物料入仓验收记录表
仓库管理表格精编版
3-001 用料清单用料清单3-002 物料BOM清单物料BOM清单3-003 存量基准设定表存量基准设定表3-004 产品零件一览表产品零件一览表3-005 产品用料明细表产品用料明细表3-006 存量控制卡存量控制卡3-007 物料管制卡物料管制卡3-008 物料保管卡(一)3-009 物料保管卡(二)物料保管卡(二)货位编号：标示日期：3-010 物料保管卡(三)物料保管卡(三)3-011 ××产品材料耗用统计台账××产品材料耗用统计台账产品名称：数量：3-012 订单耗用材料耗用总表订单耗用材料耗用总表3-013 ××车间月物料耗用统计表××车间月物料耗用统计表月份：3-014 收货台账收货台账月份：3-015 物料进销存账物料进销存账3-016 物料发货台账物料发货台账3-017 个人领料台账个人领料台账姓名：部门：职务：3-018 库存明细账库存明细账物料名称：物料编号：规格：计量单位：库区：3-019 物料分析表物料分析表分析人员：分析日期：3-020 物料计划表物料计划表3-021 ××产品物料计划表××产品物料计划表订单物料计划总表3-023 低值易耗品及劳保用品月用量计划表低值易耗品及劳保用品月用量计划表部门：常备性材料周需求计划表料号：型号/规格：日期：共页第页3-026 专用性物料需求计划表专用性物料需求计划表订单号：生产批号：批量：日期：3-027 物料请购单物料请购单制造单位：请购单号：请购日期：3-028 物料验收单物料验收单3-029 物料供应变更联络单物料供应变更联络单发出部门：接收部门：日期：No.：3-030 物料供应进度修订通知单物料供应进度修订通知单接收：日期：年月日3-031 物料供应延误报告单物料供应延误报告单3-032 材料入仓单材料入仓单（共4联：厂商联、PMC联、货仓联、财务联）厂商名称__________ No.：3-033 发料单发料单制造单号________ 产品名称________ No.：3-034 领料单领料单制造单号：产品名称：No.：生产批量：生产车间：□物料□半成品日期：说明：共四联，PMC联、货仓联、生产联、财务联。
物料收发作业指导书
7．1生产排程表RT—FOR—0037
7．2物料耗用表RT—FOR—0104
7．3托染通知单RT—FOR—0036
7．4领料单RT—FOR—0067
7．5出仓单RT—FOR—0103
文件名称
物料(成品)储存保管作业指导书
文件编号
RT—SOP—0024
制订日期
2002/03/01
版次/版本
文件编号
RT—SOP—0026
制定日期
2002/03/01
版本/版次
A/O
制定部门
厂务部
修订日期
页次
2/2
四、统计员的工作职掌：
1．根据仓库的上报原始单据与时登入帐本。
2．根据帐目定期不定期对实物进行抽查，并向主管反映结果。
3．统计物料的进出状况，并每日作相关报表。
4．向会计部门提供成本核算相关表单。
6．5定期检查电线绝缘是否良好。
6．6消防设施齐全，并确保其使用功能。
7．保管：
7．1仓管员应按储存区域摆放物料与成品。
7．2坚持每日巡仓和物料抽查，所有物料必须建立帐目和报表。
7．3贵重物品要入箱加锁，并由专人保管。
文件名称
物料(成品)储存保管作业指导书
文件编号
RT—SOP—0024
制订日期
2002/03/01
5．4制三课上浆组按生产指令表要求集中统一的浆号与幅宽整理过浆，再经过预剪、梳毛压剪整理。经品管检验合格后入库，并根据当日的入库产量作日报表。
6．相关文件：
无
7．相关表单：
7．1成品入库日报表RT—FOR—0038
7．2生产指令表RT—FOR—0033
7．3成品出库日报表RT—FOR—0039
品质管控流程
原材料
报废
NG IQC检
入库
领料 首件确认
生产 自主
品质管控流程
内容描述
责任部门
相关表格
1、仓管接到供应商的送货单，核对送货单填写是否 符合要求。开出送检单，通知IQC进行验货。
仓储部
《送货单》
NG
2、质检根据品质检验标准对送检来料检验。并输出 判断结果。
质检部
《品质检验标准》《不合格报 告单》
让步接收
返修 NG
3、仓管员根据品质验收报告合格物料收货入仓，对 于不合格的材料按不合格评审要求，办理入库、退 货。仓管员对于外协件、特急材料，收货后及时通 知各部门及各单位人员。
4、生产部根据生产需求开具领料单到仓库领取一材 料。
5、质检人员依《品质检验标准》/《QC工程图》以 及客户要求进行首件确认。
6、各工序根据分解的图纸以及工序关键管控点要求 进行生产。
仓储部
生产部 质检部 生产部
《品质验收报告》《送货单》 《不合格报告单》
《领料单》 《品质检验标准》《QC工程图
》《不合格报告单》 《图纸》
7、各工序工人根据分解的图纸和《生产作业指导书 》，对生产的在制品进行自检。
生产部 员工
《图纸》/《生产作业指导书》
过程 IPQC 后道工序生
NG
8、质检人员依《品质检验标准》/《QC工程图》以 及工序关键管控点进行巡检。
质检部
《品质检验标准》《QC工程图 》《不合格报告单》
NG
让步接收
9、质检人员依《品质检验标准》/《QC工程图》产 成在制品在进行抽检检查。
10、后道工序根据分解的图纸以及工序关键管控点 要求进行生产。
16、各立项改善项进行专案管理，并报总经理室备 案，对未完成的任务的，由总经理室统计，并纳入 绩效考核。
仓库管理规范 ISO9001文件
1。
1 物料到货后，应首先检查外包装是否完好，无破损、潮湿、货物散落,包装混乱现象，否则拒收，核对来料是否来错货。
页码：1 / 41.2 按送货单上所列清单，核对型号无误后，清点数量，数量不符时,由双方确认后送货人在送货单上更改。
1。
3 货物数量较大,品种较多而单价不高的非贵重货物，只需核对总箱数即可。
1。
4 随机抽取单位包装，核对单位包装数量。
1。
5 确认完毕后，在送货单上签收.1。
6 安排搬运到物料库，放置在待检区或挂“待检"牌, 确立待检状态.1.6。
1 对于辅料，可只确认数量、包装、型号后直接入库, 接收即为合格。
1.6.2 对于辅料的不合格品，如果是单件的不合格，需由双方确认后由送货人在送货单上扣除不合格数量, 如果为批量的不合格或不合格数量较多时，可直接拒收。
1.8 填写《到货通知单》，通知品管部和采购部。
1。
9 对接收货物,按种类登记。
1.10 在签字接收货物到入库这一阶段，收货员对货物的完整性负责。
2、仓库的管理2。
1 物料入仓时，由收货员将货物随同送货单一起办理入仓手续,仓管员核对物料名称、型号、数量正确后在送货单上签收,随即在库存卡上登录.2。
2 物料入仓后,将货物放入指定区域,同时应填写库存卡及物料储存帐薄、库存卡可集中放置于明显处，但应保证库存卡与货物的对应关系.2.3库存卡与物料储帐薄上有名称、型号、单位、日期、入库、出库等项目，应予详细登记，不但是物料数量管理的需要,出是标枳和追溯性的需要，因此要做到:a、数量正确:即入库、库存登记清楚、卡帐、料数量一致。
b、物征明确：即每批物料编号、型号、日期明确.c、可追溯性:即每批货物能追查出发放处，同一张卡上的货物必须相同,禁多种物料同时记录一张<库存卡〉上。
页码：2 / 42.4 仓库每种货物，要有物料标识,标识上有名称,型号,日期,贴于货物上，货物要摆放整齐,包装完好,物料无散落.2.5 仓库内应保持通风良好及适宜的温度、湿度.温度：25度~~~~35度湿度：45％～～~～～75%2。
仓库进料管理规范
4.1.2供应商送货到仓库后，仓管员核对《送货单》与《采购订单》或《发外加工单》或《物料请购单》各项内容是否相符。并在《每日进料明细登记表》上作好相应的记录，以备追溯与查核；若为供应商原因错误，要求供应商纠正，并要求供应商送货人员在纠正处签名确认，若为我方原因错误，则通知相应的采购员确认原因，直至清楚后方可收货。
4.4.2仓管员将物料进到相应仓位后，于10分钟内详细填写物料《物料存卡》；并将《材料进货单》签回并入库。
4.5表单处理
4.5.1所以供应商的《送货单》在仓管员核对点收后2分钟内登记在《每日进料明细表》。
4.5.2账务员在收到仓管员交的《送货单》在2分钟内输入系统，入完后将《送货单》同《每
日进料明细表》交IQC，IQC并在《每日进料明细表》中对应的单号签收栏签名。
6.5《进料入库单》
在物料外包装进料标签上盖红色“IQC REJ”章，同时在外包装上贴红色退货标签，并
注明不良原因，IQC在《送货单》中注明“退货”后交仓库办理退货，具体按《进料不合格品处理作业流程》进行作业。
4.4入库与进帐
4.4.1账务员在收到品管员的《检验报告》、《送货单》后，在5分钟内在系统里查核《材料进货单》验收数量，并打印《材料进货单》，通知入库员将合格物料入库。
4.1.3若对单无误，则由仓管员通知供应商送货人员，将需检验的物料卸在指定的收料待检区。4.1.4供应商按规包装、标识、堆叠、摆放：
A：包装要求：
1.电子、五金、塑胶、小件包材等物料必须用专用纸箱或胶箱包装，不能用水果类箱、饮料类箱、酒类箱等包装交货。
2.而却每一批送货包装规格要一致。
仓库FMEA_sample
2
先核对实物再贴 2.WI及培训
4
3.安排专人检查
56 安排人员检查收货GRS
收货部领班/检查 员
1
1.入系统前要检查实物 2.SAP培训
3
21
1.系统自动打印贴纸
2 2.物料在入仓前先由专 4
人检查
1.收货人在把纸箱丢掉
以前必须拆完所有的箱
2子
4
2.收货时对照单据加强
检查
3
1.WI及培训 2.安排专人负责
识不足
意识
物料.
3. WI管理
目标
完成日期 已完成 已完成 已完成 已完成
已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成
已完成 已完成
已完成
已完成 已完成
文件(控制措施,品质计 划,日常维护,Poka Yoke,检查表etc.)
改善措施实施后 S O D RPN
212
4
211
2
222
8
311
1.SAP培训
2.在保存前检查一次无
3
误后再保存 3.必要时打印出数据进
3
行核对
4.加强日常仓库盘点
1.系统自动控制(通过扫 描)
1 2. 收货人员仔细核对单 3
据和实物
3. 进行日常盘点
1.WI及培训
2 2.区域标识
3
3.5S检查
2
1.WI 2.对人员进行培训
4
1.WI管理 2.系统自动控制(通过扫 描)
好的成品进行检查
2
3.出货时由专人再次核 对单据和实物,进行检查
3
4.出货前由专人核对实
物,文件,贴纸,OK之后才
可出货
客供物料检验规范
文件类型三级文件制定部门品质部制定日期2017-06-16客供物料检验规范1、目的：明确客供物料从业务接单--材料承认—研发编制料号—计划用料—进度跟催--客户供料—材料验收—检验判定—入库—按BOM表发料。
各阶段作业权责内容，各负其责。
2，适用范围适用于除了客户自行检验OK的物料以外的所有客供物料（包含安规科技开发设计，但是有客人提供物料的）3定义此类型代工业务中，由客户直接提供物料的物料类型定义为“客户供料”。
该类物料在系统中做无价值管理，即指在系统中管理数量，不管理金额。
4.职责：4.1业务：4.1.1 业务在与客户正式订单交易确认前，经确认订单，机型部份或全部物料为客供料时，双方以书面资料确认客供料明细（明细包含：品名，规格型号，用量，厂商，业务联系人，工厂地址）及依订单交货备品数量5‰和客户采购联系方式，明细一经双方确认签字盖章后即生效。
如果后续在此基础上增加或减少由业务开出ECN作变更。
4.1.2 经确认客供明细后由业务当面同客人谈定，由业务要求客户提供其供料厂商送材料样品与承认书，经客户品质，研发确认签字盖章交安规采购，按安规材料承认流程进行。
（当客户有特殊品质要求时一并提供）4.1.3业务与客户双方签字明细需同时提供一式两份清单，在研发正式编制机种BOM表清单前3天给研发编料号和PMC作计划用。
4.1.4经确认客供明细后由业务当面同客人谈定，材料送货时按安规PMC计划订单需求数量配送。
否则安规仓库有权拒收。
4.1.5负责协调公司内部与客户，客供材料厂商无法解决事项处理工作。
3.2研发：3.2.1 客户供料物料编码由研发系统维护人员进行：文件类型三级文件制定部门品质部制定日期2017-06-16（1）编制单一识别码及单独料号作为客户供料在BOM表中作明显区分。
（2）料号编制：料号、品名、规格型号、用量、中文精简描述，客户名称描述。
（需加备损数量）（3）注意：无承书，样品一律不可先编料号，必须是承认书与样品经研发负责工程师签名确认合格才可编料号。
仓储中心作业流程
仓储中心各环节作业流程描述为适应公司的快速发展，提升仓储中心的管理水平，规范员工的作业程序，提高工作质量和工作效率。
现对仓储各岗位的操作流程描述如下。
概述：A、物料备件收发流程B、卷板收发流程A、物料备件收发流程（一）、流程图：（二）流程描述：外购外协单核对流程、物料备件验收作业流程、物料备件发货作业流程、物料备件退仓退货流程、日常管理和盘点管理1外购外协单核对流程库存名称及数据查询一仓库确认返单1.1库存名称及数据查询1.11各领料部门将计划采购的外购外协单明细交仓库进行物料名称及库存数的确认。
1.12仓管员在ERP系统上查询名称是否已在系统上存有记录以及库存数量情况，仓管员对必须于外购外协单上的物料名称进行纠正及规范，规范原则是以系统名称为准。
1.2仓库确认返单1.21仓库将上述内容复核后签名确认后交给领料部门。
2物料备件验收作业流程核对单据及实物一办理进仓手续2.1核对单据及实物2.11仓管员收到《申请物料采购计划单》”必须先检查单据的填写手续是否完整，不符合要求的退回，《申请物料采购计划单》仓库用于在供应商或采购人员送货时作进仓的依据。
2.12供应商或采购人员送货到仓库时，仓管员首先要根据其送货单上注明的《申请物料采购计划单》编号查找核对是否有有效的《申请物料采购计划单》方能办理后续的收货手续，对于某些临时紧急需要申购的备件，若相关部门直接通知采购部购买的，必须在物资到货后24小时内补办已审批的“《申请物料采购计划单》”。
2.13当值仓管员接收“紧急申购”的物料备件时，必须立刻向相关申购部门部长或授权人汇报，等确认及验收物资后再办理进仓手续，同时，仓管员必须做好《申请物料采购计划单》”补办的跟踪工作，需要交接班的，也必须交接。
2.14在规定时间内没有补办手续的，仓管员将以书面报告形式向相关部门部长或授权人汇报，并建议其部门作出处理（报告一式两份，一份备件仓留，另一份由物料组长交给相关部门部长或授权人）。