车间生产中 刀具的管理制度
生产车间刀具管理规章制度
生产车间刀具管理规章制度第一章总则为了规范生产车间的刀具管理工作，确保生产安全和生产效率，制定本规章制度。
第二章刀具管理的基本原则1. 安全第一：刀具管理工作必须以保障员工安全为首要任务。
2. 精细管理：要求严格控制刀具的采购、领用、使用、保管和检验，确保刀具在规定的使用寿命内发挥最佳效果。
3. 责任到人：刀具管理应当明确责任，健全监督机制，确保刀具管理工作的有效落实。
第三章刀具管理的组织架构1. 刀具管理委员会：负责制定刀具管理的具体实施方案和监督刀具管理工作的落实情况。
2. 刀具管理部门：负责刀具的采购、存储、领用、分发和检验工作。
3. 刀具管理员：负责具体的刀具管理工作，包括刀具的清点、保养、维修和报废等工作。
第四章刀具的采购和验收1. 刀具的采购必须经过严格的审批程序，采购人员必须具备相应的资质和经验。
2. 刀具的验收必须按照规定的标准进行，验收人员必须经过专门的培训和考核。
第五章刀具的领用和使用1. 刀具的领用必须按照规定的程序进行，必须经过刀具管理员的确认。
2. 刀具的使用必须按照规定的操作流程进行，禁止私自更改刀具的使用方式。
第六章刀具的保养和维修1. 刀具的保养和维修工作必须经过专门培训的人员进行，必须按照规定的操作流程进行。
2. 刀具的保养和维修记录必须详实，必须按时进行，禁止漏工、错工。
第七章刀具的检验和报废1. 刀具的检验必须按照规定的周期进行，必须经过专门的人员进行。
2. 刀具的报废必须符合规定的标准，必须经过刀具管理委员会的确认。
第八章刀具管理的监督和考核1. 定期对刀具管理工作进行监督检查，对违规行为进行严肃处理。
2. 对刀具管理人员进行定期的考核评比，对合格者予以奖励，对不合格者进行相应的处罚。
第九章附则1. 本规章制度由生产车间刀具管理委员会负责解释。
2. 本规章制度自发布之日起生效，如有修改，应经过刀具管理委员会的审批。
3. 对于违反本规章制度的行为，将按照公司相关规定进行处理。
刀安全生产管理制度精选
第一章总则第一条为了确保刀具在生产过程中的安全使用，预防事故发生，保障员工人身安全，维护公司生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有使用刀具的岗位，包括但不限于生产车间、仓库、维修部门等。
第三条本制度依据国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准、规范，结合公司实际情况制定。
第二章刀具管理第四条刀具分类及使用范围1. 根据刀具的用途和危险程度，分为一级刀具和二级刀具。
2. 一级刀具适用于切割、雕刻、磨削等高强度作业，如大型机床、数控设备等。
3. 二级刀具适用于切割、雕刻、磨削等一般作业，如手动机床、手动工具等。
第五条刀具的验收与存放1. 刀具入库前，应由专人负责验收，确保刀具质量符合要求。
2. 刀具应存放在通风、干燥、防火、防盗的专用刀具柜中，避免与腐蚀性物品混放。
3. 刀具柜应定期检查，确保安全性能。
第六条刀具的使用与保养1. 员工使用刀具前，必须经过专业培训，掌握刀具的正确使用方法。
2. 使用刀具时，应穿戴好个人防护用品，如手套、护目镜等。
3. 使用刀具过程中，严禁嬉戏打闹，不得擅自离开工作岗位。
4. 刀具使用完毕后，应及时清洁并妥善存放，不得随意丢弃。
5. 定期对刀具进行检查、维护和保养，确保刀具性能良好。
第三章事故处理第七条事故报告1. 发生刀具安全事故时，当事人应立即停止作业，保护现场，并立即报告上级领导。
2. 上级领导接到事故报告后，应立即组织人员进行现场调查，分析事故原因，制定整改措施。
第八条事故处理1. 事故原因分析后，对责任人进行相应处罚，包括经济处罚、行政处分等。
2. 事故处理过程中，应严格按照国家相关法律法规和公司规章制度执行。
第四章附则第九条本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
第十条本制度自发布之日起实施，原有相关制度与本制度不一致的，以本制度为准。
第十一条本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和完善。
车间加工刀具管理制度
车间加工刀具管理制度第一章总则第一条为规范车间加工刀具管理，提高生产效率，保障员工安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于车间所有加工刀具的管理工作，包括采购、保管、使用、维护、保养和报废。
第三条车间加工刀具管理的宗旨是科学管理、精心维护、合理使用，确保刀具在良好的状态下发挥作用。
第四条车间加工刀具管理工作应遵循依法依规的原则，加强对人员的管理指导，加大对刀具的检验力度，确保车间生产的正常顺利进行。
第五条车间应当建立健全加工刀具管理制度，明确管理责任，落实管理措施，确保每一项管理工作都能有条不紊的进行。
第六条车间应当建立刀具管理档案，对加工刀具进行全程追踪，有利于制定管理计划，及时掌握刀具使用情况。
第二章采购管理第七条采购加工刀具应当根据生产需要进行统一规划，确定采购类型和数量，并委托专业供应商提供相关产品。
第八条采购人员应当根据实际生产情况和技术要求，选择符合要求的刀具，确保采购的刀具质量可靠。
第九条采购人员应当签订正规的采购合同，明确双方责任和义务，保障采购活动的合法性和有效性。
第十条采购人员应当按照规定程序进行验收，确保采购的刀具符合技术要求，同时办理相关手续，保障刀具的流通和使用。
第十一条采购部门应当建立完善的刀具采购档案，记录采购信息、合同及验收情况，有利于日后管理和追溯。
第三章保管管理第十二条车间应当建立刀具保管制度，对刀具库房进行统一管理，并配备专职人员进行保管和监督。
第十三条刀具库房应当保持干燥、通风，防潮、防尘，确保刀具质量不受影响。
第十四条刀具库房应当根据刀具种类和用途分类摆放，确保刀具易于取用和管理。
第十五条刀具保管人员应当认真负责，对刀具进行盘点、清点，确保库存信息的准确性和完整性。
第十六条当刀具库房发生刀具缺失、损坏或盗窃等情况时，刀具保管人员应当及时报告上级领导和安全管理部门，配合调查处理。
第十七条刀具库房应当定期对刀具进行保养维护，延长刀具的使用寿命，提高生产效率。
刀具管理制度(3篇)
刀具管理制度（3篇）刀具管理制度（精选3篇）刀具管理制度篇1刀具管理属于公司强制性管理,本公司为了加强车间的刀具管理,防止刀具混入成品出厂、防止刀具被他人恶用,特制定刀具管理制度。
一、加工用的刀具属公安部门管辖范围之内的刀具之一。
因此未经领导同意私自把各种加工用刀带出车间属非法携带或私藏刀具,此行为触犯了中华人民共和国制安管理条例,根据态度要给予罚款、警告或辞退。
二、各车间要指派责任心强、敬业认真的专人来管理刀具。
只要是非作业时间,刀具必须及时上缴入刀箱并上锁管理。
三、制作专用的刀具箱上锁保管,刀具要进行编号,责任到人,严格建立发放、回收登记制度。
四、刀具发放后要严格遵守出入库制度,刀具丢失后,专管员要及时报告生产主管,立即展开各环节(包括成品包装)的清查,刀具使用责任人和刀具责任管理人都要承担责任,接受罚款处理。
五、未经批准,任何人不允许自制和自备刀具(购买、制作)用于加工生产用。
六、刀具损坏时要更换新的.刀具,破损的刀具不允许用于生产加工,保管员要验收破损旧刀具的整体,未见残缺部位时,需要车间主任以上的领导签字说明,方可发放新的刀具。
记录:《金属刀具管理记录》《每日刀具发放回收记录》刀具管理制度篇2一、严禁学生携带刀具、棍棒、铁丝、钢筋、铁钉、铅笔刀和尖锐器物等进入校园、教室。
如有发现,教师应立即没收,并对其进行教育、规劝。
二、要求学生一律使用卷笔刀削铅笔,不得使用小刀。
三、经常对学生进行安全教育,严禁玩耍刀具、棍棒等。
四、值周教师要加强课间活动期间的安全巡视工作,严禁学生活动期间用棍棒等玩耍。
五、严禁学生使用大头针等制作飞镖玩具,更不得带进校园玩耍。
六、每周一、周五班主任要做好学生思想工作,定期检查学生是否携带有刀具、棍棒等,把安全隐患消除在萌芽状态。
七、建立学校、家庭、社会三结合的安全网络体系,确保刀具使用安全。
刀具管理制度篇3为了进一步加强学校对学生携带管制刀具的管理,切实保证学生的生命安全。
生产车间工具刀具管理制度
生产车间工具刀具管理制度一、制度目的为了合理、安全地管理车间工具刀具，实现车间生产安全、高效、优质的目标, 制定本制度。
二、适用范围本制度适用于全体生产工人和维修人员。
三、工具刀具管理规定(-)选购原则1、根据生产需要，选择优质、可靠、经济实用的工具刀具。
2、选购的工具刀具必须符合国家有关规定，具有质量保证。
3、选购工具刀具时须注重刀具的工艺精度、材质、硬度等技术要求。
4、选购的刀具应具备长寿命、易于操作、维护和安装的特点。
(-)品管和保养1、对于常用的工具刀具，应按时(每月、每季度、每年)进行一次全面保养检S ,对有损伤、失效、磨损等情况的工具刀具应及时替换或修复，并进行标识。
2、尽可能保证工具刀具通用性,避免个别刀具单独使用。
3、在使用工具刀具之前，应经过检查保养，如有异常、故障等问题，应及时上报处理。
4、保养工具刀具时应清除污垢和油污，避免杂质粘附。
(三)保管和操作1、工人必须经过操作技术培训和安全培训，确保安全操作并正确使用，不得随意拆卸或改变刀具结果，必须按规定的顺序、方向使用。
2、工具刀具应存放于专用的工具柜内，标明型号、长短、编号、磨损情况等信息，并按照使用频次进行排列，方便取用。
3、严禁私自擅自调节工具刀具。
4、在使用过程中，如发现问题，应及时停机检查并进行维修。
5、不得随意拿用他人工具刀具。
（四）保密和维修1、禁止泄露机床工具刀具的技术参数和制造加工方法。
2、在刀具磨损、失效等情况下进行更换和维修前，必须进行技术交底和审核。
3、对于失效、损坏和磨损的工具刀具，应按相关规定及时报废或维修，并作好记录。
4、定期进行人为检查和机械设备检测，及时发现问题。
5、对于特殊功能工具刀具，应进行专业技术检验并及时处理。
四、责任（一）生产部门1、根据生产计划和车间工艺要求，合理安排刀具的选购、保管和使用。
2、制定具体落实的工具刀具管理制度、程序、标准和操作规程。
3、让各工人和维修人员经过相关的技术、安全、保养和操作培训。
车间刀具的管理制度
车间刀具的管理制度第一章总则第一条为了规范车间刀具的管理，提高车间效率，保障员工人身安全，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于车间所有刀具的管理。
第三条车间刀具应按照使用需求购买，保证刀具质量符合要求。
第四条车间刀具的领用、使用、存储等行为必须遵守本管理制度，违反者将受到相应的惩罚。
第五条刀具管理岗位设置为车间主管，负责执行本管理制度。
第二章刀具的购买与存储第六条购买刀具应根据实际生产需求，采购品质好、使用寿命长的刀具。
第七条刀具必须在指定的存储位置上妥善保存，保证刀具的完好性。
第八条刀具不得搁置在潮湿环境，以免生锈腐蚀。
第九条对于使用频率较低的刀具，应该进行定期检查，保证刀具的使用性能。
第十条刀具存放区域必须保持整洁，刀具摆放整齐，以便于管理和使用。
第三章刀具的领用与归还第十一条员工领用刀具前，必须进行刀具登记，领用人员应熟知刀具的使用方法和安全操作规程。
第十二条在使用刀具时，必须使用个人专用刀具，严禁借用他人刀具。
第十三条刀具使用完毕，必须及时清洁，并返还刀具存放位置。
第十四条对于发现刀具损坏或失效的情况，应及时上报并更换，不得私自继续使用。
第十五条严禁将刀具携带至生产线以外的地点，更不得用于非生产作业。
第四章刀具的保养与维护第十六条员工在使用刀具前，必须检查刀具的使用状态，发现问题需及时处理或更换。
第十七条刀具的保养应遵循规范的操作方法，定期进行清洗、擦拭、润滑等工作。
第十八条对于高频使用的刀具，应建立维护档案，定期进行磨刃、磨刀等维护工作。
第十九条对于不再使用的刀具，应及时进行淘汰处理，并注明淘汰原因。
第五章刀具的安全管理第二十条车间刀具使用过程中，必须穿戴好安全装备，如手套、护目镜等。
第二十一条对于特殊刀具，如锋利刀具、高温刀具等，必须加强安全防护，严格操作规程。
第二十二条刀具使用过程中，必须保持清醒头脑，绝对禁止酒后操作。
第二十三条对于使用不慎造成的刀具伤害，将严格按照公司相关规定进行处理。
车间刀具管理制度
车间刀具管理制度1. 概述在车间的生产和操作过程中，刀具是必不可少的工具。
为了保障生产的安全和高效性，车间需要建立并执行一套严格的刀具管理制度。
本文将详细介绍车间刀具管理制度的相关内容。
2. 刀具购买和分配2.1 刀具采购：车间需要委托专业供应商购买符合质量标准的刀具。
采购需按照相关流程和合同规定进行，确保刀具的品质和价格的合理性。
2.2 刀具分配：在接收到新购买的刀具后，车间管理员需要进行统一的登记，并按照操作需求将刀具分配给相应的作业人员。
3. 刀具使用和保养3.1 安全使用：车间作业人员在操作刀具时，必须戴上符合标准的个人防护装备，如安全眼镜和手套。
操作时要遵循正确的使用方法，确保操作安全。
3.2 定期检查和保养：每个作业人员都需要对手中负责的刀具进行定期的检查和保养。
检查内容包括刀具的磨损情况、刀片锋利度等。
如发现问题及时报告维修部门。
3.3 刀具保养记录：车间管理员需要建立刀具保养记录，并定期对刀具进行维护，包括刃磨、刃片更换等。
记录中应包括刀具的使用日期、保养日期和保养内容。
4. 刀具库存管理4.1 刀具入库登记：车间管理员需要对新购买的刀具进行入库登记，包括刀具的名称、型号、数量等信息，确保库存信息的准确性。
4.2 刀具领用和归还：车间作业人员在需要使用刀具时，需向车间管理员申请领用，并在使用完毕后按规定的流程归还刀具。
同时，车间管理员应确保刀具的追踪和归还情况的记录。
4.3 库存管理与盘点：定期进行刀具库存的盘点，确保库存准确无误。
盘点时需注意对库存中的刀具进行分类和整理，保证存储有序，并制定出库存异常处理流程。
5. 刀具维修与报废5.1 维修程序：在日常使用中，如果刀具出现磨损、损坏等情况，作业人员需及时向车间管理员报告，并由维修人员进行刀具修复或更换。
5.2 报废处理：对于无法修复的刀具，车间管理员需要按照相关规定将其报废，并记录报废原因和日期。
同时，对有价值的刀具可以送往专业机构进行再加工和回收利用。
加工车间刀具管理制度范文
加工车间刀具管理制度范文加工车间刀具管理制度第一章总则第一条为规范加工车间刀具的使用与管理，提高工作效率和安全管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于加工车间的所有刀具的使用和管理。
第三条加工车间刀具的使用和管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、依法管理”的原则。
第二章刀具的分类与管理第四条根据功能和用途，加工车间的刀具分为手工刀具和机械刀具。
第五条手工刀具包括：剪刀、螺丝刀、刮刀等，由加工车间负责人统一发放，使用者需签订使用协议，归还时需按时交还。
第六条机械刀具包括：铣刀、钻头、切削刀等，由加工车间台长负责管理。
第七条加工车间台长负责制定机械刀具的使用计划和刀具的购置计划，确保刀具的数量和质量满足生产需求。
第八条加工车间台长负责建立机械刀具的档案管理制度，对每一把刀具都进行编号，记录刀具的购置、归还、报修等情况。
第九条加工车间台长负责定期对机械刀具进行检修和保养，出现磨损或损坏的刀具需要及时更换或修复。
第十条加工车间台长负责安排齐全的刀具备件，确保刀具损坏后能及时更换。
第三章刀具的使用与保养第十一条加工车间所有刀具必须经过安全培训并持有合格证书的员工方可使用。
第十二条刀具使用者必须了解刀具的使用规范和注意事项，严禁随意改变刀具的结构或使用方式。
第十三条刀具使用者必须定期对刀具进行保养，保持刀具的良好状态。
具体保养措施如下：1. 使用后要清理刀具，将刀具上的油污、切削屑等清洗干净。
2. 使用后要应放在指定的位置上，不得乱丢乱放。
3. 使用完毕后要对刀具进行检查，如有损坏或磨损应及时报修或更换。
第十四条刀具使用过程中出现的故障或损坏应立即报告加工车间负责人，并采取相应的措施进行修复或更换。
第十五条刀具使用者必须保证自己的安全，正确使用刀具，避免发生伤害事故。
第四章刀具的归还与报废第十六条手工刀具在使用完毕后应立即归还，不能私自带出加工车间。
第十七条机械刀具在使用完毕后应按时归还加工车间，如需继续使用，需向加工车间台长申请。
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车间生产中刀具的管理制度
刀具管理要从两个方面入手，第一，流失控制，这是任何公司都绝对不能允许的，一
经发现必须严肃处理，开除严重者移交公安机关处理。
第二，刀具正常消耗的控制，刀具
消耗的控制公司可以制定相应的奖惩措施，鼓励操作工通过提高自身的技术水平来降低刀
具的消耗，公司拿出一部分资金作为成绩突出者的奖励，下面就刀具的管理制定一系列的
措施：
一、人员配备
1：设刀具管理员一名，（可由库管兼职）主要负责每天与领班核对领用和退回刀具的数量，（数量核对要按照“尖”来计算）。
以及对操作工用刀统计表核对，核对无误后交给
公司会计记录存档，作为月底奖惩的依据。
2：领班两名，主要负责刀具每天的领用和退回并负责每个工人的用刀分发及统计表的填写，统计表与刀具当天一并交还给刀具管理员。
二、刀具的领用、使用和退回
1：领用刀具由领班上班前按照调度的排产单和上一班刀具使用的情况到刀具管理员处领取当班所需刀具及统计表，根据需要将刀具分发给当班操作工并登记在统计表上。
2：使用
1）领用刀具，操作工上班前根据调度排产和上一班的刀具使用情况在领班处领取当班使用的刀具，并在刀具使用统计表上如实登记。
2）交接刀具，操作工上班前先和上一班操作工交接设备上正在使用的刀具，如能继续使用转接过来，登记在统计表上，刀具使用费用的计算是谁先使用的新尖算谁的费用，用
上一班剩下的旧尖不记刀具费用。
3：退回
1）交接，操作工下班前与下一班操作工交接设备上正在使用的刀具，如能继续使用转接到下一班。
2）退刀，将本班使用的刀具及没有使用的刀具退还给领班并让领班如实登记在统计表上。
3）领班将本班的刀具收回合适操作工的使用情况并填写统计表后到刀具管理员处退刀，并将统计表一同交还。
三、奖惩
按照不同的刀具加工制定处相应的刀具使用费用（这只是一个参数），每个月操作工
的用刀数量以合计金额显示，按照一个月为一个统计周期，用操作工一个月的刀具费用处
以他当月的工时，就会得出一个比值，按照这个比值做出相应的奖惩，前三名给予相应的
奖励，最后一名给予惩罚，前期奖励一定要远远大于惩罚。
这个消耗工时比经过几个月的
统计会得出一个相对稳定且准确的数据，以后可以根据这个数据在重新制定奖惩，刀具消
耗也会步入正常水平。
数控在我国已经发展了十多年的时间，现在数控机床已经从我国大型企业走进
了中小型企业，并且很多的个体加工户也拥有了为数不少的数控机床，大家都
知道，数控机床使用的刀具现在大部分是进口刀片，价格不菲，所以，刀具的
使用效率、刀具的流失成为了企业老板们的需要考虑的范畴。
下面我就从这两
个方面简单谈一下我的一些心得：
一：刀具的使用效率
一个企业，机加工车间的生产效率直接影响刀公司的效益，所以，所有的公司
在怎样提高车间工人的生产效率都见人见智，在此不必多谈，可是有一点值得
提出的是，片面提高工人的生产效率，当达到一定的极限，工人势必会从切削
参数上做文章，这样就会造成以牺牲刀具寿命为代价来提高生产效率，这样对
公司来说是最得不偿失的，那么怎么才能解决这一矛盾呢？数控工人的工资每
月大约在1500~3000元不等（地区差异），操作工的工资一般都是按照计件来
计算的，操作工为了提高加工数量，也会通过提高切削参数来提高加工速度，
从而提高工资，然而，数控机床的正常刀具消耗每个月也在3000元左右（按照24小时工作制计算），可是如果切削参数控制不好的话，刀具消耗会远远大于
这个数字，我了解的有些企业刀具消耗有的高达5000元/月，一方面是工人想
提高自己的收入，一方面是公司刀具消耗的提高，就工人而言，人都是自私的，他们不会过多的考虑公司的效益，所以，考核办法就的有新的制度出台，那么
是什么样的考核制度呢？消耗工时比，消耗就是操作工加工时所用的刀具消耗
总值，工时就是操作工的加工数量，可以按照一个月为一个考核基数，这个比
值是一定的，公司可以通过一段时间的统计得出一个合理的数值，以此比值来
进行操作工的奖惩。
从而解决上述矛盾。
二：刀具的流失
刀具的流失也可以说是刀具的丢失，直白点说就是操作工利用工作之便盗窃公
司刀具，一般公司是不是说都有管理，我所了解的大多数是以旧换新的办法，
可是现在和前几年不同了，现在数控机床到处都是、旧刀片从哪都能搞到，所
谓的以旧换新形同虚设，根本起不到作用了，我的建议是刀具应该从原来的粗
放式管理改成集约式管理，只要你的公司数控设备达到一定的规模就要设专门
的刀具管理员，刀具从原来的以块统计改成以尖统计，从主任负责改成领班负责，在结合上面的消耗工时比的考核，可以制定一套比较完美的刀具管理制度。