基于ANSYS-Workbench的BY004-1型轴向柱塞泵缸体的结构优化

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柱塞泵泵头体有限元分析及结构优化

Abstract : The fluid end of t he plunger p ump was analyzed wit h t hree2dimensio nal finite element met hod , and t he dist ributio n law of st ress at t he fluid end was o btained. The st ruct ure of fluid end was optimized. It can be used in optimum design of ot her t ypes of shell part . Key words : plunger p ump ;fluid end ; st ress analysis ;finite element met hod
(4) :34323471 [ 2 ] 董家梅 ,王国丽. 高压注水泵泵头体强度及可靠性分析
[J ] . 石油机械 ,1995 ,23 (9) :26233. [ 3 ] 刑静忠 , 王永岗. ANS YS7. 0 分析实例与工程应用
[ M ] . 北京 :机械工业出版社 ,2004.
计算中各腔的压力都作为内表面垂直压力 ,且压力 p = 661 45 M Pa 。
1. 2. 2 约束条件
a) 泵头体底部固定在特种车辆上 ,所以模型底部 x 、y 、z 方向上都没有位移。
b) 根据对称性条件可知 , y oz 平面上不允许有 x 方向的位移。 1. 3 结果分析
第 37 卷第 10 期黄天成 ,等 :柱塞泵泵[122] ,因此分析计算时取单缸作为研究对象 ,根据单缸模型的对称性 ,取单缸的 1/ 2 (如图 2) 作为分析对象。

基于ANSYS Workbench的某柱塞泵结合面渗漏油故障分析

本文采用ANSYS Workbench有限元软件来分析柱
泵外壳
的性能。
采-力
的，既考温度场的
，顾的预紧作
o首先， 1设料的参数。将外壳
78
1.M3螺栓2•壳体3•安装座4•分油盖5.M4螺栓
图2壳体与分油盖结合面
C: Static Structural Static Structural Time: 1. s 2020/8/13 20:36 ff] Fixed Support B] Bolt Pretension: 6944. N .Bolt Pretension 2: .Bolt Pretension 3: ■ Bolt Pretension 4: F] Bolt Pretension 5:
与
之间的副设为 o
施加
束。在
杆部分建部柱坐
，并该
的z轴与的轴向一致,
然后在该
施加预紧力。其施加预
紧力的大小
式进行计算：
式中 $—一材料的屈服强度;
K——
数,此处取N值为0.18 ；
R------
小径,mm。
4、 5 触面压云图可知,壳体与分油盖结
面上的总体面压
均匀。在壳体
动活塞
腔一
20.00
图4室温环境下接触面压
C: Static Structural Pressure 2 Type: Pressure Unit: MPa Time: 1 2020/7/28 14:02 □ 142Байду номын сангаас29 Max ■ 126.21
110.13 94.049 -77.968 -61.888 -45.808 -29.727 ■ 13.647 ■ -2.4334 Min

基于ANSYS技术的机械结构优化设计研究

基于ANSYS技术的机械结构优化设计研究杨帆1，张文娟2，孙剑伟1，王哲1（1.西安航空职业技术学院航空制造工程中心，陕西西安710089；2.西安科技大学机械工程学院，陕西西安710054）摘要：机械结构优化设计是一个比较热门的话题，很多学者对其进行研究，提出了不同的优化方法。

随着计算机技术的不断发展与应用，机械结构优化设计有了进一步的提高。

通过使用ANSYS技术可以提高结构优化设计的时间，并且节约设计成本。

文章通过对ANSYS技术进行分析，研究其优化方法和流程，然后再通过实例研究，运用ANSYS对反应器的壁厚进行优化设计，最后得出通过使用该方法能够得出最优的设计方案。

关键词：ANSYS技术；机械结构；优化设计中图分类号：TP202文献标识码：A文章编号：1001-5922（2020）02-0154-04 Research on Mechanical Structure Optimization Design Basedon ANSYS TechnologyYAN Fan1，ZHANG Wen-juan2，SUN Jian-wei1，WANG Zhe1（1.Aviation Manufacturing Engineering Center，Xi'an Aeronautical Polytechnic Institute，Xi'an Shaanxi710089，China；2.School of Mechanical Engineering，Xi'an University of Science and Technology，Xi'an Shaanxi710054，China）Abstract：Mechanical structure optimization design is a hot topic.Many scholars have studied it and proposed different optimization methods.With the continuous development and application of computer technology，the me⁃chanical structure optimization design has been further improved.By using ANSYS technology，the time for structural optimization design can be increased and design costs can be saved.Through the analysis of ANSYS technology，the paper studies its optimization method and process，and then through the case study，ANSYS is used to optimize the wall thickness of the reactor.Finally，the optimal design scheme can be obtained by using this method.Key words：ANSYS technology；mechanical structure；optimization design结构优化设计就是在众多设计方案中寻找一种最优的方案，在机械设计领域中，由于机械制造成本高、加工复杂，所以为了能够在设计阶段就对其结构进行优化需要使用到不同的技术或者方法，有学者提出了极大熵原理、模拟退货法、简单遗传算法等等，这些方法一定程度上能够对机械结构进行优化设计，但是其中涉及到的算法求解是非常困难的[1]。

轴向柱塞泵缸体的有限元分析

轴向柱塞泵缸体的有限元分析摘要：随着液压传动与控制技术的不断发展，对轴向柱塞泵的性能提出了更高的要求。

为研究、设计和开发高性能的轴向柱塞泵，单纯运用传统的物理实验法，费工费时，变更参数或条件困难，有时甚至无法实现。

本论文对轴向柱塞泵缸体进行有限元分析，为柱塞泵的设计提供理论基础。

论文对轴向柱塞泵的结构和工作原理，Pro/E、ANSYS等软件相关知识进行了分析。

在Pro/E 中建立了 SCY14-1B 轴向柱塞泵缸体的三维模型，对 Pro/E 和ANSYS的接口进行了分析讨论，选择较好的文件格式传输，完成 SCY14-1B 轴向柱塞泵几何模型的建立；用有限元分析软件 ANSYS 对 SCY14-1B 轴向柱塞泵的缸体进行了模态分析和结构静力学分析，得到其前 6 阶模态振型和具体的受力情况。

关键词：ANSYS，Pro/E，轴向柱塞泵，有限元分析The finite element analysis of axial piston pump cylinder Abstract:With the continuous development of hydraulic transmission and control technology, the performance of the axial piston pump is put forward higher request.For research, design and development of high performance of axial plunger pump, simply use the traditional physical experiment method, takes work, change the parameters or conditions difficult, sometimes impossible.In this paper, finite element analysis was carried out on the axial piston pump cylinder, providing theoretical basis for the design of the plunger pump.Papers on the structure of the axial piston pump and the working principle of Pro/E, ANSYS software knowledge is analyzed.In Pro/E established SCY14-1 b 3 d model of axial piston pump cylinder, interface of Pro/E and ANSYS are analyzed and discussed, choose a better file format transfer, complete SCY14-1 b axial plunger pump geometry model;Using finite element analysis software ANSYS SCY14-1 b of axial piston pump cylinder carried out modal analysis and the structure statics analysis, to get its six order modal vibration mode and stress of the concrete situation.Keywords: ANSYS，Pro/E，The axial plunger pump，Finite Element Method1 绪论 (4)1.1课题目的及意义 (1)1.2课题研究现状及发展 (2)1.3主要内容 (3)2 轴向柱塞泵的工作原理 (4)2.1组成 (4)2.2原理 (4)3 轴向柱塞泵几何建模 (5)3.1Pro/E简介 (6)3.2Pro/E的几何建模 (7)4 轴向柱塞泵缸体有限元分析 (10)4.1有限元法简介 (10)4.2 ANSYS简介 (11)4.2.1 ANSYS的发展 (11)4.1.2 ANSYS 的功能 (12)4.2静力学分析 (14)4.2.1 前处理和建模 (15)4.2.2加载求解 (21)4.3模态分析 (25)4.3.1模态分析概述 (25)4.3.2缸体的模态分析 (26)5 结论 (30)5.1总结 (30)5.2展望 (30)参考文献： (31)致谢 (34)1 绪论1.1课题目的及意义柱塞泵也是液压传动中使用最广的液压动力元件之一，从海洋中数万吨的大型船舶到工地上随处可见的行走车辆，从庞大的盾构机到小型挖掘机，从一般工业用的固定式机械到农业的收割机，从民用机械到军用武器，都可以见到柱塞泵的身影[1]。

基于ANSYS的大型柱塞缸缸体的优化设计

ＳＹＳｉｓｅｘｐｌｏｒｅｄｔｏｏｐｔｉｍｉｚｅｔｈｅｓｔｕｆｆｅｄｏｉｌｃｙｌｉｎｄｅｒｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｈｙｄｒａｕｌｉｃｍａｃｈｉｎｅ．Ｔｈｅｓｔｒｅｓｓ，ｓｔｒａｉｎｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ，ｓｔｒｅｓｓｃｏｎ —
ＯｐｔｉｍｕｍＤｅｓｉｇｎｏｆＣｙｌｉｎｄｅｒｏｆＬａｒｇｅＰｉｓｔｏｎＣｙｌｉｎｄｅｒＢａｓｅｄｏｎＡＮＳＹＳ
ＨＡ０Ｌｉ — ｈｏｎｇ
（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌ＆ＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＬａｎｚｈｏｕＪｉａｏｔｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙＢｏｗｅｎＣｏｌｌｅｇｅ，ＬａｎｚｈｏｕＧａｎｓｕ７３０１０１，Ｃｈｉｎａ）
型如图１所示。３．２单元的选择
快锻液压机的柱塞油缸这类较复杂的结构用三维实体单元描述它的结构，以便能反应真实工况，利用ＡＮＳＹＳ对实体模型进行三维建模得到缸体的有限
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｑｕｉｃｋｆｏｒｇｉｎｇｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｒｅｓｓ；ｌａｒｇｅｐｌｕｎｇｅｒｃｙｌｉｎｄｅｒ；ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｄｅｓｉｇｎ；ｆｉｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔ；ｓｔｒｅｓｓａｎａｌｙｓｉｓ

基于ANSYS径向柱塞泵泵体分析与优化

基于ANSYS径向柱塞泵泵体分析与优化作者：张宏辉来源：《现代职业教育·职业培训》2017年第05期[摘要] 利用ANSYS软件对泵体进行有限元静力学分析，得出泵体应力最危险区域，面对应力值过大的现象，有针对性地提出改进措施。

选用合适的数学模型进行泵体的结构优化，经过结构优化后泵体质量减少30 kg，外径减少了20 mm，有限元分析结果应力值为6.8%，并且其应力值在许用范围之内，验证了泵体结构优化理论的有效性和有限元分析的科学性，这为250 mL/r新型径向柱塞泵的设计及优化提供了科学的依据。

[关键词] 有限元分析；静力学分析；结构优化[中图分类号] G712 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2017）15-0056-02250 mL/r新型径向柱塞泵是一种大型轴配流的变量径向柱塞泵，国内对于250 mL/r新型径向柱塞泵研究起步较晚，目前赵婕等通过对高压柱塞泵连杆结构的研究，提出一种适应额定压力为35 MPa的连杆结构；黄天成等通过对柱塞泵泵头的有限元分析，建立一种适合结构较复杂壳体部件的有限元方法，并验证了该方法的合理性。

综上所述，国内学者对径向柱塞泵结构方面的研究做了大量工作，但其往往在有限元分析基础上对泵体结构方面进一步优化缺少考虑。

因此，该文在径向柱塞泵有限元方面研究的基础上，提出径向柱塞泵泵体结构优化方案，并验证了优化方案的有效性，这为径向柱塞泵的设计及优化提供了科学的依据。

一、有限元的模型建立（一）泵体模型建立对定子和转子结构尺寸方面，首要应该明确的是径向柱塞泵的主要工作参数，泵体排量为250 mL/r，额定压力为35 Mpa，额定转速为2000 r/min，理论流量为400 ml/min。

在考虑泵体工作环境和金属热工艺学理论基础上，通过国家标准和实际需要确定满足要求的新型径向柱塞泵，由此确定了定子和转子的内外径分别为260 mm、350 mm、120 mm、230 mm。

基于壳体结构优化的轴向柱塞泵减振降噪技术研究的开题报告

基于壳体结构优化的轴向柱塞泵减振降噪技术研究的开题报告1.研究背景轴向柱塞泵广泛应用于各种机械设备中，如工程机械、农业机械、液压机械等。

由于泵体内部柱塞与齿轮等部件摩擦振动及液体冲击等原因，轴向柱塞泵产生较大的振动和噪声，严重影响了机器设备的运行效率和用户的使用体验。

因此，研究轴向柱塞泵减振降噪技术对于提高其应用性能与使用寿命具有重要意义。

2.研究目的和内容本研究的主要目的在于基于壳体结构优化设计轴向柱塞泵，减少柱塞与齿轮摩擦振动与液体冲击产生的振动和噪声，提高轴向柱塞泵的使用寿命和运行效率。

具体研究内容包括：(1)分析轴向柱塞泵内部振动的产生机理及相关因素对振动和噪声的影响；(2)建立轴向柱塞泵数学模型，研究泵体在运转状态下的动态特性；(3)通过壳体结构优化设计，减少柱塞与齿轮等部件之间的摩擦振动，降低液流振动和噪声；(4)通过仿真和试验验证壳体结构优化设计的有效性和可行性。

3.研究方法和技术路线(1)基于文献和现有轴向柱塞泵实验结果，分析轴向柱塞泵内部振动机理和振动噪声产生的相关因素；(2)建立轴向柱塞泵的动力学模型，研究泵体在运转状态下的动态特性；(3)对壳体结构进行优化设计，采用有限元分析法进行仿真验证，并进行优化设计方案的比较和选择；(4)采用试验方法验证壳体结构优化设计的有效性和可行性。

4.预期成果本研究采用壳体结构优化设计方法，通过减少轴向柱塞泵内部部件之间的振动和噪声，提高了轴向柱塞泵的运行效率和使用寿命。

预期实现的主要成果包括：(1)建立轴向柱塞泵的动力学模型，掌握柱塞振动和液体冲击对泵体振动和噪声的影响规律；(2)设计实现壳体结构优化方案，通过有限元分析法验证壳体结构的减振降噪效果，并评估不同方案的优缺点；(3)进行试验验证，验证壳体结构优化方案的有效性和可行性。

5.研究意义本研究的主要意义在于：(1) 基于壳体结构优化设计轴向柱塞泵，从而降低其产生的振动和噪声，提高泵体的使用寿命和运行效率；(2) 掌握泵体内部振动机理和齿轮与柱塞之间的相互作用关系，对设计更加精细、性能更优的轴向柱塞泵提供理论依据；(3) 为液压系统减振降噪设计提供了一定的参考和指导，对于提高工程机械、农业机械领域的液压系统的使用寿命、运行效率和安全性具有一定的推动意义。

CY轴向柱塞泵特性仿真及缸体结构优化

CY轴向柱塞泵特性仿真及缸体结构优化一、引言随着机械行业的不断发展，液压冲压成型技术越来越受到重视。

作为冲压成型中关键设备之一的液压机，液压泵作为其核心元件，不断升级和优化，成为提高液压机性能的关键所在。

在液压泵中，CY轴向柱塞泵因其高压大流量、高效节能的特点，在近30年来不断得到发展和改进。

本文将从CY轴向柱塞泵的工作原理、性能特点及其缸体结构优化入手，进行深入研究，探讨CY轴向柱塞泵的发展趋势。

二、CY轴向柱塞泵的工作原理CY轴向柱塞泵主要由泵体、活塞、导向盘、驱动轴和出口阀等部分组成。

其工作原理是：泵体中轴向排列对称的若干个泵腔通过压力平衡隔板相分割。

在导向盘支持下，由曲轴驱动转子使柱塞沿气缸内壁的梳形固定轴向配合面上运动，并在压力作用下以柱塞脚同时挤压工作油封闭于泵腔内部进行工作;在泵腔容积自然减小导致内腔压力升高时，由吸油口处进油使活塞部件后退，形成油液进入;加压部位为使活塞前移部位，使泵腔压缩，将油液推至出口；同时，出口阀的阀芯被压，阀门打开，油液从此排出。

三、CY轴向柱塞泵的性能特点CY轴向柱塞泵在液压机中应用广泛，其性能特点主要有以下几点：1.高压大流量：CY轴向柱塞泵具有高压大流量的特点，大大提高了液压机和液压系统的效率，同时也为单缸运行提供了更稳定的液压功率输出。

2.高效节能：CY轴向柱塞泵采用多个泵腔排列组合而成，能够充分利用机械能，通过机械传动直接将输入输出，从而减少了液力传递的损失，提高了机械能的利用率。

3.结构紧凑：CY轴向柱塞泵的结构紧凑，整机体积小，不仅方便安装，而且可靠性高，使用寿命长，同时也方便后期维修。

4.噪音低：CY轴向柱塞泵采用流量控制技术，有效控制了油液的流动速度，使得整个液压系统的工作更加平稳、噪音更小。

四、CY轴向柱塞泵的缸体结构优化CY轴向柱塞泵缸体结构是影响泵的整体性能的重要因素之一。

缸体结构的合理优化可以提高泵的效率和寿命，降低运行噪声。

优化方案：1. 采用高精度数控加工设备进行缸体加工处理，确保缸体表面的平整度和垂直度。

基于workbench分析的轴箱体局部结构优化设计

基于workbench分析的轴箱体局部结构优化设计周莉【期刊名称】《技术与市场》【年(卷),期】2014(21)3【摘要】The article study the stress distribution of the axlebox of Malaysia Ampang Line under the limiting condition. By compa-ring the results between with stiffener and without stiffener, it shows that von-mises stress will increase after canceling the stiff-ener in the axlebox, and the stress is still below the allowable value, so the stiffener can be canceled.%通过ANSYS workbench分析了马来西亚安邦线轴箱体在各种工况下的应力分布情况。

通过对比分析轴箱体有无加强筋的结果可以看出，在轴承安装孔与底座间取消加强筋后，轴箱体的最大von-mises应力有一定程度的增加，但仍小于轴箱体的许用应力，因此该加强筋可以取消。

【总页数】2页(P16-16,18)【作者】周莉【作者单位】同济大学，上海201804; 株洲电力机车有限公司，湖南株洲412001【正文语种】中文【相关文献】1.基于ANSYS Workbench的磨床床身结构分析与优化设计 [J], 王开德; 韩凯凯2.基于Ansys Workbench有限元分析的桁架结构优化设计分析 [J], 褚帅;张春光;李上青;张俊峰;安磊;杨煜兵;刘佳慧3.基于WORKBENCH平台对检查井盖结构优化设计的分析 [J], 许晓明;陈建华4.基于ANSYS Workbench电梯轿底的强度分析及优化设计 [J], 李英杰5.基于ANSYS Workbench的吊装工装静力分析及拓扑优化设计 [J], 史天翔;郭建烨;史江;辜国玲;辜嘉诚因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

基于ANSYS的机械系统结构优化与仿真

基于ANSYS的机械系统结构优化与仿真机械系统结构的优化与仿真一直是工程领域中的研究热点。

随着ANSYS软件的发展和应用，基于ANSYS的机械系统结构优化与仿真成为了一种常见的工程实践手段。

本文将从基本概念出发，介绍基于ANSYS的机械系统结构优化与仿真的基本原理和方法，并结合实例展示其应用效果。

第一部分：概述机械系统结构优化与仿真是通过对系统结构进行优化设计和仿真分析，从而使系统达到最佳性能。

在传统的设计方法中，往往需要进行大量的试错和试验，费时费力，效果不佳。

而基于ANSYS软件的机械系统结构优化与仿真则能够通过计算机辅助分析和优化设计，提高设计效率和产品质量。

第二部分：基于ANSYS的机械系统优化1. 结构优化方法：基于ANSYS的机械系统结构优化可以采用多种方法，如拓扑优化、形状优化、参数优化等。

其中，拓扑优化是一种常用的方法，通过在初始结构上添加或消除材料，调整结构的拓扑形状，从而达到优化设计的目的。

2. 优化目标和约束：在进行机械系统结构优化时，需要确定优化的目标和约束条件。

常见的优化目标包括最小化结构重量、最大化结构刚度等；约束条件包括应力约束、位移约束等。

通过在ANSYS软件中设定相应的目标函数和约束条件，可以进行自动化的结构优化。

第三部分：基于ANSYS的机械系统仿真1. 仿真模型建立：在进行机械系统仿真时，需要建立准确的仿真模型。

通过使用ANSYS软件提供的建模工具，可以对机械系统进行几何建模和网格划分，生成准确的仿真模型。

2. 材料性能建模：在进行机械系统仿真时，需要准确地对材料的力学性能进行建模。

ANSYS软件提供了多种材料模型，可以根据实际材料的性质选择合适的模型，从而准确地描述材料的力学行为。

3. 边界条件设置：在进行机械系统仿真时，需要设置合适的边界条件。

通过在ANSYS软件中选择合适的加载和约束条件，可以准确地模拟实际工况下的系统行为。

4. 结果分析与优化：在进行机械系统仿真后，可以通过ANSYS软件提供的结果分析工具对仿真结果进行评估和优化。

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结构参数对优化结果影响的一些规律。优化后的缸体体积减小了１６．１６％，且满足原工况要求，有效地优化
了缸体结构，节约了成本。
关键词：缸体；结构优化；ＡＮＳＹＳ — Ｗｏｒｋｂｅｎｃｈ；响应曲面
中图分类号：ＴＨ１３７．５文献标志码：Ｂ文章编号：１０００－４８５８（２０１３）０７－００３３０－４
ＪＩＡＯＭｉｎｇ．ｈｕａ，ＱＩＵＴｉｎｇ，ＹＵＪｉａｎ．ｗｅｉ＇
（１．合肥工业大学摩擦学研究所，安徽合肥２３０００９；２．安徽省粉末冶金技术工程中心，安徽合肥２３０００９）
鉴于经验设计出的产品尺寸参数和结构相对保守，性能难以达到最佳，本研究采用了数值模拟的方法，基于刚度和强度条件下的优化设计。应用ＡＮＳＹＳ．Ｗｏｒｋｂｅｎｃｈ有限元分析软件，通过对柱塞孔壁厚、柱塞孔圆心分度圆半径与体积、应力、应变等关系进行探讨，
通过响应曲面的形式来观察设计变量的变化对性
◆
图边界条件施加
本节主要对缸体在工作过程中缸孔受压、缸体端
面受压力场作用和缸体位移约束进行分析。
１）缸体端面压力场的施加
按对数衰减规律，假定泄漏槽的压力为０ＭＰａ，缸体端面不同区域的压力为］：
在Ｒ。 ≤ｒ ≤ ：区域，Ｐ＝，式中Ｒ。、
能参数的影响情况，提出缸体轻量化、小型化的最优解。
１ＢＹＯ０４－１型缸体有限元分析１．１缸体模型的建立及网格划分
Ｒ为内密封带的半径；Ｐ为配油窗口的压力。
。
分，共１２５０５４个单元网格，如图１所示。
３６
ＤＯＩ：１０．１１８３２／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００ — ４８５８．２０１３．０７．０１１
液压与气动
２０１３年第７期
登高平台消防车油气悬架系统匹配及建模
田文朋，王鑫涛，吴明英，王伟
ＤｅｓｉｇｎａｎｄＭｏｄｅｌｉｎｇｏｆＨｙｄｒｏ — ｐｎｅｕｍａｔｉｃＳｕｓｐｅｎｓｉｏｎｏｆＣｌｉｍｂｉｎｇＰｌａｔｆｏｒｍＦｉｒｅＥｎｇｉｎｅｓ
焦明华，邱婷。俞建卫，
ＳｔｒｕｃｔｕｒａｌＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｔｈｅＢＹ００４— １ＴｙｐｅＡｘｉａｌＰｉｓｔｏｎＰｕｍｐＣｙｌｉｎｄｅｒＢａｓｅｄｏｎＡＮＳＹＳ．Ｗｏｒｋｂｅｎｃｈ
收稿日期：２０１３－０１－０４基金项目：国家自然科学基金（５１０７５１１４）；国家自然科学基金（５０９７５０７２）；安徽省自然科学基金（０９０４１４１５９）作者简介：焦明华（１９５６一），男，安徽合肥人，研究员，教授，硕士，研究方向：机械设计与机电一体化技术及产品。
摘
要：根据某公司对缸体轻量化和小型化的需求，以ＢＹ００４ — １型柱塞泵缸体为研究对象，应用ＡＮＳＹＳ．
Ｗｏｒｋｂｅｎｃｈ软件对其进行了数值仿真，并利用软件的优化模块ＤｅｓｉｇｎＥｘｐｌｏｒｅｒ对缸体的体积进行优化，得到
２０１３年第７期
ＤＯＩ：１０．１１８３２／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００ — ４８５８．２０１３．０７．０１０
液压与气动
３３
基于ＡＮＳＹＳ－Ｗｏｒｋｂｅｎｃｈ的ＢＹ００４．１型轴向柱塞泵缸体的结构优化
引言
作为将液压能转换为机械能的执行元件，液压泵广泛地应用在各工程领域 ¨ Ｊ。某公司生产的ＢＹ００４．１
型柱塞泵缸体作为交通运输设备中的重要动力装置之
一
，
其性能在正常工况时满足工作要求，但由于体积比
较大，材料消耗和生产成本较高，因此对柱塞泵缸体进行轻量化、小型化＿２的结构优化有着重要的意义。
建模时对缸体结构进行了必要的简化，忽略一些
对缸体模型分析基本没有影响的细节结构。缸体材料
选用ＱＴ５００－７，弹性模量为１．６２Ｅ＋５ＭＰａ，泊松比为０．２９３＿６Ｊ采用ｓｏｌｉｄ１８６单元类型对缸体进行网格划