车间在用各种刀具配件
车间工具刀具检查情况汇报
车间工具刀具检查情况汇报根据最近对车间工具刀具的检查情况进行汇报如下：
1. 刀具数量，经过盘点，车间工具刀具总数为200把，其中切削类刀具120把，测量类刀具50把，其他类刀具30把。
2. 刀具质量，经过检查，刀具质量总体良好，无明显损坏和磨损现象。
切削类刀具刀片锋利度良好，无明显磨损和变形；测量类刀具刻度清晰，无明显磨损和变形；其他类刀具使用正常，无明显损坏。
3. 刀具存放，刀具存放整齐有序，各类刀具分别存放在指定的工具柜中，便于使用和管理。
4. 刀具使用情况，刀具使用频率较高，切削类刀具使用较为频繁，测量类刀具使用较为频繁，其他类刀具使用较为频繁。
刀具使用过程中，操作人员能够正确使用刀具，避免了刀具的不当使用导致的损坏情况。
5. 刀具维护，刀具维护工作得到了较好的执行，刀具定期进行
清洁、润滑和保养，确保刀具的使用寿命和工作效率。
6. 刀具管理，刀具管理得到了较好的执行，刀具使用情况进行了记录和统计，刀具的借用和归还得到了有效的管理，确保了刀具的完整和安全。
综上所述，车间工具刀具的检查情况良好，各项指标均符合要求，刀具的使用和管理工作得到了有效的执行，为车间的正常生产提供了良好的保障。
希望继续保持好的刀具使用和管理情况，确保车间工具刀具的安全、高效使用。
利器控制程序
制订部门综合部生效日期2010-11-10 页码第1页共2页1．目的对工作中必要的利器建立控制制度，避免顾客购买及使用本厂产品受到意外伤害，同时，也保护本厂的职员在生产过程中不致出现意外事故。
2．范围适用于本厂对各种利器（修边勾刀、浇口钳、自制刀、剪刀、美工刀、刀片、碎玻璃，针等）的管理控制。
3．定义3.1 利器：所有锋利的、尖锐的生产生活工具和配件。
主要包括以下几种：相关刀/工具：修边勾刀、浇口钳、大剪刀、小剪刀、办公剪刀、美工刀、自制刀等；包装/装配用工具：镊子、螺丝刀等。
4．职责4.1 综合部负责程序的制定及监督实施，并将所有利器记录于《利器清单》；4.2 生产车间负责利器的集中发放、回收及处理等管制工作；4.3 质量部负责利器之收发的复查，并注意产品在生产或包装时是否含有利器，以监督各生产线的利器的使用、收发处于有效控制中。
5．作业内容5.1 生产车间不允许使用大头针、铁丝钉、书钉、图钉、回形针等金属利器；5.2 所有需使用剪刀、刀片、美工刀或自制刀等利器的工序，利器应由所属车间负责人管理发放；5.3 各部门应在《部门利器收发记录表》中记录所发出利器的数量，使用者的名字或工号，在每次向员工发放或回收时,必须在《部门利器收发记录表》中做好记录；5.4 当员工使用的利器被打断时（如美工刀、修边刀等），使用者应把打断的碎片捡起来连同刀具一起交给车间负责人，由所属部门将打断部分收集起来，并做好相关记录；5.5 当利器因使用长久钝口或己无法使用时，由使用者交回所属部门以旧换新，并做好回收及发放记录；5.6 各车间应确认本车间只有在其控制下的利器在使用，未在其控制下的利器不得出现在该车间，各部门主管及车间负责人应经常检查员工对利器的使用状况；5.7 利器损坏或遗失后措施：制订部门综合部生效日期2010-11-10 页码第2页共2页5.7.1员工操作时发现利器损坏应立即寻找残片，收集齐全后交相关车间负责人确认，核准后，从监管人处以旧换新；以旧换新发放前，监管人应对回收的残片进行“拼图”还原成“整个利器”，再次确认无误后方可发放新的“利器”；5.7.2若员工寻找利器后发现遗失，立即上报，由车间负责人组织再次寻找，同时应通知质量部对涉及产品进行隔离，直至找到为止。
刀具、量具、工器具管理办法
车间刀具、量具、工器具管理办法维修中心一厂修复车间编写：白杰审定：李凯签发：时间：自主修复车间刀具、量具、工器具管理办法为了加强车间刀具、量具、工器具管理，保证生产正常进行，杜绝损坏现象，降低损耗和生产成本，并充分利用现有刀具、量具、工器具，提高劳动生产效率，特制定本管理办法。
一、基本原则按不同工种、不同岗位，结合生产实际需要，本着经济、适量、合用的原则配臵刀具、量具和工器具。
员工应管好所用的刀具、量具、工器具，合理地使用和保养有关物资。
特别说明：以下细则中的物资，指代的是刀具、量具、工器具等生产物资。
二、物资分类1.刀具按照大小类分为大型刀具（如刀杆，刀头等）和小型刀具（如刀片，丝锥，铰刀，扳牙等）两类；按照使用频率分为常用刀具（如粗镗、精镗刀片，普通车刀等）和不常用刀具（如专用刀头，专用车刀等）。
2.量具分为常用量具（如高度规，钢板尺，盒尺，卡尺等）和不常用量具（如大型卡尺，磁力表座，温度测试仪等）。
3.工器具按照大小分为大型工具（如液压千斤顶，冲击钻，钢缆钳等）和小型工具；按照使用范围分为公用工具（如角向磨光机，无齿锯，电动扳手等），各专业自用工具（如数控镗铣用工具，内孔补焊机用工具等）和个人工具（如盒尺，钢丝钳，改锥等）三类。
三、管理办法细则1.部分大型刀具、常用刀具、常用量具、公用工具及专业自用工具由班组长负责保管，应在班组长或带班人员监督下使用；不常用刀具、不常用量具和大型工具，在库房存放和管理，使用者需从库房借用和负责用后保养；个人工具由个人自行保管及使用。
所有物资保管人必须认真负责并保持物品的完好及使用功能。
物资保管人和使用人必须定期检修并保养所属工具,借用物品的人应及时归还，以保证各类物资能正常流通和使用。
2.公用物资必须设专人保管，生产用物资应设专人管理，按名称、数量、规格等主要内容建立相应的刀具台账、量具台账和工器具台账，并严格执行安全生产刀具、量具、工器具管理制度，做到账、物、卡相符，库房每个季度末对刀具、量具、工器具实物和台账进行清查核对；个人工具必须建立个人工具登记本，车间每半年进行一次清点，做到账物、账账相符。
关于包装车间锋利刀具管理规定
关于包装车间锋利刀具管
理规定
为使包装车间锋利刀具得到有效的管制,防止其对人身安全和产品安全带来的危害,确保人员和产品的安全对包装车间锋利刀具管理规定如下：
第一、原则上禁止使用美工刀、剪刀、尖利的工具。
第二、如果包装车间需要使用，必须申请
第三、包装车间对金属制品使用工具(如剪刀、刀片等)必须由专人进行管理及收发，统一编号，其他人员不得私自拿用.
第四、包装车间却要用到金属工具的,必须进行领用登记,统一由各车间指定人员办理领用,下班后由指定人员统一收回.
第五、在使用过程中,操作人员应严格按照正规作业程序作业,同时车间主管不定时的对其巡查,防止因操作不当对人身或产品造成危害. 第六、定期或不定期的对金属工具进行检查,防止损坏的或不良的工具进入生产车间或其他场所,给员工的人身安全和产品安全带来危害. 第七、在生产过程中金属工具若有损坏,应及时的上报车间主管,并把损坏的金属工具(含碎片)完整交回,作报废处理.
第八、报废的金属制品各车间、部门统一上缴货仓,集中由仓库人员处理
厂部：黄剑龙
2011-11-1
制表人：朱山洞审核：黄洁琼。
车间利器管理制度及流程
一、引言为了确保生产车间内的利器使用安全、规范，降低安全事故的发生率，提高生产效率，特制定本制度及流程。
二、定义本制度中的“利器”是指在生产过程中使用的刀具、剪刀、镊子、玻璃、钉书机、锤子等具有锋利、尖锐、锐利等特点的工具。
三、管理制度1. 利器采购与验收（1）采购部门根据生产需求采购利器，确保采购的利器符合国家安全标准。
（2）验收部门对采购的利器进行验收，检查利器是否符合规格、质量要求。
2. 利器存放与管理（1）利器应存放在指定的存放区域，由专人负责管理。
（2）存放区域应保持通风、干燥，避免利器受潮、生锈。
（3）利器存放时，应分类摆放，便于查找和使用。
3. 利器发放与回收（1）生产车间根据生产需求，填写《利器领用单》，经部门主管审批后，由利器管理人员发放。
（2）利器使用完毕后，由使用者将利器交还利器管理人员，并进行登记。
（3）利器管理人员定期清点利器数量，确保利器库存准确。
4. 利器使用与维护（1）利器使用前，使用者应检查利器是否完好，发现问题及时上报。
（2）利器使用过程中，使用者应严格按照操作规程进行操作，确保人身安全。
（3）利器使用后，使用者应及时清洗、保养，延长利器使用寿命。
5. 利器遗失与损坏处理（1）利器遗失或损坏，使用者应及时上报，由利器管理人员登记。
（2）利器管理人员根据情况，安排利器补充或维修。
（3）利器损坏无法修复或遗失无法找回的，使用者需承担相应责任。
四、流程1. 利器采购与验收流程（1）采购部门提出采购申请，经审批后，联系供应商。
（2）供应商提供产品样本、质量证明等相关资料。
（3）验收部门对采购的利器进行验收，合格后入库。
2. 利器存放与管理流程（1）利器管理人员负责利器存放区域的划分、标识。
（2）利器管理人员定期检查存放区域的利器，确保利器完好。
3. 利器发放与回收流程（1）生产车间填写《利器领用单》，经部门主管审批。
（2）利器管理人员根据《利器领用单》发放利器。
（3）使用者将利器交还利器管理人员，并进行登记。
工厂车间利器管理制度
一、总则为了加强工厂车间利器的管理，确保生产安全和效率，提高员工操作技能，特制定本制度。
本制度适用于本工厂所有车间及使用利器的员工。
二、定义本制度中所称“利器”是指在生产过程中用于切割、钻孔、打磨、焊接等作业的刀具、工具、设备等。
三、管理职责1. 车间主任负责利器管理的组织实施，确保本制度在本车间得到有效执行。
2. 安全生产部负责利器管理制度的具体制定、修订和监督执行。
3. 设备管理部门负责利器的采购、验收、维护、保养和报废工作。
4. 人力资源部负责对员工进行利器使用技能培训。
5. 各车间班组长负责本班组利器的日常管理和使用监督。
6. 员工个人负责遵守本制度，正确使用利器，确保自身和他人的安全。
四、利器采购与验收1. 设备管理部门根据生产需要，编制利器采购计划，经安全生产部审核后报厂部批准。
2. 采购的利器必须符合国家标准和行业规定，具有合格证、使用说明书和操作规程。
3. 设备管理部门对采购的利器进行验收，确保其质量符合要求。
4. 验收合格的利器应及时登记造册，建立利器台账。
五、利器使用与维护1. 员工在使用利器前，必须接受安全生产部组织的培训，掌握利器的正确使用方法和安全操作规程。
2. 员工应按照操作规程使用利器，不得擅自改变利器的结构和使用方式。
3. 使用利器时，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 使用利器过程中，严禁违规操作，如打闹、嬉戏、饮酒等。
5. 使用完毕后，应将利器放置在指定位置，不得随意摆放。
6. 设备管理部门定期对利器进行检查、维护和保养，确保其处于良好状态。
7. 利器出现故障或损坏时，应及时报修，不得带病使用。
六、利器报废与回收1. 利器达到使用寿命或因损坏无法修复时，由设备管理部门提出报废申请。
2. 安全生产部对报废申请进行审核，确认报废原因和条件。
3. 经审核通过的报废利器，由设备管理部门负责回收、处理。
4. 报废利器回收后，设备管理部门应及时更新利器台账。
车间刀具管理制度
车间刀具管理制度1. 概述在车间的生产和操作过程中，刀具是必不可少的工具。
为了保障生产的安全和高效性，车间需要建立并执行一套严格的刀具管理制度。
本文将详细介绍车间刀具管理制度的相关内容。
2. 刀具购买和分配2.1 刀具采购：车间需要委托专业供应商购买符合质量标准的刀具。
采购需按照相关流程和合同规定进行，确保刀具的品质和价格的合理性。
2.2 刀具分配：在接收到新购买的刀具后，车间管理员需要进行统一的登记，并按照操作需求将刀具分配给相应的作业人员。
3. 刀具使用和保养3.1 安全使用：车间作业人员在操作刀具时，必须戴上符合标准的个人防护装备，如安全眼镜和手套。
操作时要遵循正确的使用方法，确保操作安全。
3.2 定期检查和保养：每个作业人员都需要对手中负责的刀具进行定期的检查和保养。
检查内容包括刀具的磨损情况、刀片锋利度等。
如发现问题及时报告维修部门。
3.3 刀具保养记录：车间管理员需要建立刀具保养记录，并定期对刀具进行维护，包括刃磨、刃片更换等。
记录中应包括刀具的使用日期、保养日期和保养内容。
4. 刀具库存管理4.1 刀具入库登记：车间管理员需要对新购买的刀具进行入库登记，包括刀具的名称、型号、数量等信息，确保库存信息的准确性。
4.2 刀具领用和归还：车间作业人员在需要使用刀具时，需向车间管理员申请领用，并在使用完毕后按规定的流程归还刀具。
同时，车间管理员应确保刀具的追踪和归还情况的记录。
4.3 库存管理与盘点：定期进行刀具库存的盘点，确保库存准确无误。
盘点时需注意对库存中的刀具进行分类和整理，保证存储有序，并制定出库存异常处理流程。
5. 刀具维修与报废5.1 维修程序：在日常使用中，如果刀具出现磨损、损坏等情况，作业人员需及时向车间管理员报告，并由维修人员进行刀具修复或更换。
5.2 报废处理：对于无法修复的刀具，车间管理员需要按照相关规定将其报废，并记录报废原因和日期。
同时，对有价值的刀具可以送往专业机构进行再加工和回收利用。
机械制造基础复习题2
考试题型：1.选择题20小题共30分（其中单选10分，多选20分）2.问答题6题，共约55分（机械制造基础理论）3.计算分析题2题，共约15分（计算题：工序余量、余量偏差的计算或工艺尺寸链的计算，分析题：自由度限制分析或零件结构工艺性分析）1-1 机床型号中必然包括机床（134 ）。
①类别代号②特性代号③组别和型别代号④主要性能参数代号1-2 机床几何精度包括（124 ）等。
①工作台面的平面度②导轨的直线度③溜板运动对主轴轴线的平行度④低速运动时速度的均匀性1-1、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（1 ）。
①前角②后角③主偏角④刃倾角1-2、刃倾角是主切削刃与（2 ）之间的夹角。
①切削平面②基面③主运动方向④进给方向1-3、在背吃刀量和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）。
①刀具前角②刀具后角③刀具主偏角④刀具副偏角1-4、垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（）。
①切削深度②切削长度③切削厚度④切削宽度1-5 在正交平面Po中测量的角度有（1.2）。
①前角②后角③主偏角④副偏角1-6 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（1）。
①YT30 ②YT5 ③YG3 ④YG81-1 机床型号中必然包括机床（134 ）。
①类别代号②特性代号③组别和型别代号④主要性能参数代号1-2 机床几何精度包括（124 ）等。
①工作台面的平面度②导轨的直线度③溜板运动对主轴轴线的平行度④低速运动时速度的均匀性1-1、进给运动通常是机床中（）。
①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最高的运动③不断地把切削层投入切削的运动④使工件或刀具进入正确加工位置的运动1-2、背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度（）。
①在切削平面的法线方向上测量的值②正交平面的法线方向上测量的值③在基面上的投影值④在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值1-3、垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（）。
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车间常用各刀盘、刀杆配件明细
一、75°D80刀盘
1、压刀块配刀片4160511和4160511Z
2、配套双头螺栓：M8×21，正反扣，内六方（四方）。
3、刀柄：7：24，NT50-27
二、75°/90° D100( D125)刀盘
1、压刀块配4160511和4160511Z刀片
2、配套双头螺栓：M10×21，正反扣，内六方（四方）。
3、刀柄：7：24，NT50-32/ NT50-40
三、 90° D 200刀盘
1、压刀块配
1.1刀垫与75°略有不同
1.2另有ZMB刀盘配件
2、配套双头螺栓：M10×21，正反扣，内六方（四方）。
3、刀柄：7：24，NT50-60或直接安装在机床主轴轴头上螺栓连接。
四、 三面刃铣刀盘D250
1、 压刀块
2、双头螺栓：M10X1X18.1MM
4、顶丝：D6X10
本公司：MCLNR/L2525M12;MCLNR3232P16
A:车刀压板 HL1813/HL2217 (小鸟)
B：双头螺丝 MCS830/MCS625
C:销钉（中心销）CTM822/CTM617
铣刀盘压板
1、SVPCR2525M11刀杆住友：螺钉锁紧式，迷你车刀用
2、DSSNL2525M15\ DSSNL3232P15，刀杆住友。
双重锁紧式，D型车刀
3、切槽 GMFWL2525-60-300
4、DCLNR3232P16，住友，双重锁紧式，D型车刀
5、SDJCR2525M11，螺钉锁紧式，迷你车刀用
机夹车刀配件统计
型号刀片刀垫
销钉(中心
销)
压板双头螺丝扳手SDJCR2525M11DCMT11T308螺钉M4×9T15
SDJCR3232P11
SVPCR2525M16
MSSNL3232P15
SNMG1506N SS1504中心销CTM822HL2217MCS830L3.0\ L4.0
MSSNL2525M15 DSSNL2525M15 DSSNL3232P15
MCLNR3232P16MC1604CT8M22HL2217ML830L3.0\ L4.0
MCLNL2525M12
CN*1204*MC1204CTM617HL1813ML625L3.0\ L2.5
MCLNR2525M12
DCLNR3232P16
CN*1606* GMFWL2525-60-
300
S25S-MCLNR12
MGEHR2525-4
MGEHL2525-4
MCLNR4040-X16
SNR0025R22
SWR2525M22 MTJNR4040S22
93˚
SER2525M16 SNR0025R16 GMGWL3232-GDL60-300
中心销（销钉系列）
双头螺钉系列
螺钉
C型环
压板
刀垫
铣刀用各种螺丝
方肩铣刀专用
SVP 车刀专用M3.5*8 T10扳手。