电阻耐压参数表
10KV电缆耐压试验方案
10KV电缆耐压试验方案使用5000V兆欧表测量电缆主绝缘电阻，并记录测量结果。
6.1.2技术措施：在测量前，应先将电缆表面清洁干燥，并保证测试线与电缆接触良好。
6.2串联谐振交流耐压试验6.2.1试验方法：使用串联谐振试验设备进行交流耐压试验，试验电压为21.7KV，试验时间为5min。
6.2.2技术措施：在试验前，应检查试验设备的参数和状态是否正常，并严格按照试验标准进行操作。
试验过程中，应注意监测电缆表面温度和试验设备的运行状态。
6.3耐压后电缆主绝缘电阻测量6.3.1测量方法：使用5000V兆欧表测量电缆主绝缘电阻，并记录测量结果。
6.3.2技术措施：在测量前，应先将电缆表面清洁干燥，并保证测试线与电缆接触良好。
7、试验结果分析：经过试验，XXX高变B至电极箔电源电缆及其附件的电气绝缘性能符合要求，可以保证电缆及机组的安全运行。
8、试验结论：本次试验合格，XXX高变B至电极箔电源电缆及其附件可以投入使用。
在进行电缆绝缘电阻测试时，使用5000V兆欧表逐相测量其与其他两相及金属套的绝缘电阻。
被测试相线芯与金属套应接地并充分放电2-5分钟，读取兆欧表稳定值作为电缆绝缘电阻值。
测试前应记录环境温度、相对湿度、电缆铭牌、仪器名称及编号。
测试步骤包括将所有被试部分充分放电，非被测试相电缆线芯及金属套接地，将兆欧表接地端子（E）用接电线与接地导体连接好，兆欧表火线端子（L）接至被测位的引出端头上，记录绝缘电阻值后拆除兆欧表各相线。
被试电缆对地放电并接地，然后按照此步骤测试其他两相。
注意到兆欧表读数随时间逐步放大的吸收现象，开始时读数较低是正常现象。
电缆主绝缘交流耐压试验采用串联补偿谐振法。
试验参数计算包括谐振频率计算和电缆电容电流估算。
谐振频率按f=1/2π.SQ(CxL)计算，其中Cx为电缆每公里电容量，L为补偿电抗器电感。
电缆电容电流和串联补偿电抗器电流、电压也可以计算得出。
试验步骤和结果判断可以参考串联补偿谐振测试仪器使用说明。
fr4绝缘耐压值
fr4绝缘耐压值FR4绝缘耐压值是指FR4材料在一定条件下能够承受的最高电压，它是评估材料绝缘性能的重要指标之一。
FR4是一种玻璃纤维增强环氧树脂基板，具有优异的绝缘性能和机械性能，被广泛应用于电子产品中。
FR4绝缘耐压值的测定是通过对FR4材料进行绝缘电阻测试来完成的。
绝缘电阻测试是将待测材料两端施加一定的电压，利用电流表测量通过材料的电流，从而计算出材料的绝缘电阻值。
绝缘电阻值越大，说明材料的绝缘性能越好，其绝缘耐压值也就越高。
FR4材料的绝缘耐压值通常用单位“伏/米”来表示。
在电子产品设计中，为了确保产品的安全可靠性，通常会根据设计要求来确定FR4绝缘耐压值的要求。
一般来说，FR4绝缘耐压值在1kV/mm至5kV/mm之间。
如果电子产品的工作电压较高，对绝缘性能要求较严格，FR4绝缘耐压值可能需要达到5kV/mm以上。
FR4绝缘耐压值的高低主要取决于FR4基材的性能和制造工艺。
FR4基材是由玻璃纤维布和环氧树脂组成的复合材料，具有优异的绝缘性能和机械性能，能够承受较高的电压。
制造工艺包括材料预处理、层压、固化等环节，对FR4绝缘耐压值的影响也很大。
提高FR4绝缘耐压值的方法主要有以下几点。
首先是选择高质量的FR4基材，确保其绝缘性能达到要求。
其次是优化制造工艺，控制好层压温度、压力和固化时间等参数，确保基材与导电层之间没有气泡和空隙，提高绝缘性能。
此外，还可以通过添加填料、改变树脂配比等方式来改善FR4绝缘耐压值。
FR4绝缘耐压值的高低对于电子产品的安全性和可靠性有着重要的影响。
如果绝缘耐压值过低，容易导致绝缘击穿，造成设备故障甚至损坏。
因此，在电子产品的设计和制造过程中，需要严格控制FR4绝缘耐压值，确保其符合设计要求。
FR4绝缘耐压值是评估FR4材料绝缘性能的重要指标，它的高低直接关系到电子产品的安全性和可靠性。
通过选择高质量的基材和优化制造工艺，可以提高FR4绝缘耐压值，确保产品的绝缘性能达到设计要求。
浪涌吸收元器件压敏电阻器电参数的选型
浪涌吸收元器件压敏电阻器电参数的选型首先是标称电压的选择,压敏电压值选得过高,意味着增大了保护电路的动作电压,同时压敏电压值越高,相对的残压会增高,则压敏电阻对电子镇流器可能起不到保护作用。
如果压敏电压值选的太低,频繁的过电压冲击,会使压敏电阻器的性能有所下降,漏电流增大,当压敏电压低于电源电压的峰值时,造成压敏电阻器的劣化失效,不仅会影响电子镇流器的正常工作,甚至可能烧毁压敏电阻器本身。
一般情况下,为了保证线路的正常工作,同时又为了保证压敏电阻器在保护线路的同时,自己不受损害,压敏电压值的选择应确定在一定的范围内。
通常情况下,在保护电路中,压敏电压的最小值确定应满足公式(1) 的要求。
另外,压敏电压的最大值还应根据保护线路的耐压水平满足公式(2) 的要求:V1 ≈2. 2Vac或V1≈2. 0Vdc (1)式中:V1 ———表示1mA 直流电流下的压敏电压值;Vac ———表示交流电压的有效值;Vp - p ———表示交流电压的峰- 峰值;Vdc ———表示直流电压值。
V1 ≤0. 9Vz/ Kp (2)式中:Vz ———表示被保护设备(或元器件) 的脉冲绝缘耐压值;Kp ———限制电压比,是一个与材料有关的常数。
例如:某电子镇流器的交流电压为220Vac ,那么,压敏电阻器的最小电压值应为V1 = 115 × 2 ×220V = 467 V。
按照IEC 的有关规定, 电子设备的防护等级为D 级防护, 其绝缘耐压值一般规定为115kV。
实际上,对于具体的电子镇流器产品而言,如果整流电路的脉冲耐电压为1 000 V～1 200 V ,普通0～10 KA 通流容量的压敏电阻,若Kp 值为117～118 ,通过计算,压敏电阻的最大压敏值应为V1 ≤019Vz/ K≈019 ×1200/ 117≈643 V。
因此,对于供电电压相对稳定的220Vac 电源系统的电子镇流器产品,一般选用MYG3/ 300 (压敏电压为470 V) 型的压敏电阻器。
电阻电容封装详解
直插式电阻电容封装与尺寸图解之前介绍过贴片式电阻电容封装与功率映射关系，本文看一下直插式电阻电容封装尺寸，由于直插式无源器件体积普遍要比贴片式要大一些，而且直插式器件在制作PCB时需要打孔，焊接工艺跟贴片式也有差别，较为麻烦，相对而言，直插式电阻电容多是面向大功率电路应用。
本文图文并茂，看完想不懂都难。
贴片类电容电阻请参考文章贴片电阻电容封装规格、尺寸和功率对应关系。
一、直插式电阻封装及尺寸直插式电阻封装为AXIAL-xx形式（比如AXIAL-0.3、AXIAL-0.4），后面的xx代表焊盘中心间距为xx英寸，这一点在网上很多文章都没说清楚，单位为英寸。
这个尺寸肯定比电阻本身要稍微大一点点，常见的固定（色环）电阻如下图：常见封装：AXIAL-0.3、AXIAL-0.4、AXIAL-0.5、AXIAL-0.6、AXIAL-0.7、AXIAL-0.8、AXIAL-0.9、AXIAL-1.0。
尺寸大小如下图（AXIAL-0.3，默认焊盘直径为62mil，其中焊孔直径为32mil）：另外很多热敏、压敏、光敏、湿敏电阻的封装很像个电容，或看起来根本不像个电阻器，如下图，这类电阻可以参照下文的无极电容封装来设计，比如RAD-0.2等等。
而可调式电阻器封装也很有特点，比如引导的独特性，很多引脚宽度也不能使用传统的圆形，一般都不能按照上述封装进行，需要遵照产品手册进行单独设计。
如下图：二、直插式电容封装及尺寸1、无极电容常见的电容分为两种：无极电容和有极电容，典型的无极电容如下：无极电容封装以RAD标识，有RAD-0.1、RAD-0.2、RAD-0.3、RAD-0.4，后面的数字表示焊盘中心孔间距，如下图所示（示例RAD-0.3）。
2、有极电容有极电容一般指电解电容，如下图：下图是电解电容和固态电容图，这类电容都是标准的封装，但是高度不一定标准，包括很多定制的电容，需根据产品设计特点进行选择。
图中灰白色的那种就是，很多主板上经常吹嘘的所谓的固态电容，固态电容稳定性要稍好一点。
耐压测试标准
耐压测试标准GB/T 15290-1994 GB/T 8554-1998 和IEC 61007-1994测试标准；1.进行耐压测试的原因正常情況下,电力系统中的电压波形是正弦波.电力系统在运行中由于雷击，操作，故障或电气设备的参数配合不当等原因，引起系统中某些部分的电压突然升高，大大超过其额定电压，这就是过电压。
过电压按其发生的原因可分为两大类，一类是由于直接雷击或雷电感应而引起的过电压，称为外部过电压。
雷电冲击电流和冲击电压的幅值都很大，而且持续时间很短，破坏性极大。
另一类是因为电力系统内部的能量转换或参数变化引起的，例如切合空载线路，切断空载变压器，系统内发生单相弧光接地等，称为内部过电压。
内部过电压是确定电力系统中各种电气设备正常绝缘水平的主要依据。
也就是说，产品的绝缘结构的设计不但要考虑额定电压而且要考虑产品使用环境的内部过电压。
耐压测试就是检测产品绝缘结构是否能够承受电力系统的内部过电压。
2．测试点和测试电压依据具体产品的相关标准来定。
北美標準的耐壓測試的特点可以由下面两个标准体现：&&&Motor-Operated Appliances (Household and Commercial： CAN/CSA-C22.2 No.68-92要求：产品的带电部分与可能接地的非带电导电体间须施加适当频率的交流电压达1分钟。
具体测试电压如下：(a)额定电压为31~250 V的设备，测试电压为1000 V。
(b) 额定电压为251~600 V的设备，测试电压为1000 V + 两倍额定电压。
(c) 额定电压为31~250 V，无接地而且可被人体触及的设备，测试电压为2500 V。
(d) 对于30伏或以下的低电压电路，测试电压为500 V。
双重绝缘的产品：测试电压施加点交流绝缘强度测试电压（V）带电部件与不可触及的带基本绝缘的非带电导电体之间按上述1的测试要求。
不可触及的带基本绝缘的非带电导电体与可触及的导电体之间2500不可触及的带基本绝缘的非带电导电体与贴在外部非导电体表面上的金属箔之间2500加强绝缘的带电体与可触及的非带电导电体之间4000加强绝缘的带电体与贴在外部非导电体表面上的金属箔之间4000可触及的非带电导电体（或贴在外部非导电体表面上的金属箔）与外壳入口处电源线的金属裹层（或与电源线直径相等的金属插杆）之间2500&&&Portable Electrical Motor-Oerated and Heating Appliances: General Requirements：C 222 No. 1335.1-93电压施加点测试电压（V）带变压器的器具额定功率超过0.5匹马力的带电机器具额定功率不超过0.5匹马力的带电机器具和加热器具1.带电部分和可触及的部分以及在印刷电路板上*近的不同极性的线路――1000 V+两倍额定电压10002.隔离型或自藕型变压器(a) 次级电压< 50 V(b)次级电压为51-125 V 5001000――生產線耐壓測試UL標準:UL 758 增加了45A 章節─生產線耐壓測試(Product-Line Dielectric).製造商須對有金屬遮罩的絕緣導體進行100％的生產線耐壓測試.成品中的單一線材之絕緣，應能承受如28.1 表格所標明當電壓施加在導體和遮罩之間時的室溫下之電壓負載(可見表二)。
耐压绝缘测试仪的使用说明(罗宇飞20120612)
耐压绝缘测试仪的使用说明——罗宇飞一、基本信息仪器名称：耐压/绝缘电阻测试仪型号：日本KIKUSUI公司生产的TOS9201功能：可用来进行绝缘电阻测量和耐压测试。
仪器的性能：表1 仪器的性能参数本仪器可用来测量光伏组件和汇流箱的绝缘电阻，并判断被测物的耐压是否达到标准要求。
二、在光伏系统中的应用1、光伏组件的耐压试验目的：测定组件的载流元件与组件边框或外界之间的绝缘是否良好。
试验条件：在环境温度下并且相对湿度不超过75%。
依据标准：IEC61215过程：（1）短路组件的正负引出线并将其连接到直流电压源的正极。
（2）连接组件的暴露金属元件（边框）到电压源的负极，如果为无边框组件或边框导电不良，用导电铝箔铺在组件正面（玻璃面），连接该铝箔到电压源的负极或者为组件安装一试验的金属支架，再将支架连接到电压源的负极。
（3）增加电压源的施加电压到500V，稳定后记录漏电电流，计算绝缘电阻，再增加电压到1000V加上两倍组件的最大系统电压，保持一分钟，记录漏电流（电压增加速率不超过500V/S）。
（4）减少施加电压到零，关闭电压源，短路电压源的正负极，释放组件中的静电荷，大约5分钟后移去组件。
合格要求：（1）无绝缘击穿或表面裂纹现象。
（2）漏电电流不大于50μA（在2Vsys+1000V下）（3）绝缘电阻应不小于50兆欧（或漏电流小于等于10μA）（在500V）下。
2、汇流箱的耐压试验目的：测定各电路的导线与地线之间的绝缘是否良好。
试验条件：在环境温度下并且相对温度不超过75%。
依据标准：暂无过程：1、绝缘电阻测量:汇流箱的输入电路对地、输出电路对地的绝缘电阻应不小于20兆欧；绝缘电阻只作为绝缘强度试验参考。
2、绝缘强度测试:汇流箱的输入对地、输出对地应承受50Hz的正弦交流电压1分钟，试验电压的均方根见下表，不击穿，不飞弧且漏电流小于20mA。
表2 绝缘强度试验电压试验说明：用绝缘电阻测试仪以1000V试验电压分别测量汇流箱的输入电路对地，输出电路对地的绝缘电阻值，其值应大于20兆欧，测量绝缘电阻合格后，才能进行绝缘强度试验。
电子电路中电阻电容器件降额规范
电子电路中电阻电容等器件降额规范电阻器降额规范稳态功率与瞬态功率稳态功率功率降额是在相应的工作温度下的降额，即是在元件符合曲线所规定环境温度下的功率的进一步降额，采用P=V²/R公式进行计算。
为了保证电阻器的正常工作，各种型号的电阻厂家都通过试验确定了相应的降功率曲线，因此在使用过程中，必须严格按照降功率曲线使用电阻器。
当环境温度定于额定温度时（T<Ts）可以施加60%额定功率，不需要考虑温度降额。
当环境温度高于额定温度的时候，需要考虑温度降额，应该进一步降额功耗使用，P=PR(0.6+(Ts-T)/(Tmax-Ts))PR是额定功耗；T是环境温度；Tmax是零功耗时最高环境温度。
瞬态功耗不同厂家，电阻脉冲功耗和稳态功率的转换曲线不同，具体应用时，要查询转换缺陷，将瞬态功率转换为稳态功率，然后在此基础上降额。
厂家额定环境温度为70℃，低于这个温度的时候，直接按照60%进行降额。
当超过这个温度的时候，额定曲线是一个斜线。
降额曲线也按照，最大温度的降额为121℃，然后绘制一条红色的斜线，按照斜线进行降额。
瞬态降额只要时间足够短，电阻可以承受比额定功率大得多的瞬态功率。
要参考厂家资料中的最高过负荷电压参数，再在此基础上降额。
瞬态功耗，又要按照单脉冲和多脉冲，分别进行讨论和分析。
单脉冲：多脉冲：1、合成型电阻器1.1 概述合成型电阻器件体积小，过负荷能力强，但它们的阻值稳定性差，热和电流噪声大，电压与温度系数较大。
合成型电阻器的主要降额参数是环境温度、功率和电压。
1.2 应用指南a) 合成型电阻为负温度和负电压系数，易于烧坏。
因此限制其电压是必须的。
b) 在潮湿环境下使用的合成型电阻器，不宜过度降额。
否则潮气不能挥发将可能使电阻器变质失效。
c) 热点温度过高可能导致合成型电阻器内部的电阻材料永久性损伤。
d) 为保证电路长期工作的可靠性，电路设计应允许合成型电阻器有±15%的阻值容差。
接地,耐压等测试
[原创]为什么要进行接地电阻测试亦称接地连续性测试, 接地测试必须对所有一类产品（Class I）进行。
测试的目的是保证产品上的所有在单一绝缘失效的情形下会变成带电体，并且可以被使用者接触到的导电性部件被可靠连接到电源输入的接地点。
换句话说, 一个接地测试使用大电流的低电压源加到接地回路来核实接地路径的完整性。
通过测量连接在保护接地连接端子或接地触点和零件之间的阻抗来判断是否符合标准要求, 阻抗不超出产品安全标准确定的某个值则认为是符合要求的。
一定要记住, 从结构和设计观点来看, 用做保护接地的导体不应该包含任何的开关或保险丝。
测试要求：大多数标准对于进行接地测试提出下列的参数要求：·被测设备（EUT）必须承受高一定时间的直流或交流电流但是电压要很低。
·在保护接地连接端子或接地触点和被接地零件之间的电压降必须被测量。
·电阻必须使用通过的电流和产生的电压降来进行计算（欧姆定律）。
阻抗不应该超出某个值，不同的的安全标准可能要求不同的值。
例如, IEC 60950-1 要求测试电压不超出12 V 。
电流可能是交流或直流，产品额定电流的1.5 倍或25 A（二者选择比较大的）。
测试持续时间必须是1 分钟, 并且连接在保护接地端子或接地触点和必需被接地的零件之间的阻抗不能超出0.1欧姆，不包括电缆的阻抗。
一些标准, 譬如CAN/CSA-C22.2 No. 60950-1 或UL 6 0950-1 （含加拿大国家差异），如果设备的额定电流不超过16A，则要求测试电流为40 A ，持续时间为2 分钟。
除加拿大标准外, 多数标准要求在25 A下测试并且维持1 分钟，这代表过流保护设备能承受的最大的电流和最久的操作时期。
最大值25 A大约是为多数额定点流不超过16 A的线连接可插入A型设备安装开关的额定值的1.5 倍。
加拿大国家接线法规（Canadi an National Wiring Code）的要求与这些要求感觉是非常相似的, 他们假设, 保险丝在两倍额定值的电流下动作时间不超过1 分钟。