚聚合物及其共混物在非等温场作用下制品温度随时间变化关系。