一般用途轴流通风机技术条件
通风机节能产品认证实施规则
编号：CSC/G1503-2004版本号：A修改号：2中国质量认证中心公开文件通风机节能产品认证实施规则2008年2月25日发布 2008年2月25日实施1适用范围本规则适用的产品范围：一般用途的离心通风机、轴流通风机及空调离心通风机。
不适用特殊结构和特殊用途的通风机。
2术语和定义本实施规则采用下列定义。
节能评价值：在标准规定测试条件下，节能通风机的效率应达到的最低保证值。
3认证模式产品检验 + 初始工厂审查 + 获证后监督。
4认证实施的基本要求4.1 产品要求4.1.1 产品质量应符合：GB/T 13274 一般用途轴流通风机技术条件GB/T 13275 一般用途离心通风机技术条件4.1.2 产品的能效水平应达到GB 19761-2005《通风机能效限定值及节能评价值》中节能评价指标的要求。
4.2 认证申请4.2.1 认证单元划分按一般用途离心通风机（含非外转子电动机空调离心通风机）、轴流通风机和空调离心通风机（采用外转子电动机）划分系列。
其中，一般用途的离心通风机（含非外转子电动机空调离心通风机）根据其压力系数、比转速（其中,压力系数≤0.6的离心通风机叶片型式分为翼型和板型两类）划分认证单元。
压力系数、比转速符合表1规定的不同机号为一个认证单元。
表1 一般用途离心通风机（含非外转子电动机空调离心通风机）认证单元划分轴流通风机根据毂比划分认证单元。
毂比符合表2规定的不同机号为一个认证单元。
表2 一般用途轴流通风机认证单元划分采用外转子电动机的空调离心通风机，电机效率相同的通风机划分为一个认证单元。
同一制造商、同一系列产品，生产场地不同时，应视为不同的认证单元。
但对不同生产厂（场所）生产的相同型号产品只做一次产品检验。
4.2.2 申请文件申请认证应提交正式申请书，填写《通风机受控部件/材料备案清单》（附件1），并按申请书要求提交相关资料和文件。
申请空调离心通风机需提交生产许可证。
4.2.3 受控部件/材料通风机的受控部件/材料为叶轮、电机（适用于采用外转子电动机的空调离心通风机）。
一般用途轴流通风机技术条件
一般用途轴流通风机技术条件1 范围本标准规定了一般用途轴流通风机(以下简称“通风机”)的技术要求、试验方法、检验规则、保证期、标志和包装。
本标准适用于通风系统、空调和工业生产中使用的单级轴流通风机。
其输送介质为空气或空气和其他不含腐蚀性的气体混合物。
介质进口温度;电动机直联型温度不超过40℃;带传动型温度不超过60℃;联轴器传动型温度不超过100 ℃。
介质中含尘量和其他固体杂质的含量不大于100mg/m3并无粘性和其他物料。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 275 滚动轴承与轴和外壳的配合GB/T 1171 一般传动用普通V带GB/T 1236 工业通风机用标准化风道进行性能试验( GB/T 1236-2000 ，idt ISO 5801; 1997 )GB/T 2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T 3181 漆膜颜色标准GB/T 3235 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线GB/T 4323 弹性套柱销联轴器GB/T 9438铝合金铸件(GB/T 9438-1999 neq ASTM B26/B26M: 1992) GB/T 10178 工业通风机现场性能试验( GB/T 10178-2006 ，ISO 5802:2001, IDT )GB/T 13306标牌GB/T 19074 工业通风机通风机机械安全护罩( GB/T 19074-2003 , ISO 12499: 1999 ,IDT )JB/T 6444风机包装通用技术条件JB/T 6445工业通风机叶轮超速试验JB/T 6886通风机涂装技术条件JB/T 6887风机用铸铁件技术条件JB/T6888风机用铸钢件技术条件JB/T 8689通风机振动检测及其限值JB/T 8690工业通风机噪声限值JB/T 9101通风机转子平衡JB/T 10213通风机铆焊质量检验技术条件JB/T 10214通风机铆焊件技术条件3技术要求3.1 图样和技术文件通风机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件或按供需双方协议要求制造。
轴流风机叶片技术要求
轴流风机叶片技术要求轴流风机是一种常用于通风、空调和空气循环系统中的设备，其叶片技术要求对于风机的性能和效率至关重要。
以下是对轴流风机叶片技术要求的解释：1. 叶片形状和设计：轴流风机的叶片形状和设计需要考虑风机的效率和风流特性。
叶片通常应具有 aerodynamic profile，以最大程度地减少气流的阻力，并产生最大的气流。
叶片的形状和角度应该被优化，以确保空气能够有效地穿过叶片，减少湍流和能量损失。
2. 叶片材料和强度：轴流风机叶片需要使用具有足够强度和刚度的材料，以承受风压和旋转运动所带来的力量。
常见的叶片材料包括铝合金、玻璃纤维增强塑料和复合材料。
材料的选择应该考虑到叶片的重量、耐久性和成本等因素。
3. 叶片表面光滑度：叶片表面的光滑度对于减少气流的阻力和提高风机性能非常重要。
光滑的叶片表面可以减少摩擦力和湍流，从而降低能量损失。
使用光滑的表面涂层或采用光滑的材料可以提高叶片的表面光滑度。
4. 叶片螺距和旋转速度：叶片螺距和旋转速度直接影响轴流风机的风量和压力。
适当的螺距和旋转速度可以确保风机能够提供所需的气流和压力。
螺距是叶片上连续两个点之间的距离，螺距越大，每个旋转周期中气流的推动力越大。
旋转速度则决定了每分钟旋转的次数，旋转速度越高，风机产生的气流越大。
5. 叶片调节和控制：轴流风机通常需要在不同的工况下调整和控制叶片的角度和转速。
通过调整叶片的角度，可以改变风机的风量和压力。
通过控制叶片的转速，可以调节风机的工作状态和效率。
叶片调节和控制通常通过电机、变频器或机械装置实现。
6. 叶片间隙和密封：叶片与风机壳体之间的间隙和叶片与轴之间的间隙需要控制在适当的范围内。
过大的间隙会导致气体泄漏和能量损失，而过小的间隙会增加摩擦力和磨损。
适当的密封装置和间隙控制可以提高风机的效率和性能。
以上是对轴流风机叶片技术要求的解释。
了解和满足这些要求对于设计、制造和维护轴流风机至关重要，以确保风机能够稳定、高效地提供所需的气流和压力。
风机型式检验规程
风机型式检验规程说明：风机型式检验包括A、出厂检验，B、风机空气动力性能试验，C、风机噪声试验。
A、出厂检验按《风机出厂检验规程》执行。
B、风机空气动力性能和试验一、试验方法和标准由专业人员按GB1236-85《通风机空气动力性能试验方法》执行。
二、主要试验装置标准管道、U型压力计、皮托管、微压补偿计、电流表、转速表等（主要监视测量装置：U型压力计、微压补偿计、电流表、转速表）。
三、检测频次和试验结果的处置1、检测频次一般用途轴流通风机按GB/T13274-91《一般用途轴流通风机技术条件》中“5.4.3”和“5.6”执行；一般用途离心通风机按GB/T13275-91《一般用途离心通风机技术条件》中“5.4.3”和“5.6”执行；工业蒸汽锅炉引风机和电站锅炉风机按JB4357-86《工业蒸汽锅炉用离心引风机》、JB4358-86《电站锅炉离心送风机和引风机》空气动力性能试验选试或样机试办法执行。
2、试验结果的处置试验合格后才进行下次批量生产并填写《风机性能试验记录表》，试验不合格的按《不合格品控制程序》执行。
C、风机噪声试验一、试验方法和标准由专业人员按GB/T2888-91《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》执行。
二、主要试验装置标准管道、U型压力计、皮托管、转速表、声级计等（主要监视测量装置：U型压力计、转速表、声级计）。
三、检测频次和试验结果的处置1、检测频次一般用途轴流通风机按GB/T13274-91《一般用途轴流通风机技术条件》中“5.4.4”执行；一般用途离心通风机按GB/T13275-91《一般用途离心通风机技术条件》中“5.4.4”执行；工业蒸汽锅炉引风机按JB4357-86《工业蒸汽锅炉用离心引风机》中“2.6”执行；电站锅炉风机按JB4358-86《电站锅炉离心送风机和引风机》中“2.7”执行。
2、试验结果的处置试验合格后可进行下次批量生产并填写《A声级测量报告》（注：《A声级测量报告》在《风机性能试验记录表》中列出），试验不合格的按《不合格品控制程序》执行。
轴流风机技术说明
轴流风机技术说明8.1采用规范与标准设备及施工技术所涉及的产品标准规范、工程标准规范、验收标准规范等应遵照（但不限于）下列技术标准和规范。
出现两个标准不一致，或本技术规格书所使用的标准与供货商所使用的标准不一致时，除非特别说明，应按较高标准执行，并且所有标准采用合同生效时的最新版本。
《通风机基本型式尺寸参数及性能曲线》（GB/T 3235）《工业通风机尺寸》（GB/T 17774）《消防排烟风机耐高温试验方法》（GA 211）《工业通风机用标准化风道进行性能试验》（GB 1236）《声学、风机和其它通风设备辐射入管道的声功率测定、管道法》（GB/T 17697）《空调风机噪声声功率级测定—混响室法》（JB/T 10504）《工业通风机现场性能试验》（GB/T 10178）《一般用途轴流通风机技术条件》(JB/T 10562)；《通风机转子平衡》（JB/T 91014）《工业通风机叶轮超速试验》( JB/T 6445)《风机包装通用技术条件》(JB/T 6444)《工业通风机噪声限值》( JB/T 8690)《通风机振动检测及其限值》（JB/T 8689）《空调用通风机安全要求》（GB 10080）《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》（GB/T 2888）8.2技术要求整体技术要求（1）风机表面应清洁、平整、无碰伤、划痕及锈斑；漆层牢固、色泽均匀一致，无起泡、缩皱和剥落现象。
（2）电机为内置式。
（3）风机由机壳、叶轮、电机、软接头、电源接线盒等组成，吸风端无接管的风机需设置集流器和入口网罩。
（4）风机应为高效、低噪声设备。
（5）排风机（兼排烟风机）、排烟风机具有耐高温280℃、持续运行1h的功能要求。
（6）风机出口最大风速不超过17m/s。
（7）风机电机的底座及支架应有特别的锁紧及固定以保证安全可靠。
（8）在额定转速的工作区域内，风机的实测空气动力性能曲线与提供的性能曲线偏差应满足一下要求：（9）在额定流量、压力下，风机的流量、压力最大偏差不大于±5%，风机效率最大偏差不大于3%，噪声达到《工业通风机噪声限值》JB/T8690要求。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2 有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2 作业人员2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3 设备、材料2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。
2.5 作业条件2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。
一般用途轴流通风机技术条件
一般用途轴流通风机技术条件1 范围本原则规定了一般用途轴流通风机(如下简称“通风机”)旳技术规定、试验措施、检查规则、保证期、标志和包装。
本原则合用于通风系统、空调和工业生产中使用旳单级轴流通风机。
其输送介质为空气或空气和其他不含腐蚀性旳气体混合物。
介质进口温度;电动机直联型温度不超过40℃;带传动型温度不超过60℃;联轴器传动型温度不超过100 ℃。
介质中含尘量和其他固体杂质旳含量不不小于100mg/m3并无粘性和其他物料。
2规范性引用文献下列文献中旳条款通过本原则旳引用而成为本原则旳条款。
但凡注日期旳引用文献，其随即所有旳修改单(不包括勘误旳内容)或修订版均不合用于本原则，然而，鼓励根据本原则到达协议旳各方研究与否可使用这些文献旳最新版本。
但凡不注日期旳引用文献，其最新版本合用于本原则。
GB/T 275 滚动轴承与轴和外壳旳配合GB/T 1171 一般传动用一般V带GB/T 1236 工业通风机用原则化风道进行性能试验( GB/T1236-2023 ，idt ISO 5801; 1997 )GB/T 2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量措施GB/T 3181 漆膜颜色原则GB/T 3235 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线GB/T 4323 弹性套柱销联轴器GB/T 9438铝合金铸件(GB/T 9438-1999 neq ASTM B26/B26M: 1992)GB/T 10178 工业通风机现场性能试验( GB/T 10178-2023 ，ISO 5802: 2023, IDT )GB/T 13306标牌GB/T 19074 工业通风机通风机机械安全护罩( GB/T 19074-2023 , ISO 12499: 1999 ,IDT )JB/T 6444风机包装通用技术条件JB/T 6445工业通风机叶轮超速试验JB/T 6886通风机涂装技术条件JB/T 6887风机用铸铁件技术条件JB/T6888风机用铸钢件技术条件JB/T 8689通风机振动检测及其限值JB/T 8690工业通风机噪声限值JB/T 9101通风机转子平衡JB/T 10213通风机铆焊质量检查技术条件JB/T 10214通风机铆焊件技术条件3技术规定3.1 图样和技术文献通风机应符合本原则旳规定，并按经规定程序同意旳图样和技术文献或按供需双方协议规定制造。
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2 有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2 作业人员2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3 设备、材料2.3.1开箱验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家要求的型号和规格，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
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一般用途轴流通风机技术条件1 范围本标准规定了一般用途轴流通风机(以下简称“通风机”)的技术要求、试验方法、检验规则、保证期、标志和包装。
本标准适用于通风系统、空调和工业生产中使用的单级轴流通风机。
其输送介质为空气或空气和其他不含腐蚀性的气体混合物。
介质进口温度;电动机直联型温度不超过40℃;带传动型温度不超过60℃;联轴器传动型温度不超过100 ℃。
介质中含尘量和其他固体杂质的含量不大于100mg/m3并无粘性和其他物料。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 275 滚动轴承与轴和外壳的配合GB/T 1171 一般传动用普通V带GB/T 1236 工业通风机用标准化风道进行性能试验( GB/T 1236-2000 ，idt ISO 5801; 1997 )GB/T 2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T 3181 漆膜颜色标准GB/T 3235 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线GB/T 4323 弹性套柱销联轴器GB/T 9438铝合金铸件(GB/T 9438-1999 neq ASTM B26/B26M: 1992)GB/T 10178 工业通风机现场性能试验( GB/T 10178-2006 ，ISO 5802: 2001, IDT )GB/T 13306标牌GB/T 19074 工业通风机通风机机械安全护罩( GB/T 19074-2003 , ISO 12499: 1999 ,IDT )JB/T 6444风机包装通用技术条件JB/T 6445工业通风机叶轮超速试验JB/T 6886通风机涂装技术条件JB/T 6887风机用铸铁件技术条件JB/T6888风机用铸钢件技术条件JB/T 8689通风机振动检测及其限值JB/T 8690工业通风机噪声限值JB/T 9101通风机转子平衡JB/T 10213通风机铆焊质量检验技术条件JB/T 10214通风机铆焊件技术条件3技术要求3.1 图样和技术文件通风机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件或按供需双方协议要求制造。
3.2 产品性能3.2.1 对每个系列的通风机均应进行空气动力性能试验，并绘制典型空气动力性能曲线。
3.2.2在额定转速下，在工作区域内，通风机的实测空气动力性能曲线与典型性能曲线的偏 差应满足下列规定:a)在规定的通风机压力或静压下，所对应的流量偏差为士50k;或在规定的流量下，所 对应通风机压力或静压偏差为±50%;b)通风机叶轮效率不得低于其对应点效率的3%;或通风机静效率不得低于其对应点 效率的2%。
注:①典型性能曲线系指新产品鉴定时所确认的性能曲线。
②偏差=%100- 标准值标准值实测值 3.2.3对各系列、各机号的通风机均应进行噪声测量，并绘制出A 声级噪声特性曲线，其比A 声级应符合JB/T 8690的规定。
3.2.4通风机应进行机械运转试验，测量轴承温升和振动应符合下列规定:a)在轴承表面测得的轴承沮度不得高于环境温度40 ℃ ;b)刚性支承时振动速度有效值不得超过4.6mm/s。
3.3结构3.3.1基本设计要求3.3.1.1在规定的工作条件下，通风机及辅助设备，按使用寿命至少为10a(易损件除外)、第一次大修前的安全运转时间应不少于18 000h设计。
3.3.1.2通风机刚性轴的临界转速应为最高工作转速的1.3倍以上。
3.3.1.3通风机的型式尺寸、参数及性能曲线应符合GB/T 3235的规定。
3.3.1.4电动机直联型通风机的结构见图1;联轴器传动型和带传动型通风机的结构见图2。
在满足使用要求的情况下，叶轮与传动装置的连接可采用其他结构。
3.3.1.5同一系列中机号相同的通风机，其部件(包括备件和备用组件)应能互换。
3.3.1.6供方不负责通风机的基础设计，但供方应提供下列数据:a)通风机的静、动载荷及作用点:b)对其基础的振幅与频率的要求。
3.3.1.7外露的联轴器或带轮应设有可拆装的防护装置，其防护装置应符合GB/T 19074的规定。
3.3.1.8通风机的安装面应平整，与基础面或平台接触良好。
3.3.1.9从驱动端看通风机叶轮一般为顺时针旋转;也可为逆时针旋转。
3.3.1.10通风机最高效率点应在稳定区域内。
3.3.2机壳3.3.2.1机壳一般用钢板制造，其制造精度应符合JB/T 10214的规定。
3.3.2.2机壳应有足够的刚度，使机壳产生的变形和振动达到最小。
3.3.2.3机壳与基础的连接应符合下列规定:a)对机号小于No6.3者，以焊接于机壳外部的圆形法兰连接;b)对机号等于或大于No6.3者，应在机壳的底部设有底脚，每台通风机的连接孔不得少于四个。
3.3.2.4对电动机直联型的通风机，在机壳内应设有安装电动机的支座。
当有导流器时，支座应尽可能布置在导流器的壳体中。
支座应有足够的强度与刚度，能承受住运转时产生的动负荷。
其高度应保证电动机轴心与机壳中心一致。
3.3.2.5与机壳进、出口相连接的管路应有独立的支撑，不得将外力施加在机壳上。
3.3.2.6对机号No11.2以上的机壳，可制成上、下对开的两部分，以对接法兰连接，并用足够的螺栓紧密的固定。
法兰应有足够的刚度，不得在运输、吊装、运转中产生变形。
法兰面应平整，不得产生气体泄漏(允许在法兰间填充密封填料)。
3.3.2.7拼接的机壳应符合JB/T 10214的规定，并保证强度。
3.3.2.8机壳的焊缝处不得漏气。
3.3.3集流器3.3.3.1根据使用要求，在气体进口处应设有集流器。
3.3.3.2集流器应具有收敛型圆状或环状截面，其进口直径应按GB/T 3235的R20优先数系分档，并具有最优的当量锥角(见图3)。
3.3.3.3集流器的拼接和弧面型线的线轮廓度公差应符合JB/T 10214的规定。
3.3.4导流器3.3.4.1根据使用要求，通风机可装有导流器。
3.3.4.2导流器分为前导流器(位于叶轮前)和后导流器(位于叶轮后，见图3)。
3.3.4.3导流器的导流叶片应制成固定式或绕径向轴线转动式。
3.3.4.4导流叶片安装角的表示方法见图3。
3.3.4.5导流叶片弧面型线的线轮廓度公差应符合JB/T 10214的规定。
3.3.5整流罩3.3.5.1在气体进口处应设有流线型壳体的整流罩。
3.3.5.2整流罩的形状为扩散形的回转曲面与锥面，与集流器配合构成收敛的气流通道，使气体均匀地进人通风机。
3.3.5.3整流罩的拼接和弧面型线的线轮廓度公差应符合JB/T10214的规定。
3.3.6叶轮3.3.6.1通风机叶轮一般用钢板焊成，焊接质量应符合JB/T 10213的规定;也可采用铝合金或碳素钢铸造叶轮或其他结构。
3.3.6.2叶轮的叶片截面形状为机翼型或等厚度板型。
叶片表面型线的线轮廓度公差应符合JB/T 10214的规定。
3.3.6.3叶轮的叶片应为固定式或可调式。
3.3.6.4叶轮的叶片一般为均匀分布，其节距偏差和安装角的偏差应符合JB/T 10214的规定。
3.3.6.5叶轮应进行平衡校正，并符合JB/T 9101的规定。
3.3.6.6叶轮结构设计应满足最高工作转速的110%，并符合JB/T 6445的规定。
3.3.6.7叶轮与主轴一般采用键联结，孔与轴一般为过渡配合，在轴的纵向应有紧固装置，运转中不得松动。
3.3.6.8叶轮应具有足够的刚度，在搬运和运转中不得产生变形。
3.3.7主轴3.3.7.1主轴一般选用优质碳素钢或合金钢制造，并具有足够的强度和刚度。
3.3.7.2当主轴选用锻钢制造时，应进行消除应力处理。
3.3.7.3大型产品较长的主轴，可采用空心轴结构，应按JB/T 9101的规定进行平衡校正。
3.3.8轴承3.3.8.1轴承一般选用滚动轴承，其规格和尺寸应符合有关标准的规定。
3.3.8.2应选用能承受通风机产生的附加推力的止推轴承。
3.3.8.3滚动轴承与轴和外壳的配合应符合GB/T 275的规定。
3.3.8.4轴承应牢固地装配在轴承箱中，各轴承间应保持轴心一致。
3.3.8.5滚动轴承宜选用满足使用条件的润滑油脂润滑。
3.3.8.6轴承箱的轴孔处应装有不使润滑脂泄漏和杂质侵入的轴封。
3.3.9联轴器通风机一般应按GB/T 4323选择联轴器。
3.3.10带轮3.3.10.1通风机一般选用V带带轮，材质为铸铁。
3.3.10.2V带应符合GB/T 1171的规定，带速不得超过25m/s 。
3.3.10.3对不全部机械加工的带轮应按JB/T 9101的规定进行平衡校正。
3.3.11仪表3.3.11.1如需方有要求，可在轴承处设有金属热电偶或其他温度监视仪表。
3.3.11.2如需方有要求，供方可提供振动监测仪表，并提供固定支架。
3.3.12安全要求3.3.12.1通风机和电动机的机壳应设有可靠的接地装置。
3.3.12.2通风机叶轮应按GB/T 3181涂成R03大红色漆，或按合同规定。
3.3.12.3在通风机的机壳上应备有起吊用吊耳。
3.3.12.4外露的联轴器或带轮应设有可拆装的防护装置。
3.3.12.5如果通风机带有集流器，其人口应装有防护栅。
3.4主要零件材料3.4.1通风机所用材料应满足设计寿命的要求。
3.4.2选用的材料应符合所输送的介质及规定运行工况的要求。
3.4.3焊接件的材料应具有良好的可焊性。
3.4.4所选用的材料应符合有关标准的规定，并有材料合格证;对无相应标准的材料，应给出化学成分、力学性能及试验要求。
3.4.5转动件所用材料应经理化检验并有检验报告，不得有裂纹。
3.4.6不受动载荷的零件，在保证强度和刚度的情况下，允许对裂纹进行修补，但修补后必须将其清理干净、平整。
3.5制造3.5.1铸件要求3.5.1.1铸铁件质量应符合JB/T 6887的规定。
3.5.1.2铸钢件质量应符合JB/3.6装配要求。
3.5.1.3铝合金铸件应符合GB/T 9438的规定。
3.5.2焊接要求3.5.2.1焊接质量应符合JB/T10213的规定3.5.2.2通风机电焊工须经考核合格后方能焊接转动件。
3.5.2.3转动件焊接后必须对焊缝进行外观检验，不得有裂纹存在。
焊缝的内部检验应在图样中规定。
3.5.2.4应按零件的材质选取焊条，其力学性能不得低于母材的性能。
3.6.1供方应在装运最大件尺寸许可的范围内在制造厂组装通风机及附件，满足在使用现场的组装量达到最少的要求。
3.6.2现场装配的部件，应在明显部位正确地打印标记。