机械工程训练(金工实习)动员-6
金工实习心得体会（通用6篇）
金工实习心得体会我们有一些启发后，好好地写一份心得体会，从而不断地丰富我们的思想。
那么心得体会到底应该怎么写呢？下面是小编精心整理的金工实习心得体会（通用6篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
金工实习心得体会1经过两周的金工实习，收获颇丰，不仅仅获得了一批自己DIY的珍贵的手工作品，更重要的是对于机械生产中，各类机床的使用有了进一步的掌握。
我清晰的掌握了，生产中对于精度的要求是何其的重要，由于现在是现代化大生产时代，任何一点点小的差错都将导致巨大的生产误差，不仅对生产产品质量和工厂利润造成了极大的影响，更会对生产的安全性带来极大的隐患。
限于篇幅限制，在此尚不能对两周内所有实习内容发表感受，但是对于几个本人印象深刻，或者是感兴趣的生产工艺说明一下自己的心得体会。
由于钳工是耗时最长，工作量最大，也是最辛苦的工种，所以首先谈一下自己经过钳工实习后对于钳工的心得体会。
钳工讲求的是精度，在对于毛坯进行加工的时候，对于毛坯的粗加工是第一步，但由于整个过程是在减少材料，所以无论是用锯条还是锉刀来完成工件初步形状确定的时候都必须留有余量以防止在加工过程中发生微小的操作失误而导致不可弥补的损失。
其次是铸造，这次我们铸造所用的模具是我们在教员指导下完成的，用型砂来制作的模具，这种模具的缺点是不可多次使用，而优点就是便于制作，工艺简便，较适合小批量生产过程。
由于本人制作的样本选择的不好，体积大，最大截面积多，最后只能使用三个沙箱来制作模具，对于初学者来说，其中的困难可想而知，经过两次失败后，终于选择放弃这个样本，选择了最简单的模型来完成任务，虽然结果还不错，效果也相对可以，但是自己之前费劲气力完成的作品没有实现，确实很遗憾。
之后就是数控部分了，这里我把数控机床的使用和编程、激光雕刻技术、线切割技术放在同一类别—数控部分中，主要是由于这三种生产方法都是利用先进的信息化技术，实现半自动化的生产方式。
对于很多来说，特种加工中的两个模块式最有意思的，因为加工出来的产品很精美，可以当成礼物赠与他人，而其他加工产品，例如铁铲、铁锤等，经过较长时间的奋斗，也未见有特种加工产品的绚丽，这也就是现代化加工手段的方便和快捷所在。
金工实习报告总结6篇
金工实习报告总结6篇金工实习报告总结6篇“金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的根底知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
由于元旦放假，所以我们只进行了为期9天的金工实习。
期间，我接触了数铣、plc、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。
每天，大家都要学习一项新的技能。
在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。
下午终于把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果。
接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。
后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。
不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。
然后，我们在老师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的根本操作，我们主要掌握的是摩擦引弧。
之后还学习了许多有趣的工种，例如快速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品。
看着自己亲手设计并完成的作品，心里感到十分欣慰。
金工实习数控报告(共6篇)
金工实习数控报告〔共6篇〕第1篇：数控金工实习报告数控金工实习报告范文“金工实习〞是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的根底知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它也十分陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细那么，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习，要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比拟难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。
同时实际操作也增强了我们的动手能力。
二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费。
金工实训实习个人总结(6篇)
金工实训实习个人总结在经过一段时间的学习之后，或者说当学习告一段落的时候，我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践中。
为期两周的金工实习结束了，我从中收获了很多课堂中所不能学到的知识：一、安全第一今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，二、薄板加工薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。
但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。
但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。
但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。
当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。
金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。
最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定，三、车工在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。
湘潭大学工程训练实训报告(金工实习)
湘潭大学工程训练中心工程训练实习报告学院机械工程学院专业工业设计班级 17工业设计一班姓名方越程学号 ************组别第一组二零一八年十一月十三、电子电工实训方法步骤（比如：车工，钳工，铣工手工可画出实训产品的零件图，数控可写一段数控程序，线切割可画走刀路线，热处理可写工艺过程，焊接可写焊接注意事项，铸造可写工艺过程，3D打印、激光、测量可写操作步骤等）一、普车1.上好工件，对准中心2.对刀，确定好进给量，按要求加工3.适当倒角二、钳工1.划线：在需要加工部位的边界使用高度游标卡尺划线2.加工：根据要求尺寸使用锉刀，锯子等工具加工工件3.精加工：进行适当修饰、抛光4.钻孔：确定钻孔位置，用钉子打好位置，用电钻钻17mm的孔5加攻螺纹：为工件加攻螺纹6.砂纸抛光三、焊接1. 实习前要穿好工作服和工作鞋，焊接时要戴好、手套、防护眼镜、面罩等3. 焊接时，必须注意使用面罩防护，不直视焊接4. 不用手触及刚焊好的焊件，以防烫伤5. 焊后清渣时，要防止焊渣崩入眼中6. 焊接结束注意关闭机器，关闭电源四、铸造1. 将模型放在平面上，套上沙箱2. 填充足量沙子3. 用铁锤将细沙锤紧4. 将沙箱反转平放，将另一沙箱放置在上面。
撒上些许普通沙5. 将木棒放置，填充好沙子，并锤紧6. 在周围插上小孔，并画好参照线，取下浇口木棒，将上沙箱平放7. 在沙子中按照要求挖好浇口，并取出磨具8. 修补缺陷，进行调整五、线切割六、热处理1. 清理好工作场地，检查电源及各种测量仪器是否正常2. 将锯条放入炉中，开启电源开关3. 将目标温度设为760度，等待4. 温度达到后，等待5分钟保温5. 进行退火、回火、淬火等操作6. 弯曲锯条进行观察，记录现象七、刨铣磨1. 调节好进给速度、挡位及方向2. 放置工件并夹紧3. 开启机器4. 每次刨完后，测量工件尺寸，调节深度，依次加工四个面5. 完成后测量宽度是否一致八、数车G99 M08M03 S1000 T0101G00 X35 Z2G71 U2 R1 F0.2G71 P10 Q20 U1.0 W0.1N10 G00 X10 S1200G01 Z-20 F0.1X30N20 Z-40G00 X100 Z100T0202 S1200G70 P10 Q20G00 X100 Z100M30实训情景（可对实训现场、图纸、操作过程、作品成果进行拍照+说明）一、普车普车是我们接触的第一个项目，感觉非常有意思，但也非常辛苦，操作的规范非常多，每一个步骤都要非常专注，要想旋转操作杆，必须先停止车床，在这之中，又有一些其他细节。
北京工业大学机械工程训练总结
段承阳机械工程训练总结
在第8周，我完成了我的金工实习，这次的实习必定会成为我大学四年中一次难忘的经历。
它不仅让我们了解了机械制造的基本原理，而且提高了自己的操作技能和动手能力，让我们将自己所学习的理论应用于实践之中。
通过实习我懂得了很多···
首先是安全意识的增强，还记得在第一课即动员大会上，郎洪教授对我们的叮嘱，一个无意识的动作或是一个小小的疏忽都可能导致机械事故，甚至人身安全事故。
所以无论什么时候安全都是第一位的。
其次是动手能力的增强。
我首先进行的是钳工，在第一节课听老师讲解时觉得不太难，然而，当自己亲手去做时，并没有想着那么简单。
我大概用了4小时完成了锤子头的制作，万幸，第二天顺利通过了验收。
紧接着是车削做垂直棒，最后是热处理，这时便大功告成。
通过做锤子，我明白了做事首先要有耐心，毕竟慢工出细活嘛，其次，一定要严格按照老师的要求操作，操作过程中一定要思考总结，不要盲目的去蛮干。
再次是团队合作能力的增强。
测量，自动线，拆装，锻压等都是以小组的形式合作完成，大家共同去完成一个任务，互相配合，交流合作。
最后，金工是一个认识其他学院朋友的平台，大家来自不同的学院，不同的专业，但在这里做着同样的事情，我通过上金工课扩大了自己的交际圈，感觉非常好。
总而言之，机械工程训练对大学生非常有益。
金工实习课程实习报告范文6篇
金工实习课程实习报告范文6篇金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。
下面是小编为大家收集的金工实习课程实习报告范文，仅供参考，欢迎大家阅读。
金工实习课程实习报告范文篇1我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。
实习部分：1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
金工实习报告模板10篇
金工实习报告模板10篇金工实习报告篇1实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工（焊工、热处理）；第二周为铣工（铸工、磨工），第三周为数控机床实习（分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割）；第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程；其中：机床工作过程中必须有人值守；测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀；按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角x~x度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜x度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
（由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾）绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。
带上手套，操作还算灵便；而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。
我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。
要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。
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6．事故预案
一旦发生安全事故或故障，
必须做到首先用安全的方法切断事故或故障源， 对伤员进行及时救助， 同时通知现场教学及管理人员， 消除事故或故障隐患。 其次尽量保护事故或故障现场，以便分析事故或故
障原因，依据法律和事实分清责任和处理事故或故 障。
意义
学习在实践中学习
4
工程的概念
在各种实际约束下
寻求一种可以实施的方法，用于解决问题
实施该方法
解决确定的问题。
5
课程运行
任务主导
每个教学项目都是一个具体的教学任务
阶梯递进
基础训练→制作训练→自选训练
手口结合
训练项目→研讨课→上传作业→实习报告
开放进行
网上选课； 准时到达现场，迟到5分钟即为旷课并应离开现场，减少可预
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5．眼镜
在切削加工操作时应戴防护眼镜，以防 切屑伤眼。
在气焊、气割操作时应戴防护眼镜，以 防强光伤眼。
在手工电弧焊操作时，应正确使用防护 面罩，以防弧光灼伤或挂耳机 在操作时或在运转的设备附近严禁聊天
或使用手机，以保持安全警觉 保证对意外事故能及时做出正确反应。
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5．现场安全管理
学生进入现场后，首先应到现场教学及管理人 员处登记，
安全分等于或低于10分者不得进入实习现场。
允许进入实习现场的学生，只可操作经现场教 学及管理人员指定许可的设备，
完成经现场教学及管理人员进行安全审核后许 可的操作任务
完成任务后应及时清理现场，使设备保持安全、 清洁状态，
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2．防烫伤
夹持热加工工件时应戴手套用钳子，以 防烫伤
在切削加工机床停稳后用隔热材料作垫 取下工件，以防烫伤
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3．防触电
操作出现意外时，应及时关断故障设备 的电源。
不得打开配电柜门，触动其中的开关及 线路，以防触电。
禁止学生触动非允许使用的设备的按钮、 手柄、工装，以防出现安全事故。
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站位要求
1．严禁站在机床旋转部件的旋转切线方 向位置，以防被意外飞出的工件击伤。
2．严禁站在操作人员的背后，以保障操 作人员的人身安全。
3．严禁脚踩电线，不应站在配电柜门旁， 以防触电。
4．通过现场时，应在安全通道内行走、 应对天车及周围设备保持警觉。
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行走要求
5．在现场内严禁跑、跳、打闹，以防摔 伤、砸伤、触电。
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课程分数构成
现场分数：
工件质量、操作技能
安全分数：
现场安全与纪律
文档分数：
实习报告、研讨课发言纪要、实习总结
12
机械工程训练 现场安全法规
13
机械工程训练现场安全法规
一．基本要求 二．着装要求（违章1次扣除2分） 三．站位及行走要求（违章1次扣除2分） 四．操作要求（违章1次扣除3分） 五．安全教育及管理
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制作项目训练1（共28学时）
钳工1、车削1、车削2、热处理。完成锤子 制作（18学时）
铸造1、铸造2、锻造1、焊接1、铣削1、数 控加工软件。（10学时）
9
制作项目训练2（共20学时）
钳工2、 数控车削、 数控线切割、 磨削、 研讨课2。
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创新制作项目训练（共20学时）
创新设计制作、 研讨课3
机械工程训练(金工实习)动员
一．课程概貌 二．课程运行 三．安全要求
1
课程概貌
机械工程 机械工程训练
2
机械工程
过程
设计→选材→加工零件→组装成品
目的
生产人类所需的各种工具
历史
手工→劳动密集型→高新技术型
现代化特征
高智能化
3
机械工程训练
特点
做、悟、异、用
目的
养成素质：习惯与直觉 锻炼能力：判断与处理 学习知识：事物与关系
选天数及停选该项课程。
安全第一
严重违纪,立即停课(不及格)
6
课程内容简介
工程基础训练（所有学生） 制作项目训练1 （所有学生） 制作项目训练2（2学分学生） 创新制作项目训练（2学分学生）
7
工程基础训练（共12学时）
导学及安全教育、 产品结构认知、 材料认知、 测量认知、 研讨课1。
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一．基本要求
1．遵规守法 2．事前准备 3．现场要求 4．操作管理 5．现场管理 6．事故预案
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1．遵规守法
严守各项安全法规 坚持安全第一，预防为主的观点 养成安全行为习惯；严禁不安全行为 杜绝人身伤害事故及设备损毁事故隐患
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2．事前准备
进入现场前
应了解具体的不安全因素 熟悉该现场安全规范 了解具体的安全事故处理予案
操作中发现异常
应立即按安全规程停止操作、关断设备、 通知现场教学及管理人员处理异常情况。
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二．着装要求 （违章1次扣除2分）
1．穿鞋 2．服装 3．帽子 4．手套 5．眼镜 6．其他
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1．穿鞋
严禁穿拖鞋、凉鞋、软底鞋进入实习现 场，以防止被切屑划伤。
手工电弧焊操作时应穿符合绝缘要求和 防烫伤要求的工作鞋袜，以防止触电和 烫伤。
6．应注意与物料存放场地保持安全距离， 以防砸伤。
7．严格遵守现场具体安全站位、行走要 求。
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1．防击伤
严禁在未取下卡盘扳手前启动车床，以 防车床卡盘扳手飞出伤及生命。
车、铣、刨、磨、钻等切削加工前，应 将工件、刀具、卡具装稳、夹紧，以防 切削时工件飞出伤人。
应严格限制磨削进给量，以防磨床工件 被挤出或砂轮被挤碎而伤及生命。
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2．服装
应正确地穿着符合安全要求的服装进入 现场。
注意袖口、衣服下摆的安全性，以防被 卷入机器。
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3．帽子
女同学或头发长过肩的男同学必须将头 发戴入符合安全要求的帽子内。
以防头发被卷入机器。
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4．手套
在焊接操作时应戴防护手套，以防止触 电或烫伤。
在切削加工操作时禁止戴手套，以防手 被卷入机器。
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3．现场要求
在现场中，
必须按照其中具体的安全要求着装、站位、 行走、操作、学习
服从现场教学及管理人员的管理、调度。
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4．操作管理
熟悉并严格遵守实习中涉及的各项操作 的安全操作规程。
实际操作前必须经过规定时间的安全训 练，
在经现场教学及管理人员安全操作考核 合格后，方有资格进行相应安全等级允 许的实际操作。
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4．先验核
数控设备在自动运行前应对程序运行进 行手动验核，以防设备损毁。