千斤顶7千斤顶设计
千斤顶的设计
简易千斤顶设计书一.设计要求采用螺旋传力，最大其中重量40000N，工作行程200mm。
二.结构原理图为最终产品结构图。
如图，托杯起支承重物的作用，使用时转动手柄则螺杆将与落幕之间产生相对转动，从而带动重物上升，底座则起支撑作用。
三.设计计算1.螺杆材料：40Cr 。
φ的取值一般在1.2~2.5，为使螺纹工作圈数不至于过大，将φ值定为2，滑动螺旋副许用压力][p 取MPa 20。
][581.195150.252500.235.2850.222850.25298.25202400008.0][8.02221122p MPa hu d FP hu d F A F p m mm m d H P D D d d m md m m m m p F d ≤=====⨯=========⨯⨯==ππφφ则滑动螺旋副设计符合要求。
再对螺旋副自锁性进行校核：VV d nP f ϕψππψβϕ<======57.35.255arctan arctan 323.515cos 09.0arctan cos arctan2 则螺旋副自锁性符合要求。
确定螺杆的尺寸，2l 为工作行程。
mmb l mmD l mmd D mm mm P l H P l l l 185.12.675.18.446.1266)1520051(334232221=======++=++=++= 再对螺杆进行强度校核： 螺杆小径截面面积222214.397450.224mm m d A ===ππ螺旋副摩擦力矩m N m N d F T V ⋅=⋅⨯⨯=+=6.7925.25156.0400002)tan(2ϕψ 查表得许用应力MPa MPa 15757855][===σσ ][6.1005.226.7943400004.397143122212σσ<=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯+=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=MPa MPa d T F A ca 则螺杆强度符合要求。
千斤顶设计
千斤顶设计过程1螺杆螺母的材料选择考虑到此设计的千斤顶最大承重10kN ，以及耐磨性，所以选用45#调质钢，它的特点是具有一定的耐磨性，可用于用于载荷较大而工作不频繁的升降螺杆。
根据参考文献[1]表10.2查得抗拉强度b 600 MPa σ=，s 355 MPa σ=；螺母选用青铜材料，由机械设计手册可以查到其许用弯曲应力σbp=40~60MPa ，许用切应力τp=30~40MPa 。
2选择牙型考虑到自锁性和牙根强度，设计时选用梯形螺纹。
3根据耐磨性确定初选螺纹中径为了防止过度磨损，需要限制螺纹工作表面压强p 使之不要超过螺纹传动副的许用压强[p]，][22p hHd QPhZ d Q p ≤==ππ （1）Q----------------轴向载荷，N ； d 2----------------螺纹中径，mm ；H----------------螺母高度（旋合长度），mm ； P-----------------螺距，mm ；h-----------------螺纹接触高度，mm ；Z-----------------旋合长度内工作圈数，Z=H/P ； [p]---------------螺旋传动副许用压力，MPa 。
根据（1）式，可得螺纹中径计算公式：][2p Qd πϕψ≥（2）其中2d H =ψ、Ph=ϕ，由于是梯形螺纹，所以ϕ=0.5，对于整体螺母，5.2~2.1=ψ，取2=ψ。
螺母选用青铜材料，由参考资料[2]表5-2可查到刚对青铜的螺旋副许用压强[P]=18~25MPa （人力传动），在此我们取[p]=25MPa ，则可算出d 2 mm d 28.112=根据机械设计手册梯形螺纹基本尺寸(GB/T 5796.3—2005)，选取标准梯形螺纹公称直径20=d mm ，螺距4=p mm ，中径182=d mm ，小径5.153=d mm ，内螺纹大径5.204=D mm 。
4螺杆强度校核螺杆危险截面应满足的条件：][1634323322322σππτσσ≤⎥⎦⎤⎢⎣⎡+⎥⎦⎤⎢⎣⎡=+=d T d Q c （3）[σ]-------------螺杆材料许用应力，[σ]=)5~3/(s σ，MPa ； T----------------螺杆承受的最大扭矩，N .mm ；d 3----------------螺纹小径，mm 。
千斤顶设计计算说明
目录第一章设计题目及材料选择 (1)1.1设计要求 (1)1.2主要零件的常用材料 (1)1.3千斤顶结构示意图 (1)第二章螺杆的设计计算 (2)2.1螺杆材料级牙型选择 (2)2.2耐磨性计算 (2)2.3验算螺纹的自锁条件 (3)2.4螺杆强度校核 (3)2.5稳定性校核 (4)2.5螺杆其他结构设计 (5)第三章螺母的设计计算 (5)3.1确定螺母高度H及螺纹工作圈数u (5)3.2校核螺纹牙强度 (6)3.3螺母的其他设计要求 (6)第四章托杯的设计与计算 (7)第五章手柄设计与计算 (7)5.1手柄材料 (7)5.2手柄长度L p (7)5.3手柄直径d p (8)5.4结构 (8)第六章底座设计 (9)第一章设计题目及材料选择1.1设计要求设计简单千斤顶的螺杆和螺母级其他结构的主要尺寸。
起重量为40000N，起重高度为200mm，材料自选.。
传力螺旋传动要求以小的扭矩产生较大的轴向推力，一般为间歇性工作，每次的工作时间较短，工作速度也不高，通常有自锁能力，所以千斤顶设计采用此结构。
1.2主要零件的常用材料螺杆：45# 钢，采用带有外螺纹的杆件螺母：青铜，带有内螺纹的构件底座：灰铸铁HT200 带1：10斜度手柄：Ｑ2351.3千斤顶结构示意图图1：千斤顶示意图第二章 螺杆的设计计算2.1螺杆材料级牙型选择选用45＃钢，螺杆螺纹类型选择梯形螺纹。
梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=300，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动；它的基本牙形按GB5796.1—86的规定。
2.2耐磨性计算滑动螺旋的磨损与螺纹工作面上的压力、滑动速度、螺纹表面粗糙度以及润滑状态等因素有关。
其中最主要的是螺纹工作面上的压力，压力越大螺旋副间越容易形成过度磨损。
因此，滑动螺旋的耐磨性计算，主要是限制螺纹工作面上的压力p ，使其小于材料的许用压力[p]。
假设作用于螺杆的轴向力为Ｆ（N ），螺纹的承压面积（指螺纹工作表面投影到垂直于轴向力的平面上的面积）为A （2mm ），螺纹中径为小（mm ），螺纹工作高度为H （mm ），螺纹螺距为 P （mm ），螺母高度为 D （mm ），螺纹工件圈数为 u ＝H/P 。
千斤顶设计
千斤顶设计
千斤顶是一种常见的工具，它可以帮助我们将重物提起或放下。
它主要由杆、活塞、活塞杆、液压油和液压缸等组成。
下面我们将详细介绍千斤顶的设计。
首先是杆的设计，它是整个千斤顶的支撑架。
在设计杆的材质时，我们需要考虑到它的承重能力和耐用性。
一般来说，千斤顶的杆都是由钢铁材质制成，因为钢铁具有高强度和耐腐蚀性，非常适合作为千斤顶的支撑杆。
接着是活塞的设计，它是千斤顶的最关键组件。
活塞的设计需要考虑到它的密封性，保证工作过程中没有漏油现象。
我们一般使用橡胶O型圈来实现活塞的密封。
此外，活塞的直径也非常重要，它必须足够大，能够产生足够的力来支持和提起重物。
然后是液压油的设计，它是千斤顶中液压系统的重要组成部分。
我们需要选择一种适合千斤顶工作的液压油，具有高的粘度和稳定性，能够在高压下保持其密度。
一般来说，使用矿物油或液压油作为液压系统的工作介质，它们不仅密度稳定，而且价格相对较低，适合千斤顶的使用。
最后是液压缸的设计，它是千斤顶中实现液压功能的部件。
液压缸的设计需要考虑到它的耐久性和稳定性。
我们一般采用精密加工的钢管和铸造的活塞头来制作液压缸，这些部件具有高的耐磨性和抗腐蚀能力，能够长期保持千斤顶的稳定性。
综上所述，千斤顶的设计需要考虑到每个组件的特性和作用，使其能够在实际工作中产生强大的承载力和稳定性，满足我们的需求。
机械设计-千斤顶-设计计算说明书
退刀槽的宽度 mm。故此处取 mm。
为了便于螺杆旋入螺母，螺杆下端应制有倒角,如图1(a)所示。或制成稍小于小径 的短圆柱体，如图1(b)所示。
图1
螺杆选用45钢
mm
mm
计算及说明
主要结果
4.3自锁性校核
自锁性条件为 。
螺纹升角
经查表，摩擦因数 取0.08，螺纹牙侧角 取 ，当量摩擦角 。
螺旋副的摩擦阻力距
kN·mm。
螺杆端面与托杯之间的摩擦阻力矩
手柄长度 mm。
手柄的计算长度 是螺杆中心至人手施力点间的距离。考虑到螺杆头部尺寸及手握的距离，手柄的实际长度应为
mm
为减小千斤顶的存放空间，一般取实际手柄长度 不大于千斤顶的高度。当举重量较大的时候，可在手柄上套一长套管，以增大力臂达到省力的目的。
4.5稳定性校核
螺杆危险界面惯性半径 mm。由3.2知 mm，则螺杆头部高度取 mm，螺杆最大工作长度 mm，长度系数 ，则柔度 mm<85mm，故
故 ，所以满足稳定性条件。
五、螺母的设计计算
5.1材料
螺母和螺杆旋合工作时，应具有较高的耐磨性和较低的摩擦因数，通常选用螺母材料比螺杆材料硬度低。耐磨性较好的螺母材料有：铸锡青铜ZCuSn10Pb1、铸锡锌铅青铜ZCuSn5Pb5Zn5和铸铝铁青铜ZCuAl10Fe3；当低速、轻载或不经常使用时，也可选用耐磨铸铁或铸铁。这里我们选用铸铝铁青铜，即ZCuAl10Fe3。
由于影响摩擦因数 的因素很多，其值并不稳定，为保证螺旋起重器有可靠的自锁能力，可取 。由上述计算可得 ，所以自锁性满足要求。
4.4强度校核
螺杆工作时，扭矩产生剪应力，轴向力产生正应力，升至最高位置时，载荷分布如图2所示。
千斤顶的设计范文
千斤顶的设计范文千斤顶是一种工具，主要用于举升和稳定重物。
它的设计取决于其使用环境和要达到的目标。
在这篇文章中，我们将探讨千斤顶的设计，以及其原理和功能。
首先，让我们来看一下千斤顶的主体。
主体通常由一种坚固的金属材料制成，如钢。
这种设计使得千斤顶能够承受重量并保持稳定。
主体的形状通常是圆柱形，这有助于均匀分配压力，并确保千斤顶不易倾斜。
升降杆是千斤顶的另一个重要组成部分。
它是用于提升和降低重物的零件。
升降杆通常是一个可伸缩的杆，可以向上和向下移动。
当升降杆上施加力量时，液压系统将转化为垂直移动的力量。
液压系统是千斤顶的核心部分。
它通过利用液体的性质来产生力量。
液压系统由液压油箱、油管和活塞组成。
当液压柱上施加力量时，活塞将向上移动，从而提升重物。
液压系统的设计需要考虑到密封性能和流体动力学，以确保千斤顶的正常工作。
底座是千斤顶的基础支撑。
它通常是一个扁平的金属盘，用于稳定千斤顶并分散重量。
底座的形状和尺寸要根据千斤顶的工作条件来进行设计，以确保其能够提供足够的支撑力。
除了上述的主要组成部分之外，千斤顶的设计还需要考虑一些其他因素。
例如，操作手柄的设计应该便于用户使用，并提供足够的力量来控制千斤顶的运动。
此外，千斤顶的承载能力和高度范围也需要根据具体应用来确定。
总之，千斤顶的设计是一个复杂且关键的过程。
它需要考虑到许多因素，如负荷能力、稳定性和安全性。
一个好的设计能够确保千斤顶在各种环境下都能有效地工作，并提供所需的支持和稳定性。
千斤顶设计要求
受力分析
（1）当拧紧螺纹时： F=Q t g (ψ + ρ ) F力对螺纹轴心线的力矩T(螺纹力矩) 力对螺纹轴心线的力矩T(螺纹力矩)
d 2 Fa d 2 T =F× = tg (ψ + ρ ) 2 2
有效功w2 FaS Faπd 2tgψ tgψ 机械效率η = = = = Fad 2 输入功w1 2πT 2π tg (ψ + ρ ) tg (ψ + ρ ) 2
1．滑动螺旋的结构 螺旋传动的结构主要是指螺杆、螺母的固定和支承 的结构形式。螺旋传动的工作刚度与精度等和支承 结构有直接关系。 1）当螺杆短而粗且垂直布置时，如起重及加压装置的 传力螺旋，可以利用螺杆本身作为支承。 2）当螺杆细长且水平布置时，如机床的传导螺旋(丝 ）当螺杆细长且水平布置时，如机床的传导螺旋( 杠)等，应在螺杆两端或中间附加支承，以提高螺杆 的工作刚度。 3）螺杆的支承结构和轴的支承结构基本相同。此外， 对于轴向尺寸较大的螺杆，应采用对接的组合结构 代替整体结构，以减少制造工艺上的困难。 4）螺母的结构：整体螺母、组合螺母和剖分螺母等 5）滑动螺旋采用的螺纹类型：矩形、梯形和锯齿形。 螺杆常用右旋螺纹 6）传力螺旋和调整螺旋要求自锁时，应采用单线螺 纹。对于传导螺旋，为了提高其传动效率及直线运 动速度，可采用多线螺纹
cos22coscos22fffafnfffanffanf??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????自锁条件切向水平推力下滑螺纹效率螺纹力矩切向水平推力上升则公式变为代替
二、滑动螺旋的结构和材料
对于经常双向传动的传导螺旋，为了消除轴向 间隙和补偿旋合螺纹的磨损，避免反向传动时 的空行程，常采用组合螺母或剖分螺母。
《千斤顶的设计》word文档
《千斤顶的设计》word文档千斤顶是一种具有机械优势的工具，能够实现较大力量的转化和传递。
在生产和生活中，千斤顶的应用十分广泛。
它可以用于车辆维修、建筑施工、重型机械安装等多个领域。
千斤顶的设计直接影响其使用效果和安全性能。
下面，将从千斤顶的类型、结构、材料、制造工艺等多个方面，探讨千斤顶的设计。
一、千斤顶的类型按照使用原理不同，千斤顶可分为机械千斤顶、液压千斤顶和螺旋千斤顶等。
其中，机械千斤顶是最为常见的类型。
它采用螺旋轮和丝杠原理，通过靠拨杆或曲柄的转动，推动螺丝母的上下运动，实现顶升或压缩的效果。
液压千斤顶则是利用液体介质的原理，通过活塞的上下移动来产生力量。
液压千斤顶有很好的稳定性和承重性能，广泛应用于建筑、航空、科研等多个领域。
螺旋千斤顶则是将力通过螺旋推动杆的上下运动来传递的。
它的结构简单，易于制造和维修，但承受力小，限制了其使用范围。
千斤顶的结构一般由顶部、底部、顶升杆和支撑杆四部分组成。
顶部一般呈圆形或方形，用于支撑和固定顶升杆和支撑杆。
底部通常为六角形或圆形，可以将千斤顶牢固地固定在地面上。
顶升杆则是千斤顶的主体部分，通过旋转，使丝杆向上推动螺母，升起顶部，实现顶升的效果。
支撑杆则是千斤顶用于支撑顶部的部分，一般用于加固一些重型物体。
此外，千斤顶还有其他部件，如拨杆、曲柄、活塞等，用于控制、传递力量。
千斤顶制造材料一般采用高强度钢或合金材料。
这些材料具有高强度、耐腐蚀、耐高温等性能，能够承受较大的力量和重量，确保千斤顶的使用安全性。
其中，高强度钢的使用范围较广，具有较高的强度和韧性，适合制造大型千斤顶。
合金材料则是千斤顶制造的新兴材料，具有耐磨损、耐腐蚀、轻量化等特点，适合制造高质量、轻便的小型千斤顶。
四、千斤顶的制造工艺千斤顶的制造工艺主要分为铸造、锻造和加工三个阶段。
在铸造阶段，根据千斤顶的结构和类型，确定千斤顶的模具和铸造工艺，并采用熔融金属注入模具、凝固成型的方法，生产出千斤顶的主体部件。
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目录第 1 章螺旋千斤顶的设计任务书 (1)1.1.设计题目 (1)1.3.设计要求 (2)1.4.作业目的 (2)第 2 章螺杆的设计与计算 (3)2.1.螺杆螺纹类型的选择 (3)2.2.选取螺杆材料 (3)2.3.确定螺杆直径 (3)2.4.自锁验算 (3)2.5.结构 (4)2.6.螺杆强度计算 (5)2.7.稳定性计算 (6)第 3 章螺母设计与计算 (8)3.1.选取螺母材料 (8)3.2.确定螺母高度H 及螺纹工作圈数U (8)3.3.校核螺纹牙强度 (8)3.4.安装要求 (9)第 4 章托杯的设计与计算 (11)第 5 章手柄设计与计算 (12)5.1.手柄的材料 (12)5.2.柄长度 (12)d (13)5.3.手柄直径p第 6 章底座设计 (14)设计小结 (15)参考文献 (16)第 1 章螺旋千斤顶的设计任务书1.1.设计题目设计用于起重的螺旋千斤顶。
千斤顶一般由底座1，螺杆4、螺母5、托杯10，手柄7等零件所组成（见图1）。
螺杆在固定螺母中旋转，并上下升降，把托杯上的重物举起或放落。
图1螺旋千斤顶1.2.设计数据最大起重量Q（KN）最大起升高度l（mm）40 1901.3.设计要求1.螺旋千斤顶装配图A1一张。
2. 设计说明书一份。
1.4.作业目的1. 熟悉螺旋千斤顶的工作原理，设计与计算的方法；2. 运用所学的知识解决设计中所遇到的具体实际问题，培养独立工作能力，以及初步学会综合运用所学知识，解决材料的选择，强度计算和刚度计算，制造工艺与装配工艺等方面的问题。
3. 熟悉有关设计资料，学会查阅手册和运用国家标准。
第 2 章螺杆的设计与计算2.1.螺杆螺纹类型的选择螺纹有矩形、梯形与锯齿形，常用的是梯形螺纹。
梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=30º，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动。
故选梯形螺纹，它的基本牙形按GB/T5796.1—86的规定。
2.2.选取螺杆材料螺杆材料常用Q235、Q275、40、45、55等。
此题选45钢。
2.3.确定螺杆直径按耐磨性条件确定螺杆中径d2。
求出d2后，按标准选取相应公称直径d、螺距p 及其它尺寸。
d2≥[]p h Fpπφ根据国家规定φ=1.2~2.5，取φ=1.4（梯形螺纹）；h=0.5p；查教材表，[p]取23Mpa故，d2≥[]p h Fpπφ= []pFpπφ5.0=6310234.114.35.01040⨯⨯⨯⨯⨯m查机械设计手册，d取36mm，则p=6mm，d1=d-7=29mmd4=d1-(0.2~0.5)=29-0.3=28.7mmd2=d-3=33mm2.4.自锁验算自锁条件是λ≤φv，式中：λ为螺纹中径处升角；φv为当量摩擦角（当量摩擦角φv=tg-1f v，为保证自锁，螺纹中径处升角至少要比当量摩擦角小1°即φv－λ≥l°。
查表，f v取0.09λ=arctan(n p /π d2)=arctan（1⨯6/3.14⨯33）=3.31°φv=arctan0.09=5.14°故，λ=3.31°<φv-1°2.5. 结构如下图:螺杆上端用于支承托杯10并在其中插装手柄7，因此需要加大直径。
手柄孔径d k 的大小根据手柄直径d p 决定，d k ≥d p 十0.5mm （dp=25mm ，dk 取26）。
为了便于切制螺纹，螺纹上端应设有退刀槽。
退刀槽的直径d 4应比螺杆小径d 1约小0.2~0.5mm （d1为29mm ）。
退刀槽的宽度可取为1.5t 。
为了便于螺杆旋入螺母，螺杆下端应有倒角或制成稍小于d 1的圆柱体。
为了防止工作时螺杆从螺母中脱出，在螺杆下端必须安置钢制挡圈(GB/T891-1986)，挡圈用紧定螺钉(GB/T68-2000)固定在螺杆端部。
（紧定螺钉用M5的，公称长度l =16）其中：1.5t=10.5mmD 13=(1.7~1.9)d=1.8×36=64.8mm （取65）(1.4~1.6)d=1.5d=54mm2l=H+H′=190+60=250mm0.25d=9mm2.6. 螺杆强度计算对受力较大的螺杆应根据第四强度理论校核螺杆的强度。
强度计算方法参阅教材公式(6.23)， 2312212.04⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎪⎭⎫⎝⎛d T d F π≤[σ]其中扭矩=40×103tan(3.31°+5.14°) ×310233-⨯=98.05N ·m式中：λ为螺纹中径处升角，φv 为当量摩擦角。
查手册，45钢，s σ=355MPa2)tan(2d F T ⋅+=φνλ[σ]=4~3sσ=4sσ=4355 查手册表3-8，d 1=d-7=29mm 故，()()233223310292.005.98102914.310404⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯⨯-- =63.87≤[σ]=88.8MPa2.7. 稳定性计算细长的螺杆工作时受到较大的轴向压力可能失稳，为此应按稳定性条件验算螺杆的稳定性。
F cr / F ≥ 2.5 ~ 4螺杆的临界载荷F cr 与柔度λs 有关，λs =μ l /i ，μ为螺杆的长度系数，与螺杆的端部结构有关，l 为举起重物后托杯底面到螺母中部的高度，可近似取l ＝H +5t+(1.4~1.6)d ，i 为螺杆危险截面的惯性半径，若危险截面面积A=πd 12/4，则41d A I i ==(I 为螺杆危险截面的轴惯性矩) 当螺杆的柔度λs ＜40时，可以不必进行稳定性校核。
计算时应注意正确确定。
计算柔度 （1）计算螺杆危险截面的轴惯性矩I 和i I=6441d π=()64102914.343-⨯⨯=3.47×10-8m 4 41d A I i ===410293-⨯=7.25×10-3m （2）求起重物后托杯底面到螺母中部的高度ll ＝H +5p+(1.4~1.6)d=190+5×6+1.5×36=274mm(3) 计算柔度查教材，β取2(一端固定，一端自由)查手册表1-6，E 取200GPaλs =μ l /i =331025.7102742--⨯⨯⨯=75.59>40 稳定性计算（1）计算临界载荷F crF cr =()()23892221027421047.31020014.3--⨯⨯⨯⨯⨯⨯=l EI βπ227.86×103N (2) 稳定性计算3310401086.227⨯⨯=F F cr 5.70≥ 2.5 ~ 4第 3 章 螺母设计与计算3.1. 选取螺母材料螺母材料一般可选用青铜，对于尺寸较大的螺母可采用钢或铸铁制造，其内孔浇注青铜或巴氏合金。
本题选青铜3.2. 确定螺母高度H '及螺纹工作圈数u螺母高度H '=φd 2，螺纹工作圈数t u H '=，考虑退刀槽的影响，实际螺纹圈数u ' = u+1.5(u '应圆整)。
考虑到螺纹圈数u 越多，载荷分布越不均，故u 不宜大于10，否则应改选螺母材料或加大d 。
螺母高度由下式计算：H '= u 't求螺母高度H 'H ' =φd 2=1.4×33×10-3mm螺纹工作圈数up u H '==3-1063-10331.4⨯⨯⨯ u ' = u+1.5=7.7+1.5u '应圆整, u '取10螺母实际高度H 'H '= u 't=10×6=60mm3.3. 校核螺纹牙强度一般螺母的材料强度低于螺杆，故只校核螺母螺纹牙的强度。
螺母的其它尺寸见图1―3。
必要时还应对螺母外径D 3进行强度验算。
螺纹牙的剪切强度和弯曲强度计算螺纹牙的剪切强度和弯曲强度条件分别为：[]τπ≤z dt F 1；[]b zdt Fh σπ≤213 查表，t 1=0.634p （梯形螺纹），h=0.5p[]τ取30-40Mpa, []b σ取40-60Mpa故，z dt F 1π=pzd F 634.0π =10106634.0103614.31040333⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯-- =9.31MPa ＜30-40Mpaz dt Fh 213π=()zp d p F 2634.05.03π⨯ =()10106634.0103614.31065.010*******-3⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯--=22.1Mpa<40-60Mpa 合格3.4. 安装要求螺母压入底座上的孔内，圆柱接触面问的配合常采用78r H 或78n H 等配合。
为了安装简便，需在螺母下端（图1―3）和底座孔上端（图1―7）做出倒角。
为了更可靠地防止螺母转动，还应装置紧定螺钉（图1―1），紧定螺钉直径常根据举重量选取，一般为6～12mm 。
螺母的相关尺寸计算 （H 应取24mm ，a=8mm ） 查手册D=d+1=37mm （D 应取24mm ，由D11同步确定）内螺纹小径D 1=d-6=30mm （D1=D-7=17）D3= (1.6~1.8)D=1.7×37=62.9mm（D3应取23mm，参照D11）取整D3=63mmD4= (1.3~1.4)D3=1.3×63=82mm（D4应取1.35*23=31.05mm，取31.5）H′=60mma=H′/3=60/3=20mm（外加一个挡环，防止螺母松弛。
R=50mm,r=6mm，的沉头孔！沉头螺钉为GB/T 65 M5*16）第 4 章 托杯的设计与计算托杯用来承托重物，可用铸钢铸成，也可用Q235钢模锻制成，其结构尺寸见图1―4。
为了使其与重物接触良好和防止与重物之间出现相对滑动，在托杯上表面制有切口的沟纹。
为了防止托杯从螺杆端部脱落，在螺杆上端应装有挡板。
当螺杆转动时，托杯和重物都不作相对转动。
因此在起重时，托杯底部与螺杆和接触面间有相对滑动，为了避免过快磨损，一方面需要润滑，另一方面还需要验算接触面间的压力强度。
4)D D (211212-=πF p ≤[p ] （式1-1） 式中：[p ]——许用压强，应取托杯与螺杆材料[p ]的小者。
D 10=(2.4~2.5)d=2.45⨯36=88.2mm （取88mm ）D 11=(0.6~0.7）d=0.65⨯36=23.4mm （D11取24）（δ取10mm ）D 13=(1.7~1.9)d=1.8⨯36=64.8mm （取65mm ）D 12=D13-(2~4) =62mm（（1.5~1.8）d=1.6*36=57.6，取57mm ）故 4)D D (211212-=πF p ≤[p ] ([p ]>23Mpa) = 4)0234.0063.0(14.31040223-⨯ =14.90MPa<[p ]合格第 5 章 手柄设计与计算5.1. 手柄的材料常用Q235和Q215。