磷石膏废渣生产纸面石膏板项目可研报告

磷石膏废渣生产纸面石膏板项目 可行性研究报告

（代项目建议书） 目 录 第一章 项目建设的目的和意义 ...................... 3 1.1项目概况 ................................... 3 1.2项目提出的背景 ............................. 5 1.3项目建设的必要性和可行性 ................... 6 1.4项目建设的思路和编制依据 ................... 8 第二章 市场需求预测 ............................ 10 2.1纸面石膏板的功能及用途 .................... 10 2.2纸面石膏板国外市场情况 .................... 12 2.3纸面石膏板国内市场情况及预测 .............. 12 2.4本项目产品的市场竞争力分析 ................ 14 第三章 生产规模和产品方案 ....................... 17 3.1建设规模 .................................. 17 3.2产品方案 .................................. 17 3.3建设工期 .................................. 17 第四章 工艺技术方案 ............................. 18 4.1生产方法和工艺技术 ........................ 18 4.2主要设备与规格 ............................ 21 4.3消耗定额 .................................. 22 第五章 主要原辅材料、燃料及动力供应 ............. 24 5.1 原辅材料的技术规格 ........................ 24 5.2 公用工程和辅助材料的技术规格 .............. 24 5.3 原辅材料、动力的年需用量 .................. 25 第六章 工厂组织与劳动定员 ....................... 26 第七章 厂址选择 ................................. 27 第八章 环境保护 ................................. 28 第九章 项目实施规划 ............................. 29 第十章 投资估算和经济效益评价 ................... 30 10.1 投资估算 ................................. 30 10.2 经济效益评价 ............................. 30 第十一章 结论 ................................... 34 第一章 项目建设的目的和意义 1.1项目概况 项目名称：磷石膏废渣生产纸面石膏板项目 项目内容：利用xx公司磷酸生产过程中排放的工业废渣——磷石膏生产纸面石膏板。 建设规模：年产普通纸面石膏板2000万m2（以板厚9.5mm、板宽1200mm 、板长3000 mm为计算基准）。根据市场需要，可生产普通纸面石膏板、耐火纸面石膏板及耐水纸面石膏板。 建设单位：xx公司。 单位法人代表： 建设地点：xx公司。 xx公司是在**化肥厂“债转股”基础上，由中国信达资产管理公司、江西省投资公司、中国昊华化工（集团）总公司、江西省石化集团公司于2000年8月共同发起组建的现代化磷复肥企业。公司总资产13.7亿元，占地面积246.25公顷，现有员工1958人，其中各类专业技术人员180人。 xx公司是国家为调整化肥结构、加速发展高效磷复肥而引进国外先进技术和关键设备建设的大一型企业，是为消化江西铜业公司贵溪冶炼厂的副产品硫酸进行“酸肥结合”而配套的国家“七五”重点建设项目。1988年破土动工，1991年建成投产，1995年竣工验收。设计能力为年产磷酸（100%P2O5）12万吨、磷铵或氮磷钾复合肥24万吨、氟化铝6千吨。1997年引进西班牙管式反应器对磷铵装置技改扩能至30万吨，之后又自筹资金于1995年、1999年分别建成5万吨、10万吨两套专用肥生产装置，2002年建成年产200kt/a水泥缓凝剂装置，2003年、2006年分别建成两套年产10万吨硫基复合肥生产装置，2002年、2006年分别建成5万吨、10万吨两套BB肥生产装置。现已形成年产磷酸（100%P2O5）12万吨、化肥80万吨、氟化铝6千吨、水泥缓凝剂20万吨的生产能力。xx公司自1991年建成投产以来，以“服务现代农业，提升中国农业生产力”为己任，充分弘扬“合作、竞争、规范、创新”的企业精神，内抓管理，外拓市场，15年来生产“施大壮”牌高浓度磷复肥几百万吨，产品远销全国20多个省市，出口东南亚，并远销欧洲、北美洲，深受国内外用户的好评。贵化先后荣获江西省优秀企业、江西省文明单位、国家“八五”化工建设先进单位、全国绿化400佳、全国模范职工之家等荣誉称号。2005年，贵化顺利通过ISO9001-2000质量体系和ISO14001-2004环境体系论证。2004年6月，“施大壮”商标被国家工商总局认定为“中国驰名商标”，是我国磷酸二铵产品中第一件驰名商标，2005年12月，施大壮牌、贵化牌磷酸二铵、复合肥荣获国家免检产品称号。2007年元月，公司顺利通过了江西省环保局牵头组织的清洁生产审核评估组按《清洁生产审核评估大纲》进行的清洁生产审核验收。 1.2项目提出的背景 xx公司是以生产化肥为主的现代化磷复肥企业 ，目前该公司生产装置能力已达：化肥80万吨/年、磷酸（100%P2O5）12万吨/年、氟硅酸6千吨/年。副产磷石膏的排放量达到60万吨/年。该公司的磷石膏现采用的处理办法是泵送至4公里以外的山洼里堆放。自91年装置投运以来已堆渣15年之多，渣场存放磷石膏量已达500万吨，渣场堆存压力越来越重；另一方面，由于渣场的处理能力有限，如果现在不注意消化利用磷石膏,今后在雨季雨量大时渣场回水难以及时处理，造成部分污水非标排放而污染环境；此外，渣场的长期堆放不仅占用大量的土地资源，严重污染土壤和地下水，极大危害本地自然环境，而且每年为此要花费大量的运行费用，增加生产成本。为减轻公司磷石膏渣场的堆置处理压力，该公司大力发展循环经济，加大建设“资源节约型，环境友好型”企业，2002年公司自筹资金建成了一套年产200kt/a水泥缓凝剂装置，该装置的投用一定程度上缓解了公司磷石膏渣场的堆置处理压力，但未能根本上解决磷石膏堆放产生的一系列问题。目前该公司磷石膏渣场的堆置处理压力十分严峻。 利用磷石膏为原料生产建筑石膏及纸面石膏板，从长远看，具有广阔的发展前景：充分利用了废弃的工业副产品代替自然资源进行生产，成本低、市场竞争能力强，能够获得良好的社会效益和经济效益。本工程为利用**化肥有限公司的工业废渣磷石膏，建设年产2000万m2纸面石膏板生产线，年消耗工业废渣磷石膏约27万吨以上，生产工艺及关键设备采用山东****新型建材有限公司技术，该技术已在安徽铜陵化学工业集团有限公司成功应用，是目前国内先进成熟的技术和装备，产品质量完全符合GB/T9775-1999《纸面石膏板》、GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》标准。

1.3项目建设的必要性和可行性 目前国内生产纸面石膏板大多是以天然石膏为主要原料，我国石膏资源虽然储量较大，已探明的各类石膏总储量约为600亿吨，居世界首位，但优质石膏资源的量很少，主要是普通石膏和硬石膏，硬石膏占石膏总量的60%以上。因此，我国同时又是石膏质量的穷国，优质石膏资源仅占资源总量的8%,纤维石膏储量占总储量的1.8%，随着我国经济的不断发展，资源相对不足的矛盾将会日益突出，同时石膏矿山部分矿点已过度开采而接近枯竭，部分矿点则由于大量的与低品位石膏矿石混杂而难以分离造成资源浪费。受石膏矿山经济效益影响，天然石膏的价格将会不断上升。磷石膏是磷酸生产的固体废弃物，一般每生产1吨湿法磷酸约产生4-5吨磷石膏，是目前化学石膏中排放量最大的一种，现已堆存近亿吨，随着我国近年来高浓度复合肥工业的迅猛发展，每年由磷肥类化工企业排出的磷石膏2000多万吨。在我国即使采用不同磷矿矿源生产湿法磷酸排放的磷石膏，其主要成分二水硫酸钙一般为75-93%，达到二级或一级石膏标准。 xx公司是高效磷复肥生产企业，磷酸生产过程中副产磷石膏的排放量目前已达到60万吨/年。xx公司副产磷石膏经江西省放射性产品质量监督检验站和国家建筑材料工业装饰装修建筑材料质量监督检验测试中心检测，放射性远低于国家标准限制水平（参见附件1），石膏产品质量完全可以同天然石膏同类产品媲美，2006年，xx公司磷石膏在安徽铜陵法拉第纸面石膏板厂装置试验表明，该公司磷石膏完全可以做为优质石膏板生产原料。根据铜陵化工集团核算和生产证明，磷石膏处理后的产品价格比天然石膏要低50元/吨左右，这将使磷石膏板成本大大降低。 同时利用磷石膏替代天然石膏生产纸面石膏板，还具有显著的社会效益和环境效益，也属于国家鼓励投资的产品和产业，在发改办产业[2007]3074号文——国家发展改革委办公厅关于征求对《产业结构调整指导目录（2007年本）》（征求意见稿）的函中，已将“磷石膏综合利用技术开发及应用”列入化工类第3条“优质磷复肥、钾肥及各种专用复合肥生产，磷酸湿法生产中脱除镁等杂质技术、磷石膏综合利用技术开发及应用 ”。 该项目的建设，不但使磷石膏这一难用废渣资源化，实现了原料的重复利用，节约了天然石膏资源，减少了磷石膏产生的环境污染，减轻了该公司磷石膏渣场堆存压力。另一方面，