钢结构吊装施工方案(经专家论证)

****重工集团有限公司******一期工程******厂房钢结构安装工程吊装施工方案批准：审核：编制：目录第一章编制说明 (3)1.1 编制说明 (3)1.2 编制依据 (3)1.3 施工执行的规范标准 (3)第二章工程概述 (3)2.1 工程概况： (3)2.2 工程特点 (4)第三章工程管理目标 (4)3.1工程工期目标 (4)3.2工程质量目标： (4)3.3工程安全目标： (4)第四章施工部署 (5)4.1安装部署 (5)4.2吊装机械 (5)4.3吊装顺序 (5)第五章项目资源配置 (6)5.1 管理组织机构及人员安排 (6)5.2 相关劳动力配备 (7)5.3施工现场施工设备的配备 (8)5.4现场安装用电 (9)5.5 现场平面布置 (10)第六章施工准备 (10)6.1.施工准备 (10)6.2钢结构测量校正 (11)6.3构件进场和卸货： (12)6.4进场构件验收要点： (12)7.5钢构件现场堆放管理 (12)第七章钢结构安装施工方案 (13)7.1钢柱吊装方案 (13)7.2.支撑系统的安装 (19)7.3.吊车梁安装方案 (20)7.4钢屋架梁的吊装 (23)7.5高强螺栓安装方案 (25)7.6钢结构焊接方案 (27)第八章安全施工措施 (33)8.1安全文明施工目标 (33)8.2安全文明施工组织体系 (33)8.3施工安全保证措施 (35)8.4文明施工保证措施 (41)8.5构件安装安全操作措施 (42)1)高空坠落、物体打击应急预案 (43)2)火灾应急预案 (45)3)机械伤害应急预案 (45)4)食物中毒、传染病应急预案 (46)5)触电应急预案 (47)第九章与监理单位的配合 (40)第一章编制说明1.1 编制说明我单位将把该项目作为公司目前的主要工程，确保人力、物力、机具的配备，在业主单位的指导下，加强与监理、总包单位等的协调工作，按照编制的施工作业计划按时、优质完成施工任务，并保证工程质量符合国家标准。

1.2 编制依据1.2.1相关图纸等资料。

1.2.2 国家相．．．关．建筑安装工程文明施工规范、标准。

1.3 施工执行的规范标准1.3.1 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20011.3.2 《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-20011.3.3 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-20021.3.4 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-911.3.5 《建筑设计防火规范》 GBJ16-871.3.6 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102：981.3.7 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20011.3.8 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002第二章工程概述2.1 工程概况：2.1.1 工程名称：2.1.2工程地点：2.1.3 建设单位：2.1.4 设计单位:2.1.3厂房简介：（1）工程结构特点：本工程为单层门式刚架结构厂房，建筑高度**米，总建筑面积约**m2。

主厂房为三跨车间，每跨间距**米，厂房长为***米。

柱间距为**米。

（2）主体结构：钢柱要有双肢H型格构柱、H形柱，最大尺寸为3900mm×700mm、板厚5~30mm，按类分为格构柱、抗风柱、墙架柱等；本工程按系统主要分为钢柱系统、支撑系统、吊车梁系统、屋面及墙面系统。

钢柱系统主要包括格构柱；吊车梁系统主要包括吊车梁、制动桁架、制动板等；支撑系统主要为柱间支撑；屋面系统主要包括钢屋架、钢托架、水平支撑、系杆等；墙面系统主要包括墙架柱、抗风桁架、山墙柱等。

（3）材料选用：本工程钢结构部分格构柱、墙架柱、吊车梁、屋架梁、抗风柱等钢材材质均采用Q345B 或Q345C级钢。

次要构件如支撑部分钢材材质为Q235B。

2.2 工程特点2.2.1钢柱单件尺寸大、重量大，给现场施工中吊装及焊接带来相当大难度，施工前编制现场吊装、焊接工艺施工方案，焊接过程中应采取厚板焊接工艺（如焊前预热及焊后保温等工艺措施）。

2.2.4施工范围大，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好冬季施工安全措施。

2.2.5构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。

第三章工程管理目标3.1工程工期目标现场施工工期目标：即**日历天。

见附件1：《施工进度计划表》3.2工程质量目标：确保工程质量达到合格标准。

3.3工程安全目标：3.3.1六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、人身伤亡事故为零。

3.3.2重伤率为零。

3.3.3 轻伤率低于2‰。

确保0伤亡率目标的实现。

第四章施工部署4.1安装部署所有构件工厂制作，对于如格构式钢柱、钢屋架、抗风桁架、吊辅桁架等超长构件如果制作时分段，则现场地面拼装然后整件吊装。

吊车梁整榀运输到现场吊装。

利用项目管理的科学手段对项目进行有效部署，使钢柱系统安装、吊车梁系统安装、屋面系统安装、墙面系统安装各阶段形成流水，充分组织各项资源，确保工程工期目标的实现。

4.2吊装机械根据本工程的特点及难点，针对构件单重及相关技术参数，确定采用100T履带吊、50T履带吊为主要吊装机械进行吊装，采用50T汽车吊配合吊装。

吊机的性能见附件2。

100T履带吊工作范围：钢柱系统安装；50T履带吊工作范围：柱间支撑系统安装、钢屋架系统安装；40T汽车吊工作范围：吊车梁系统、墙面系统安装；4.3吊装顺序根据工程特点以及其它分项工程配合需求，将该项目按照三个区（施工段）进行划分。

即一区为**跨、二区**跨、三区**跨。

以上三区的项目实施顺序为一区→二区→三区，并确保相关分项工程的交叉施工。

一区安装自**轴开始，向**轴进行CD跨钢结构安装，可组织小流水作业；二区安装自**轴开始，向**轴进行BC跨钢结构安装，可组织小流水作业；三区安装自**轴开始，向**轴进行AB跨安装，可组织小流水作业。

4.4区域内安装工艺流程基础复测－格构柱吊装－格构柱校正、杯口基础二次灌浆－柱间支撑安装－托架安装－钢屋架系统安装－吊车梁及其制动系统安装－墙架系统安装（包括山墙）－零星构件安装－油漆补涂－交工验收。

第五章 项目资源配置5.1 管理组织机构及人员安排根据该钢构工程特点，而且为适应工程需要，工程按项目组织施工，组成以项目经理为首的领导班子，对该工程的质量、工期、安全、成本和现场文明施工等全面负责的职责组织机构。

现场钢构项目组织机构（相关管理人员学历、职称等见附件1）5.2 相关劳动力配备5.3施工现场施工设备的配备5.4现场安装用电主要用电设备一览表：整个钢结构安装工程，根据以上主要用电设备，计算总负荷：PC=1.1×K×∑其中同期系数K=0.75则：1.1×0.75×312.2≈258KW以上用电量仅考虑安装部分用电，由于工艺方面还未具体明确部分大、宽、长构件的现场部件组装工作。

5.5 现场平面布置钢结构安装现场除考虑工人宿舍和活动场地外，另考虑60㎡临时仓库及500㎡拼装场地。

第六章施工准备6.1.施工准备6.1.1 施工技术准备1）组织技术部和工程部熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。

2）随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。

3）对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。

4）进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。

5）对施工班组进行技术安全交底及培训，完成三级安全教育培训工作。

6.1.2 基础质量检测①格构柱基础位置偏差达到施工要求，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。

②杯型基础位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，施工中需密切配合土建施工单位，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：③在进行部分基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。

6.1.3 构件及辅助材料准备：①根据施工方案准备足够的辅助材料，用现场钢结构安装。

②根据现场实际编制周、月计划编制构件需求计划，协调公司构件运输按照需求计划进行。

③进场构件必须具备：原材质量证明书、原材复检报告、钢构件产品质量合格证、焊接工艺评定报告、焊接施焊记录、焊缝外观检查报告、焊缝无损检测报告、构件尺寸检验报告。

6.1.4格构柱安装质量控制①位移及垂直度控制：柱根部位移偏差要求不大于5mm，垂直度不大于H/1000且不大于25mm。

②标高控制：控制桁车梁下牛腿标高，偏差要求为＋3mm，－5mm。

6.2钢结构测量校正6.2.1测量准备工作施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。

按照先总体后局部的原则，布设平面控制网，以控制钢结构总体偏差。

对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。

对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。

所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。

6.2.2控制网施测6.2.2.1平面控制网测量基准点布设在轴线偏1m线交叉位置，基准点位预埋10cm×10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。

控制点的距离相对误差应小于1/15000。

6.2.2.2 控制网布设原则①控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。

②网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。

③基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。

6.3构件进场和卸货：①构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。

②卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。

要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。

③运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。

④构件放在地面时，不允许在构件上面走动。

⑤卸货作业必须由工地有资质的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。

⑥卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。

6.4进场构件验收要点：①检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。

②检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。

7.5钢构件现场堆放管理根据工程需要现场设置多个构件堆放场。