精炼锌成本计算
进口铅锌矿价格计算
单位价格（元人民币/金吨）=
[LME价格*品位*回收率-加工费]/品位*税 率*汇率+杂费+综合费用
例如：锌精矿品位 LME价格为1900美圆/吨， 加工费250美圆/干吨（基于2500美圆/吨）， 品位50%，则进口成本为：
1. 1900*（50%-8%）-[250-（25001900）*0.1]=608美圆/干吨
进口铅锌矿价格计算
锌精矿进口价格计算
回收率：85%或品位扣减8%孰低
加工费:（单位：美圆/干吨）以2500美圆为基 准，每增减1美圆，则加工费相应增减0.1美圆
作价期：M+1（+2或+3）；MAMA、 2MAMA
（注：M为装船月，+1装船月的下月；MAMA货到月份的下一个 月，NMAMA是货到的下N个月）
/ *31.1035] 1000
金
每克价格（元人民币／克）＝ [（LME-精炼费）*回收率*汇率
/ *31.1035] 1000
结束语
谢谢大家聆听！！！
12
Hale Waihona Puke 2. 608/50%=1216美圆/金吨
3. 1216*6.9*1.13=9481.152 元人民币/ 金吨
4.最终成本=9481.152+港杂+综合费用
铅精矿进口价格计算
铅
回收率：95%或品位扣减3%孰低 加工费（美圆/干吨） 作价期：M+1（+2或+3）；MAMA、
2MAMA 点价：开具信用证到作价月前一个工作日
每金吨价格（元人民币/金吨）=
[LME价格*品位*回收率－加工费] /品位* 汇率*税率+港杂+综合费用
锌锭成本计算公式
锌锭成本计算公式以下为锌锭成本计算公式锌锭的成本主要由原材料成本、生产设备折旧、人工成本、电力成本、化学成本以及其它成本构成。
以下详细列出计算锌锭成本的公式：1. 原材料成本 = 锌矿石采购价格× 消耗量在锌冶炼过程中，原料价格通常包含锌精矿的价格、回转窑窑口出渣含锌及铟锑氧化物和混合矿等费用。
另外还包括配矿费用。
锌精矿的成本，也就是从开采矿洗选出来时的销售价，一直到制备成锌锭交给用户这段时间内矿山的经营总费用，是企业原料成本的核心组成部分。
在分析这个费用时需要考虑具体费率，如运输费、装卸费、损耗等。
2. 生产设备折旧 = 设备投资总额× 折旧年限生产设备的折旧年限通常在5-8年左右，这取决于设备的耐用性和使用频率。
折旧年限越短，说明设备损耗越快，需要更频繁地进行更换或维修。
3. 人工成本 = 工人工资总额× 生产量工人工资包括基本工资、奖金、津贴和福利等。
这部分费用会根据工人的技能、经验以及当地的工资水平来定。
生产量会影响人工成本的高低，生产越多，人工成本就越高。
4. 电力成本 = 电费总额× 生产量电力是锌冶炼过程中的主要能源之一，生产量越大，电力消耗就越高。
电费的多少取决于当地的电力价格和生产设备的功率。
5. 化学成本 = 化学试剂费用总额× 消耗量化学试剂费用是锌冶炼过程中的另一项重要成本。
化学试剂的种类和用量取决于具体的冶炼工艺和产品需求。
6. 其它成本 = 其它费用总额其它费用包括但不限于环保费用、安全费用、差旅费用等。
这些费用取决于企业的经营策略和管理水平。
以上六项成本相加，就可以得到锌锭的总成本。
请注意，这些数据可能会因市场变化而有所变动，所以这个公式只能作为一个基本的参考。
铜和锌的加工冶炼费
铜和锌的加工冶炼费加工冶炼费是铜和锌冶炼企业的主要收入来源。
加工冶炼费处于高位说明供应较为充裕，冶炼企业的加工冶炼费收入较高。
一、铜的加工冶炼费（TC/RC）铜的加工冶炼费是指精铜矿转化为精铜的总费用，通常用TC/RC（Treatment and Refining Charges for Processing Concentrates）表示。
其中，TC（Treatment Charges）铜矿转化为粗铜的粗炼费用，以美元/吨铜精矿报价；RC(Refining Charges)为精炼费，是指将粗铜转化为精铜的提炼费用，以美分/磅精铜报价。
TC/RC是矿产商或者贸易商（卖方）向冶炼厂或贸易商（买方）支付的、将铜精矿加工成精炼铜的费用。
需要注意的是这里的卖方向买方支付费用，这涉及到世界铜的加工贸易习惯。
目前国际通行的做法是：矿产商或贸易商与冶炼厂事先谈判TC/RC费用，然后从基于LME基准价确定的售价中扣除TC/RC费用，就是铜精矿的销售价格。
所以，铜精矿的供应情况与TC/RC的高低存在一定的正相关，处于高位的TC/RC即意味着铜精矿供过于求，相反，处于低位的TC/RC也说明铜精矿供不应求。
换言之，可以讲TC/RC的变化作为铜精矿的供需领先指标。
以TC为例来说，将TC除以22.046221，将报价单位美元/吨转化为美分/磅，再除以0.3（一般TC/RC的作价都是基于含铜量30%的铜精矿）、除以0.965（假如96.5%的回收率）。
这种计算方法可简化为“TC费用/6.38”。
然后将得到的数字与RC费用相加即可得到综合的TC/RC费用。
由于矿石品位和回收率不同，要根据具体情况来定，所以并无固定的公式。
另外，部分铜精矿加工费合约中还包括PP条款。
PP(Price Participation),即价格分享（参与）。
一般国际惯例价格基准是90美分/磅，参与比例是10%。
即当铜价超过90美分/磅时，铜矿商将支付超出部分的10%给冶炼企业作为补贴，反之，当铜价低于90美分/磅时，冶炼企业将差额部分的10%补贴给铜矿商。
锌精粉计价方法
锌精粉计价方法
锌精粉计价方法指的是针对锌精粉产品进行定价的方法。
在制定锌精粉的价格时，一般会考虑以下因素：
1.锌精粉的纯度：锌精粉纯度越高，价格也会越高。
2.生产成本：锌精粉的生产成本包括原材料成本、生产设备成本、人工成本等，这些成本都会影响到锌精粉的价格。
3.市场需求：如果市场对锌精粉的需求很大，价格就会上涨；反之，如果市场对锌精粉的需求不高，价格就会下降。
4.竞争对手价格：如果竞争对手的价格较低，自己的锌精粉价格也会相应下降，反之亦然。
在锌精粉计价方法中，可以采用市场竞争定价法、成本加成定价法、市场需求定价法等多种方法。
其中，市场竞争定价法是最为常用的一种方法，它主要是以市场上同类产品的价格为基础，根据产品质量、品牌知名度等因素进行适当调整。
成本加成定价法则是以产品生产成本为基础，再加上一定的合理利润，来确定产品的价格。
市场需求定价法则是以市场需求为基础，根据市场上同类产品的价格和市场需求情况等因素来定价。
总之，锌精粉计价方法是一种比较复杂的过程，需要综合考虑多种因素，以确定最适合的产品价格。
- 1 -。
硫酸锌炼化成本核算统计及投资组成表
其它
6500元/月 30元/班 1000元/月？ 55元/天 50元/吨 2000元/月
3000-3500元/月.2人 每天六班，6人 1人 可兼 2人 2.5元/袋 1人 1人，分摊 1人，分摊
人工成本合计 料款 煤 硫酸 直接生产成 本 电费 2500元/吨.锌
203元 203元/吨 450元/吨
直接生产成本合计
元
蒸炉及不锈钢锅 大缸 钢架建筑 用作沉淀 冷却 可能增加
固定投资
管理人员休息室
或建 或租 或借
固定投资合计 人员工资准备 设备维修 流动资金 40000元 5000元 按两个月200吨准备 根据合同看由哪方负 责
流动资金准备合计
股份投入共计
合作方式： 2500元 折算； 1、合作方式：按 2500元/吨.锌 折算； 2.人员管理全归我方管理，我方有权根据情况聘请、解雇、调换各类人员； 人员管理全归我方管理，我方有权根据情况聘请、解雇、调换各类人员； 电费、电工、水费、 3、电费、电工、水费、设备维修可考虑归入他方成本 ； 我暂时想到就这么多，请尽快完善， 我暂时想到就这么多，请尽快完善，以便谈合作时不出现模糊的地方
硫酸锌炼化成本核算统计
项目 分类 计算 分摊到吨（按每天5 分摊到吨（按每天5吨/天 ZnSO4、20天/月生产、合 ZnSO4 20天 月生产、 100吨 计100吨/月) 65元/吨 36元/吨 10元/吨 22元/吨 50元/吨 20元/吨 备注
管理人员 冲洗原料人员 分离海绵铜人员 烧炉人员 装袋人员 人工成本 技术工人 电工 设备维修人员
有色金属矿产品计算方法
中国废旧物资综合服务平台在一般的国际贸 易活动中，有色金属矿产品的计价一般都有其固定 的交易惯例，即以其相应的 lme 金属牌价为基础， 乘以其金属含量，再乘以其一定的回收率（或一定
的含量扣减），再减去其对应的加工费来计价。以 下就以常见的铅、锌、铜精矿的计价方法作以简单 叙述：
2.应减(deduction):
铅加工费（tc）:98 年我司所做的西班牙铅精 矿加工费为$180/干吨。2001 年总体水平为$90— 120/干吨，目前市面上已有贸易商报价$70/干吨。
银精炼费（rc）:=（银含量×95%）或（银含 量－50 克）×$0.35/31.1035
金精炼费（rc）:=（金含量×95%）或（金含 量－1 克）×$5/31.1035
铜精炼费：通常为铜加工费的千分之一，即 tc 为$90/干吨，则 rc 为$0.09/磅铜，计价方法如
0c65f0e 量－1%） 银精炼费： $0.35×(银含量－30 克)÷31.1035 金精炼费：$6.0×(金含量－1 克)÷31.1035
杂质超标时的减罚（penalty）:视具体情况而 定。
3.铜精矿单价=应付—应减
以上所述为铅、锌、铜精矿在国际贸易活动中 的一般计价方法。由于矿产品通常是凭规格交货的
0c65f0e EBET
产品，所以，视其计价元素及杂质元素的含量的不 同，具体的计价系数有时也会发生变化，不过，这 些有效的方法适用于普遍的有色金属市场，可作为 参考。
铜价=lme 铜价×（铜含量－1%） 银价=lme 银价×（银含量－50 克）÷31.1035 金价=lme 金价×（金含量－1 克）÷31.1035 2.应减：
铜加工费：1998 年总体水平为$80—90/干吨 左右，2001 年总体水平为$60—70/干吨。目前的 成交水平为$30—40/干吨。
锌冶炼冶金计算的主要参数
锌冶炼冶金计算的主要参数1、精矿干燥窑尾部出口烟气温度不宜小于120℃，干燥窑脱水强度宜为40kg ／(m3·h)～90kg／(m3·h)。
2、流态化焙烧工序宜采下列参数：（1）焙烧温度宜为860℃～1050℃；（2）焙砂残硫[硫化物的硫(S MeS)]宜为0.2％～0.4％；（3）烟尘残硫[硫化物的硫(S MeS)]宜为0.6％～0.8％；（4）氧过剩系数宜为1.15～1.25。
3、焙砂浸出工序宜采用下列参数：（1）传统浸出宜符合下列要求：1)主要金属浸出率宜符合表6.3.3-1的规定；表6.3.3-1 主要金属浸出率2)中浸上清液含锌宜大于140g／L；3)浸出渣含锌宜为16％～22％，其中水溶锌宜为1％～4％。
（2）热酸浸出宜采用下列参数：主要金属浸出率宜符合表6.3.3-2的规定。
表6.3.3-2 主要金属浸出率4、净化工序宜采用下列参数：（1）锌粉加入量宜为置换铜(Cu)、镉(Cd)理论量的3倍～4倍；（2）净化后电解液含二价钴离子(Co2+)浓度宜小于1mg／L，含二价铜离子(C u2+)浓度宜小于0.2mg／L，含二价镉离子(Cd2+)浓度宜小于1mg／L。
5、锌电积废电解液含锌离子(Zn2+)宜为45g／L～55g／L，酸锌比(H2SO4：Zn 2+的质量比)宜为3.2～3.5。
6、熔铸宜采用感应电炉熔化锌片，锌直收率宜为97.0％～97.5％。
7、锌粉制造，锌直收率宜为92％～95％。
8、浸出渣干燥工序应采用下列参数：（1）干燥后浸出渣含水率应为12％～15％；（2）干燥窑脱水强度宜为70kg／(m3·h)～90kg／(m3·h)。
9、挥发窑挥发工序宜采用下列参数：（1）主要金属挥发率宜符合表6.3.9的规定；表6.3.9 主要金属挥发率(％)（2）焦率宜为50％；（3）氧化锌产出率宜为浸出干渣量的30％～35％；（4）窑渣率宜为浸出干渣量的60％～70％；（5）窑渣含锌宜小于2％，含铅宜小于1％。
锌的生产成本分析
一、锌精矿的采选成本及其市场定价铅锌矿开采出来的铅矿石品味一般低于3%，锌含量低于10%。
中小型铅锌矿的原矿铅锌入选品味平均约为2.7%和6%，大型富矿能达到3%和10%。
铅锌矿山开采以地下开采为主，少数矿区为露天开采或先露天开采，后转为地下开采。
地下开采目前开采深度一般在300～800m。
铅锌原矿矿须经过破碎、选矿得到铅精矿。
铅锌矿的选矿根据矿石类型不同，常选择不同的选矿方法。
硫化矿石通常用浮选方法。
氧化矿石用浮选或重选与浮选联合选矿，或硫化焙烧后浮选，或重选后用硫酸处理再浮选。
对于含多金属的铅锌矿石，一般用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等联合选矿方法。
铅精矿成分一般为：铅40-75%，锌1-10%，硫16-20%，还常含有银、铜、铋等共生金属；锌精矿的成为一般为锌50%左右，硫30%左右，铁5-14%，还含有少量铅、镉、铜和贵金属。
铅锌矿的采选成本包括采矿、选矿、原矿运输、企业管理费用分摊等。
采矿成本根据不同开拓方式（平硐、竖井）、不同采矿方法、排水量大小等而有所不同。
选矿成本受矿石含泥程度、矿物粒度、药剂消耗量、尾矿输送距离等因素影响。
计算每金属吨铅锌矿采选成本时，根据采矿贫化率和选矿回收率以及原矿品味不同，成本也有所不同。
国内铅锌矿采选企业中，原矿综合品位小于等于5%的占53%，5%-10%的占39%，大于10%的占8%。
一般来讲大于10%的大型锌矿的精矿成本约为2000-2500元/吨，随着品位的降低锌精矿的成本也随之上升。
综合来看，国内大部分矿山的锌精矿的成本约为3500-4000 元/吨。
国际贸易中的锌精矿价格计算公式为：每干吨精矿价格＝LME 锌金属月平均价格×锌精矿品位×回收率（85％）－加工费(TC)。
加工费是精矿价格的核心，由矿山和冶炼厂每年在年初经过长时间的艰苦谈判来确定，加工费即为冶炼厂的冶炼费用。
目前冶炼厂按照85％的金属含量给矿山供应的精矿计价，由于冶炼回收率远高于85％，这使得冶炼厂在合同谈判的条款之外可以得到额外补偿。
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精炼锌成本计算
精炼锌成本主要由两块组成，一是精矿，二是加工成本。
通常来说，锌精矿成本价格占精锌价格的70%左右。
下表列举了近期全国几个主要锌精矿市场的精矿报价。
按国内行业准入标准平均约为95%的回收率来计算，1吨锌消耗精矿应该在吨左右。
因此，例如上表中锌矿价格为9550元/吨时，也就是锌精矿成本在10030元/吨左右。
而资料显示，我国铅锌矿采选企业中，原矿综合品位小于等于5%的占53%，5%-10%的占39%，大于10%的占8%。
一般来讲大于10%的大型锌矿的精矿成本较低，随着品位的降低锌精矿的成本也会随之上升。
而在此，仅把现货锌矿价格计入成为矿石成本。
至于加工费方面，一般而言，加工费于锌矿供应量同向增减，因此现货市场上的加工费也是处在变化之中。
主要可由以下方面大致推算冶炼成本：
我国锌冶炼以湿法为主，其冶炼能力占75%，而火法炼锌中的ISP鼓风炉占%，竖罐占14%，其他3%。
但各种冶炼方法的成本构成相差不大，主要由能耗、工资、维修材料、消耗材料、折旧、生产费用等几部分组成。
直接材料费占比超过80%（锌精矿、燃料和动力费），直接制造费用占6%，人工费占2-3%，其他占10%左右。
按照传统湿法炼锌流程（注1）来讲，每吨锌辅料的用量，包括硫酸、锰矿粉、锌粉、石灰石、电以及人工等，再加上市场价格计算可以得到大约的生产成本。
首先，常用浸出剂稀硫酸，冶炼厂硫酸可以自给。
在焙烧环节回收的硫酸部分自用，剩余销售。
按当下价格计算，1吨硫酸生产成本在410元左右，1吨锌消耗硫酸在250—330公斤之间，这部分是100元左右。
每吨锌耗锌粉视杂质情况约55—65公斤，由于锌粉完成置换作用后，平均约60%能以锌锭形态进入产品，其余进入锌渣，因此可以变通地计算，这部分看似高达1260元以上的成本可以降低到锌粉用量40%左右（锌粉加工费），约合500元左右。
而最为主要的能耗放方面，一般锌电解直流电耗约2800 度，1吨锌完全交流电耗约为3700 度。
国内锌冶炼企业电价在—元之间，暂不考虑少数有自备电厂的企业，电力成本的综合能耗约为1500—1850元。
其余还有阴极板、阳极板、锰矿粉、触媒等等多种原料，因价值低用量少，1吨锌消耗总价很少不超过300元。
由于国内锌冶炼厂多数处于经济欠发达地区，1吨锌人工成本不高，大约在300元。
另外，有的企业还要承担运输费用，运输费用在每金属吨400－1000元不等.
通过以上基于当前价格水平的粗算，再加上不同的冶炼工艺水平，目前总成本大约在之间。
然而，值得一提的是，矿加工费和原料价格也同样会出现下滑的情况来看，成本可成为动态，并不能完全视为支撑理由。
我们的主要观点还是：
(1) 生产成本没有一个准确的界限，而是一个价格区间；
（2）在下降趋势中，生产成本并不能阻挡商品价格的下跌，因为它只是多个影响因素中的一个，价格跌到进入生产成本区间以下在商品市场上并不少见。
注1:
湿法炼锌主要包括硫化锌精矿焙烧、锌焙砂浸出、浸出液净化除杂质和锌电解沉积4 个主要工序，其主要原理是将硫化锌焙烧成氧化锌，再以电解液和硫酸浸出成硫酸锌，除杂质后电解。