锻造模具课程设计
变速叉锻造模具课程设计
变速叉锻造模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解变速叉锻造模具的基本结构及其在汽车变速系统中的作用。
2. 学生能掌握锻造工艺的基本流程，并了解其在变速叉模具制造中的应用。
3. 学生能描述不同金属材料对变速叉性能的影响。
技能目标：1. 学生能通过观察和分析，识别变速叉锻造模具的主要部件及其功能。
2. 学生能运用所学知识，设计简单的变速叉锻造模具，并进行模拟锻造操作。
3. 学生能运用课堂所学，分析并解决实际锻造过程中可能遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生能培养对机械制造和工艺设计的兴趣，增强对工程技术的认识。
2. 学生在团队合作中学会相互尊重、沟通协作，培养解决问题的自信心。
3. 学生能认识到金属材料和锻造工艺在汽车制造中的重要性，增强对资源利用和环保的意识。
课程性质：本课程为技术与设计领域的实践课程，注重理论知识与实际操作的结合。
学生特点：学生为八年级学生，具备一定的物理知识和动手能力，对新技术和新工艺具有好奇心。
教学要求：结合学生特点，采用讲授与实践相结合的教学方法，注重培养学生的动手操作能力和问题解决能力，提高学生对工程技术的认识和兴趣。
通过分解课程目标为具体学习成果，使学生在完成课程后能够达到上述目标。
二、教学内容1. 变速叉锻造模具基础知识：- 变速叉的结构与功能- 锻造模具的基本组成及其作用- 金属材料在变速叉锻造中的应用2. 锻造工艺流程：- 锻造工艺的基本概念与分类- 变速叉锻造工艺的步骤及要点- 锻造过程中模具的保护与维护3. 模具设计与制作：- 变速叉模具设计的基本原则与方法- 锻造模具的CAD/CAM技术简介- 模具制作过程中的质量控制4. 实践操作与问题分析：- 变速叉锻造模具的拆装与观察- 模拟锻造操作及注意事项- 锻造过程中常见问题的分析与解决教学内容安排与进度：第一课时：变速叉锻造模具基础知识第二课时：锻造工艺流程第三课时：模具设计与制作第四课时：实践操作与问题分析教材章节及内容：第一章：锻造模具基础1.1 锻造模具的概念与分类1.2 变速叉锻造模具的结构与功能第二章：锻造工艺2.1 锻造工艺基本流程2.2 变速叉锻造工艺特点及要点第三章：模具设计与制作3.1 模具设计原则与方法3.2 锻造模具的CAD/CAM技术第四章：实践操作与问题分析4.1 锻造模具拆装与观察4.2 锻造过程问题分析及解决方案三、教学方法本课程采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：- 教师通过生动的语言和形象的表达，讲解变速叉锻造模具的基本知识和锻造工艺流程。
gcr15锻模课程设计
gcr15锻模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握GCR15锻模的材料特性、锻造工艺流程及其对产品质量的影响。
2. 学生能够描述GCR15锻模的加热、保温、冷却等关键参数，并解释其重要性。
3. 学生能够识别并阐述GCR15锻模在不同锻造过程中的变形规律及缺陷形成原因。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立设计简单的GCR15锻模锻造方案，包括工艺参数的选择。
2. 学生通过实践操作，掌握GCR15锻模锻造的基本技能，能够安全、规范地完成锻造操作。
3. 学生能够运用质量分析工具，对锻造过程中出现的问题进行诊断和解决。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对锻造工艺的兴趣和热情，激发其探究金属加工领域的内在动力。
2. 强化学生的安全生产意识，让学生认识到每一道工序规范操作的重要性。
3. 增强学生的团队合作精神，通过分组锻造活动，培养学生协作、互助、共享的价值观。
课程性质分析：本课程为专业技术实践课程，侧重于GCR15锻模的实际操作和工艺流程的掌握。
课程结合理论知识和动手实践，强调学以致用。
学生特点分析：考虑到学生所在年级，已具备一定的机械基础知识和实践技能，但需要进一步深化对专业锻造工艺的理解和应用。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力。
2. 教学过程中注重启发式教学，鼓励学生主动思考和解决问题。
3. 评价方式多元化，注重过程性评价和终结性评价相结合，确保学习目标的达成。
二、教学内容1. GCR15锻模材料特性：介绍GCR15钢的化学成分、力学性能、热处理特点，分析其在锻模中的应用优势。
相关教材章节：第二章 锻造材料及性能2. 锻造工艺流程：讲解GCR15锻模的锻造工艺流程，包括加热、保温、锻造、冷却等环节，分析各环节对锻件质量的影响。
相关教材章节：第三章 锻造工艺及设备3. 工艺参数选择：学习并掌握GCR15锻模锻造过程中的关键参数，如加热温度、保温时间、锻造速度、冷却速度等，探讨不同参数对锻件质量的影响。
《锻造模具设计》课件
模具设计作为制造业的重要基础，对于推动相关产业的发展具有重要意义，特别是在汽车 、航空、能源等领域，模具设计的技术水平和创新能力已经成为衡量一个国家制造业水平 的重要标志。
模具设计的流程
初步设计
详细设计
绘制图纸
审核与修改
根据产品需求和工艺要求，进 行初步的模具结构设计，确定 模具的基本布局和功能模块。
材料的强度决定了模具的承载能力和 抗变形能力，应根据锻造压力和模具 尺寸选择具有足够强度的模具材料。
韧性
材料的韧性决定了模具的抗冲击能力 和抗疲劳性能，应根据锻造工艺的要 求选择具有良好韧性的模具材料。
材料热处理与表面处理
热处理
通过改变模具材料的内部组织结 构，提高其力学性能和延长使用 寿命。常见的热处理工艺包括淬 火、回火、表面强化处理等。
《锻造模具设计》 PPT课件
目录
CONTENTS
• 锻造模具设计概述 • 锻造模具材料选择 • 锻造模具结构设计 • 锻造模具制造工艺 • 锻造模具应用实例
01 锻造模具设计概述
定义与特点
定义
锻造模具是用于金属材料成型的工具 ，通过模具的精确设计和制造，可以 实现金属材料的塑性变形，从而得到 所需形状和性能的零件。
表面处理技术
为了提高模具的耐磨性和抗腐蚀性， 需要进行表面处理，如喷涂、渗碳等 。
装配与调试技术
将各部件组装在一起，并进行调试， 需要采用合适的装配和调试技术，确 保模具工作正常、性能稳定。
模具制造中的常见问题及解决方案
加工精度不足
热处理变形
可以通过采用高精度加工设备和工艺来提 高加工精度。
可以采用先进的热处理技术和设备，控制 热处理过程中的温度和时间，减少热处理 变形。
锻造模具凹槽课程设计
锻造模具凹槽课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解锻造模具凹槽的基本概念，掌握其设计原理和制造工艺流程。
2. 学生能描述锻造模具凹槽的结构特点，了解不同凹槽设计对锻造产品质量的影响。
3. 学生掌握锻造模具凹槽设计的相关公式和参数，能够进行简单凹槽的设计计算。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件绘制锻造模具凹槽的三视图，提高空间想象能力和绘图技能。
2. 学生能够根据实际需求，选择合适的凹槽设计参数，进行模具设计，培养实际操作能力。
3. 学生能够通过课程学习，掌握金属锻造模具凹槽的加工方法，提高实践技能。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习锻造模具凹槽的设计与制造，培养对机械制造专业的兴趣和热情，增强职业认同感。
2. 学生在学习过程中，树立正确的价值观，认识到模具设计在制造业中的重要性，增强社会责任感。
3. 学生能够通过团队合作，培养沟通与协作能力，提高解决问题的信心和决心。
课程性质：本课程为机械制造专业课程，以锻造模具凹槽的设计与制造为核心内容，注重理论联系实际，培养学生的实践操作能力和创新意识。
学生特点：学生为高中年级，具有一定的机械基础知识，思维活跃，动手能力强，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，引导学生自主学习，提高学生的实践操作能力和创新能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，确保每位学生都能达到课程目标。
二、教学内容1. 锻造模具凹槽概述：介绍锻造模具凹槽的定义、分类及在锻造工艺中的应用。
- 教材章节：第一章 锻造模具概述2. 锻造模具凹槽设计原理：讲解凹槽设计的基本原则、设计方法和参数选择。
- 教材章节：第二章 模具设计原理3. 锻造模具凹槽结构特点：分析不同类型凹槽的结构特点及其对锻造产品质量的影响。
- 教材章节：第三章 模具结构设计4. 锻造模具凹槽设计计算：学习凹槽设计的相关公式和计算方法，进行实例计算。
- 教材章节：第四章 模具设计计算5. 锻造模具凹槽制造工艺：介绍凹槽的加工方法、工艺流程及质量控制要点。
锻造模具课程设计
1、原始数据如图1，是锻件的零件图生产条件：在1吨模锻锤上模锻。
材料:45钢。
图1 零件图2、锻件图的设计计算（1）确定分模位置为了便于脱模，如图1选锻件的最大投影面A-A为分模面。
（2）确定机械加工余量和公差1）计算锻件质量mm==836908.125*7.85*0.000001=6.57kg其中：----材料密度；-----锻件各部分几何形状的体积之和。
2）计算锻件复杂系数CC =V锻/V外=0.31C在0.16~0.32范围内，所以复杂系数为S3级。
3）分模线形状采用平直分模线。
4）材质系数M45钢含碳量c%=0.42~0.50%<0.65%M级。
所以材质系数为15）由表2-2、表2-3查得零件加工余量锻件厚度余量2.0~2.5mm，取2.5mm。
锻件水平方向余量2.0~2.5mm，取2.5mm。
6）根据m、C、M，由表2-4、2-6查公差锻件尺寸223mm，公差4.0(+2.7 -1.3)；锻件尺寸53mm，公差2.8(+1.9 -0.9)；锻件尺寸40mm，公差2.8(+1.9 -0.9)；厚度尺寸125mm，公差3.6(+2.7 -0.9)；厚度尺寸55mm，公差3.2（+2.4 -0.8）；厚度尺寸30mm，公差2.5（+2.0 -0.5）；错差1.2mm；残留飞边公差1.2mm；表面缺陷，不允许超过1.2mm。
（3）确定模锻斜度取外表面拔模斜度7o。
（4）圆角半径外圆角半径r=余量+a=2.5+0=2.5mm，取r=3mm。
内圆角半径R=（2~3）r，根据需要，取R=8mm。
综上得，锻件图如下：图2 冷锻件图3、终锻模膛设计（1）根据冷锻件图，绘制热锻件图热锻件图依据冷锻件图设计，热锻件图上的尺寸应比冷锻件图上的相应尺寸有所放大。
理论上加放收缩率后的尺寸L 按下列公式计算： ()1L lδ=+其中，l 为冷锻件尺寸，δ为终锻温度下金属的收缩率，钢为 1.2%~1.5%，取 1.4%δ=。
【精品】锻模课程设计模板
1、根据零件图设计锻件图、热锻件图零件车床拔叉它位于车床变速机构中，主要起换挡、使主轴回转远动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用.除半圆叉形部分以及大头部分的两个端面需要机械加工外，其他部分都不需要机械加工。
由于大头部分孔的直径过小，为简化其锻造工艺，将其填满金属，以待机械加工来完成孔的加工，在锻件图中不需要绘出。
1.1确定分模面的位置根据车床拔叉的形状，采用上下非对称直线分模，并将锻件大头部分放在上模,因为上模的充填性好，分模简图如图1所示。
图1分模简图1。
2确定加工余量由初步造型得出锻件体积为2mm 230000d v mm =，其外轮廓包容体的体积为2287152103376b v mm =⨯⨯=，从而可初步得出锻件形状复杂系数300000.29103379d b v s v ===由锻件形状复杂系数查【1】表4—3得其形状复杂程度为较复杂系数，代号3s ，根据零件材料查资料【1】得其材质系数为1M ,由锻件的体积以及材料密度得出锻件的质量：3300007.85/235.50.241000d m v g cm g kg ρ=⨯=⨯=≈根据锻件质量m 、锻件形状复杂系数3s 、锻件的相关尺寸及零件表面粗糙度查【2】表4-3得出机械加工余量，半圆叉部分的机械加工余量查出为1。
52。
0,取最大值2.0mm ;大头部分的上下端面的机械加工余量同理取最大值2。
0mm ；1。
3确定拔模斜度该锻件为对称锻件，上下模型槽深度不相等，因而采用匹配拔模，根据锻件各部分高度与宽度之比值H/B,以及长度与宽度的比值L/B 查【3】表5。
28确定:、H/B=40/100L/B=100/100=1查【3】表5。
28得拔模斜度为5.为方便，拔模斜度全部采用5.1。
4确定公差根据材质系数1M 、形状复杂系数3s 、锻件质量m 以及锻件的相关尺寸查【2】表3—1-3，并且以同类中的最大公差为最后公差得：长度公差 2.41.23.6+-宽度公差 1.90.92.8+-高度公差 1.70.82.5+-错差公差1。
锻造工艺与模具设计课程设计
锻造工艺与模具设计课程设计一、课程背景锻造工艺是金属加工技术中的一种重要工艺，广泛应用于航空、航天、军工、汽车、机械等领域。
模具设计则是锻造工艺的关键技术之一，决定了锻件的成形质量和生产效率。
针对行业对锻造工艺及模具设计相关人才的需求，本课程将系统、全面地介绍锻造工艺和模具设计的基本概念、原理及应用，同时重点培养学生应用相关软件和设备进行模具设计和加工的能力。
二、课程目标1.掌握锻造工艺和模具设计的基本概念、原理2.熟练掌握常用的模具加工设备和软件的使用方法3.较好地运用理论知识进行锻造工艺和模具设计的实际应用4.能够完成简单锻造工艺和模具设计的任务三、课程大纲1. 锻造工艺概论1.1 锻造工艺的概念及分类 1.2 锻造工艺的基本原理 1.3 锻造材料的选用1.4 锻造工艺的设备和工具 1.5 锻造工艺中的技术问题及解决方法2. 模具设计基础2.1 模具设计的基本理论 2.2 模具的结构和分类 2.3 模具材料的选用 2.4 模具加工的基本原理 2.5 模具装配、调试和维修3. 模具设计软件应用3.1 常用模具设计软件介绍 3.2 模具设计软件的基本操作 3.3 模具组件的设计与装配 3.4 模具运动分析 3.5 模具加工工艺设计4. 模具加工设备使用4.1 模具加工设备的分类和特点 4.2 模具加工设备的结构和工作原理 4.3 模具加工设备的使用要点 4.4 模具设备维护及损坏处理5. 应用案例分析5.1 锻造工艺和模具设计在实际生产中的应用案例 5.2 分析案例中出现的问题及解决方法 5.3 基于案例进行模具设计和加工实践四、教学方法本课程注重理论与实践相结合，采取授课、演示、案例分析、实验等多种教学方法，提高学生的实际操作能力。
同时，还将组织实地参观和考察，让学生对锻造工艺和模具设计有更深入的了解。
五、教材1.《锻压技术基础》（原书第3版）耿永波、杨忠民编著，机械工业出版社，2012年；2.《模具设计基础》吴强、杨峰编著，中南大学出版社，2019年；3.《UG三维造型教程》（UG NX 10.0版）阎育钧主编，清华大学出版社，2018年。
滑柱锻造模具课程设计
滑柱锻造模具课程设计滑柱锻造模具课程设计一、课程设计背景滑柱锻造模具是金属冲压加工中常用的模具之一，其设计和制造对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
为了培养学生在滑柱锻造模具设计与制造方面的能力，本课程设计旨在通过理论学习和实践操作，使学生掌握滑柱锻造模具的基本原理、设计方法和制造工艺。
二、课程目标1. 了解滑柱锻造模具的基本原理和应用范围；2. 掌握滑柱锻造模具的设计方法和制造工艺；3. 能够根据产品要求进行滑柱锻造模具的选型和优化设计；4. 具备使用CAD/CAM软件进行滑柱锻造模具的绘图和数控加工能力；5. 培养学生团队合作精神和创新意识。
三、教学内容第一章：滑柱锻造模具概述1.1 模具概念及分类1.2 滑柱锻造技术简介1.3 滑柱锻造模具的作用和特点第二章：滑柱锻造模具设计基础2.1 模具设计的基本步骤2.2 模具结构和零件名称2.3 模具材料选择与热处理2.4 模具表面处理技术第三章：滑柱锻造模具设计与制造工艺3.1 零件装配与定位原理3.2 模具结构设计要点3.3 零件加工工艺及设备选择3.4 模具试验与调试技术第四章：滑柱锻造模具CAD/CAM绘图与数控加工4.1 CAD软件介绍与基本操作4.2 模具三维建模和装配图绘制4.3 CAM软件介绍与数控编程基础四、教学方法和手段1. 理论教学：通过课堂讲授、案例分析等方式，向学生介绍滑柱锻造模具的相关理论知识；2. 实践操作：安排实验课程，让学生亲自进行滑柱锻造模具的设计和制造；3. 计算机辅助教学：利用CAD/CAM软件进行模具绘图和数控加工的演示和实践。
五、教学评估与考核方式1. 平时表现：包括课堂参与、作业完成情况等；2. 实验报告：要求学生按照课程设计要求，完成滑柱锻造模具的设计和制造，并撰写实验报告；3. 期末考试：对学生的理论知识掌握程度进行考核。
六、教材及参考书目主教材：《滑柱锻造模具设计与制造》参考书目：1. 张三等著，《模具设计与制造技术》2. 李四等著，《金属冲压技术与模具设计》七、实验设备和材料实验设备：1. 滑柱锻造机床2. 数控铣床、数控车床等加工设备实验材料：不锈钢板、铝合金板等滑柱锻造常用材料八、课程设计进度安排第一周：滑柱锻造模具概述第二周：滑柱锻造模具设计基础第三周：滑柱锻造模具设计与制造工艺第四周：滑柱锻造模具CAD/CAM绘图与数控加工第五周：实验课程安排及实践操作第六周：实验报告撰写和提交第七周：期末考试以上是滑柱锻造模具课程设计的详细内容。
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1、原始数据
如图1，是锻件的零件图
生产条件：在1吨模锻锤上模锻。
材料:45钢。
图1 零件图
2、锻件图的设计计算
（1）确定分模位置
为了便于脱模，如图1选锻件的最大投影面A-A为分模面。
（2）确定机械加工余量和公差
1）计算锻件质量m
m==836908.125*7.85*0.000001=6.57kg
其中：----材料密度；-----锻件各部分几何形状的体
积之和。
2）计算锻件复杂系数C
C =V锻/V外=0.31
C在0.16~0.32范围内，所以复杂系数为S3级。
3）分模线形状采用平直分模线。
4）材质系数M
45钢含碳量c%=0.42~0.50%<0.65%
M级。
所以材质系数为
1
5）由表2-2、表2-3查得零件加工余量
锻件厚度余量2.0~2.5mm，取2.5mm。
锻件水平方向余量2.0~2.5mm，取2.5mm。
6）根据m、C、M，由表2-4、2-6查公差
锻件尺寸223mm，公差4.0(+2.7 -1.3)；
锻件尺寸53mm，公差2.8(+1.9 -0.9)；
锻件尺寸40mm，公差2.8(+1.9 -0.9)；
厚度尺寸125mm，公差3.6(+2.7 -0.9)；
厚度尺寸55mm，公差3.2（+2.4 -0.8）；
厚度尺寸30mm，公差2.5（+2.0 -0.5）；
错差1.2mm；
残留飞边公差1.2mm；
表面缺陷，不允许超过1.2mm。
（3）确定模锻斜度
取外表面拔模斜度7o。
（4）圆角半径
外圆角半径r=余量+a=2.5+0=2.5mm，取r=3mm。
内圆角半径R=（2~3）r，根据需要，取R=8mm。
综上得，锻件图如下：
图2 冷锻件图
3、终锻模膛设计
（1）根据冷锻件图，绘制热锻件图
热锻件图依据冷锻件图设计，热锻件图上的尺寸应比冷锻件图上的相应尺寸有所放大。
理论上加放收缩率后的尺寸L 按下列公式计算： ()1L l
δ=+
其中，l 为冷锻件尺寸，δ为终锻温度下金属的收缩率，钢为 1.2%~1.5%，取 1.4%δ=。
代入上式，计算出热锻件图上相应的尺寸，并绘制热锻件图，如图3：
图3 热锻件图
（2）飞边槽的设计计算
选用I 型飞边槽，选用飞边槽的尺寸为：
1）飞边槽的桥部高度
h=1.6mm
桥部宽度
b=（4~6）h=8~12mm
取b=8mm
2）查表确定仓部尺寸
仓部高度
14
h mm =
仓部宽度
125
b mm
=
圆角半径 r=1.5
F飞=126mm2
飞边体积：V飞=367.64*0.5*126=23161mm3
(3)选择钳口尺寸B=70mm h=30mm Ro=10mm,L=60mm
钳口颈尺寸b=8mm a=1.5mm
钳口颈长度 L=15mm
4、制坯工步的选择及制坯模膛的设计
（1）经过分析，此长轴类锻件采用拔长-终锻工步。
（2）计算毛坯
1）A计=A锻+2ηA飞
（A计—计算毛坯的断面积；A锻—模锻件的断面积；η—飞边
充满系数(在此取0.4)；A飞—飞边槽的断面积。
）
h计=A计/M(M取4mm2/mm)
d计=1.13√A计
2）V计=V锻+V飞=836908.125+23161≈860069mm3
A均=V计/L计= 3772.2mm2
d均=1.13√A均=69.4mmm
3)确定计算毛坯的头部和杆部。
用虚线绘出平均
截面图和平均直径图。
4）绘制计算毛坯图。
根据锻件的形状特点，共选取3个截面分别计算：A计，h计，d计。
如表1、图4。
表1 计算毛坯（单位mm）
图4 计算毛坯图（3）确定下料尺寸
1）坯料截面积
A坯=(1.05~1.2A均
确定坯料的截面尺寸，取系数1.1，则
A坯=1.1A均=4149mm2
2）坯料直径
d坯=1.13√（A坯）=72.8mm
实际取d坯=73mm
3）坯料体积
V坯=V体（1+δ）=860069*（1+3%）=885871mm3
δ为烧损率
4)坯料长度
L坯=V坯/A坯=885871/（π/4)*4149=272mm
（4）拔长模膛设计
1）拔长坎的高度a
a=k1dmin=33.12
2）拔长坎长度c
c=k3d坯=109.5mm
3）模膛宽度B
采用直排B=k4d坯+15mm=109.9mm
4)其余尺寸
R=0.25c=27.4mm
R1=2.5c=273.8mm
e=2a=66.2mm
L=L拔+5=233mm
5、锤上锻模结构设计
(1)锻模紧固方法
锤上锻模紧固在下模座和锤头上，采用楔铁和定位键
配合燕尾紧固的方法。
（2）模膛的布排
因为此锻模不需预锻模膛，且零件为中心对称，故终锻模膛中心位置应在锻模中心处。
（3）锁扣的设计
25h mm =， 35b mm =， 0.3mm δ=
5α=o ， 13R mm =， 25R mm = （4）确定模膛壁厚
S1=1.2×62.5=75mm S2=1.7×22.5=38.25mm S3=2×15=30mm （5）模块尺寸的确定
由吨位设备1t ，查得锻模允许的最小承击面积 2min 300A mm =
综合考虑模膛布排、飞边槽、锁扣及镦粗台设计要求等方面
的因素，可取模块尺寸 L=435mm B=350mm 此时的承击面积为
22215014515069987435350110mm A π-⨯-==⨯-⨯ 此时 min A A >，满足要求。
（6）模块高度
上模块高度：H=180mm
下模块高度：H=180mm
模块最小闭合高度： H=360mm
（7）检验角b=5mm h=50mm
燕尾b=200mm h=50.5mm
=50mm l=60mm
键槽 b
1
起重孔 d⨯s=30⨯60mm 6、绘制锻模图。
图5 上模块
图6 下模块
图7 组合图
图8 锻造模具图
7、总结
通过几周的模具课程设计，从选题，查阅技术文献和资料，画装配图，零件工作图，到最后编写设计计算说明书，我接受到了实实在在的设计实践，进一步加强了独自完成项目设计的能力，更加熟练地掌握了查阅资料的方法。
在课程设计过程中，通过老师的讲解和指导，以及通过与同学的沟通交流，我对锻模的设计过程有了进一步的了解。
虽然设计过程中大量查阅了相关技术手册，但资源有限仍有些数据无法准确获得，所以有部分数据取用近似值或推荐值。
参考文献
[1]胡亚民，华林.锻造工艺过程及模具设计【M】.北京：中国林业出版社，北京大学出版社，2006.
[2]夏巨諶，韩凤麟，赵一平.中国模具设计大典【M】.南昌：江西科学技术出版社，2003，第四卷.
[3]东重锻压研究委员会.锻模图册【M】.齐齐哈尔：东北重型机械学院出版社，1955.
[4]崔忠圻.金属学与热处理【M】.北京：机械工业出版社，1989.
[5]吕立华.计算机辅助连杆锻模设计【A】.重庆：重庆工学院学报，2005.
[6]张振纯.锻模图册【M】.北京：机械工业出版社，1980.
[7]中国锻压协会.锻压手册【M】.北京：机械工业出版社，1988.。