纺织材料学实验——回潮率的测定
纺织原料怎么计算回潮率、纱线布匹怎么测定含水率
纺织原料怎么计算回潮率、纱线布匹怎么测定含水率适用于材料的交付和验收业务上，以及计算纤维纱线的纤度与支数等细度方面。
在生产上，标准重量的计算，有时根据干燥重要进行计算。
纺织原料怎么计算回潮率、纱线布匹怎么测定含水率在商业贸易中，纺织材料并不处于标准状态，另外，即使在标准状态下同一种纤维材料的实际回潮率还与纤维本身的质量和含杂有关，为了计量与核价需要，必须对各种纤维材料及其制品的回潮率规定相应的标准，称为公定回潮率。
应该注意，公定回潮率的值是纯属为了工作方面而选定的，它接近于标准状态下实际回潮率，但不是标准大气中的回潮率，我国常见纤维的公定回潮率（%）纤维公定回潮率（%）纤维公定回潮率。
几种纤维的混合原料，混核毛条或混纺纱的公定回潮率的计算，可按混纺比加权平均。
如棉：涤混纺，涤占60%，棉占40%。
则混纺纱中公定回潮率= =3.64%公定重量纺织材料在公定回潮率或公定含水率时的重量叫“公定重量”，简称“公量”，也叫标准重量“准重”。
适用于材料的交付和验收业务上，以及计算纤维纱线的纤度与支数等细度方面。
在生产上，标准重量的计算，有时根据干燥重要进行计算。
含水率=（湿重-干重）/干重X100%。
回潮率、含水率与成纱质量及纺纱工艺的关系回潮率不仅影响原棉的真实重量和棉纤维的性能，而且对生产工艺和成品质量都有影响。
原棉回潮卒过高，在储存过程中易于霉烂变质，在清棉、梳相等纺纱工艺过程中易扭结，增加疵点，除杂效率也低。
原棉含水率过低，纤维强度低，容易被机械打断成短纤维，增加车间飞花，降低成纱强度。
影响原棉水分多少的因素，除周围空气的温湿度外，主要是原棉的成熟度。
成熟度高，水分少；成熬度低，水分多。
低级棉成熟度差，水分一般较高。
我国原棉的含水率一般在7％~11％，南方棉区的棉花含水率较高，北方棉区的棉花含水率较低。
一般原棉含水率控制在7％~9％的范围较为适宜。
棉花公定回潮率为8．5％；棉花回潮率最高限度为10．5％。
纱布回潮率试验方法
AAA
纱布回潮率试验方法
1．目的：此试验方法用于所有脱脂棉纱布的回潮率的测试
2．检测设备：
2．1 烘箱
2．2坩埚钳
2．3 称量瓶
2．4 干燥器
2．5 电子秤
3．测试方法：
3．1 用电子秤精确称量称量瓶重量并记录，精确至小数点后两位；精确称取5g±0.1g脱脂纱布或脱脂棉样品，精确至小数点后两位。
3．2将样品放入称量瓶内，放置在100℃～105℃条件下预热的烘箱中直至恒重，约2小时后用坩埚钳将称量瓶取出，放置在干燥器内，待冷却后取出，称量称量瓶的重量，精确至小数点后两位。
4．测试程序：
4．1 首先用电子秤精确称量称量瓶重；
4．2 称取样品5g±0.1g放入称量瓶内，干燥；
4．3 干燥结束后取出称量瓶，冷却；
4．4 称取放有样品的称量瓶重量，减去称量瓶重量即为干燥后样品重量。
5．计算：
设干燥前样品重量为W1，干燥后样品重量为W2，单位为g，
则回潮率为 W1-W2
×100
W1
6．参考文件：
YY 0331-2006 / EN14079脱脂棉纱布、脱脂棉粘胶混纺纱布的性能要求和试验方法烘箱使用方法参见《电热恒温干燥箱操作作业指导书》
电子秤使用方法参见《电子秤操作作业指导书》
Dahaifengjing 2012.01.16。
纺织材料学实验
4、从箱内取出篮子，将称取的试样 扯松后放入篮子内，待烘箱内温度 升至规定范围内放入，并记录入箱 时间。 5、每隔10分钟称重一次，当二次 、每隔10分钟称重一次，当二次 重量差异不超过原重0.05%时，后 重量差异不超过原重0.05%时，后 一次称重即为“干重” 一次称重即为“干重”。一般烘干 时间在1.5~2小时。 时间在1.5~2小时。
一、实验目的
1、了解烘箱、链条天平的结构原理及使用方 法。 2、掌握测定纤维回潮率、含水率的基本方法， 并绘制纤维放湿曲线。 3、通过实验，加深对回潮率的理解。
二、实验仪器与试样
实仪器：八蓝温烘箱 试 样：棉、粘胶、晴纶、生丝、 涤纶、羊毛等 三、基本知识 回潮率、含水率、公定重量
四、实验方法及步骤
1、接通电源，调节恒温控制器，烘箱 内温度一般控制在105~110℃ 内温度一般控制在105~110℃，生丝 为140~145℃。 140~145℃ 2、调整天平的水平、零位，并在箱外 称取试样，每份试样重量约50克。 称取试样，每份试样重量约50克。 3、将天平左端盛丝盘取下，换上天平 挂钩，并挂上篮子，右端挂砝码盘， 校正天平平衡。
棉粘胶晴纶生丝涤纶羊毛等涤纶羊毛等三基本知识三基本知识回潮率含水率公定重量回潮率含水率公定重量四实验方法及步骤四实验方法及步骤11接通电源调节恒温控制器烘箱接通电源调节恒温控制器烘箱内温度一般控制在内温度一般控制在105110105110生丝生丝为为140145140145
纺织材料学实验
纺织材料回潮率测定
五、注意事项
1、称重时，动作必须敏捷，防止 试样在空气中吸湿或放湿。 2、称重后，扯松试样时不能遗落， 以免造成误差。 3、在加减砝码和取试样时，必须 关掉天平。
4、试样在箱内称重时，必须将鼓风 机关掉。 5、每次称重结束，务必将篮子放 到烘箱的托架上。 6、称重时，转篮开关必须关闭， 以防操作事故
纺纱需要的回潮率
纺纱需要的回潮率回潮率是指纺纱原料在一定相对湿度和温度条件下吸收的水分量与其干燥后的质量比例。
纺纱回潮率的确定对于生产工艺和生产质量有着重要的影响。
下面将介绍一些关于纺纱回潮率的相关参考内容。
1. 回潮率的测试方法：回潮率的测试可以使用标准试样法或毛羽试样法等多种方法进行。
标准试样法是指将纺纱原料等质量样品在特定的相对湿度和温度条件下放置一段时间，然后测量其后的质量变化。
毛羽试样法是将纺纱原料的纤维或羽毛放置在相对湿度为65%至70%、温度为20℃至25℃的恒温恒湿箱中，等待一段时间后测量质量的变化。
2. 回潮率的影响因素：回潮率受到一些因素的影响，如纺纱原料的纤维素含量、纺纱原料的水解性、纺纱纱线的线密度等。
高纤维素含量的纺纱原料通常具有较低的回潮率，因为纤维素能够吸附和储存水分。
一些纤维素含量低的纺纱原料，如人造纤维和合成纤维，通常具有高回潮率。
此外，水解性纤维或混纺纱线可能具有较高的回潮率，因为水解纤维在相对湿度较高的环境下会吸收更多的水分。
线密度较高的纱线也可能具有较高的回潮率，因为线密度越高，纱线的表面积越大，吸附水分的能力也增加。
3. 回潮率的生产应用：回潮率在纺纱生产过程中具有重要的应用价值。
首先，根据纺纱原料的回潮率，可以确定纺纱的适宜工艺条件。
例如，对于具有高回潮率的纺纱原料，可以采取措施减少水分的吸收，如调整纺纱工艺中的温度和湿度。
其次，通过监控回潮率的变化，可以对纺纱原料的质量进行评估。
例如，如果回潮率超过了标准范围，说明纺纱原料可能存在水分过多或失水问题，需要进行相应的处理。
此外，回潮率也与纺纱后的产品质量密切相关。
例如，高回潮率的纺纱纱线容易起毛、发霉等，影响产品的外观和使用寿命。
4. 控制回潮率的方法：在纺纱生产中，可以通过一些措施控制纺纱原料的回潮率。
首先，可以通过合适的干燥方法去除纺纱原料中的多余水分。
其次，可以在纺纱前对纺纱原料进行预处理，例如降低其水分含量或使用防潮剂等。
纺织材料回潮率的测定
纺织材料回潮率的测定一、实验目的v了解测定纺织材料回潮率的方法标准，熟练掌握通风式烘箱的正确操作方法，掌握箱内称重方法。
二、实验原理v纺织材料的吸湿通常用回潮率表示，即试样的湿重与干重的差值对干重的百分率。
v烘箱法是利用箱内电阻丝通电加热使箱内空气温度上升，材料中水分子的热运动增加。
另外，箱内温度升高，饱和水蒸气压增加，相对湿度降低，使试样逐渐脱湿，当箱内温度升至规定值时，把试样放入箱内，使纺织材料的水分子蒸发于空气中，并利用换气装置将湿空气排出箱外。
由于纺织材料内水分不断蒸发和散失，质量不断减少。
当质量烘至恒重时，即为材料干重。
v国家标准规定，供给烘箱的大气应为标准大气，如非标准大气，则测定的烘干质量应修正至标准大气条件下的干重。
三、确定实验参数1.烘燥温度烘箱内试样暴露处的温度应保持在表1所示的范围。
表1 常用纤维的烘燥温度范围若有特殊需要，可试用其他温度。
2.确定烘燥时间纺织材料的品种不同，其烘燥时间特性曲线不同，为防止产生虚假的烘燥平衡，对不同试样，应确定合适的烘燥时间及连续称重时间间隔。
先做几次预备性试验，测出相对于干燥时间的试样质量损失，画出其失重与烘燥时间的关系曲线，从曲线上找出失重至少为最终失重的98%所需的时间。
以此作为正式试验时的连续烘燥时间。
用该时间的20%作为连续称重的时间间隔。
当连续2次称重质量之差与后一次质量之比小于0.05%时。
则后一次质量即为干燥质量。
四、试验步骤：1.校正烘箱上的链条天平。
开启电源开关，调节烘燥温度；2.快速称取试验的烘前质量，精确至0.01g。
将称好的试样扯松，扯落的杂质和纤维应全部放回试样中；3.待烘箱内的温度上升至规定温度时，取下链条天平左方的砝码盘和放盘的架子，换上钩篮器和烘篮，校正链条天平的平衡；4.从烘箱中取出烘篮，将称好的试样放入篮中，将烘篮放入箱内相对应的篮座上。
如不做8个试样，则应在多余的烘蓝内装入等量的纤维（否则会影响烘燥速度）。
吸湿性(回潮率)测试
二、织物透湿量测定（透湿杯法）
4、试验步骤
（1）吸湿法
① 打开电源，检查仪器水位，必要时进行加水，加到二个指示灯 都亮。 ② 打开烘箱，设定温度为160℃，将干燥剂放在温度达到160℃的 烘箱内烘干3个小时。 ③ 设定试验条件为温度38℃，相对湿度90％，气流速度为0.3－ 0.5m/s。按“CLEAR” ——“D/DD”——设置温度“D200”———— “SET”——“380”——“ENTER”——“±”设定湿度——“SET”——“900”— —“ENTER”——“D/DD”——0——“ENTER”。
二、织物透湿量测定（透湿杯法）
二、织物透湿量测定（透湿杯法）
（3）精度为0.001g的天平，还有干燥器、量筒等。
（4）试剂：吸湿剂为无水氯化钙，使用前需在160℃的烘 箱中干燥3h。
3、试样
直径为70mm，每个样品取3个试样，当样品需测2面时，每 面取3个试样，涂层试样一般以涂层面为测试面。
⑦ 迅速盖上对应的杯盖，放在20。C左右的硅胶干燥器内平衡 30min。然后按编号逐一称重，称重时精度准确至0.001 g，每个 组合体称重时间不超过30s。 ⑧ 拿去杯盖，迅速将试验组合体放入试验箱内，经过1h试验后取 出，按上一条中的规定称重，每次称重组合体的先后顺序应一致。
二、织物透湿量测定（透湿杯法）
（2）计算芯吸效应H，计算到小数2位，修约至1位小数。 计算公式如下：
H hi / n
i 1
n
式中：
H为试样的平均芯吸效应（cm/30min）；
n为试验次数； ∑hi为各条试样芯吸效应的最低值总和。
四、织物的抗渗水性测试
该法可预测织物的防雨渗透性。适用于防雨服装布、紧密 织物及透气防水整理的涂层织物等。
烘箱法测定纺织纤维回潮率
烘箱法测定纺织纤维水分纺织材料的吸湿或放湿是一个普通的自然现象，同时又是一个动态平衡过程。
纺织材料放湿平衡时，吸着的水分量是衡量纺织材料吸湿性的主要指标。
纺织材料的吸湿不仅会引起材料本身的重量变化，而且会引起一系列的性质变化，这对商品贸易、重量控制、性质测定以及生产加工等都会有影响。
大多数纺织纤维吸湿后有明显的横向膨胀、刚性降低，断裂伸长增加，强度、磨擦、导电性能等都会发生变化，这些性质变化对纺织中工艺及成品质量会造成不同程度的影响。
因此，在纺织生产中必须合理控制各道工序车间的温湿度。
纺织材料吸湿量多少，决定于纺织纤维的种类和所处的大气条件。
一般天然纤维吸湿性好，而合成纤维较差。
因此在种纺织材料的含湿量时，主要是从控制大气条件考虑。
纺织材料含湿量指标通常用回潮率和含水率表示。
回潮率为湿重减干重与干重的比率;含水率为湿重减干重与湿重的比率。
纺织材料含湿量的主要指标为回潮率（原棉检验中目前正向回潮率指标过渡）。
纺织材料在标准大气条件下（温度为20o C±2o C。
相对温度为65%±2%）的回潮率，称为标准大气条件回潮率。
各种纤维在标准人气条件下回潮率见表1。
表1 各种纤维的标准大气条件下回潮率国家为了贸易和成本核算等需要，由国家对各种纤维规定的回潮率，称公定回潮率（见表2）。
纺织标榜的含湿量测定方法大致可分为直接测定法和间接测定法两类。
直接测定法是分别测出纺织材料的干重，经计算而得，是目前测定纺织材料回潮率的基本方法。
类似烘箱法是这种方法的代表，此外还有红外线干燥法、干燥剂吸干法、高介质加执和微波加热干燥法等。
间接测定法是利用纺织材料在不同回潮率下的电阻、介电常数、介电损耗等物理量和纺织材料中水分的关系。
表2各种纤维的公定回潮率纺织材料的含湿量测定。
一、烘箱法测定纺织纤维水分实验的目的要求用天平称得纺织纤维的湿重，然后在一定烘箱内烘干纺织纤维，称得干重，通过计算求出纺织纤维的回潮率和含水率。
实验2.纺织材料回潮率测定
思考题
为什么要采用箱内称重法求纤维的干重? 用烘箱法测得的纤维干重是否为其绝对干重?
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原棉水分测试仪
纺织材料回潮率实验
纺织测试中心
一、实验目的和要求
1、烘箱的结构原理及实验方法 、 2、水分快速测定仪的结构原理及实验方法 、 3、原棉水分测定仪的结构原理及实验方法
二、了解回潮率试的意义
1. 纺织材料的吸湿对于纺织品穿着舒适性以及其他物 理机械性能都有明显的影响 2. 在纤维和纺织品的贸易当中，回潮率影响重量与计价
6、复开电源，待箱内温度回升至105度后， 续烘10min，再停1min，进行箱内第二次 称重，记录读数。 7、如果两次重量差异不超过后一次重量的 0.05%时，则以后一次重量作为纤维重。
回潮率计算公式
Gi − Gio Ri = *100(i = 1, 2,L , n ) Gio
式中： Ri——第i个实验试样回潮率，%； Gio——第i个实验试样干重，g； Gi——第i个实验试样湿重，g。
七、 快速测定仪的测试原理和基本结 构
仪器从功能上可以分为三个部分 1、加热部分（红外灯） 2、称重部分（单臂天平） 3、投影部分 ( 3 (灯泡-透镜-刻度尺-透镜-三棱 镜-反光镜-显示屏) （仪器结构图） 仪器的工作原理 示意图
八、快速测定纤维回潮率的实验步骤
1、取样：称取5g纤维（称重时间为1分钟内） 2、调节仪器水平，在单臂天平的砝码容器内放 入10g砝码，使得显示屏的读数为0-0； 3、调节参数： 设定红外灯的功率为200-210 瓦 4、从托盘中取出5g砝码，放入5g纤维； 5、打开天平，打开红外灯电源开关，将纤维烘 10分钟，如果读数稳定可以读数，记录下读 数，读出来的数据是含水率（%）。
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6、 空篮放回篮座，并放入最后一份试样，挂 钩悬挂于天平下方秤钩上，关上箱门。 7、烘箱温度设置： （1）按“电源”按钮，温控仪显示：上排为环 境实际温度，下排为设定温度。 （2）按“SET”健，再按“∧”或“∨”进行温 度设定（根据纤维品种确定，棉105℃），再按 “SET”健退出设定状态。 8、关闭伸缩盖，打开排气阀，按下“开机”按 钮，烘箱开始工作。 9、第一次称重：烘箱工作约30分钟，按下“暂 停”按钮，一分钟后打开伸缩盖，关闭排气阀， 逐篮称重并记录。 10、称重完毕，关闭伸缩盖，打开排气阀，按下 “开机”按钮，烘箱继续工作。
烘干质量的修正
当通入烘箱的大气为非标准大气时，测得的烘干质量 须修正到标准大气条件下的烘干质量。 Gs=G0×(1+C) C=a×(1-6.58×10-4×e×r) 式中： Gs ： 标准大气条件下的烘干质量（g） G0 ： 实验环境下测得的烘干质量（g） a：由纤维种类确定的常数，查《纺织材料实验技术》 P109，表7-2 e：送入烘箱空气的饱和水蒸汽压力（Pa），查《纺织 材料实验技术》P109，表7-3 r：通入烘箱空气的相对湿度百分率，查干湿球温度计 得。
1、 电子天平接通并开启电源。等待进入工作 状态后，按“校准/去皮”，使读数置零。 2、 转动转篮手柄，逐一勾取烘篮，校准每只 烘篮使重量相等，并逐一放回篮座。挂钩挂于 天平下方秤钩上。 3、 按“校准/去皮”，天平置零。 4、 称取待测试样8份，每份50g，其中7份逐 一放入7只烘篮中。 5、 用挂钩勾取剩下的一只空烘篮，挂于天平 秤钩上，按“校准/去皮”，天平置零。
纺织材料回潮率测试方法
直接测定法： 有烘箱干燥法、红外线干 燥法、真空干燥法、微波干燥法等。原 理是直接去除材料中水份，测定出湿重 和干重，计算回潮率。 间接测定法：电阻测湿法、电容测湿法 等 。利用回潮率大小与材料的某性质密 切相关的原理，通过测试这些性质来推 测回潮率的大小。
烘箱法测定纺织材料回潮 率的原理
干湿球温度计的使用
1、空气温度：由左侧干球温度计读出干球温 度T干即为空气温度 2、相对湿度r： （1）读出T干 （2）由右侧湿球温度计读出湿球温度T湿 （3）计算干湿差度：T干 -T湿 （4）将温湿度计中间圆柱体标尺转动，使顶 部干湿差度为计算值 （5）由干球温度T干 所指示的中间圆柱体标 尺上的数值即为相对湿度百分数
YG747通风式烘箱
烘箱构造
试样
原棉等纺织纤维
回潮率概念
纺织材料吸湿量通常用回潮率表示。 回潮率即试样的湿重与干重的差值对干 重的百分比。 W=(G-G0)/ G0 ×100% 纺织材料在不同的大气条件下其回潮率 会不同，因此对各种纺织材料有统一规 定的“公定回潮率”，各种纺织材料公 定回潮率大小见《纺织材料学》P274。
烘箱法是利用电热丝加热，当箱内温度 升至规定值时，把试样放入烘箱内，使 纺织材料内的水分蒸发于空气中，并利 用换气装置，将湿空气排出箱外。由于 纺织材料内水份不断蒸发和散失，质量 不断减少，当质量烘至恒量时，即为纺 织材料干重（烘燥过程中全部质量损失 都作为水份），经计算得出回潮率。
烘箱法测定纺织材料回潮 率操作测试步骤
11、第二次称重：5分钟后，按下“暂停” 按钮，一分钟后打开伸缩盖，关闭排气 阀，逐篮称重并记录。 12、如果两次称重质量差小于第二次质 量的0.05%，可结束试验，将第二次质量 修正到标准大气条件下的干燥质量；如 果两次称重质量差大于第二次质量的 0.05%，则重复上述步骤进行第三次称重， 以此类推。纺织材料回潮源自测定回潮率测定意义
纺织材料的回潮率大小会引起材料的质 量变化、性质变化，会影响到纺织生产 加工及商品的贸易，吸湿、放湿性能还 会影响纺织品的舒适性能。
实验目的要求
1、 掌握回潮率的概念及计算方法 2 、掌握烘箱法测定回潮率的方法 3 、掌握干湿球温度计的使用方法
试验仪器设备
回潮率计算：
W=(G-Gs)/ Gs ×100%