刀具应力
车削可转位刀具接触应力的有限元分析的开题报告
车削可转位刀具接触应力的有限元分析的开题报告一、选题背景车削加工是金属加工中常见的一种方法。
刀具的接触应力是影响车削加工质量和刀具寿命的重要因素之一。
因此，对车削可转位刀具接触应力的研究具有重要的理论和应用价值。
二、研究现状目前，国内外学者们对于车削可转位刀具接触应力的研究主要采用有限元分析法。
其中，材料本构模型的选择、有限元建模、刀具截面形状等因素均对有限元分析结果产生一定的影响。
已有学者通过对这些因素的探究，对车削加工中刀具接触应力的特点进行了深入的研究，取得了一定的进展。
三、研究内容本文将采用有限元分析方法，建立车削可转位刀具接触应力的数学模型，研究其在不同工况下的变化规律。
同时，通过实验验证有限元分析结果的准确性，以提高研究成果的可信度和实用性。
四、研究目标本文旨在分析车削可转位刀具接触应力的特点，寻找降低其应力水平的解决方案，从而提高车削加工的效率和质量。
同时，通过对有限元分析方法和参数的探究，提高该方法在车削加工领域中的应用价值和可靠性。
五、研究方法1.理论分析：对车削可转位刀具接触应力的特点及其影响因素进行分析。
2.有限元分析：建立车削可转位刀具接触应力的有限元模型，通过有限元分析软件进行模拟计算。
3.实验验证：通过实验验证有限元分析的结果是否准确，该步骤主要是为了提高研究成果的可信度和实用性。
六、论文结构第一章：绪论- 选题背景- 研究现状- 研究内容- 研究目标- 研究方法- 论文结构第二章：理论基础- 车削可转位刀具的特点- 刀具接触应力的影响因素- 有限元分析方法第三章：有限元分析- 有限元分析模型的建立- 材料本构模型的选择- 有限元分析参数的设计第四章：实验验证- 实验设计- 实验结果分析第五章：结论与展望- 研究成果回顾- 问题与不足- 讨论与展望七、参考文献八、攻读计划时间安排：第1-2周：查阅参考资料、撰写开题报告。
第3-6周：理论分析，编制论文框架，编写理论部分。
钻石刀具的应力分析及其对切削性能的影响
钻石刀具的应力分析及其对切削性能的影响引言：钻石刀具作为一种新型刀具，具有优异的硬度、热稳定性和化学稳定性，因此被广泛应用于高速切削加工领域。
在实际应用中，钻石刀具的切削性能是决定其加工效果和寿命的重要因素之一。
而钻石刀具的应力分布对其切削性能有着重要影响。
本文将探讨钻石刀具的应力分析及其对切削性能的影响，以期为钻石刀具的应用和改进提供参考。
一、钻石刀具的应力分析方法1. 基于有限元分析的方法：有限元分析是一种常用的工程分析方法，也适用于钻石刀具的应力分析。
该方法将钻石刀具切割过程简化为各种工况下的切削力和刀具应力的求解。
通过建立合适的有限元模型，在软件中进行数值模拟，可以得到不同工况下钻石刀具应力的分布情况。
2. 基于力学模型的方法：力学模型方法是通过建立刀具表面的几何形状、切削力、热源和边界条件等参数，并利用力学方程求解刀具的应力分布。
该方法可以结合理论计算和试验分析，得到相对准确的刀具应力分布结果。
二、钻石刀具应力分析的影响因素1. 切削参数对刀具应力的影响：切削参数是指切削速度、进给量和切削深度等因素，这些参数的改变会直接影响切削力和切削温度的变化，从而进一步影响刀具的应力分布。
一般来说，切削速度越大，切削力越大，刀具应力分布越不均匀。
2. 刀具材料对刀具应力的影响：常见的刀具材料有天然金刚石和合成金刚石。
这两种材料的硬度和热稳定性有很大的差异，因此对钻石刀具的应力分布产生影响。
一般而言，合成金刚石的热稳定性较好，能够更好地承受切削温度的影响，从而减小刀具应力。
3. 刀具几何形状对刀具应力的影响：刀具的几何形状也会对刀具应力产生影响。
例如，刃角越小，半径越大，切削力分布越均匀，刀具应力分布也较均匀。
三、钻石刀具应力对切削性能的影响1. 切削力和切削温度的增加：钻石刀具在切削过程中受到的应力增加，会导致切削力的增加。
过大的切削力会导致刀具的磨损加速，甚至造成刀具断裂。
同时，刀具应力的增加也会增加切削温度，进一步降低切削性能。
正应力与切应力
正应力与切应力1. 引言在材料力学中，正应力和切应力是描述物体内部力学行为的重要概念。
正应力是垂直于物体截面的力的作用，而切应力则是平行于截面的力的作用。
正应力和切应力的分布和变化对于材料的性能和结构的稳定性具有重要影响。
本文将对正应力和切应力的概念、计算方法以及应用进行全面探讨。
2. 正应力2.1 概念正应力是垂直于物体截面的力的作用，通常用符号σ表示。
正应力的大小可以通过受力面积和力的大小计算得出。
当一个物体受到平行于截面的力时，由于力的不均匀分布，物体内部会产生正应力的分布。
正应力可以是拉力（正向），也可以是压力（负向），其作用方向与施加力的方向相反。
2.2 计算方法正应力的计算方法可以通过斯特明法则（Stress transformation law）得出。
斯特明法则可以将一个平面上的的正应力分解为两个和这个平面相关的正应力。
考虑物体上的一个点P，通过斯特明法则可以计算出任意平面上的正应力分量。
2.3 正应力的应用正应力在工程领域有广泛的应用。
例如，在建筑结构中，正应力的分布和变化对于结构的安全性和稳定性至关重要。
工程师可以通过计算正应力来预测材料在受力下的变形和破坏情况，从而设计出更安全可靠的结构。
3. 切应力3.1 概念切应力是平行于物体截面的力的作用，通常用符号τ表示。
切应力的大小可以通过受力面积和力的大小计算得出。
当一个物体受到垂直于截面的力时，由于力的不均匀分布，物体内部会产生切应力的分布。
切应力的方向与施加力的方向相同。
3.2 计算方法切应力的计算方法可以通过剪切应变和弹性模量之间的关系得出。
剪切应变是切应力和截面积之比，弹性模量是材料的刚度指标。
通过剪切应变和弹性模量的关系，可以计算得出切应力的大小。
3.3 切应力的应用切应力在材料加工和工程领域有重要的应用。
例如，在金属切削加工中，切应力决定了切削力的大小和方向，对于刀具的设计和选择非常重要。
此外，在土力学中，切应力是研究土壤剪切特性和土体稳定性的重要参数。
刀具经过深冷理之后有哪些优势
刀具经过深冷理之后有哪些优势刀具经过深冷处理后可以获得许多优势。
下面将详细介绍深冷处理对刀具的影响以及带来的优势。
一、提高硬度和耐磨性深冷处理可以使刀具的晶体结构发生变化，从而提高其硬度和耐磨性。
冷却到极低温度会导致金属中的碳元素均匀沉积，并形成更稳定的碳化物。
这些碳化物在晶界和晶内生成，使得刀具表面更加硬度和耐磨。
通过深冷处理，刀具的寿命可显著延长。
二、提高刚性和稳定性深冷处理可以减少残余应力，并改善刀具的刚性和稳定性。
刀具在使用过程中受到热膨胀和热收缩的影响，可能导致变形和应力集中。
通过深冷处理，刀具内部的残余应力可以得到有效地消除，使刀具更加稳定，减少变形和应力集中的风险。
三、提高耐腐蚀性深冷处理可以增加刀具的抗腐蚀能力。
在深冷处理过程中，刀具表面会形成一层致密的氧化物保护层，能有效地防止刀具与环境中的氧、水等导致腐蚀的物质接触。
这种保护层可以提高刀具的耐腐蚀性，延长使用寿命。
四、减少磨损和缺陷深冷处理可以减少刀具的磨损和缺陷。
在切削过程中，刀具表面容易出现磨损、疲劳开裂等问题。
深冷处理可以有效地改善刀具的内部结构和组织状态，减少晶界、孪晶和缺陷的形成。
同时，深冷处理还可以提高刀具的抗冲击性能，减少碎裂和断裂的风险。
五、提高刀具的热稳定性深冷处理可以提高刀具的热稳定性。
在高温环境下，刀具容易出现软化、变形和失效等问题。
深冷处理能够改善刀具的热膨胀系数和热传导性能，使刀具能够承受更高温度的作用，保持良好的切削性能和稳定性。
六、提高刀具的切削性能深冷处理可以提高刀具的切削性能。
经过深冷处理的刀具表面更加光滑和均匀，能够减少与工件的摩擦阻力，降低切削力和热量积聚。
同时，深冷处理还可以改善刀具的切削刃和刃口的锐利度，提高切削质量和效率。
刀具热处理
七、高速钢刀具打的变形开裂及防止措施淬火变形是钢淬火必然产生的客观规律。
高速钢刀具在热处理过程中经常遇到变形开裂的问题，尺寸较大、形状较复杂的刀具及细长的刀具尤为突出（前者易开裂，后者易变性）。
现在仅将生产过程中遇到的刀具变形、开裂情况及防止措施，结合典型刀具为例作一些说明。
【高速钢刀具产生变形开裂的原因】高速钢刀具产生变形开裂，主要是受到组织应力和热应力的影响。
1、组织应力的影响刀具在加热和冷却过程中发生各种组织转变，由于钢中各组织的比容不同，因此在相变时发生体积变化。
尤其是高速钢，淬火冷却胡得到高合金度的马氏体组织，马氏体的比容大，使刀具淬火后体积膨胀。
另一方面，由于刀具具有复杂的几何形状，加热和冷却是的组织转变非同时进行，一些尖角的地方容易引起应力集中，导致刀具变形开裂。
影响组织应力大小的因素很多，如加热温度、冷却方法等。
要减小组织应力，主要是在热处理中设法调节马氏体。
奥氏体和贝氏体的相对量，这与淬火方法（油淬分级及等温淬火）直接有关。
2、热应力的影响热应力是刀具在加热和冷却是产生内外温差所引起的。
由于工件表里各种存在温差、造成热胀冷缩的不一致。
高速钢的导热性较差，更加剧热应力的作用。
故对一般易裂易变性的刀具应采用多次预热、多次分级、甚至等温的工艺。
3、原材料碳化物偏析导致变形开裂生产实践中由于碳化物的不均匀性，是工具沿碳化物集中处开裂。
例如铣刀、剃齿刀等刀具的内孔开裂，多数是上述原因所导致的。
4、淬火前刀具内部存在较大的应力在处理过程中易引起变形开裂。
例如薄形锯片铣刀在处理前先消除应力，处理后能减少变形。
5、淬火温度过高使钢材强度大大下降，因此在加热和冷却过程中容易发生变形与开裂。
实践经验证明，凡刀具有过热、过烧现象，则刀具变形就大（如车刀、钻头之类），容易引起开裂（如铣刀、滚刀之类）。
6、冷却过快在热应力和组织应力的复杂作用下，易引起变形开裂。
同样，加热过快也易引起变形开裂。
高速钢具有极好的淬透性，只有在600℃以后缓慢的冷却都不妨碍刀具的硬度和其他切削性能。
刀具前角对加工残余应力的影响分析_樊宁
文章编号:1001-2265(2009)05-0100-03收稿日期:2008-11-03作者简介:樊宁(1972 ),男,山东济南人,济南大学机械工程学院副教授,博士,研究领域为现代切削技术,(E -m ail )m e_f ann@u j .cn 。
刀具前角对加工残余应力的影响分析樊宁1,2,陈明2,郭培全1(1.济南大学机械工程学院,济南 250022;2.上海交通大学机械与动力工程学院,上海 200240)摘要:切削加工过程中在工件表面产生的残余应力的大小和分布对工件的使用性能有重要影响。
实践表明工件表面残余应力与刀具前角密切相关。
文章建立了二维切削模型,利用有限元法计算分析了残余应力与刀具前角的关系。
结果表明,在前角一定变化范围内,工件表面主要产生残余拉应力,其值随前角增加先增大后减小,残余拉应力层的厚度与刀具前角关系不明显。
因此可以通过改变刀具前角来控制加工过程中的残余应力。
关键词:残余应力;有限元;前角中图分类号:TG501 文献标识码:AEffects of Cutting ToolR ake Angle on M achi n ing Resi d ual StressF AN N ing 1,2,C HEN M ing 2,GUO Pe-i quan1(1.School ofM echanical Eng i n eering ,Un iversity o f Ji n an ,Ji n an 250022;2.School o fM echan ica l Eng i n eer -i n g ,Shangha i Jiao tong Un i v ersity ,Shangha i200240,China)Abst ract :The value and d istri b uti o n of the residual stress generated on the wo r kp iece surface have g reat effect on applicati o n perfor m ance for the w orkpiece .The residua l stress on w orkp i e ce surface has close relation w ith cutting tool rake angle .The t w o di m ensional cutti n g m odel is estab lished and the relation bet w een resi d ual stress and rake ang le is analyzed by FE M in the present paper .It is proved t h a,t in a certa i n range o f rake an -g le ,the tensile resi d ua l stress is generated on t h e w orkpiece surface ,w hich i n crease w ith rake ang le i n crease at first and decrease subsequently .The t h ickness o f resi d ual stress layer has no obv i o us re lati o n w ith rake angle .Thus the resi d ual stress could be contro lled by chang ing the cutting tool rake ang le .K ey w ords :resi d ual stress ;FE M;rake ang le0 引言切削加工过程中会在工件表面产生残余应力,残余应力的大小和分布对工件的使用性能有重要影响,尤其对薄壁件加工,残余应力会产生很大的工件变形[1],严重影响工件的后续加工与装配。
刀具几何参数对已加工表面残余应力影响的模拟
（ ． ｏ ｌｇ ｆＭ ｅ ｈ ｎｃ ｌ ｎ ｅ ｔｏ ｉ ｇ ，Ｓ Ｔ，Ｑｉｇ ａ ，Ｓ ａ ｄ ｎ ６ ５ ０ １ Ｃ ｌ ｅｏ ｃ ａ ｉａ ｄ Ｅｌｃｒ ｎｃＥｎ ． ＵＳ ｅ ａ ｎ ｄ ｏ ｈ ｎ ｏ ｇ ２ ６ １ ，Ｃｈｎ ｉａ；
金 属切 削加 工是一 个 伴 随着 高温 、 压 、 高 高应 变
率 的塑性 大变 形 过 程 ， 已加 工 表 面 上 会 产 生 较 大 在
的磨损 和 刀刃 圆 弧半 径 对 残 余 应 力 的影 响很 大 ， 其
次是 刀具 前角 。有 限元 法是 现 今金属 切 削加工 理论
的残 余应 力 。残余 拉 应力 会 降 低零 件 的疲 劳 强度 ， 使零 件表 面产 生微 裂 纹 ， 降低零 件 的使 用 寿命 ； 残余 压应 力 由于分 布 不均 匀 ， 零 件 的使 用 性 能 也 有不 对 利 的影 响 。。所 以正确 的预测残 余 应力 ， 于 优 化 。Ｉ 。 对
摘
要： 建立 了平 面应 变状 态下的正 交切 削模 型， 并基 于热一 弹塑性 有 限元理论 和改进 的 ａ ｒｎ ｅ 法 用有限 Ｌ ｇａ ｇ 方 利
元软件对切 削过程 和残余 应力 的获得过 程进行模拟 ， 得到 了已加 善表 面残余 应力 的分布 规律 ， 以及 刃具前 角和刀
刃 圆弧半径对残余 应力的影响规律 。研 究发 现 ， 余应 力的数值 随 着圆孤半 径的 增大而 增大 ， 着刀具前 角 的增 残 随 大雨减小 。本文 的结论 可为调整和控制 残余应力 高 已加工表 面质量提供前 角 ； 刃 圆 弧 半 径 有 残 刀 刀
最大剪切应力计算公式
最大剪切应力计算公式在工程力学和材料力学中，最大剪切应力计算公式可是个相当重要的知识点呢。
先来说说什么是剪切应力。
想象一下，你拿着一把剪刀剪东西，剪刀刀刃对物体施加的力，会让物体内部产生一种应力，这就是剪切应力。
那最大剪切应力又是怎么回事呢？比如说，一根圆轴在受到扭转力的时候，它不同位置的剪切应力大小是不一样的。
在轴的表面上，会出现一个最大的值，这个值就是最大剪切应力。
最大剪切应力的计算公式是τmax = T * r / J 。
这里面，T 表示扭矩，r 表示圆轴半径，J 表示极惯性矩。
为了让大家更好地理解这个公式，我给大家讲个我自己的经历。
有一次，我去一个工厂参观，看到工人们正在加工一些金属轴。
我就好奇地问他们，怎么知道这些轴能承受多大的扭转力而不会损坏。
其中一个经验丰富的师傅就跟我说，这就得靠计算最大剪切应力。
他给我举了个例子，如果一根轴的扭矩是 1000 N·m，半径是 0.1 米，极惯性矩是 0.01 m⁴，那么最大剪切应力τmax 就等于 1000 × 0.1 / 0.01 = 10000 Pa 。
师傅还特别强调，要是超过了这个最大剪切应力，轴就可能会出现裂纹甚至断裂，影响生产安全和产品质量。
在实际应用中，这个公式用处可大了。
比如在汽车制造中，传动轴的设计就需要用到最大剪切应力计算公式，来确保在各种复杂的行驶条件下，传动轴能够稳定工作。
还有在机械加工中，选择合适的刀具和切削参数，也得考虑材料所能承受的最大剪切应力。
再比如建筑领域，大型桥梁的钢梁在承受车辆和风力等荷载时，工程师们得精确计算钢梁内部的最大剪切应力，以保证桥梁的结构安全。
要是计算不准确，后果不堪设想。
总之，最大剪切应力计算公式虽然看起来有点复杂，但只要我们理解了它的原理和应用，就能在很多工程和实际问题中派上大用场，帮助我们做出更合理、更安全的设计和决策。
希望大家通过我的讲解，对这个公式有了更清晰的认识，以后在遇到相关问题时，能够准确地运用它来解决问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
提高工艺系统刚度，说到底就是提高夹具、被加工件的抵抗刀具切削力下变形的能力。
所以，要从这两方面入手。
下面只谈零件刚性不足的问题：增加辅助支撑（不能影响定位），使用跟刀架（车加工），合理安排切削用量（适当降低切削速度），选择合适角度的刀具（如：车细长轴时，用90°偏刀）。
等。
总之，在切削力作用下（尤其要注意力的方向），使得工件、夹具变形最小，就好。
工艺系统刚度
不知你说的“工艺系统”指那种行业方面的。
在金属切削加工方面，通常是指：机床，夹具，刀具在切削力的作用下，不发生弹性变形的能力。
刚度越高越不容易发生弹性变形，刚度差容易发生弹性变形，就会产生颤动。
这个“度”，一般没有具体“量值”，只用高，低或好，差，强，弱来描述。
系统中各独立零部件其“刚度”也就是机械强度，在设计时是要经过强度较核的，承载外力是有具体“量值”的
不知你说的“工艺系统”指那种行业方面的。
在金属切削加工方面，通常是指：机床，夹具，刀具在切削力的作用下，不发生弹性变形的能力。
刚度越高越不容易发生弹性变形，刚度差容易发生弹性变形，就会产生颤动。
这个“度”，一般没有具体“量值”，只用高，低或好，差，强，弱来描述。
系统中各独立零部件其“刚度”也就是机械强度，在设计时是要经过强度较核的，承载外力是有具体“量值”的。
在一定的频率下承受抵抗变形的能力。
静载荷下抵抗变形的能力称为静刚度，动载荷下抵抗变形的能力称为动刚度，即引起单位振幅所需要的动态力。
静刚度一般用结构的在静载荷作用下的变形多少来衡量，动刚度则是用结构振动的频率来衡量；
如果动作用力变化很慢，即动作用力的频率远小于结构的固有频率时，可以认为动刚度和静刚度基本相同。
否则，动作用力的频率远大于结构的固有频率时，结构变形比较小，动刚度则比较大。
但动作用力的频率与结构的固有频率相近时，有可能出现共振现象，此时动刚度最小，变形最大.
刚度：结构或构件抵抗变形的能力，包括构件刚度和截面刚度，按受力状态不同可分为轴向刚度、弯曲刚度、剪变刚度和扭转刚度等。
对于构件刚度，其值为施加于构件上的力（力矩）与它引起的线位移（角位移）之比。
对于截面刚度，在弹性阶段，其值为材料弹性模量或剪变模量与截面面积或惯性矩的乘积。
首先得从刚度说起。
刚度是指：单位变形条件下，结构或构件在变形方向所施加的力的大小。
在结构静力或动力分析时需要用到。
如用位移法分析结构内力时要用到刚度矩阵，计算地震作用或风振影响时需要用到结构的刚度参数。
还有在设计动力机器基础时也需要用到结构刚度参数。
可以看有关结构力学或结构动力学的书。
举个两个简单的例子以方便理解：用力弯折直径和长度相等的实心钢管和木头，哪个费劲哪个刚度（弯曲刚度）就大。
很显然是钢管的大，你有可能把木头弯折，但要弯折钢管就很难吧！用力弯折长度相等而直径不等的实心钢管，当然是直径小的容易弯折吧，那就是直径小的刚度小了。
所以刚度是和材料特性及截面特性直接相关，当然线刚度还和长度有关了！ 一般能满足F＝k△，F为作用力，△为位移，k即为刚度，所以刚度物理意义
为单位位移时所产生的力。
k可以是某些量的函数，即可为表达式。
由F的不同，叫法不同。
另外就是我们要说的刚度叫线刚度，即单位长度上的刚度。
比如，我们在用反弯点法计算多层框架水平荷载作用下内力近似计算时。
计算柱的水平剪力时，剪力与柱层间水平位移△的关系为V=(12ic/h2)△那么d=(12ic/h2)就叫柱的侧移刚度，表示柱上下两端相对有单位侧移时柱中产生的剪力。
其中ic表示柱的线刚度（即ic＝EI/h），h为楼层高，EI是柱的抗弯刚度（M=EI(1/p)，M为弯矩，（1/p）为曲率，也满足F＝k△形式）。
另外还可用D值法，即考虑了梁柱的刚度比变化，因为柱两端梁的刚度不同，即对柱的约束不同，那么它的反弯点，即M＝0的点会随之移动，那端强，反弯点离它越远。
而且同层柱剪力分配时也是由柱的线刚度决定，因为同层位移一定，简单讲，由F＝k△，谁的刚度大，谁分得的剪力就大。
反过来，这也可以解释改变局部的刚度能调节内力的分布的情况。
力F的不同导致刚度叫法的不同，那么抗弯刚度，产生单位曲率所需要的弯矩。
抗剪刚度是指发生单位剪切变形需要的剪力。
抗扭刚度是指发生单位扭转角所需要的扭矩。
抗推刚度就是发生单位水平位移所需要的推力。
短期刚度和长期刚度 刚度是有短期刚度和长期刚度之分的，刚度会随着力的加大而减小，一般情况下，混凝土结构梁截面的抗弯刚度是不断变化的，随着时间的增长而不断减小，根据试验表明一般会在3年后趋于稳定，这主要是由于混凝土结构的收缩徐变，以及钢筋的应力松弛造成的截面有效截面减小，刚度降低。
另外,楼主说道"一般能满足F＝k△，F为作用力，△为位移，k即为刚度，所以刚度物理意义为单位位移时所产生的力" ,这个再线弹性范围之内是成立的. 然而,对与钢筋混凝土来说是一般是不成立的,因为钢筋混凝土构件一加载就会开裂.于是,截面的刚度就自然变小,从而导致构件的刚度减小.这就是为什么预应力可以提高构件刚度的原因. 预应力可以提高构件刚度的主要原因是,预应力使混凝土构件处于线弹性状态(不开裂),一致楼主说的力与位移成正比的公式成立. 为什么预应力可以提高构件的刚度这个问题一直困扰了我很久,我也是前一段时间才理解的. 截面刚度： 截面刚度：使截面产生单位转角所需施加的弯矩值
切削用量 定义：是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称，这三者又称切削用量三要素。
切削速度v：在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动速度。
v = πdn / 1000 ( m / min ) 式中d --- 完成主运动的刀具或工件的最大直径（mm） n --- 主运动的转速（r / min） 进给量f：工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量。