安全生产管理中常见的一些问题知识交流
安全生产管理体系运行中的常见问题有哪些
安全生产管理体系运行中的常见问题有哪些安全生产管理体系是企业保障生产安全、预防事故发生的重要手段。
然而，在实际运行过程中，往往会出现一些常见问题，影响体系的有效性和执行力。
一、安全意识淡薄部分员工对安全生产的重要性认识不足，存在侥幸心理，认为事故不会发生在自己身上。
这种安全意识的淡薄导致在工作中忽视安全规定，不遵守操作规程，增加了事故发生的风险。
例如，在一些生产现场，员工为了赶进度，省略必要的安全防护措施，或者在未停机的情况下进行设备维修。
二、安全管理制度执行不力虽然企业制定了完善的安全管理制度，但在执行过程中却大打折扣。
一些管理人员对违规行为睁一只眼闭一只眼，没有严格按照制度进行处罚和纠正。
比如，对于未按时进行安全检查、未按要求填写安全记录等行为，没有及时进行处理，导致制度形同虚设。
三、安全培训效果不佳企业虽然组织了安全培训，但培训内容枯燥、形式单一，缺乏针对性和实用性。
员工在培训过程中只是被动接受，没有真正理解和掌握安全知识和技能。
此外，培训后的考核不严格，无法检验员工对培训内容的掌握程度，使得培训无法达到预期效果。
四、安全投入不足部分企业为了降低成本，在安全设备、设施的购置和维护上投入不足。
老旧设备超期服役，安全防护装置缺失或损坏，作业环境恶劣等问题突出。
比如，一些工厂的消防设备老化，无法正常使用；车间通风不畅，粉尘浓度超标，严重影响员工的身体健康和安全。
五、风险评估和隐患排查不彻底企业在进行风险评估时，没有全面识别生产过程中的危险因素，评估方法不科学，导致风险评估结果不准确。
在隐患排查方面，存在走过场的现象，不能及时发现和消除潜在的安全隐患。
例如，对于一些隐蔽的电气隐患、特种设备故障等，排查不细致，留下了安全隐患。
六、应急管理不完善应急预案缺乏针对性和可操作性，没有定期进行演练和更新。
在事故发生时，员工无法迅速做出反应，应急救援措施无法有效实施。
比如，一些企业的应急预案中没有明确各部门和人员的职责，导致在应急救援时出现混乱。
安全生产检查中常见的问题有哪些
安全生产检查中常见的问题有哪些安全生产是企业发展的重要基石，关乎员工的生命安全和企业的可持续发展。
为了确保生产过程中的安全，安全生产检查成为了必不可少的环节。
然而，在实际的安全生产检查中，常常会发现一些问题。
一、安全管理制度方面1、制度不完善部分企业的安全管理制度存在漏洞，未能涵盖所有的生产环节和可能出现的安全风险。
例如，对于新设备的引入、新工艺的应用，没有及时制定相应的安全操作规范。
2、制度执行不力虽然有完善的制度，但在实际执行过程中，存在“走过场”的现象。
一些员工对制度不熟悉，或者为了追求生产效率而忽视制度的要求。
3、责任不明确安全责任没有明确到具体的岗位和个人，导致在出现安全问题时，相互推诿，无法及时有效地进行处理。
二、人员安全意识方面1、培训不足部分员工没有接受足够的安全培训，对安全知识和操作规程了解不够，缺乏自我保护的能力。
2、侥幸心理一些员工存在侥幸心理，认为事故不会发生在自己身上，从而在工作中不严格遵守安全规定。
3、疲劳作业由于工作强度大、工作时间长，员工容易出现疲劳作业的情况，注意力不集中，增加了事故发生的风险。
三、设备与设施方面1、设备老化部分企业为了降低成本，长时间使用老化的设备，这些设备存在故障隐患，容易引发安全事故。
2、维护保养不到位设备的日常维护保养工作没有做好，缺乏定期的检查、维修和保养记录，导致设备在运行过程中出现故障。
3、安全设施缺失例如消防设施不足、通风设备不良、防护栏损坏等，无法为员工提供有效的安全保障。
四、作业环境方面1、通风不良在一些封闭或半封闭的作业场所，通风条件差，容易导致有害气体积聚，对员工的身体健康造成危害。
2、照明不足工作区域照明不足，影响员工的视线，容易导致操作失误。
3、噪音过大长时间处于高噪音环境中，会对员工的听力造成损伤，同时也会影响员工的工作状态和注意力。
五、现场管理方面1、物料堆放混乱原材料、半成品和成品的堆放没有规划，混乱无序，不仅影响工作效率，还容易引发火灾等安全事故。
工厂安全知识一问一答
工厂安全知识一问一答工厂安全知识一问一答汇总在工厂中，安全知识是非常重要的。
以下是一些常见的问题和答案，以帮助普及工厂安全知识。
1.什么是工厂安全？工厂安全是指在工厂中采取措施和预防措施，以确保员工的安全和健康，防止事故和伤害的发生。
2.工厂安全法规有哪些？工厂安全法规包括《中华人民共和国安全生产法》、《劳动安全卫生管理条例》等。
3.什么是工伤保险？工伤保险是指当员工在工作中发生意外伤害或患职业病时，由保险公司支付医疗费用的一种保险。
4.什么是危险源？危险源是指可能导致伤害或疾病，以及可能对财产造成损失或造成环境危害的场所、设备、物质或人员状态。
5.什么是危险源辨识？危险源辨识是指识别和评估工厂中可能存在的危险源，并确定其风险程度的过程。
6.什么是危险源评价？危险源评价是指评估危险源对人员和设备造成伤害或损失的可能性，并确定风险程度的过程。
7.什么是危险源控制？危险源控制是指采取措施消除、减少或控制危险源，降低或控制其风险程度的过程。
8.什么是紧急救援？紧急救援是指当发生事故或紧急情况时，采取措施保护员工生命安全和财产安全的过程。
9.什么是应急预案？应急预案是指针对可能发生的事故，制定应对措施和紧急处理方案，以减少事故造成的影响和损失。
10.工厂安全培训包括哪些内容？工厂安全培训包括安全法规、安全规章制度、安全操作规程、危险源辨识和评价、紧急救援等方面的内容。
工厂安全知识一问一答归纳1.工厂安全通道应该保持畅通无阻，禁止堆放任何物品。
2.工厂内的电器设备应由专业人员进行维修，未经许可，员工不得自行操作。
3.在工厂危险区域（如高压电区、易燃区等）应有明显的警示标志，并严禁烟火。
4.工厂内的化学品应当储存在专用的危险品仓库内，并应有严格的管理制度。
5.工厂的机械设备的维护和保养应定期进行，以确保设备的安全运行。
6.工厂应配备专业的消防设备，员工应熟练掌握使用方法。
7.在工厂内进行焊接等高温作业时，应采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
安全生产工作中遇到的典型问题及对问题的反思与改进
一、介绍安全生产是企业发展中至关重要的一个环节，而在安全生产工作中，常常会遇到各种典型问题。
本文将就安全生产工作中常见的问题进行探讨，并对这些问题进行反思和改进。
二、典型问题1. 安全管理不到位很多企业在安全管理方面存在问题，例如缺乏有效的安全管理制度、安全教育培训不到位、安全责任不明确等。
这导致了安全管理疏于监管、违章作业等现象频发。
2. 设备设施老化很多企业的设备设施由于年久失修，存在安全隐患。
老化的设施容易出现故障，从而造成事故发生。
3. 人为疏忽人为疏忽是造成安全事故的重要原因之一。
员工操作不规范、漫不经心、疲劳驾驶等行为都可能引发安全事故。
4. 应急预案不完善很多企业在安全事故发生后，没有有效的应急预案和救援措施。
这导致事故发生后无法迅速有效地进行处置，增加了安全事故的危害程度。
5. 安全投入不足一些企业在安全生产方面的投入不足，导致设备设施、员工培训等方面存在隐患难以监控，增加了安全事故的发生概率。
三、反思与改进1. 完善安全管理制度建立健全的安全管理制度，明确安全责任、安全流程、安全考核等内容，加强对各项安全管理制度的执行力度。
2. 加大设备设施维护力度定期对设备设施进行维护和保养，及时更换老化的设备，确保设备设施的安全可靠性。
3. 加强员工安全教育开展各类安全培训和教育活动，提高员工的安全意识，规范员工的操作行为，减少人为疏忽引发的事故。
4. 健全应急预案建立完善的应急预案和救援措施，组织演练，提高安全事故发生后的处置能力，减少事故的危害程度。
5. 加大安全投入加大对安全生产的投入，提高企业的安全防范能力，从源头上减少安全事故的发生。
四、结语安全生产工作中遇到的典型问题需要引起企业的高度重视，要加强安全管理，加大对安全生产的投入，完善各项安全制度，提高员工的安全意识，保障员工的生命安全和财产安全。
只有这样，才能确保企业的持续稳定发展。
典型问题是安全生产领域的常见挑战，而管理者和员工必须认真对待，并积极寻求解决方案。
安全生产管理中常见的一些问题
当前我们在安全生产管理工作中常见的一些问题一、安全意识不强没有正确处理好安全与稳定、发展、业绩的关系，安全生产责任意识淡薄，职工自我保护能力差，习惯性违章屡禁不止，人员责任事故时有发生。
在检修、施工中不认真落实现场安全组织措施和技术措施，违反操作规程作业和不正确使用安全工器具，造成人员伤亡事故和电网设备损坏事故。
二、基层管理工作不到位一些电力企业重视大型作业的管理，轻视日常管理。
近几年发生的事故，多数是在进行小型、分散作业时发生的。
抓安全时紧时松，不能居安思危，管理松懈，出了事故才认真抓。
不敢大胆管、大胆抓，有的是对工作情况不清楚而没法抓，有的是对司空见惯的“小”事碍于情面、怕得罪人而不去抓。
检查督促不到位，只满足于传达与要求，缺乏跟踪检查、指导帮助和监督。
对事故处理不严，往往存在姑息迁就的现象，使事故的发生得不到有效遏制。
同时，设备的检修记录、试验报告、设备档案记录也不及时、不准确、不规，保管不认真。
三、习惯性违章习惯性违章是指安全生产工作中经常发生的习以为常的违章行为。
它包括违章操作、违章指挥和违反劳动纪律。
有些临时性工作，特别是配电修理工作容易发生无票作业。
如某配电修理人员，在没有填写修理票的情况下开始进行修理工作，导致了一起人身触电死亡事故。
有些需要停电的作业，在没有停电、验电、挂地线的情况下，就开始工作。
如一些人身死亡事故，就是在处理变压器二次刀闸接触不良故障时，没有对变台停电、验电，未挂地线，严重违章作业而酿成的。
四、运行管理不严现场运行规程没有及时修订，“两票”执行情况差，“五防”装置管理不规，应急预案管理不完善。
设备的正常周期检修、试验工作没有按照规定的原则进行，对存在的缺陷不分析对细节问题视而不见、避而不谈，对那些看上去不起眼的小缺陷、重复缺陷、习惯性违章抱着不足挂齿、微不足道的态度或者是对设备缺陷的处理不及时，长期带“病”运行。
电网的稳定措施不力，留有安全隐患。
对安全工作缺乏严格认真的态度，缺乏“严、细、实”的工作作风，安全生产说起来重要、做起来次要，安全管理措施没有完全落到实处。
安全生产检查中常见问题及整改措施有哪些
安全生产检查中常见问题及整改措施有哪些安全生产是企业发展的重要保障，关乎员工的生命安全和企业的财产安全。
为了确保生产过程中的安全，定期进行安全生产检查是必不可少的环节。
然而，在安全生产检查中，常常会发现一些问题。
本文将详细探讨这些常见问题，并提出相应的整改措施。
一、安全管理制度方面1、安全生产责任制未落实部分企业存在安全生产责任制不明确、不具体的情况，导致各岗位人员对自身的安全职责不清楚，工作中出现推诿扯皮现象。
整改措施：重新修订完善安全生产责任制，明确各级管理人员、各部门、各岗位的具体安全职责，并签订安全生产责任书，确保责任落实到人。
2、安全管理制度不完善一些企业的安全管理制度存在漏洞，未能涵盖生产经营的各个环节，或者制度内容与实际操作不符，缺乏可操作性。
整改措施：对现有的安全管理制度进行全面梳理，结合企业实际情况，补充完善相关制度，使其具有针对性和可操作性。
同时，定期对制度进行评估和修订，以适应企业的发展变化。
3、安全培训教育不到位部分企业对员工的安全培训教育流于形式，培训内容缺乏针对性，培训时间不足，导致员工安全意识淡薄，安全技能缺乏。
整改措施：制定科学合理的安全培训计划，丰富培训内容，包括法律法规、操作规程、事故案例分析等。
采用多种培训方式，如集中授课、现场演示、在线学习等，确保培训效果。
对新员工进行入职安全培训，对老员工进行定期复训。
二、现场安全管理方面1、设备设施安全隐患部分设备设施老化、损坏，未及时维修或更换；安全防护装置缺失或失效；特种设备未定期检验等。
整改措施：建立设备设施台账，定期进行维护保养和检查，及时发现并处理设备设施的安全隐患。
对安全防护装置进行定期检查和维护，确保其完好有效。
按照规定对特种设备进行定期检验，取得检验合格证书。
2、作业环境安全问题作业现场照明不足、通风不良、温度过高或过低；作业场地狭窄、杂乱，通道不畅；物料堆放不合理，存在倒塌伤人的风险等。
整改措施：改善作业环境，确保照明、通风、温度等条件符合要求。
安全生产工作中存在的问题及解决的措施
安全生产工作中存在的问题及解决的措施问题概述安全生产是企业的命脉，也是社会的责任。
但是，在实际的生产中，安全事故频繁发生，导致人员伤亡、财产损失和环境污染。
为了降低安全风险，我们需要认真分析安全生产工作中存在的问题，并采取有效的措施加以解决。
在实践中，我们发现了以下安全生产工作中常见的问题：问题一：安全管理混乱有些企业对安全管理不够重视，缺乏有效的安全生产管理机制和规章制度。
一些领导对安全问题持漠视态度，缺乏安全意识和切实的行动。
问题二：操作不规范操作不规范也是安全事故的一个重要原因。
在生产过程中，由于操作人员缺乏必要的专业技能和知识，或者操作过于草率，很容易发生危险性事故。
问题三：环境污染一些企业在生产过程中，由于缺乏环保意识和管理机制，导致废气废水排放不规范，严重污染环境，危害公众的健康与安全。
解决措施为了解决上述问题，我们需要采取有效的措施，着重加强对安全生产工作的管理和监督。
具体措施如下：措施一：加强安全教育和培训要保证安全生产，必须加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
企业可以定期开展安全知识的培训和交流，引起员工的关注和重视，宣传政策法规和安全技术标准，从而建立安全文化氛围。
措施二：加强安全管理要加强安全生产管理，必须建立完善的制度和管理机制。
企业应该建立健全的安全管理体系，制定安全规章制度，严格执行各项安全规定，从源头上解决安全问题的发生。
措施三：严格执行操作规程严格执行操作规程也是避免安全事故的重要方法。
企业应该制定详细的操作规程，保证员工操作规范，并根据生产规律和生产变化适时调整和补充规程。
措施四：加强环保管理加强环保管理，必须把环境保护贯穿于生产全过程。
企业要加强环保培训，建立环保管理体系，使用环保技术设备，选择合格的环保材料，严格控制废气废水排放，以及压减发生源，保护环境。
结论安全生产是企业的经营之基，按照该文档提出的措施，有利于企业加强安全生产管理，减少安全事故的发生，确保员工安全和企业发展。
安全生产标准化管理的常见问题及解决办法
安全生产标准化管理的常见问题及解决办法在工业和商业领域，安全生产是确保生产过程中员工和工作机器不受伤的综合管理方式。
这种方式是通过实施标准化管理来实现的。
然而，在安全生产标准化管理实施中，常会出现一些挑战和问题。
本文将对常见的问题和解决办法进行论述。
1. 标准化管理的落实安全生产标准化管理需要公司高层的支持和重视，否则标准化管理就无法得到落实。
一些公司想要追求更高的生产效率，因此在追求利益的过程中忽略了安全。
这是一种不负责任的行为，因此，公司管理层需要落实标准化管理，这将使得公司的生产效率得到提高同时员工安全得到保障。
2. 安全生产标准的不完善通过标准化管理来维持安全生产时，制定完善的安全生产标准非常重要。
该标准的不完善可能导致管理实践中存在风险。
比如说，一些安全生产标准可能涵盖不全面，不能全面考虑安全生产的各个领域。
解决这个问题的方法是完善安全生产标准并确保员工对这些标准有充分的了解。
3. 员工的不合理行为安全生产标准化管理目的是消除员工在工作中犯错的机会。
然而，员工的不合理行为可能会导致人身伤害甚至致死事件的发生。
解决办法是建立一个完善的培训计划，对员工的不合理行为进行纠正并严格执行。
4. 安全设施的缺失安全生产需要依赖各种安全设施的支持，例如火警报警器、安全出口、紧急疏散设施等。
但是一些公司可能忽略或错过安全设施上的维修和更换工作。
解决这个问题的方法是制定一个完善的设备维修计划，以确保设备的平稳运行。
5. 未建立安全文化公司的管理层必须发挥领导作用以确立安全文化，以确保员工在进入任何建筑时能够遵循安全规则。
没有建立安全文化，员工不会意识到安全的重要性，这非常危险。
为了解决这个问题，需要促进员工和管理层之间的沟通并制定一个可行的安全文化计划。
总之，为了确保安全生产标准化管理行之有效，公司管理层需要制定一份完整的计划以解决安全生产中的问题，这些问题包括纪律和安全设施上的问题。
只有这样，安全生产才能真正保护员工、管理碰撞和预防意外事件的发生。
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当前我们在安全生产管理工作中常见的一些问题
一、安全意识不强
没有正确处理好安全与稳定、发展、业绩的关系，安全生产责任意识淡薄，职工自我保护能力差，习惯性违章屡禁不止，人员责任事故时有发生。
在检修、施工中不认真落实现场安全组织措施和技术措施，违反操作规程作业和不正确使用安全工器具，造成人员伤亡事故和电网设备损坏事故。
二、基层管理工作不到位
一些电力企业重视大型作业的管理，轻视日常管理。
近几年发生的事故，多数是在进行小型、分散作业时发生的。
抓安全时紧时松，不能居安思危，管理松懈，出了事故才认真抓。
不敢大胆管、大胆抓，有的是对工作情况不清楚而没法抓，有的是对司空见惯的“小”事碍于情面、怕得罪人而不去抓。
检查督促不到位，只满足于传达与要求，缺乏跟踪检查、指导帮助和监督。
对事故处理不严，往往存在姑息迁就的现象，使事故的发生得不到有效遏制。
同时，设备的检修记录、试验报告、设备档案记录也不及时、不准确、不规范，保管不认真。
三、习惯性违章
习惯性违章是指安全生产工作中经常发生的习以为常的违章行为。
它包括违章操作、违章指挥和违反劳动纪律。
有些临时性工作，特别是配电修理工作容易发生无票作业。
如某配电修理人员，在没有填写修理票的情况下开始进行修理工作，导致了一起人身触电死亡事故。
有些需要停电的作
业，在没有停电、验电、挂地线的情况下，就开始工作。
如一些人身死亡事故，就是在处理变压器二次刀闸接触不良故障时，没有对变台停电、验电，未挂地线，严重违章作业而酿成的。
四、运行管理不严
现场运行规程没有及时修订，“两票”执行情况差，“五防”装置管理不规范，应急预案管理不完善。
设备的正常周期检修、试验工作没有按照规定的原则进行，对存在的缺陷不分析对细节问题视而不见、避而不谈，对那些看上去不起眼的小缺陷、重复缺陷、习惯性违章抱着不足挂齿、微不足道的态度或者是对设备缺陷的处理不及时，长期带“病”运行。
电网的稳定措施不力，留有安全隐患。
对安全工作缺乏严格认真的态度，缺乏“严、细、实”的工作作风，安全生产说起来重要、做起来次要，安全管理措施没有完全落到实处。
五、安全规章制度没有真正执行到位
安全生产责任考核奖惩制度并不严格或执行得不严格，所有的规章制度没有真正执行到位，而是走形式、走过场、应付上级领导，它又可分为三种表现形式：其一是对规章明知故犯，明知这样做不符合要求，但图一时方便或抱着侥幸心理的习惯性违章。
其二是对规章似懂非懂，知其一，不知其二。
其三是对规章不懂装懂，稀里糊涂，发生了事故才恍然大悟。
有的职工对《安规》不熟，以似懂非懂的心态投入工作，或者为了省事方便，不按《安规》的要求执行;有的职
工思想麻痹，工作中凭经验而想当然地办事，不履行规范的操作程序。
六、安全工器具管理混乱
一些使用中的安全工器具质量堪忧。
尤其是一些基层农村供电所或供电营业所的登高作业器具和小型起重器材等安全器具的质量合格率不高。
同时，对安全器具的定期检测意识淡薄，报废管理流于形式。
许多已明显损坏的工器具仍在超期使用，该淘汰的没有被淘汰。
如何做好电力安全生产管理工作的解决方法
一、强化安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想
各级领导要树立“管理就是责任，责任重于泰山”的思想，严谨的科学态度，就是要做到尽职尽责，始终坚持忧患意识和职责意识，采取严格的措施保证安全生产万无一失。
要采取和运用各种手段，把防范事故的重点放在预先发现、鉴别、判断可能导致事故的潜在危险因素和控制防范措施上，做到发现问题就是成绩、纠正问题就是进步，把事故消除在萌芽状态;同时，建立安全管理网络，明确各级人员的安全职责，在各自管理范围内，开展安全教育与培训、现场安全监察与危险点分析，落实安全组织措施和技术措施;另外，要善于发现安全隐患，隐患是发生事故的根源，隐患不除，保人身、保设备、保电网安全就难以实现。
只有处理好这些以人、以群体为重点的人为因素和关系，事故才能得到扼制，生产才会安全。
二、落实岗位安全责任制
各级电力企业的安全生产监察机关应能正确地理解并严格执行各项安全管理制度和安全措施，把企业的安全生产目标真正地落实分解到企业员工，组织制定符合本企业实际的、具有可行性的班组经济责任考核奖惩制度并严格执行，让制度管人，让制度管事，把所有的规章制度真正执行到位，以制度与考核的约束来开展安全管理，做到制度化、规范化管理。
提高一线生产岗位安全生产补贴，在考核奖惩上，因为他们是安全生产的基础，工作中应该做到“谁主管，谁负责，谁在岗，谁负责，”真正实现生产者“要我安全”到“我要安全”观念的转变，可以肯定地说，只有从安全生产第一责任人到每个岗位的员工都能在安全思想由强制性到自觉性的一次质的飞跃，才能够从事故源头上发挥遏制不安全因素的作用，减少或避免事故的发生。
三、树立“以人为本”的思想
安全生产管理重在“以人为本”，并认真地、有针对性地开展班组建设各项活动，以活动抓管理，以管理抓安全，才能使企业的安全管理工作得以有效开展。
领导要以身作则，带头遵守好《安规》和各项规章制度，进一步健全完善各级安全网络。
在日常工作和生活中，要了解每一个员工的思想状态和喜怒哀乐，既严格要求他们，又热忱关心他们。
这是因为，电力生产一线的职工日常工作单调、重复、枯燥，要应对随时发生的电力事故，心理承受很大的压力。
此外，我们还要对全体人员进行深入细致的安全思想教育工作，努
力提高全体职工自保、互保意识。
树立以人为本的思想，全面推进现场标准化作业，规范现场作业程序，实现作业标准化、管理规范化;加强现场安全措施标准化管理，保证现场安全技术措施的落实;加大人员培训力度，有计划地组织学习现代安全管理知识和安全管理方法，开展安全警示教育，提高作业人员的安全生产意识和技能。
在安全生产管理中，不仅要依赖生产中的技术装备、生产组织水平，更要以人为本、深入细致地研究人的思想行为变化，努力营造安全文化氛围，以提高电力企业的安全水平。
四、规范安全生产管理，加强现场管理，严格遵守各项安全制度规定
首先，要切实履行好安全监督职责，做到思想认识到位、监督职责到位、基础工作到位，同时要强化服务意识、从严意识、协调意识和创新意识;要不断完善安全生产监督体系，完善安监职能和人员配备，将安全生产监督工作落到实处。
其次，加强班组管理，确保安全作业基础稳固。
班组是生产的第一线，必须保证现场工作人员具备高度的责任心和严谨的工作态度。
可以通过制定简明详尽、操作性强的标准化管理制度，以养成工作人员良好的工作习惯。
五、加强安全工器具的管理
严格工器具的报废制度。
提高职工安全意识，避免存在侥幸心理，强制报废到期的、己损坏的和检查出不合格的工器具，并避免外流，造成其他生产单位的安全隐患。
加强安全工器具的使用管理，对使用的工器具、需要的材料、修
理记录和验收记录等都应做出具体详细的规定，做到有据可查，责任落实。
六、进一步加强安全性评价工作
安全性评价工作主要分为安全思想教育和安全业务培训，其有效开展，可以提高全体职工的安全意识，促进全体职工对国家和电力行业有关法律法规的熟悉和掌握，降低安全事故的发生，提高职工处理事故的能力。
我们必须通过多种措施，加强过程管理，确保此项工作落到实处，避免流于形式。
三、结束语
安全工作是一项系统工程，安全生产管理是一门综合性学科，具有全方位、多层次、全员参与、全过程的特点，并受内部因素和外部环境的制约。
电力生产事故大多是能够防止的，只有不断加大安全监督力度，严格执行安全生产奖惩规定，严格重大事故责任追究制度，努力提高电力生产的科学管理水平，才能将安全生产的各项要求落到实处。