不锈钢生产工艺概述 共67页PPT资料
《不锈钢知识讲解》课件
03
CATALOGUE
不锈钢的应用领域
建筑与装饰
建筑结构
不锈钢因其高强度和耐腐蚀性而 被广泛应用于建筑结构中，如桥 梁、高层建筑和大型公共设施。
装饰材料
不锈钢板材和管材可以加工成各 种装饰件，如门窗、栏杆、吊顶 等，具有美观、耐用和易清洁的 特点。
工业与机械制造
设备制造
不锈钢在工业设备制造中广泛应用，如压力容器、管道、阀 门、泵等，因其具有良好的耐腐蚀性和高强度。
表面处理与加工
表面处理
不锈钢的表面处理是为了提高其美观性和耐腐蚀性。常见的表面处理方法包括抛 光、喷涂、电镀等。不同的表面处理方法可以使不锈钢制品呈现出不同的外观效 果。
加工
不锈钢的加工是根据制品的不同需求进行的。常见的加工方法包括切割、弯曲、 焊接等。加工过程中需要使用专用的工具和设备，以确保制品的质量和精度。
VS
详细描述
随着经济的发展和人民生活水平的提高， 不锈钢在建筑、家居、汽车、航空航天、 医疗器械等领域的应用越来越广泛。未来 ，随着科技的进步和产业结构的调整，不 锈钢的市场需求和应用前景将更加广阔。 同时，不锈钢行业也需要不断创新，提高 产品质量和技术水平，满足市场的需求。
THANKS感谢观看04CATALOGUE
不锈钢的性能与优势
耐腐蚀性
耐腐蚀性是不锈钢最显著的性能之一，主要归功于其表面形成的一层薄而致密的氧 化膜，能有效抵抗各种化学介质和大气腐蚀。
不锈钢在各种环境中的耐腐蚀性能差异较大，例如在海洋环境中，不锈钢的耐腐蚀 性会受到盐分、湿度和氯离子的影响。
针对不同环境，不锈钢的耐腐蚀性能可以通过表面处理和涂层进一步增强，如镀锌 、喷塑等。
具有较好的耐腐蚀性和高 温性能，常用于建筑、装 饰等领域。
不锈钢生产工艺概述培训资料
不锈钢生产工艺概述培训资料1、不锈钢的冶炼和浇铸不锈钢的生产大体可分为炼钢（冶炼和浇铸）和加工（开坯、热轧、冷轧、制管、拔丝等）两个阶段。
冶炼和浇铸属于生产的前部工序。
在这一工序中不仅决定了生产钢种的化学成分，而且对保证产品质量、降低生产成本、提高生产效率等也具有至关重要的作用。
1.1不锈钢炼钢工艺的基本特点主要概括为以下4点：⑴要求对冶炼化学成分严格控制；⑵妥善解决降碳和保铬的矛盾；⑶降低炼钢成本是冶炼工艺的一个重要课题；⑷保证产品的表面质量。
1.2不锈钢的冶炼方法有代表性的炼钢方法有：➢电弧炉（EF）单炼法➢AOD法➢VOD法➢RH-OB法➢转炉顶底复合吹炼法其中，上述2、3种方法仍占主导地位。
1.3 不锈钢连铸的工艺特点✍不锈钢连铸一般都和精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度严格控制；✍为防止钢水的二次氧化，在连铸过程中采取无氧化保护浇铸；✍对钢水包、中间包、滑动水口、进入式水口等使用的耐火材料有严格的要求，要求适当选材，精心管理；✍选择合适的保护渣；✍严格控制连铸过程中因结晶器的振动而在铸坯表明产生的振痕，因深振痕难以在热扎中完全消除；✍铁素体钢浇铸中必须使用电磁搅拌，促进凝固过程中的钢液有序流动，以破坏柱状晶而增加等轴晶；✍马氏体不锈钢连铸坯在300℃以上要装入退火炉中退货或缓冷；铁素体不锈钢板坯需在温态进行清理。
1.4 不锈钢炼钢主要设备工艺技术参数EAF、精炼转炉、LF由SMS DEMAG 公司提供，单流板坯连铸机由V AI 公司提供。
主要设备的技术参数如下。
①铁水预处理•处理能力：35万吨/年•脱磷能力：0.015（最小％）②EAF•E AF炉型：高阻抗AC EAF•E AF 公称容量：100 t•最大出钢量：110 t•炉内残余钢水量：0 t•废钢及合金的加入方式：打开炉盖，采用料斗一次全部加入•出钢时间：≤65min•变压器容量：70 MV A (为适应现有的电网容量，在开机时，变压器容量将被限定在小于63 MV A )•吹氧方式：由机械手从炉门吹氧，加入碳粉和FeSi 粉。
不锈钢生产工艺简介知识讲解
多辊轧机优点
• （1）小直径工作辊； • （2）工作辊硬度高、换辊方便，可生产
高品质带钢； • （3）轧薄能力强； • （4）轧机牌坊刚性大，板形控制手段多，
且采用大张力轧制，板形较好； • （5）设备投资不大。
轧机类型
• DMS二十辊森吉米尔轧机（C为二十辊
辊系配置图）
二中间 工作辊
后支撑
一中间
• 2、酸洗
• 酸洗是冷轧不锈钢的必经工序。现代化 宽带不锈钢生产都是将退火与酸洗设在 同一机组连续作业，称之为连续退火酸 洗机组，如AP（H）、AP（C）等。
• 酸洗的目的：酸洗的目的是去掉热轧及 退火过程中在钢带表面形成的铁鳞，即 氧化层。除此之外，酸洗另一个目的是 对不锈钢表面进行钝化处理，提高钢板 耐蚀性。冷轧成品的酸洗尤为重要。
3、横切
• 当产品以切板状态交货时，带钢要在横 切机组上剪板，一般的横切机组为连续 剪切机组。机组上配置开卷机、圆盘剪、 矫直机、打印装置、垫纸装置、定尺剪、 垛板台等设备，可多功能连续作业。
• 平板板形要求较高，故横切有矫直机
1、平整
• 平整是冷轧不锈钢精整的第一道工序， 也是冷轧的最后一道工序。它不以减小 厚度为目的，而是①改善力学性能，保 证产品的成形加工性；②修正板形，得 到平直的钢板；③根据用户的使用要求， 加工光面或麻面板，并改善表面质量。
平整工艺
• 平整辊 • 干法平整、湿法平整 • 辊型 • 轧制力、张力 • 道次数、延伸率
2、纵切分条
• 当带钢成卷交货时，要在纵切机线上用 圆盘剪切去毛边，为适应来料的宽度变 化，圆盘剪距离可以调整。圆盘剪操作 主要在于适当调整上下剪刃的间隙量和 重合量，间隙量一般随着材料厚度而增 大，一般为材料厚度的7-12%，而重合最 虽与材料厚度有关，但不完全是对应关 系，应结合操作经验确定。
不锈钢的制备工艺
热处理与表面处理
热处理
根据所需不锈钢的性能要求，对轧制和拉伸得到的产品进行热处理，以调整其内部组织 结构，提高其机械性能和耐腐蚀性能。热处理过程中需控制加热温度、冷却速度和保温
时间。
表面处理
对不锈钢产品进行表面处理，以提高其耐腐蚀性能和美观度。表面处理方法包括抛光、 喷涂、电镀等。抛光可使不锈钢表面光滑如镜；喷涂可对不锈钢表面进行涂装，改变其 外观颜色和质感；电镀可在不锈钢表面镀上一层金属，提高其耐腐蚀性能和装饰效果。
加工工艺对性能的影响
热加工
通过控制热加工过程中的温度和 变形量，可以调整不锈钢的晶粒 尺寸和组织结构，从而影响其力 学性能和耐腐蚀性。
冷加工
冷加工如轧制、拉伸和弯曲等， 能够改变不锈钢的织构和位错密 度，提高其强度和韧性。
热处理工艺对性能的影响
固溶处理
通过加热至奥氏体化温度并快速冷却，使合金元素充分固溶到基体中，提高不 锈钢的耐腐蚀性能。
加强国际合作与交流，推动全球不锈钢产业的协同发展，共同应对 环境、能源等全球性挑战。
感谢您的观看
THANKS
对策
通过精确控制轧制温度和轧制速度， 优化轧制工艺，确保产品性能的稳定 。
热处理过程中的挑战与对策
挑战
不锈钢的热处理过程中容易出现氧化、脱碳等表 面缺陷，影响产品的性能和使用寿命。
挑战
不锈钢的热处理温度控制要求较高，温度波动可 能影响产品的性能。
ABCD
对策
采用保护气氛热处理、真空热处理等工艺，以减 少表面缺陷的产生。
研究与应用新型节能技术，如余 热回收、高效冶炼技术等，提高 能源利用效率。
高性能不锈钢的开发与应用
高强度不锈钢的开发
通过合金元素优化和热处理工艺改进，开发高强度 、高韧性、耐腐蚀的不锈钢材料。
不锈钢生产工艺培训资料
不锈钢生产工艺培训资料第一章不锈钢的基本概念和特性不锈钢是一种具有耐腐蚀性和抗氧化性的合金钢，主要由铁、铬、镍和少量其他元素组成。
它具有很高的硬度和强度，同时具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
不锈钢被广泛应用于制造工业、建筑业和家居用品等领域。
第二章不锈钢的生产工艺1. 材料准备：不锈钢的生产过程首先需要准备合适的原材料，包括铁、铬、镍等合金元素，以及其他添加剂。
2. 熔炼：将原材料放入熔炼炉中，通过高温熔化后进行精炼，去除杂质，然后进行合金调整。
3. 连铸：将熔化后的不锈钢液体倒入连铸机中，进行连续铸造，制成初级坯料。
4. 热轧：通过热轧机对初级坯料进行加热和轧制，以降低厚度并改善组织结构。
5. 热处理：对热轧后的不锈钢进行热处理，以增强其硬度和强度。
6. 冷轧：通过冷轧机对热处理后的不锈钢进行轧制，以提高表面质量和尺寸精度。
7. 表面处理：对冷轧后的不锈钢进行表面处理，包括抛光、酸洗、电镀等，以提高其表面光洁度和耐腐蚀性能。
第三章不锈钢的应用领域不锈钢具有优良的耐腐蚀性和良好的装饰性，被广泛应用于厨房用具、建筑材料、化工设备、船舶制造等行业。
同时，不锈钢也具有良好的加工性能，可制成各种形状和规格的制品，满足不同领域的需求。
结语不锈钢是一种十分重要的合金材料，具有广泛的应用前景。
通过对不锈钢的生产工艺和应用领域的了解，可以更好地掌握其特性和加工技术，为不锈钢制品的生产提供技术支持和保障。
希望通过本培训资料的学习，能够帮助大家更好地了解不锈钢的生产工艺和应用特点，提升技术水平和工作能力。
很高兴看到你对不锈钢生产工艺感兴趣，接下来我将进一步介绍不锈钢的使用和加工技术，以及对环境的影响和可持续发展。
第四章不锈钢的加工技术1. 切割：不锈钢具有较高的硬度和韧性，因此在切割过程中需要使用适当的工具和技术，如等离子切割、激光切割等。
2. 成型：不锈钢可通过冷弯、热弯、冲压等方式进行成型，制成各种形状和规格的制品，如管道、板材、型材等。
不锈钢生产工艺概述
不锈钢生产工艺概述首先是原料准备。
不锈钢的主要原料是生铁、废钢和各种合金元素，如铬、镍、钼等。
这些原料经过筛分、称量和混合，确保生产中所使用的原料成分符合要求。
第二步是炼钢。
炼钢是制造不锈钢的核心步骤。
通常使用的主要炼钢方法有电弧炉炼钢和转炉炼钢。
电弧炉炼钢是将原料加入电弧炉中，在高温下融化，并通过调整合金元素的含量和添加含碳合金物质来调整不锈钢的成分。
转炉炼钢则是将原料放入转炉中，在高温下加入氧气进行冶炼，以去除杂质，得到高纯度的熔融金属。
第三步是热处理。
热处理是通过加热和冷却的方式改变不锈钢的物理和机械性能。
常见的热处理方法有退火、正火、淬火等。
其中，退火是最常用的热处理方法之一，通过加热不锈钢至一定温度，然后缓慢冷却，以减少材料的硬度和增加其塑性。
第四步是轧制。
轧制是将炼钢后的不锈钢坯料在轧机中进行塑性变形，得到所需的形状和尺寸。
轧制过程中通常使用的设备有热轧机和冷轧机。
热轧是指在高温下将不锈钢坯料连续轧制，冷轧则是指在室温下将不锈钢坯料冷却后进行轧制。
第五步是退火。
退火是通过控制不锈钢的加热和冷却过程来改善材料的组织结构和性能。
退火分为多种类型，如全退火、间歇退火、淬火退火等。
退火可以消除不锈钢材料中的应力，提高其塑性和韧性，使其更容易加工和使用。
最后一步是表面处理。
表面处理是为了改善不锈钢的表面光洁度、耐腐蚀性和装饰性。
常见的表面处理方法包括酸洗、喷砂、抛光、电镀等。
酸洗是将不锈钢制品浸入酸性溶液中，去除表面氧化层和锈蚀物质，从而提高不锈钢的光洁度和耐腐蚀性。
综上所述，不锈钢生产工艺包括原料准备、炼钢、热处理、轧制、退火和表面处理等环节。
每个环节都对最终的不锈钢制品的质量和性能起着重要的影响，因此在生产过程中需要严格控制各个环节的工艺参数，确保不锈钢制品达到设计要求。
金属材焊接工艺不锈钢及焊接工艺.pptx
能力知识点1 不锈钢的类型
3．奥氏体不锈钢 室温组织为奥氏体，是在高铬不锈钢中加入适当的镍
（wNi为8％～25％）而形成的。 奥氏体不锈钢是以Cr18Ni9铁基合金为基础，在此基础上
随着用途的不同，发展了六大系列奥氏体不锈钢： 1）在0Cr18Ni9的基础上降低碳的质量分数，获得00 Cr19Ni10 等超低碳不锈钢，耐蚀性提高；在此基础上加入Mo、Cu、Ti， 获得00 Cr17Ni14Mo2、00 Cr18Ni14Mo2Cu2Ti等，抗还原性 酸的能力提高； 2）在0Cr18Ni9的基础上增加碳的质量分数，获得1Cr18Ni9等， 强度提高；
多元化高铬钢1Cr12MoWV 第5页/共104页
能力知识点1 不锈钢的类型
按组织分
奥氏体-铁素体双相不锈钢
第6页/共104页
能力知识点1 不锈钢的类型
1．铁素体不锈钢 室温组织为铁素体，铬的质量分数ｗCr在11.5
％～32.0％的范围内。随ｗCr增加，其耐酸性能提高； 加入钼后，则可以提高耐酸腐蚀性和抗应力腐蚀的能 力。
铬镍不锈钢：ωCr=12%~30%， ωNi=6%~12% 基本类型为Cr18Ni9
成
分
分 类
铬锰氮不锈钢：节镍型奥氏体不锈钢， 基本类型为1Cr18Mn8Ni5N
第4页/共104页
能力知识点1 不锈钢的类型
不锈钢：习惯含义，如高铬钢类1Cr13、 2Cr13
低碳超低碳铬镍钢1Cr18Ni9Ti、00Cr25Ni22Mo2
M不锈钢在退火状态下，硬度最低，可通过淬火硬化，正 常使用时回火状态的硬度又稍有下降。
F不锈钢的特点是常温塑性低。当在高温长时间加热时， 可能导致475℃脆化，σ脆性相产生或晶粒粗大等，使力学性 能进一步恶化。
不锈钢生产工艺流程图 ppt课件
单流 1040~2100mm 产量：60万吨
废钢冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
两步法
废钢冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
以铁水冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
SR-KCB
DC-KCB
以铁水冶炼不锈钢代表厂家工艺流 程
以铁水冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
以铁水冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
2流程
废钢、合金
AOD-L
LF或LTS
两步法
EAF
O2
CCM
K-OBM-S、CLU等转炉
VOD 三步法
铁水脱磷
扒渣
SR-KCB
DC-KCB
以铁水为主原料的不锈钢生产工艺流程
废钢冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
废钢冶炼不锈钢代表厂家工艺流程
两步法
100t/80MVA
100t
两步法
三步法
《不锈钢生产工艺简介》课件PPT模板
300系列不锈钢生产工艺流程
原料（黑卷） 热线 轧机 冷线
平整
2D
2B
No.1
剪切
400系列不锈钢生产工艺流程
修磨
No.3、No.4、HL
原料 罩式炉
热线
轧机
பைடு நூலகம்
冷线
平整
修磨
（黑卷）
（只酸洗）
剪切
主要生产设备：
退火酸洗线 机械设备由法国DMS总设计，电气自动化设备由法国 ALSTOM供货。主要机械设备由法国DMS双旋转开卷机、美国GUILD焊 机，比利时DREVER退火炉，德国BWG机械破鳞机，瑞士DISA喷丸机， 德国UVK酸洗段等组成。
（一）退火酸洗
• 1、退火
• 不锈钢板带的退火目的：为了使不锈钢 材获得最佳的使用性能或为不锈钢材用 户进行不锈钢冷、热加工创造必要的条 件，不锈钢材在出厂前需进行热处理。 热处理分为退火、正火、淬火、回火等 方式。 我们统称为退火。
• 不同类型的不锈钢，热轧和冷轧后的组 织是不同的，因此退火目的和使用的设 备也不同。 各钢种退火目的
多辊轧机优点
• （1）小直径工作辊； • （2）工作辊硬度高、换辊方便，可生产
高品质带钢； • （3）轧薄能力强； • （4）轧机牌坊刚性大，板形控制手段多，
且采用大张力轧制，板形较好； • （5）设备投资不大。
轧机类型
• DMS二十辊森吉米尔轧机（C为二十辊
辊系配置图）
二中间 工作辊
后支撑
一中间
长度方向延伸，从而消除来料的浪形等 缺陷，在生产时通过使用焊机、活套达 到半连续生产的效果，机组尾部有圆盘 剪和切头剪，可以实现钢卷的切边和分 卷作业。
太钢天管公司冷轧不锈钢 薄板生产工艺流程和设备
不锈钢管的生产及应用1PPT课件
不锈钢无缝管生产工艺介绍
• 衡量钢管的主要尺寸： • 外径（D）、壁厚（S）及内径（d） • 外径和壁厚的比值：称为径壁比，根据径壁比可以将
钢管分成四类： • 特厚管(D/S<10) • 厚壁管（ D/S=10 ~20） • 薄壁管（ D/S=20 ~40 ） • 极薄壁管(D/S>40)
不锈钢无缝管生产工艺介绍
•
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
成品的酸洗：酸洗→清洗→冲洗→热水浸
•
去油的酸洗：硝酸洗→清洗→冲洗→碱槽脱脂→冲洗→热
水浸（视情况可省略）
• （2）酸洗时间控制在25～45分钟，温度40 ～60℃；
• （3）入缸时，尾高头低，待酸液注满钢管后才能放平；
不锈钢无缝管生产工艺介绍
• （4）起缸时，头高尾低，冲洗时必须逐支进行； • （5）内径≦20mm，内径20 ～40mm长度大于7m的钢管须
8 ～10
10 ～15
不锈钢无缝管生产工艺介绍
• ◇ LG冷轧机（二辊环型） • （1）延伸率最大≦4.5 • （2）减径减壁量如下表
LG30
LG40
LG60
LG60H
管坯外径（ mm）
管坯壁厚（ mm）
22～51 1.35 ～6
25 ～63 2 ～6.5
40 ～80 ≦10
40 ～80 1.5 ～10
• 齐尺管：某个规格以上齐尺：如11米以上齐尺； • 定尺管：如6米定尺： 长度允许偏差：0~5mm；0~10mm；0~15mm 倍尺：定尺米数的正数倍
不锈钢无缝管生产工艺介绍
• 主要穿孔方式——斜轧
•
二辊斜轧 ↗ a、曼式穿孔机
•
↘ b、锥形穿孔机
•
三辊斜轧—— 三辊穿孔机
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420J1
耐蚀性、成型性 C lowered
410S
焊接性 C lowered
焊接性、成型性 C Cr lowered Mn Cu added
未回火处理下提高硬度 Cr lowered Mn added C N controlled
耐磨性、硬度 C increased
420J2
耐磨性、硬度 C increased
Cr25Ni5Mo3N 0Cr17Ni7Al
代表钢种
一、不锈钢基础知识
奥氏体不锈钢的发展简图
超级不锈钢
耐蚀性 Mo added
0Cr19Ni13Mo3
耐晶间腐蚀性 C lowered
00Cr19Ni13Mo3
耐蚀性 Mo added
0Cr17Ni12Mo2
耐晶间腐蚀性 C lowered
强度、耐晶间腐蚀性
• 不锈钢在石油化工、原子能、轻工、纺织、食品、家用 器械、电器、汽车等方面应用广泛
一、不锈钢基础知识
不锈钢的历史
• 1904-1906年，法国人吉耶（L.B.Guillet）首先对Fe-CrNi合金进行了基础研究
• 1907-1911年，法国人波特万(A.M.Portevin)和英国人吉 森(W.Giesen)分别发现了Fe-Cr和Fe-Cr-Ni合金耐蚀性
00Cr17Ni14Mo2
00Cr19Ni15Mo4.5N
N added
强度 N added
00Cr17Ni13Mo2N
强度 耐还原介质 N added Cu added
00Cr18Ni14Mo2Cu2
0Cr17Ni12Mo2N
316NG
0Cr23Ni13
耐晶间腐蚀性 Nb added
0Cr18Ni11Nb
硬度
Cr added
429J1
耐磨性、硬度 C added
410L 410DH 410DB
420H 440A
一、不锈钢基础知识
中高铬系不锈钢的发展简图
耐蚀性、焊接性、成 型性
C lowered Cr increased Nb added
奥氏体不锈钢 AISI200系
双相不锈钢 沉淀硬化不锈钢 AISI600系
按组织结构
1Cr13(410)
2Cr13(420) 1Cr17Ni2(431)
0Cr17(430) 0Cr11Ti(409) 00Cr25Mo2(446M) 0Cr19Ni9(304)
0Cr17Ni12Mo2(316)
1Cr17Mn6Ni5(201) 1Cr18Mn8Ni5N(202) 1Cr25Ni5Mo1.5(329)
核工业 Ta、Co Lowered
0Cr18Ni11Nb
1Cr18Ni9
耐晶间腐蚀性 Ti added
0Cr18Ni10Ti
强度 N added
0Cr19Ni9N
焊后耐蚀性 C Lowered
降低加工硬化 Ni added
0Cr18Ni9 1Cr18Ni12
焊接性
0Cr20Ni11
Cr Ni increased
不生锈=不氧化 铬氧化膜 保护钢的机体
Cr2O3
一、不锈钢基础知识
Cr对不锈钢的耐腐蚀性的影响
一、不锈钢基础知识
Fe-Cr二元合金相图
Fe-Cr二元相图
一、不锈钢基础知识
碳、氮对Fe-Cr二元相图的影响
相界
相界
一、不锈钢基础知识
不锈钢的分类
合金元素对组织的影响: 扩大铁素体元素: Cr, Mo, Si, Nb, Ti,… 扩大奥氏体元素 : C, N, Ni, Mn, Cu,…
• 1912—1914年，德国人毛雷尔(E.Maurer)和施特劳斯 (B.Strauss)发明了18-8奥氏体不锈钢，并于1929年取得 专利权
• 1931年，在法国的Uniex实验室开发了双相不锈钢
一、不锈钢基础知识
不锈钢的耐腐蚀原理
不锈 钢
钢=Fe-C, %C 小于 2%
Cr 是比 Fe更容易氧化的金属 Cr 与空气中的O2 反应生成铬的氧化层 稳定的氧化膜要求Cr >12%
耐晶间腐蚀性 C Lowered
00Cr19Ni10
冷加工性 Cu added
0Cr18Ni9Cu3
切削性能 S added
Y1Cr18Ni9
表面加工 Se added
Y1Cr18Ni9Se
强度 N、Mn 代Ni
加工硬化 Cr Ni lowered
1Cr17Mn6Ni5N 1Cr17Ni7
强度
C added N、Mn代Ni
不锈钢分类（按组织）: • 马氏体 Martensitic • 铁素体 Ferritic, • 奥氏体 Austenitic, • 双相 duplex(ferritic-austenitic)
一、不锈钢基础知识
合金元素与组织的关系
420J1
[Cr]=Cr+2Si=13.91
[Ni]= Ni+25C+30N+ 0.5Mn
不锈钢生产工艺概述
季志雷 2009年5月8日
主要内容
一、不锈钢基础知识 二、不锈钢炼钢工艺及装备 三、不锈钢热轧工艺及装备 四、不锈钢冷轧工艺及装备
不锈钢的定义
一、不锈钢基础知识
• 在大气、水、酸、碱和盐等溶液，或其他腐蚀介质中具 有化学稳定性的钢的总称
① 耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的通常称为不锈钢 ② 耐酸、碱和盐等强介质腐蚀的通常称不锈耐蚀钢 ③ 耐高温环境中介质腐蚀的通常称为不锈耐热钢
• 1908-1911年，德国人蒙娜尔茨(P.Monnartz)揭示了钢的 耐蚀性原理并提出了钝化的概念
• 1912—1913年，英国人布里尔利（H.Brearly）发明了含 12-13%Cr的马氏体不锈钢并获得专利
• 1911--1914年，美国人Dantsizen发明了含1416%Cr,0.07-0.15%C的铁素体不锈钢
2Cr17Mn15NiN
耐蚀性、强度
304NG
强度 00Cr19Ni10N
N added
耐蚀性 Mo added
1Cr18Mn10Ni5Mo3N
一、不锈钢基础知识
低铬系不锈钢的发展简图
焊接性、成型性 C Cr lowered Ti added
409L
高温抗氧化性 Si added
409SR
410
耐磨性、硬度 C increased
BN1P
=5.98
BN1P
420J1
[Cr]=Cr+2Si=15.66
[Ni]= Ni+25C+30N+
0.5Mn+0.3Cu=12.37
Schaeffler-Delong图
钢种分类Hale Waihona Puke 铬系 （AISI400系）
不锈钢
铬镍系 （AISI300系）
按化学成分
一、不锈钢基础知识
马氏体不锈钢 铁素体不锈钢
Fe-Cr-C Fe-Cr-Ni