优化燃煤锅炉的过量空气系数

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大气污染物基准氧含量与过量空气系数排放浓度折算(含公式)

大气污染物基准氧含量与过量空气系数排放浓度折算(含公式)

大气污染物基准氧含量与过量空气系数排放浓度折算(含公
式)
计算公式
锅炉类型
基准氧含量:ψ(O 2)实测的氧含量:ψ'(O 2)燃煤锅炉
912.6燃油、燃气锅炉 3.5
11污染物
实测浓度:ρ'折算浓度:ρ颗粒物
75107.14二氧化硫
70100.00氮氧化物
2028.57污染物
实测浓度:ρ'折算浓度:ρ颗粒物
75131.25二氧化硫
70122.50氮氧化物2035.00锅炉类型
基准过量空气系数:αs 实测的氧含量:X(O 2)实测过量空气系数:α燃煤锅炉
1.812
2.33燃油、燃气锅炉 1.28 1.62
过量空气系数折算以《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)为例
大气污染物氧含量与过量空气系数排放浓度折算
基准含氧量折算
基准含氧量以《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)为例
燃煤锅炉
燃油、燃气锅炉
燃煤锅炉
污染物实测标况浓度:C'折算浓度:C
颗粒物7597.22
二氧化硫7090.74
氮氧化物2025.93
燃油、燃气锅炉
污染物实测标况浓度:C'折算浓度:C
颗粒物75100.96
二氧化硫7094.23
氮氧化物2026.92注:黄色区域为输入区,绿色及红色区域为计算结果。

各行业环保排放折算值基准氧含量及过量空气系数

各行业环保排放折算值基准氧含量及过量空气系数

折算项目基准氧含量燃煤锅炉烟尘,SO2,NOX(NO2)6燃油燃气锅炉烟尘,SO2,NOX(NO2)3燃气轮机组烟尘,SO2,NOX(NO2)15燃煤锅炉烟尘,SO2,NOX(NO2)9燃油燃气锅炉烟尘,SO2,NOX(NO2) 3.5水泥厂水泥窑及窑磨一体机烟尘,SO2,NOX(NO2)10医疗废物烟尘,有害污染物11危险废物烟尘,有害污染物11生活垃圾烟尘,有害污染物11熔炼炉、铁矿烧结炉烟(粉)尘、有害污染物冲天炉(冷风炉,鼓风温度≤400℃)烟(粉)尘、有害污染物冲天炉(热风炉,鼓风温度>400℃)烟(粉)尘、有害污染物其它工业炉窑烟(粉)尘、有害污染物制革合成革与人造革工业烟(粉)尘、有害污染物铅锌工业铅锌工业烟(粉)尘、有害污染物直接燃烧(按燃煤计)烟尘,SO2,NOX(NO2)6气化发电锅炉(按其它气体燃料)烟尘,SO2,NOX(NO2)3气化发电轮机组烟尘,SO2,NOX(NO2)15直接燃烧(按燃煤计)烟尘,SO2,NOX(NO2)9气化发电(按其它气体燃料)烟尘,SO2,NOX(NO2) 3.5炼铁工业热风炉烟尘,SO2,NOX(NO2)类型生物质发电单台出力65T/H以上生物质发电单台出力65T/H以下焚烧炉工业窑炉电厂单台出力65T/H以上锅炉65T/H以下计算标空系数标准号标准名称1.41.1666666673.51.751.21.909090909GB4915-2004水泥工业大气污染物排放标准2.1GB19218—2003医疗废物焚烧炉技术要求(试行)2.1GB18484-2001危险废物焚烧污染控制标准2.1GB18485-2014生活垃圾焚烧污染控制标准按实测浓度计42.51.7按实测浓度计GB21902-2008合成革与人造革工业污染物排放标准1.7GB25466_2010铅、锌工业污染物排放标准1.41.1666666673.51.751.2按实测浓度计GB28663-2012炼铁工业排放标准环函[2011]345号关于生物质发电项目废气排放执行标准问题的复函GB13223-2011GB13271-2014GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准GB13223-2011火电厂大气污染物排放标准GB13271-2014锅炉大气污染物排放标准。

过量空气系数符号

过量空气系数符号

过量空气系数符号过量空气系数符号是指燃烧过程中所需的氧气量与实际供给的氧气量之比,通常用λ表示。

在工业生产和环境保护中,过量空气系数符号是一个非常重要的参数,它直接影响着燃烧效率和排放物的生成。

在燃烧过程中,燃料和氧气发生化学反应,产生热能和废气。

如果氧气供应不足,燃料无法完全燃烧,会产生大量的一氧化碳、氮氧化物等有害气体。

而如果氧气供应过多,不仅会浪费氧气,还会降低燃烧温度,影响燃烧效率。

因此,控制过量空气系数符号是非常重要的。

一般来说,过量空气系数符号的取值范围为0.5~3.0,其中1.0为理论空气系数,即理论上所需的氧气量与实际供给的氧气量相等。

当过量空气系数符号小于1.0时,表示氧气供应不足,燃料无法完全燃烧;当过量空气系数符号大于1.0时,表示氧气供应过多,会浪费氧气并产生不必要的废气。

在实际应用中,过量空气系数符号的取值需要根据具体情况进行调整。

一般来说,燃料的种类、燃烧设备的类型、燃烧温度等因素都会影响过量空气系数符号的取值。

例如,在燃煤锅炉中,过量空气系数符号一般取值为1.5~2.0;而在燃气锅炉中,过量空气系数符号一般取值为1.0~1.2。

除了影响燃烧效率和排放物生成外,过量空气系数符号还会影响燃烧设备的寿命。

当过量空气系数符号过小时,燃烧设备容易受到高温腐蚀和烟气侵蚀;而当过量空气系数符号过大时,燃烧设备容易受到低温腐蚀和结露腐蚀。

因此,合理控制过量空气系数符号对于保障燃烧设备的安全运行、提高燃烧效率、减少排放物的生成都具有重要意义。

在实际应用中,需要根据具体情况进行调整,同时还需要对燃烧设备进行定期检修和维护,以保证其长期稳定运行。

锅炉过剩空气系数标准

锅炉过剩空气系数标准

锅炉过剩空气系数标准
锅炉过剩空气系数是指锅炉燃烧时所需空气量与理论所需空气量之比,一般用λ表示。

不同类型的锅炉和不同燃料的燃烧都有不同的过剩空气系数标准。

以下是一些常见燃料和锅炉类型的过剩空气系数标准:
1. 燃煤锅炉:
- 一般燃煤锅炉的过剩空气系数标准为1.1-1.2;
- 低氮燃煤锅炉的过剩空气系数标准为1.15-1.3;
- 超低氮燃煤锅炉的过剩空气系数标准为1.25-1.4。

2. 燃油锅炉:
- 一般燃油锅炉的过剩空气系数标准为1.2-1.3;
- 低氮燃油锅炉的过剩空气系数标准为1.25-1.35;
- 超低氮燃油锅炉的过剩空气系数标准为1.3-1.4。

3. 燃气锅炉:
- 一般燃气锅炉的过剩空气系数标准为1.1-1.2;
- 低氮燃气锅炉的过剩空气系数标准为1.15-1.25;
- 超低氮燃气锅炉的过剩空气系数标准为1.2-1.3。

需要注意的是,过剩空气系数标准也会受到锅炉和燃烧设备的设计和调试情况的影响,具体的数值还需根据实际情况进行确定。

大气污染物基准氧含量与过量空气系数排放浓度折算(含公式)

大气污染物基准氧含量与过量空气系数排放浓度折算(含公式)

计算公式
锅炉类型
基准氧含量:ψ(O 2)实测的氧含量:ψ'(O 2)燃煤锅炉
912.6燃油、燃气锅炉 3.5
11污染物
实测浓度:ρ'折算浓度:ρ颗粒物
75107.14二氧化硫
70100.00氮氧化物
2028.57污染物
实测浓度:ρ'折算浓度:ρ颗粒物
75131.25二氧化硫
70122.50氮氧化物2035.00锅炉类型
基准过量空气系数:αs 实测的氧含量:X(O 2)实测过量空气系数:α燃煤锅炉
1.812
2.33燃油、燃气锅炉 1.28 1.62
过量空气系数折算 以《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)为例
大气污染物氧含量与过量空气系数排放浓度折算
基准含氧量折算
基准含氧量 以《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)为例
燃煤锅炉
燃油、燃气锅炉
燃煤锅炉
污染物实测标况浓度:C'折算浓度:C
颗粒物7597.22
二氧化硫7090.74
氮氧化物2025.93
燃油、燃气锅炉
污染物实测标况浓度:C'折算浓度:C
颗粒物75100.96
二氧化硫7094.23
氮氧化物2026.92注:黄色区域为输入区,绿色及红色区域为计算结果。

锅炉燃烧优化调整技术

锅炉燃烧优化调整技术

2)掺冷风量对排烟温度影响
②运行控制磨煤机出口温度偏低 按照《电站磨煤机及制粉系统选型导则》(DL/T 466-
2004)规定的磨煤机出口温度,见表1。 锅炉设计时热风温度的选择主要取决于燃烧的需要; 所选定的热风温度往往高于所要求的磨煤机入口的干
燥剂温度,因此要求在磨煤机入口前掺入一部分温度 较低的介质; 运行中磨煤机出口温度控制的越低,则冷一次风占的 比例越大,即流过空预器的风量流量降低,这样引起 排烟温度升高。
➢ 排烟热损失主要取决于排烟温度与排烟氧量 (过剩空气系数)
➢ 排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的 (5%~7%);
➢ 排烟温度每升高10℃.排烟损失约增加0.5%~ 0.7%);机组发电煤耗升高约1.7 ~2.2 g/kWh。
➢ 过高的排烟温度,对锅炉后电除尘及脱硫设备 的安全运行也构成威胁。
烟气余热利于系统图
~180
贫煤 130 烟煤、褐煤 70
褐煤 90 烟煤 120
烟煤 70~75 褐煤 70 Vdaf≤15%的煤 100
当Vdaf<40%时,tM2=[(82-Vdaf)×5/3±5] 当Vdaf≥40%时,tM2<70
高热值烟煤<82,低热质烟煤<77,次烟煤、褐煤 <66
备注:燃用混煤的,可允许tM2较低的相应煤种取值;无烟煤只受设备允许 温度的限制
W火焰燃烧方式
➢ 无烟煤这种反应特性极低的煤种 (可燃基挥发分低于10%),
➢ 采用“W”火焰的燃烧方式,通过 提高炉膛的热负荷,延长火焰行程 等手段来获得满意的燃烧效果。
左侧墙
右侧墙
燃尽风口
燃烧器
➢ ➢
前后墙对冲燃烧方式 ➢
沿炉膛宽度方向热负荷分布均匀 过热器、再热器区炉宽方向的烟温 分布更加均匀 燃烧器具有自稳燃能力

锅炉过量空气系数标准

锅炉过量空气系数标准

锅炉过量空气系数标准锅炉过量空气系数是指在燃烧过程中,实际空气量与理论空气量之比,也就是燃料燃烧时所需的空气量与实际供给的空气量之比。

正确的过量空气系数能够保证燃料充分燃烧,提高锅炉燃烧效率,降低排放物的排放,减少能源的浪费。

因此,锅炉过量空气系数标准的制定对于锅炉的安全运行和能源利用具有重要意义。

首先,锅炉过量空气系数的标准应该根据不同类型的锅炉和燃料进行具体制定。

不同类型的锅炉在燃烧过程中所需的空气量是不同的,比如燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉等,它们的燃烧特性各不相同,因此需要根据其特点确定相应的过量空气系数标准。

同时,不同的燃料也会对过量空气系数的要求产生影响,比如硫含量高的燃料需要更多的过量空气来稀释燃烧产物中的硫化物,以减少对环境的污染。

其次,过量空气系数标准的制定应该考虑到锅炉的运行状态和环境要求。

在不同的运行状态下,锅炉对过量空气的需求也会有所不同,比如在负荷变化较大的情况下,需要根据实际情况调整过量空气系数,以保证燃料的充分燃烧。

同时,环境要求也是制定过量空气系数标准的重要考虑因素,比如大气污染物排放标准的要求会对过量空气系数的设定产生影响,需要在满足环保要求的前提下确定合理的过量空气系数标准。

最后,对于现有锅炉的改造和更新,过量空气系数标准也应该给予足够的重视。

随着能源利用和环保要求的不断提高,现有锅炉的燃烧效率和排放性能也需要不断改进,因此对于现有锅炉的改造和更新,需要根据实际情况重新评估和确定过量空气系数标准,以提高其能源利用效率和环保性能。

综上所述,锅炉过量空气系数标准的制定需要考虑到锅炉类型、燃料特性、运行状态和环境要求等多个因素,只有合理确定过量空气系数标准,才能保证锅炉的安全运行和能源利用的高效性,同时也能够减少对环境的影响,实现可持续发展的目标。

因此,我们需要不断完善和调整过量空气系数标准,以适应新的能源和环保要求,推动锅炉行业的可持续发展。

(完整)燃烧锅炉运行优化调整综述

(完整)燃烧锅炉运行优化调整综述

电站燃煤锅炉运行优化调整综述魏亮(中国矿业大学电力工程学院,徐州03071276)摘要:对电站锅炉优化调整的基本要求及其主要影响因素进行了分析,介绍了电站锅炉优化调整的基本内容及锅炉优化调整试验。

关键词:锅炉;优化调整0引言在我国,新建机组锅炉在调试过程中往往不对设备进行细致的优化调整,虽然设备能够连续稳定运行,但锅炉很难处于最佳运行状态,所以在之后的试生产期都需要进行优化调整,并在优化调整完成后进行性能试验。

对于在役锅炉,当燃烧设备、燃料种类、操作方式有重大改变时,一般也要进行燃烧优化调整试验,其目的是为了寻求合理的配风、配煤方式,确定锅炉燃烧系统的最佳运行参数,并且提出合理的控制曲线,从而保证机组的安全、经济运行。

有时为了寻找更经济的运行方式和控制参数,或为了解决存在的影响经济性和安全性的问题,例如:受热面结渣、飞灰可燃物含量高、水冷壁高温腐蚀等,也需要通过燃烧调整试验寻求解决问题的途径[1]。

1电站锅炉运行优化调整的要求及其主要影响因素1。

1稳定性1.1.1要求电站锅炉运行的稳定性主要是指锅炉燃烧过程的稳定性。

稳定性的要求主要包括着火燃烧的稳定,炉内火焰的充满度较好,炉内维持一定的温度水平和较好的温度场。

锅炉燃烧的稳定性要求还包括对负荷变化的具有较好的调节性能和较宽的负荷适应性,这一点在机组的调峰能力要求下显得更为重要。

锅炉燃烧过程的稳定性直接关系到锅炉运行的可靠性.如燃烧过程不稳定将直接引起蒸汽参数发生波动;炉内温度过低或者一、二次风配合失当将影响燃料的着火和正常燃烧,是造成锅炉灭火的主要原因;炉内温度过高或火焰中心偏斜将引起水冷壁、炉堂出口受热面的结渣,并可能增大过热器的热偏差,造成局部管道超温等.1.1。

2影响因素(1)煤质煤质中,对着火过程影响最大的是挥发分.挥发分降低时,煤粉气流的着火温度显著升高,着火热也随之增大。

因此,低挥发分的煤着火要困难些,达到着火所需的时间也长些,着火点离燃烧器喷口的距离自然也拉的长些。

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yuanshu_zhang@, phwang@
Abstract—This paper investigates on optimization problem of excess air ratio of coal-fired boiler by using the following three-step strategy. Firstly, the net efficiency of boiler (NEB) and the Cost of Boiler Heat Production (CBHP) are both taken as the objective functions, and the excess air ratio (EAR) is taken as the input variable. Secondly, the relationship between the objective functions and the EAR is established based on the model of variable working conditions. Finally, the implicit enumeration algorithm is employed to obtain the optimal EAR value that optimizing the objective functions, under the constraints that the EAR must be committed. Three cases of boiler load, such as 100%, 75% and 50%, are studied. The results show that NEB has the optimal value by using different EAR values. The cost of the boiler thermogenesis is affected not only by the EAR, but also by the coal price and the pool purchase price of thermal power plants. When the pool purchase price is fixed, the EAR has the decreasing trend corresponding to the lowest cost of the boiler thermogenesis in keeping with the economics laws. The calculation result was strongly by the result of the performance optimization test of the boiler.
II. OPTIMIZATION OBJECTIVES AND OPTIMIZATION
MODELS
Because the EAR directly affects the combustion process and the flue gas loss q2, it is one of the most important factors affecting the boiler efficiency. In a certain load range, too much EAR increases the q2 and the power consumption of blowers and fans; however, too small EAR increases the heat loss due to unburned gas q3 and the heat loss due to unburned carbon in refuse q4. Therefore, the optimal EAR should be determined to make q2+q3+q4 minimum [7].
Keywords-excess air ratio optimization; variable condition;
I. INTRODUCTION
Utility boiler is one of the most important equipment in the thermal power plant. Generally, there are two methods to enhance the boiler efficiency. One is to optimize the EAR and the other is to strengthen the heat transfer. This paper studies on the EAR optimization.
The optimal EAR also affected by the boiler load. Under a high load, the EAR could be reduced appropriately because of the high furnace temperature and the suitable combustion conditions; however, the EAR should be increased appropriately to raise the boiler efficiency for the bad combustion conditions ue the optimization of EAR, this paper proposes a novel method. The proposed method is based on the following three-step strategy. Firstly, the net efficiency of boiler (NEB) and the Cost of Boiler Heat Production (CBHP)
201210S1e2cIonntderInnatteironnaatlioCnoanl fCeroennfceereonnceInotnelIlingtenlltigSeynstteSmysteDmesDigensiagnndaEnndgEinnegeirnienegriAngppAlipcpalticoantion
To obtain the optimal EAR value, one main way is oxygen optimization [1]. There exists some literature on the oxygen optimization of utility boiler [2-4]. Currently, thermal test is a common method used to determine the best oxygen or EAR for guiding the operation. The advantage of such method is that the results are reliable and accurate. However, the disadvantage is that it costs a lot of time, money as well as human resources. Due to the reasons that the season or equipment performance changes, the effectiveness of the optimal solution may be weaken.
Optimizing the Excess Air Ratio of Coal-Fired Boiler1
Zhang Yuanshua, Wang Peihonga,Yin Jieb
a Southeast University of Energy & Environment, Nanjing, Jiangsu, 210096, China b Nanjing Nari-Relays Electric Co., Ltd
1 This study was supported by the key found from the National Natural Science Foundation of China (NO.51036002).
are both taken as the objective functions, and the excess (EAR) is taken as the input variable. Secondly, the relationship between the objective functions and the EAR is established based on the model of variable working conditions. Finally, the implicit enumeration algorithm is employed to obtain the optimal EAR value that optimizing the objective functions, under the constraints that the EAR must be committed.
Based on the above analysis, author selects the EAR at the exit of the furnace as the optimization variable.
A. The Choice of Optimization Objectives
As boiler thermal efficiency is a major comprehensive technical index that illustrate the economics of power plant boiler, the most important purpose of boiler unit optimization is to maintain the highest thermal efficiency of boiler under certain parameters and load; subsequently, when the boiler unit is running, boiler auxiliaries need to consume part of plant-power, such as :mill, fan, blower, etc. This branch will affect economy of boiler unit to some extent [8]. Therefore, the optimization of boiler unit must maintain a minimum of auxiliary power consumption; lastly, coal price and the pool purchase price are also important factors to the cost of the boiler thermogenesis, so the optimization objective should contains they two [9].
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