MES系统与ERP接口设计解决方案
MES系统与ERP接口设计解决方案文件
智慧工厂一、方案概述塔网智慧工厂的构建基于公司的TN技术平台，方案设计结合精益制造、TOC 瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现工厂的流程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化，并在PC端和手机端进行直观的展示。
二、智慧工厂方案设计的原则：1、方案设计考虑企业现状与整个工厂生产中的价值链环节，分步骤的逐步实施2、方案设计确保符合精益智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合理的物流配送方式3、方案设计确保各工位自动化设备配置的合理性，从流程上根本降低成本4、方案设计确保停机时间短、有效生产时间长，发生异常反应迅速的精益智能柔性生产线5、方案设计确保具有拉动式生产模式的，可降低库存运转的精益智能柔性线6、方案设计确保与现有的MES、ERP等信息系统进行深度融合，确保信息流的速度和高效的控制三、智慧工厂设计参与人员1、精益、TOC专家，在行业有10年以上的工作经验2、自动化行业专家；在行业有10年以上的工作经验3、机械设计专家：在行业有10年以上的工作经验4、信息化专家：在行业有10年以上的工作经验四、方案设计的主要内容：1、方案设计的主要目标2、系统功能的整体框架3、产线布局（包括流水线设计、工位布局）4、自动化产线改造设计5、设备改造方案6、物流系统框架7、辅助工装夹具设计8、规划步骤与项目风险机械装备1、机械设备制造行业特点：机械、设备制造业是个非常有特色的行业，其行业特色是：大部分为标准化产品、部分产品为根据客户订单定做，产品型号不多、但组成产品所需的零件可能非常多、部分产品零件的工序非常多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批次多、订单批量少、关键机器的产能和工人熟练度主要决定订单的交期。
其原料是以钢材为主。
其产品一般经过：车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处理、镀钛、镀铬、品检等几十道工序。
2、机械设备制造行业所面临的主要问题是：如何应变化，制定有效的生产计划。
MES与ERP数据集成接口设计 V0.1 2022-08-16
计划调度接口设计文档控制更改记录目录文档控制 (2)1.前言 (4)1.1.背景 (4)1.2.目的 (4)1.3.参考资料 (4)2.实现技术 (4)3.流程设计 (5)3.1.总功能图 (5)3.2.自制件计划导入接口 (6)4.数据库设计 (7)4.1.数据表 (7)4.1.1.系统参数 (7)4.1.2.工单工艺接口表 (7)4.1.3.自制件计划导入表（通用） (8)4.2.视图 (10)4.2.1.作业计划视图（通用） (10)4.3.存储过程 (13)4.3.1.工单工艺同步存储过程 (13)4.3.2.自制件计划同步存储过程 (13)4.3.3.自制件计划导入存储过程（通用） (13)1.前言1.1. 背景XXX使用的金蝶K3 ERP需要开发与MES3.1的接口。
1.2. 目的1、通过ERP提供的数据导入到MES系统。
2、开放接口，将MES的部分数据提供ERP系统访问。
1.3. 参考资料2.实现技术采用最简单的DB Link方式，实现ERP和MES的数据库互联。
3.2. 自制件计划导入接口说明：1、分自动导入和手动导入，自动导入由数据库作业自动完成自制件导入的过程。
手动导入通过客户端界面操作完成导入过程。
2、导入主要为三大步完成。
第一步：从ERP的“工单工艺中间表”同步到MES的“工单工艺中间表”。
第二步：从“工单工艺中间表”中筛选出要导入的数据，写入到“自制件计划导入表”。
第三步：从“自制件计划导入表”生成“自制件计划”，如果没有物料的，先生成物料。
3、可以撤消同步。
前提是已生成的自制件计划已删除。
撤消同步将删除“自制件中间表”数据，并撤消ERP的“生产订单中间表”的同步状态。
4、前期先实现自动导入，手动导入和撤消同步暂不开发（图中灰色的部分）。
4.数据库设计4.1. 数据表4.1.1.系统参数导入自制件计划的地点编码参数：location_code参数值：无（需根据实际设置）说明：ERP的制造部门编码要与MES的地点编码能对应。
MES同ERP接口方案
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2.假設在2003/03/20在18:00-20:00工單000011000105共有三箱產品在產線包裝.第 一箱:數量288,包裝時間為18:30:10,第二箱:數量288,包裝時間為18:40:10,第三 箱:數量288,包裝時間為18:45:10
客戶端描述 SAP SERVER IP
系統架構 系統號
2.點擊‘LOGIN’進入登入SAP畫面,畫面進入主畫面后,輸入‘CO01’開工單命令,如下畫面所示:
4.進入開工單輸入主畫面,如下所示:工單相關信息輸入后,點擊‘ENTER’按 鈕
料號
生產產別
工單類型
5.顯示開工單主畫面
參數存放位置
INI檔 INI檔 INI檔 INI檔 INI檔 INI檔 INI檔 INI檔 INI檔 R_SAP_TEMP R_SAP_TEMP R_SAP_TEMP R_SAP_TEMP
SAP
UID PWD SERVER CLIENT PLANT
Public
DllCNT DllName1 DllName2 DllName3
元件1名稱 Default :Null 元件2名稱 Default :Null 元件3名稱 Default :Null 元件4名稱 Default :Null 元件5名稱 Default :Null
R_SAP_TEMP
R_SAP_TEMP R_SAP_TEMP R_SAP_TEMP R_SAP_TEMP R_SAP_TEMP
CONFRIM WO 數量太大,發 現SAP RFC出問題 工單正在 被GUEST USER操作,發現工單被 USER修改後沒有退出程 式
ERP系统和MES系统结合解决专项方案
ERP系统和MES系统结合处理方案公布：-04-27 14:38:31方案致力于以下问题：•消除企业在信息化建设中反复投资成本。
•处理由不一样软件造成软件产品之间不兼容性。
•降低库存积压、呆账、坏账，降低库存成本。
•杜绝盲目采购、不合理采购，降低采购成本。
•加强生产计划合理性、立即性，确保订单顺利生产。
•快速响应用户、回复用户交期，提升用户满意度。
•主动响应用户要求、提升企业信息化水准，赢得更多用户订单。
•立即、实时反应生产现场生产进度、生产情况。
•随时了解产品品质情况、和发生不良情况对策、分析情况等。
•满足用户远程查看产品生产进度、质量状态个情况。
•系统随时提供正确、立即数据分析报表。
---------方案很好把上层计划系统（ERP）和下层实施系统（MES/SFC）有机、紧密结合在一起，让系统互动起来、在功效上起到互为补充作用。
达成企业整体资源有效利用、充足整合，不浪费资源、闲着资源，业务步骤通畅无阻、提升整体生产效率、提升企业关键竞争力。
方案应用成益：MES/SFC系统处理方案公布：-04-27 14:39:31MES/SFC即制造实施系统也称制造现场控制系统。
是对生产现场进行数据采集（利用条码技术和扫描枪）、监控、资源配置和生产过程优化信息管控系统。
【在线整合】MES/SFC系统系统采取B/S架构、组件化、模块化设计路线，全部企业可依据本身信息化基础来选择所需信息化处理方案。
【在线整合】MES/SFC处理方案分为2种类型。
第一个：用于没有使用任何ERP系统制造企业。
第二种：用于已经使用ERP系统制造企业。
说明：【在线整合】MES/SFC处理方案适合任何行业制造企业使用。
【在线整合】MES/SFC处理方案一由以下功效模块组成：方案一充足处理了企业没有使用任何ERP系统所带来订单、库存、工单、销售等管理困扰。
系统把自订单开始—》制令—》整个生产现场管理—》到销售整个生产全过程串联起来。
达成充足整合企业各类资源目标，降低无须要人力成本、提升工作效率、提升资源利用率。
ERP和MES接口设计经验之谈
ERP与MES的集成有多种方案，根据企业的实际应用环境和目标需求评估确定最佳方案。
通过对企业的运营模式、发展目标和业务过程作充分的研究，确定信息如何共享、交换以此保证信息的正确传输。
为此综合个方面的研究和实用成果，可以将ERP与MES系统的集成模式分为以下几种:1、封装调用集成模式封装就是指对象的属性和操作方法同时封装在定义对象中。
用操作集来描述可见的模块外部接口，从而保证了对象的界面独立于对象的内部表达，接口作用于对象的操作集上是对象唯一可见的部分。
用户看不到对象的内部结构但可以通过调用的方式来使用对象。
封装以后通过接口调用就可以有效实现系统集成。
比较典型的调用方法有：基于API的函数调用方法；JDBC/ODBC方法等。
MES系统要访问ERP系统中的数据，需要通过ERP系统中的BAPI函数把所要的信息抽取出来，然后转换成数据文件，再将数据文件转换成符合MES系统API函数的数据结构传递到MES系统中。
这种方法的优点是适合于提供开放接口的外部系统集成如SAP R/3等，缺点是一般的ERP产品并没有提供一个BAPI接口。
JDBC/ODBC方法可以实现普通的ERP系统与MES系统的集成。
缺点是需要了解系统的底层数据库的构造，通过底层数据库来实现集成。
这可能会打破原来系统的平衡性。
2、中间对象集成模式通过中间数据库集成模式。
建立中间数据库实现共享数据格式统一定义，通过访问中间数据库抽取数据实现ERP与MES系统的信息集成。
同时这种集成的关键就是多数据库集成技术的应用，比较适合完整的ERP/MES系统的自行开发和实施。
3、直接集成模式由于ERP系统和MES系统的底层都是关系型数据库，相互需要集成的数据都存放在各自的数据库中，直接集成模式就是两个系统直接对各自数据库进行操作，并交换数据，要实现这种集成模式最好将MES系统的数据存放在ERP系统的数据库中，实现两个系统的数据库的真正共享。
这种方法对于开发一套整体的ERP与MES系统是最好的，因为这种集成的紧密度比较高，但这种方法并不适合在两个成熟的商业软件之间进行系统集成，而现今大多数企业是直接采用商业软件的，因此这是这种方法的局限性。
MES系统与ERP接口设计解决方案
智慧工厂一、方案概述塔网智慧工厂的构建基于公司的TN技术平台，方案设计结合精益制造、TOC 瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现工厂的流程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化，并在PC端和手机端进行直观的展示。
二、智慧工厂方案设计的原则：1、方案设计考虑企业现状与整个工厂生产中的价值链环节，分步骤的逐步实施2、方案设计确保符合精益智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合理的物流配送方式3、方案设计确保各工位自动化设备配置的合理性，从流程上根本降低成本4、方案设计确保停机时间短、有效生产时间长，发生异常反应迅速的精益智能柔性生产线5、方案设计确保具有拉动式生产模式的，可降低库存运转的精益智能柔性线6、方案设计确保与现有的MES、ERP等信息系统进行深度融合，确保信息流的速度和高效的控制三、智慧工厂设计参与人员1、精益、TOC专家，在行业有10年以上的工作经验2、自动化行业专家；在行业有10年以上的工作经验3、机械设计专家：在行业有10年以上的工作经验4、信息化专家：在行业有10年以上的工作经验四、方案设计的主要内容：1、方案设计的主要目标2、系统功能的整体框架3、产线布局（包括流水线设计、工位布局）4、自动化产线改造设计5、设备改造方案6、物流系统框架7、辅助工装夹具设计8、规划步骤与项目风险机械装备1、机械设备制造行业特点：机械、设备制造业是个非常有特色的行业，其行业特色是：大部分为标准化产品、部分产品为根据客户订单定做，产品型号不多、但组成产品所需的零件可能非常多、部分产品零件的工序非常多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批次多、订单批量少、关键机器的产能和工人熟练度主要决定订单的交期。
其原料是以钢材为主。
其产品一般经过：车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处理、镀钛、镀铬、品检等几十道工序。
2、机械设备制造行业所面临的主要问题是：如何应对多批次，少批量的的市场变化，制定有效的生产计划。
MES系统与ERP接口设计解决处理办法
智慧工厂一、方案概述塔网智慧工厂的构建基于公司的TN技术平台，方案设计结合精益制造、TOC 瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现工厂的流程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化，并在PC端和手机端进行直观的展示。
二、智慧工厂方案设计的原则：1、方案设计考虑企业现状与整个工厂生产中的价值链环节，分步骤的逐步实施2、方案设计确保符合精益智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合理的物流配送方式3、方案设计确保各工位自动化设备配置的合理性，从流程上根本降低成本4、方案设计确保停机时间短、有效生产时间长，发生异常反应迅速的精益智能柔性生产线5、方案设计确保具有拉动式生产模式的，可降低库存运转的精益智能柔性线6、方案设计确保与现有的MES、ERP等信息系统进行深度融合，确保信息流的速度和高效的控制三、智慧工厂设计参与人员1、精益、TOC专家，在行业有10年以上的工作经验2、自动化行业专家；在行业有10年以上的工作经验3、机械设计专家：在行业有10年以上的工作经验4、信息化专家：在行业有10年以上的工作经验四、方案设计的主要内容：1、方案设计的主要目标2、系统功能的整体框架3、产线布局（包括流水线设计、工位布局）4、自动化产线改造设计5、设备改造方案6、物流系统框架7、辅助工装夹具设计8、规划步骤与项目风险机械装备1、机械设备制造行业特点：机械、设备制造业是个非常有特色的行业，其行业特色是：大部分为标准化产品、部分产品为根据客户订单定做，产品型号不多、但组成产品所需的零件可能非常多、部分产品零件的工序非常多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批次多、订单批量少、关键机器的产能和工人熟练度主要决定订单的交期。
其原料是以钢材为主。
其产品一般经过：车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处理、镀钛、镀铬、品检等几十道工序。
2、机械设备制造行业所面临的主要问题是：如何应对多批次，少批量的的市场变化，制定有效的生产计划。
MES系统与ERP接口设计解决方案
智慧工厂一、方案概述塔网智慧工厂的构建基于公司的TN 技术平台，方案设计结合精益制造、TOC 瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现工厂的流程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化，并在PC 端和手机端进行直观的展示。
二、智慧工厂方案设计的原则：1、方案设计考虑企业现状与整个工厂生产中的价值链环节，分步骤的逐步实施2、方案设计确保符合精益智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合理的物流配送方式3、方案设计确保各工位自动化设备配置的合理性，从流程上根本降低成本4、方案设计确保停机时间短、有效生产时间长，发生异常反应迅速的精益智能柔性生产线5、方案设计确保具有拉动式生产模式的，可降低库存运转的精益智能柔性线6、方案设计确保与现有的MES、ERP 等信息系统进行深度融合，确保信息流的速度和高效的控制三、智慧工厂设计参与人员1、精益、 TOC 专家，在行业有10 年以上的工作经验2、自动化行业专家；在行业有10 年以上的工作经验3、机械设计专家：在行业有10 年以上的工作经验4、信息化专家：在行业有10 年以上的工作经验四、方案设计的主要内容：1、方案设计的主要目标2、系统功能的整体框架3、产线布局（包括流水线设计、工位布局）4、自动化产线改造设计5、设备改造方案6、物流系统框架7、辅助工装夹具设计8、规划步骤与项目风险机械装备1、机械设备制造行业特点：机械、设备制造业是个非常有特色的行业，其行业特色是：大部分为标准化产品、部分产品为根据客户订单定做，产品型号不多、但组成产品所需的零件可能非常多、部分产品零件的工序非常多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批次多、订单批量少、关键机器的产能和工人熟练度主要决定订单的交期。
其原料是以钢材为主。
其产品一般经过：车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处理、镀钛、镀铬、品检等几十道工序。
2、机械设备制造行业所面临的主要问题是：如何应对多批次，少批量的的市场变化，制定有效的生产计划。
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智慧工厂一、方案概述塔网智慧工厂的构建基于公司的TN技术平台，方案设计结合精益制造、TOC 瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现工厂的流程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化，并在PC端和手机端进行直观的展示。
二、智慧工厂方案设计的原则：1、方案设计考虑企业现状与整个工厂生产中的价值链环节，分步骤的逐步实施2、方案设计确保符合精益智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合理的物流配送方式3、方案设计确保各工位自动化设备配置的合理性，从流程上根本降低成本4、方案设计确保停机时间短、有效生产时间长，发生异常反应迅速的精益智能柔性生产线5、方案设计确保具有拉动式生产模式的，可降低库存运转的精益智能柔性线6、方案设计确保与现有的MES、ERP等信息系统进行深度融合，确保信息流的速度和高效的控制三、智慧工厂设计参与人员1、精益、TOC专家，在行业有10年以上的工作经验2、自动化行业专家；在行业有10年以上的工作经验3、机械设计专家：在行业有10年以上的工作经验4、信息化专家：在行业有10年以上的工作经验四、方案设计的主要内容：1、方案设计的主要目标2、系统功能的整体框架3、产线布局（包括流水线设计、工位布局）4、自动化产线改造设计5、设备改造方案6、物流系统框架7、辅助工装夹具设计8、规划步骤与项目风险机械装备1、机械设备制造行业特点：机械、设备制造业是个非常有特色的行业，其行业特色是：大部分为标准化产品、部分产品为根据客户订单定做，产品型号不多、但组成产品所需的零件可能非常多、部分产品零件的工序非常多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批次多、订单批量少、关键机器的产能和工人熟练度主要决定订单的交期。
其原料是以钢材为主。
其产品一般经过：车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处理、镀钛、镀铬、品检等几十道工序。
2、机械设备制造行业所面临的主要问题是：如何应对多批次，少批量的的市场变化，制定有效的生产计划。
如何在有限产能下，快速准确的将生产计划下达至机台、产线、员工？如何对关键的生产设备做有效监控，提高设备的OEE？如何快速有效追踪订单、机台的实际生产状况？如果有效的实现生产的全过程的管控？如何对产品的生产、销售、维修、服务等做全生命周期的管理？……3、主要解决方案：1）、TN-MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如计划排产、生产调度、设备监控、质量控制、文档管理、生产控制等功能的控制系统，使企业管理者能够实时地掌握生产信息，进行生产决策。
2）、TN-MES生产制造执行解决方案覆盖企业核心业务流程管理，助力企业精致生产、敏捷制造，满足未来成长要求。
3）、TN-MES系统的通用数据采集平台，实时采集如设备运行状态、工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依据。
4）、提高企业生产自动化程度，替代和节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造周期。
同时，实时信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。
5）、通过对产品生产全过程监控，提供给品管人员有的基础数据和分析工具，帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。
通过SPC等过程控制工具，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供。
6）、基于数据挖掘技术产生的大量综合汇总报表，向客户提供了产品生产过程人、机、料、工艺、数据和产量、良率等汇总数据，通过SPC数据分析则勾画了制程状况的蓝图。
使客户能够准确、方便的了解产品数据。
7）、通过对生产现场的实时监控与预警，预防问题的发生，降低产品维修和重工数量。
并提供大量电子报表，实现工厂无纸化生产作业，随之降低了人力与其它生产资源的使用。
4、系统主要功能TN-MES生产执行系统包括车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能：生产计划与排产：依据工厂产能，编制有效的生产计划，排产至设备、产线或员工，在保证客户商品按时交付的基础上，使生产能力发挥到最大水平。
对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随即化，该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。
生产过程控制：根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。
数据采集：数据采集使用TN的通用数据采集平台，主要采集两种类型的数据，一种是基于条码（一维、二维、RFID）的数据采集，主要采集物料信息，主要用于产品的溯源，另一类是基于设备的数据采集，主要用于设备信息的采集。
质量管理：基于全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。
能有效地防止不良品的流动，降低不良品率。
产品溯源：启用物料条码应用；根据批次物料的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，建立产品的全生命周期档案。
同时适应某些行业的招回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。
资源管理：物料、员工和设备是制造企业的三大重要资源，通过在制品监控、设备数据采集与监控、人员KPI绩效考核，MES 把三者有机地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。
异常管理：对车间的异常情况进行实时反馈，系统设定反馈机制，确保现场的设备、质量、物料等异常情况可以在第一时间内得到解决，最大程度的减少因异常而导致的有效作业时间的减少，降低生产成本，提高生产效率，保证计划的有效开展，交期的准时达成。
差异报表分析：该模块主要帮助企业评估在运行过程中实际运行状况与目标设定质之间的差异，通过图标或图形化的比对，找出企业存在的问题。
通过KPI的考核，有效的提供持续改善的基础和工具。
为管理者提供有效的决策支持。
售后维修服务：TN-MES 系统设计有相应的售后（出厂）质量管理接口，可与CRM 或其他售后服务管理软件联结，对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理，实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。
ERP/财务系统接口：本系统可实现与SAP 、ORACLE、用友、金碟、鼎捷等主流ERP系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。
5、实施效益制造执行过程透明化：通过TN-MES执行系统和设备控制技术，实时采集如工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依据。
缩短产品制造周期：提高企业生产自动化程度，替代和节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造周期。
同时，实施信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。
提高产品质量：通过对产品生产全过程监控，提供给品管人员有的基础数据和分析工具，帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。
通过SPC等过程控制工具，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供.持续提升客户满意度：基于大量的综合汇总报表，向客户提供了产品生产过程人、机、料的数据和产量、不良率等汇总数据，通过直观的柱状图、饼状图和折线图表分析，能够准确、方便的了解产品数据和公司整体经营状况。
降低生产成本：通过对生产现场的实时监控与预警，预防问题的发生，降低产品维修和重工数量。
并提供各类统计分析的电子报表，节省了时间和人力、物力，实现工厂无纸化生产，随之降低了人力与其它生产资源的使用。
电子行业一、电子行业现状随着全球经济一体化的不断加剧，中国作为一个制造业大国，在电子组装、SMT贴片、PCB组装等领域取得了很大的突破，企业规模和数量随着不断增加，竞争日趋激烈，劳动力成本增加，客户要求不断的提高，产品生命周期缩短，质量标准及环保法规等政策因素的影响等等都给电子制企业增加了巨大的压力。
企业如何面对越来越薄的利润，如何应对当前的变化，维护客户关系，增强企业竞争力，应对相应法规监控及处理可能因质量问题导致的召回，降低成本，控制浪费，这些都已成本电子企业不得不面临的问题。
二、电子行业MES系统目标TN-MES利通用数据采集平台，集成条码扫描技术、设备数据采集技术、智能终端、RFID等自动化数据采集手段，实时获取生产现场设备、人员、在制品、物料、工艺参数、质量等信息。
建立集成的生产现场控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库，从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求，并通过质量管理和售后服务，帮助企业不断改善产品品质，从而达到企业持续提升客户满意度的需求。
1. 系统将车间打造成具备实时管理能力，建立一个全面的、集成的、稳定的精益生产管理系统；对产线、设备、工位、人员、质量等多方面进行监控、分析、改善，满足精细化、透明化、自动化、实时化、数据化、一体化管理，实现企业柔性化制造管理。
2. 建立数字化、透明化的现场管理和监控体系，优化和规范工厂业务流程3. 建立以产品信息为枢纽，监控作业现场的详细过程，建立相关业务单元有效协作的信息平台4. 建立完善的产品信息档案，实现对产品的全生命周期溯源，满足质量追溯管理要求5. 建立生产、质量、物流等异常情况预警机制，提高问题处理效率和准确率，降低生产成本。
6. 监控现场业务操作，引入放错、防呆机制，帮助操作人员减少操作失误7. 实时获取各项业务绩效指标，为高层决策提供全面及时的第一手数据8. 和ERP、设备集成替代人工录入，提高系统的处理效率和准确率三、电子行业MES系统的主要内容1、系统管理：主要包括用户管理，权限管理、等系统的基础管理功能2、仓库管理：包括采购入库、原材出库、生产领料、成品入库、成品出库、库存盘点、库位管理、物料上架、物料调拨等功能；3、SMT管理：主要包括上料防错、换料防错、接料防错、产线叫料、仓库备料、用料追溯、AOI测试数据抓取等功能；4、生产管理：主要包括生产工艺路线、订单管理、生产指令、数据采集、生产维修、生产包装、异常处理、FCT测试、ICT测试、其他多种测试、QA管理等功能；5、条码管理：主要包括序列号规则定义、标签格式设置、序列号生成、条码打印、记录跟踪等；6、售后管理：主要包括售后维修登记、售后维修处理、售后维修跟踪、售后维修分析等；7、看板管理：主要包括生产进度看板、WIP看板、生产叫料看板、品质异常看板、生产达成看板等；8、报表管理：主要包括报表设计、WEB报表管理、图形化报表、其他各类统计报表；9、品质管理：来料不良控制分析、物料不良类型统计、供应商不良管控统计、制程不良统计、成品抽检不良统计、产品测试不良统计，成品重大不良明细；10、客户外部报表查询：客户可以通过外部网络输入访问地址即时查看产线上产品生产状态；四、实施效益1. 生产信息的传达更快捷、准确2. 生产进度、生产异常随时掌控3. 制造周期降低，保证生产交期的实现4. 防止人为错误，提高产品合格率，降低生产成本5. 产品全生命周期溯源的建立，确保产品质量可控6. 减少文档使用错误，实现车间无纸化7. 报表数据更准确，更详细、更及时8. 减少统计的工作量，使管理考核变得更容易9. 生产数据的透明化，使得管理改善有了坚实的基础10. 使得企业能够快速响应市场，增加竞争力11. 提升企业形象，赢得公信力12. 显著提升客户满意度，减少客诉13. 有利于企业融入全球产业供应链中MES管理系统一、系统主要介绍TN-MES是基于TN智能业务平台上，结合众多行业的系统化成熟应用，基于通用数据采集平台，以企业核心需求为导向，是企业透明化，改善持续化，管理高效化的一个可靠的保障系统，为企业实现数字化工厂、智能制造，迈进“工业4.0与中国制造2025”打下坚实的基础。