铝及铝合金分析
铝及铝合金的检验分析

铝铜合金的应用领域
❖ 2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品 ❖ 2014 应用于要求高强度与硬度(包括高温)的场合。飞机重型、锻件、厚板和
挤压材料,车轮与结构元件,多级火箭第一级燃料槽与航天器零件,卡车构架与 悬挂系统零件 ❖ 2017 是第一个获得工业应用的2XXX系合金,目前的应用范围较窄,主要为铆钉、 通用机械零件、结构与运输工具结构件,螺旋桨与配件 ❖ 2024 飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件 ❖ 2036 汽车车身钣金件 ❖ 2048 航空航天器结构件与兵器结构零件 ❖ 2124 航空航天器结构件 ❖ 2218 飞机发动机和柴油发动机活塞,飞机发动机汽缸头,喷气发动机叶轮和压 缩机环 ❖ 2219 航天火箭焊接氧化剂槽,超音速飞机蒙皮与结构零件,工作温度为270~300℃。焊接性好,断裂韧性高,T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力 ❖ 2319 焊拉2219合金的焊条和填充焊料
导热、导电性 好
导热、导电率仅次于铜,约为钢铁的3~4倍
电线、母线接头、锅、电饭锅、热交换 器、汽车散热器、电子元件等
对光、热、电 波的反射性好
对光的反射率,抛光铝为70%,高纯度铝经过电解 照明器具、反射镜、屋顶瓦板、抛物面
抛光后为94%,比银(92%)还高。铝对热辐射 天线、冷藏库、冷冻库、投光器、冷暖
第一位数是表示主要合金元素
1XXX系——未合金化的纯铝(≥99%Al); 2XXX系——以Cu为主要合金元素的时效强化铝合金; 3XXX系——以Mn为主要合金元素可冷加工硬化的铝合金; 4XXX系——以Si为主要合金元素的铝合金; 5XXX系——以Mg为主要合金元素的可加工硬化铝合金; 6XXX系——以Mg和Si为主要合金元素可热处理强化的铝合金; 7XXX系——以Zn(和Mg)为主要合金元素的时效强化型铝合金。
铝产品、阳极判级标准

1.CO2反应性作为参考指标。 2.抗折强度由供需双方协商。 3.对于有残极返回生产的产品灰分要求,由供需双方协商。 4.表中数据按GB/T 8170处理。
牌号 Al99.90 Al60 Al99.50 Al99.00
铝锭、铝合金产品分析判级标准(附:阳极理化特性--牌号) 化 学 成 分 (质量分数) 杂 质 不 大 于 Al不小于 其他每种 Fe Si Cu Ga Mg Zn 99.90 0.07 0.05 0.005 0.020 0.01 0.025 0.010 99.85 0.12 0.08 0.005 0.030 0.02 0.030 0.015 99.70 0.20 0.10 0.01 0.03 0.02 0.03 0.03 99.70 0.20 0.12 0.01 0.03 0.03 0.03 0.03 99.60 0.25 0.16 0.01 0.03 0.03 0.03 0.03 99.50 0.30 0.22 0.02 0.03 0.05 0.05 0.03 99.00 0.50 0.42 0.02 0.05 0.05 0.05 0.05
总和
0.10 0.15 0.30 0.30 0.40 0.50 1.00
注1:铝质量分数为100℅与质量分数等于或大于 0.010℅的所有杂质总和的差值。 注2:表中未规定的其他杂质元素,如Mn,Ti,V,供方可不做常规分析,但应定期分析,每年至少两次。 注3:用于食品,卫生工业用的重熔用铝锭,其杂质Pb,As,Cd的质量分数均不大于0.01℅。 注4:对于表中未规定的其他杂质元素含量,如需方有特殊要求时,可由供需双方另行协议。 注5:分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170R的有关规定进。修约数位与表中所列极 限值数位一致。 *若铝中杂质Zn质量分数不小于0.010℅时,供方将其作为常规分析元素,并纳入杂质总和;若铝锭中杂质 Zn质量分数小于0.010℅时,供方可不做常规分析,但应每季度份析一次,监控其含量。
铝和铝合金的特点及铝合金的强化

铸造- - 铸造铝合金。 在变形铝合金中, 成分小于 F 点的不能热处
理强化- - 称为不能热处理强化的铝合金, 而成分 位于 F 与 D 之间的合金, 其固溶体成分随温度而 变化, 可进行固溶强化+时效处理强化- - 称为能热 处理强化的铝合金。提高铝与铝合金强度的主要 途径是冷变形( 加工硬化) 、变质处理( 细化晶粒强
以得到有效的解决最优化问题的算法。该算法的 流程如下:
2.1 初始化运行参数, 运行代数 t←0_ 2.2 初始化种群 P(t)=‘X1,X2,…Xma_ 2.3 计算种群的适应度
Annealing Algrithm. IEEE Transactions on power system. 2006,1(21):68- 71. [4]Guner Alpaydun, Gunhan Dundar and Sina Balkur. Evolution- Based Design of Neural Fuzzy Networks Using Self- Adapting Genetic Parame-
关键词: 铝; 铝合金; 特点; 强化
铝及铝合金具有密度小、耐蚀性 和 成 型 性 于凝固时发生共晶反应, 熔点低、流动性好, 适于
显然合金能发生时效强化的必要条件是: 高
好等一系列优点, 在航天、航空、船舶、核工业及 兵器工业等有着广泛的应用前景及不可替代的 地位, 因而铝和铝合金的研制技术被列为国防 科技关键技术及重点发展的基础技术[1, 2]。
2.5 对种群叉运算 P'(t)=Crossover[P(t)]_ 2.6 对种群进行变异操作 P″(t)=Mutation[P(t)]_ 2.7 用种群进行模拟退火运算: α=Simulated
西南铝铝合金1050a成分

西南铝铝合金1050a成分摘要:1.铝铝合金1050a的概述2.铝铝合金1050a的成分分析3.铝铝合金1050a的应用领域4.铝铝合金1050a的优点与特性5.铝铝合金1050a的制备工艺正文:铝铝合金1050a是一种常见的轻质金属材料,广泛应用于各个行业。
以下将详细介绍铝铝合金1050a的成分、应用领域、优点与特性以及制备工艺。
一、铝铝合金1050a的概述铝铝合金1050a,顾名思义,是一种以铝为主要成分的铝合金。
其含义是含有99.00%的铝,6.00%的硅,0.50%的铜,0.25%的镁,0.10%的锌,余量为其他元素。
二、铝铝合金1050a的成分分析1.铝(Al):铝是铝铝合金1050a的主要成分,具有优良的导电、导热、耐腐蚀、可塑性等性能。
2.硅(Si):硅能提高铝铝合金的硬度和强度,使其具有良好的抗磨损、抗腐蚀性能。
3.铜(Cu):铜可以增强铝铝合金的导电性和导热性,同时提高其力学性能。
4.镁(Mg):镁能提高铝铝合金的硬度和抗拉强度,使其具有更好的抗磨损性能。
5.锌(Zn):锌可以提高铝铝合金的耐腐蚀性能,增加其使用寿命。
三、铝铝合金1050a的应用领域铝铝合金1050a由于其优良的性能,广泛应用于以下领域:1.航空航天:铝铝合金1050a用于制作飞机、火箭等部件,以减轻整体重量,提高飞行性能。
2.交通运输:汽车、火车、船舶等交通工具的车身、零部件等都可以采用铝铝合金1050a。
3.建筑行业:铝铝合金1050a可用于制作门窗、装饰材料、支架等。
4.电子电器:铝散热器、电子元件等都可以使用铝铝合金1050a。
5.机械制造:铝铝合金1050a可用于制作轴承、齿轮、壳体等各种零部件。
四、铝铝合金1050a的优点与特性1.轻质高强:铝铝合金1050a具有较高的强度和良好的可塑性,能够在保证轻质的同时具备较高的力学性能。
2.导电、导热性能好:铝铝合金1050a的导电、导热性能优于纯铝,有利于提高设备的运行效率。
铝及铝合金化学分析方法

铝及铝合金化学分析方法第部分:银含量的测定火焰原子吸收光谱法编制说明(送审稿)一、工作简况(包括任务来源、协作单位、主要工作过程)任务来源根据国标委《国家标准委关于下达年第四批国家标准制修订计划的通知》(国标委综合〔〕号)文件精神,《铝及铝合金化学分析方法第部分:银含量的测定火焰原子吸收光谱法》由全国有色金属标准化技术委员会负责归口,由广东省工业分析检测中心负责,项目计划编号为,完成时间为年。
年月日~月日,全国有色金属标准化技术委员会于云南省昆明市组织召开有色金属标准工作会议,会议对国家标准《铝及铝合金化学分析方法第部分:银含量的测定火焰原子吸收光谱法》进行任务落实,由广东省工业分析检测中心负责起草,参与起草单位有北京有色金属与稀土应用研究所理化中心、昆明冶金研究院、西安汉唐分析检测有限公司、贵州省分析测试研究所、山东兖矿轻合金有限公司、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司、广东省韶关市质量计量监督检验所。
项目编制工作组单位简介广东省工业分析检测中心广东省工业分析检测中心是我国南方从事金属材料、冶金产品、化工产品、再生资源质量检测、欧盟环保()指令的有害物质检测、金属材料综合利用检测与咨询、评价以及分析测试技术研究的专业机构。
先后隶属于广州有色金属研究院、广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院),年月经广东省机构编制委员会批准成为广东省科学院属下的独立事业法人单位。
中心是一个检测设备配套齐全、检测技术完备、人员结构合理、管理科学的检测机构。
近十年来获得省部级科技进步奖项。
累计申请专利件,其中授权发明专利件、授权实用新型专利件。
承担国家、省级各类项目余项,主持和参与国家、行业标准余项,发表专著部,发表论文余篇。
北京有色金属与稀土应用研究所北京有色金属与稀土应用研究所始建于年,年转制为全民所有制企业。
研究所坚持自主创新,形成了稀贵金属功能材料与焊接材料、铝合金功能材料与焊接材料、其他有色金属材料研发生产体系。
铝合金的焊接性分析

铝合金的焊接性分析一、铝合金具有特殊的物理化学性能铝合金的外观呈银白色,密度小、电阻率低,热膨胀系数和导热系数大。
由于铝为面心立方结构,无同素异构转变,无“延一脆”转变,因而具有优异低温韧性,在低温下能保持良好的力学性能。
此外,铝及铝合金还具有优异的耐蚀性能和较高的比强度,对热和光都具有良好的反射率,磨削时无火花和无磁性。
纯铝的熔点为660"C,而铝合金随着其含的合金元素的不同,它的熔点在482C~ 660'C之间变化。
铝及铝合金从常温加热到熔化状态时,没有颜色的变化,这就使判断是否接近熔点变的十分困难。
铝及铝合金可以铸造、轧制、冲压、拔丝、施压、拉形和滚扎等各种方法制成形状各异的制品。
铝及铝合金容易机械加工,且加工速度快,这也是大量使用铝零件的重要因素之一。
铝的机械性能、电化学性能、化学或油漆涂饰的变化范围也较宽。
铝及铝合金的机械性能随纯度而变化,纯度越高,强度越低,塑性越高。
随着温度的升高,其抗拉强度降低;温度降低,则抗拉强度就增高,延伸率随之增加。
铝及铝合金察露在空气中时,会很快形成种黏着力强且耐热的氧化铝薄膜。
在焊接前,必须仔细清除这层氧化膜,才能在熔焊时,基体和填充金属熔合良好。
在钎焊时,钎料有很好的流动性。
氧化膜可用溶剂去除,也可在惰性气氛下,由焊接电弧的作用去除,或者用机械的或化学的方法去除。
熔焊时,就需要高的热量输入。
对大型截面焊接时,需要进行预热。
二、铝及铝合金的焊接工艺方法(一)铝合金的焊接方法铝合金的焊接方法很多,各种方法有其不同的应用场合。
除了传统的熔焊、电阻焊、气焊方法外,其他-些焊接方法(如等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊等)也可以容易地将铝合金焊接在一起。
铝合金的气焊氧一乙炔气焊的热效率低,焊接热输入不集中,焊接铝及铝合金时需采用熔剂,焊后又需清除残渣,接头质量及性能也不高。
因为气焊设备简单,无需电源,操作方便灵活,常用于焊接对质量要求不高的铝合金构件,如厚度较薄的薄板及小零件,以及补焊铝合金构件和铝铸件。
铝及铝合金的分析评述

学催化 光度 法 应 用 于 Ag N 的 测 定 。荧 光 光 度 及 i
法用 于 铝 合 金 中 C u的 测 定 , 多 波 长 线 性 回 归 以
— —
导 数分 光 光 度 法 进 行 重 溶 用 于 铝 锭 和合 金 中
・
4 ・ 0
第 1卷・ 1 l 第 期
刘巢楠 : 铝及铝合金 的分析评述
的快 速分 析迈进 了一 步 。
目前 在滴 定法 中 , 动 注射 —— 滴定 及 自动 滴 流 定 正在广 泛应用 , 该法 利用 高灵敏度 光度 探头 , 配合 MX一5型多功 能化 学分析 仪 , 现各 类物 料 中铁 的 实 自动光度 滴定 。表 2为 常见元 素不 同范 围应 采用 的
一
2 1 年 2月 01
3. 电化 学 分析 3
些 无 标样 的元 素测 定 造成 困难 。而 电感 耦合 等离
电化 学分 析 主要 用 于一 些 重 金 属 元 素 的 测 定 ,
其 中 阳 极 溶 出伏 安 法 适 用 测 定 高 纯 铝 中 C 、 b uP、
子体 原 子发射 光谱 法 则 摆脱 了原 子发 射光谱 对 固体
电感 耦合 等 离 子 体 光 电光 谱 、 x一射 线 荧 光 光 谱 等 仪 器 分析 发 展 较 快 , 着 新 材 料 的 不 断 发 展 , 及 随 铝 铝 合 金分 析 的 检 测 仪 器 、 析 方 法 等 方 面 必 将 得 分
到 进 一 步 的发 展 。
尤为重要 , 对直读光谱仪分析铝及铝合金的取样方
LIU h n n n S e-a 【 btat A vnet acrc f lm n m a da mii l y ccmmoaet rd c f h e rd c, hs A s c】 d ac o cuayo u ii n u nu a o ,a o r a u l m l dt po ueo enw poue T i o t
教案高中化学铝和铝合金

教案高中化学铝和铝合金
教学目标:
1. 了解铝的性质及其在生活中的应用;
2. 了解铝合金的制备方法和特点。
教学重点:
1. 铝的性质和应用;
2. 铝合金的制备方法和特点。
教学难点:
1. 铝合金的特点;
2. 铝合金的应用。
教学准备:
1. 实验室用品:试管、酒精灯、燃烧管、试管夹等;
2. 实验药品:铝箔、氢气气体等。
教学过程:
一、铝的性质及应用
1. 理论讲解铝的性质:铝是一种轻金属,具有良好的导电性和导热性,且耐腐蚀。
2. 示范实验:将铝箔置于燃烧管中,用酒精灯加热,观察铝箔的反应。
3. 结果分析:铝箔在燃烧管中生成了白色的氧化铝,释放出氢气气体。
二、铝合金的制备方法和特点
1. 理论讲解铝合金的制备方法:利用不同金属的合金化特点,可以制备出不同性质的铝合金。
2. 示范实验:用实验室制备好的铝合金样品展示,让学生观察其外观和特点。
3. 结果分析:铝合金具有更高的强度和硬度,常用于航空航天、汽车制造等领域。
三、综合应用
1. 讨论铝合金在生活中的应用:让学生思考并讨论铝合金在不同领域的应用,并分析其优
势和劣势。
2. 总结铝和铝合金的特点及应用:让学生复习并总结铝和铝合金的性质、制备方法和应用。
教学反馈:
1. 学生可以通过问题回答、讨论等方式进行反馈;
2. 教师可以通过实验结果、讨论内容等进行评价。
教学拓展:
1. 学生可以自行利用铝和其他金属进行合金制备实验,拓展对铝合金的理解;
2. 学生可以深入研究铝合金在不同领域的应用,并进行报告展示。
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铝及铝合金分析铝在元素周期表中属ⅢA族,其相对原子质量为26.98154,密度2.6989g/cm3(20℃)。
纯铝呈银白色,具有良好的导电性、导热性、延展性及抗腐蚀性。
铝是典型的两性元素易,溶于盐酸和其他氢卤酸,也溶于强碱溶液不溶于冷的浓硫酸和硝酸。
铝易与氟化物、柠檬酸盐、酒石酸盐、乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA)以及许多含氧、含氮有机试剂等生成稳定的结合物。
铝及铝合金的用途很广泛。
高纯铝抗腐蚀性强,可用来制造保存和运输硝酸、过氧化氢、甲醛、有机酸的器具,并在食品工业上用作包装材料。
纯铝可用于制造电缆、电线、电容器、整流器、汇流板等。
铝合金分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。
变形铝合金根据其成分不同有防锈铝、硬铝、锻铝、超硬铝、特殊铝等;铸造铝合金根据成分不同有铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌合金等。
铝合金广泛用于航空工业、汽车工业、化工、机械制造工业以及民用建筑等。
在铝及铝合金中需要对Fe、Si、Cu、Ti、Ca、Mg、Mn、Zn、Pb、Ni、Cr、V、Sn、Zr、Ga、RE、Be、Sb、Li、B、Cd等元素进行测定。
根据上述元素含量的多少,选用不同的分析方法。
铝及铝合金中铁的测定一般采用邻菲罗啉分光光度法或原子吸收光谱法。
邻菲罗啉分光光度法是在pH2-9范围内,Fe2+与邻菲罗啉形成橙红色络合物,该方法有较高的灵敏度和良好的稳定性。
原子吸收光谱法选用较窄的通带,一般采用波长248.3nm处,在空气-乙炔氧化性火焰中进行测定。
对硅、镍、钒较高的试样,在测定时要加入一定量的锶盐消除其干扰。
铝合金中硅的含量大于1%时,一般采用重量法,近年来也采用改进的硅钼蓝分光光度法。
铝及铝合金中硅的含量小于1%的试样可采用硅钼蓝分光光度法。
溶液中,硅酸与钼酸盐形成黄色的硅钼杂多酸,它有两种形态,α-硅钼酸;β-硅钼酸。
通常分析中多采用β-硅钼酸形态,这是由于形成β-硅钼酸的酸度较高,避免某些较易水解元素的干扰,加入适当的还原剂,如抗坏血酸1-氨基-2-萘酚-4-磺酸等,由硅钼黄变成硅钼蓝。
铝合金中磷、砷干扰测定,加入草酸、柠檬酸、酒石酸或提高溶液的酸度,以破坏磷钼杂多酸和砷钼杂多酸。
铝及铝合金中铜测定,根据铜的含量高低选择合适的分析方法。
对高含量的铜的测定一般采用恒电流电解重量法。
用恒电流电解时,能和铜一起析出的金属有As、Sb、Sn、Bi、Ag、Hg、Au等,在铝合金中除锡以外的金属含量极微,可以不考虑。
对锡的干扰,可在试样处理时,加入氢溴酸和溴水使其成溴化物从高氯酸溶液中挥发出去。
在电解将近终了时,由于溶液中Cu2+浓度较低,电解速度较慢,要使这一部分铜沉积完全需要1~2h,在这段时间内,其他的杂质元素也容易析出,因此电解到一定程度后,用分光光度法测定残留液中铜。
铝及铝合金中铜的测定常用的分光光度法有双环己酮草酰二腙分光光度法、新亚铜试剂(2,9-二甲基-1.10-菲罗啉)分光光度法。
在pH8~9溶液中,Cu2+与双环己酮草酰二腙形成蓝色水溶性络合物,当pH<6.5时络合物不形成,pH>10时络合物的颜色迅速褪色,而显色最佳的pH8~9,铝合金中共存元素不干扰测定。
在pH3~7溶液中,Cu+与新亚铜试剂形成黄色络合物,可被三氯甲烷萃取,铝及铝合金中一般共存元素均不干扰测定。
铝及铝合金中Ti的测定,除了过氧化氢分光光度法,目前多采用二安替比林甲烷分光光度法。
铝及铝合金中钙和镁测定通常都采用原子吸收光谱法,也可采用EDTA、CDTA(1,2-环己二胺四乙酸)滴定法测定镁的含量。
铝合金中Cu、Fe、Mn、Ni、Cr、Ti、Zn、Ca、Sn等元素干扰镁的测定,必须进行分离或加入适当掩蔽剂。
试样如果用氢氧化钠溶解,镁可与基体铝分离,然后加入铜试剂分离Cu、Fe、Mn、Ni等。
试样如果用盐酸溶解,过滤并回收残渣中镁,在过氧化氢氰化钾和少量铁的存在下,以氢氧化钠沉淀镁与大量Al、Cu、Zn、Ni、Cr等元素分离。
用盐酸溶解沉淀,在高锰酸钾存在下,以氧化锌沉淀分离少量Fe、Mn、Al、Ti,滤液调整酸度后,以甲基百里酚蓝作指示剂用CDTA标准溶液滴定。
铝及铝合金中锰的测定,通常都采用高碘酸钾分光光度法和原子吸收光谱法。
铝及铝合金中高含量锌的测定用EDTA滴定法,在测定之前必须分离,常用的分离方法有沉淀法、萃取法、离子交换法。
离子交换法是目前常用的分离方法,它是在c(HCl)=2mol/L溶液中,加被测试液通过强碱性阴离子交换树脂后,再用c(HCl)=0.005mol/L溶液洗脱吸附在树脂上的锌,以双硫腙为指示剂,用EDTA标准溶液滴定。
原子吸收光谱法是测定铝及铝合金中锌的最好方法,优点是简单快速。
于波长213.9nm,用空气-乙炔氧化性火焰测定,含有1mg/mL的Mg、Mn、Cu、Co、Pb、Sr、Ca、Cd、Fe、Al、Ni、Ti等对1μg/mL 锌的测定均不干扰。
铝合金中铅的测定,采用原子吸收光谱法为好。
吸收线283.3nm,虽然灵敏度较低,但不受背景的干扰,故常被采用。
铝合金中微量镍的测定,通常采用丁二肟分光光度法和原子吸收光谱法。
用原子吸收光谱法测定镍时,在空气-乙炔火焰中,与镍共存的杂质元素几乎没有干扰。
铝合金中铬的测定,通常采用二苯基羰酰二肼分光光度法和原子吸收光谱法。
铝及铝合金中钒的测定,一般采用N-苯甲酰苯羟胺分光光度法。
铝合金中微量锡的测定,通常采用苯基荧光酮分光光度法。
在酸性溶液中Sn(IV)与苯基荧光酮形成红色络合物,加入动物胶或聚乙烯醇作分散剂,可以使体系稳定。
铝合金中锆的含量一般在0.4%以下,通常采用二甲酚橙分光光度法测定。
铝及铝合金中微量钙的测定,通常采用丁基罗丹明B分光光度法。
铝合金中稀土(铈族)的测定,通常采用分光光度法—二溴-氯偶氮氯膦分光光度法、三溴偶氮胂分光光度法。
在有草酸存在下,铝的允许量可达100mg,Fe3+、Ti(IV)在试液中超过允许量时,可加入过氧化氢和乙醇消除其干扰,Zr (IV)的干扰用酒石酸掩蔽。
铝合金中锑的测定,可采用碘化钾分光光度法。
在酸性溶液中,Sb(III)与碘形成黄色SbI4络合物,Cu2+、Fe3+干扰测定,可加入硫脲可掩蔽Cu2+和抗坏血酸掩蔽Fe3+。
铝合金中铍的测定,通常采用分光光度法。
多元络合物显色体系铍-铬天青S-聚氧乙烯烷基酚体系、铍-溴邻苯三酚红-混合表面活剂体系、铍-依莱铬氰R-CTMAB体系等的应用,提高了测定方法的灵敏度和选择性。
pH7.0~9.5Be 与依莱铬氰R和CTMAB形成稳定的络合物。
铍0.1~2.0ìg/50mL符合比尔定律,当采用EDTA酒石酸钠为掩蔽剂时,共存元素的允许量(mg)如下:Mg(11)、Zn(1.6)、Cu(1.5)、Mn(1.2)、Fe(0.6)、Ti(0.3)、Ni(0.1)、Sb(0.02)、Sn(0.01)。
铝合金中镉、锂、锶都可采用火焰原子吸收光谱法。
但都必须在制备工作曲线溶液时加入铝基底溶液。
对于锶还需在氯化镧存在下进行。
铝合金中硼的测定,采用氟硼酸根离子选择电极法。
大量铜、铁干扰测定,用EDTA掩蔽消除。
铝合金中稀土总量的测定是在pH2时用草酸丙酮沉淀稀土,将草酸稀土灼烧成氧化物并换算成稀土总量。
铝及铝合金中杂质元素通常采用原子发射光谱法测定。
用摄谱法测定时,需要选择合适的光源和标准样品,以及考虑第三元素和组织结构影响的消除。
由于铝及铝合金的光谱比较简单,除稀土以外,对一般分析元素来说,用中等色散率的石英棱镜摄谱仪或光栅摄谱仪就能满足要求。
高压火花电源是分析铝及铝合金的主要光源之一,已用于铝及铝合金中高含量合金元素和低含量杂质元素的同时测定。
高压整流火花光源的分析的再现性和稳定性比简单火花光源好。
低压整流火花光源放电精度高,激发能力强,可以有效地消除或减少铝合金组织结构影响和第三元素影响,是分析复杂的铝合金较适合的光源。
直流电弧适用于痕量元素分析。
如纯铝中痕量元素的测定,可把金属铝经化学处理转变成Al2O3,以粉末法直流电弧为光源进行分析,其检出限为1×10-4%10-3%。
交流电弧的燃弧稳定性优于直流电弧,但分析灵敏度比直流电弧差,已用于工业高纯铝中Si、Fe、Cu和纯铝中微量Zn、Ga、V、Ni、Cr、B以及铝合金中Pb、Zn、Sn、Ni等元素的分析,其检出限为1×10-3%左右。
原子发射光谱分析要求标准样品的化学成分、冶金过程以及形状大小应与分析试样基本一致。
铝及铝合金中杂质元素也可用原子发射光电光谱法测定,一般使用非真空型光电光谱仪测定。
光电光谱仪配备了性能优良的光源,并具有仪器结构小型化、光学系统性能好、自动化程度高的特点,因而提高了分析灵敏度和精密度。
可控波形高压火花电源,在整个放电过程中,电流单向流动,不出现“零值”,因而放电电流密度大,激发能力强。
由于放电波形、放电电压、放电时间可精确控制,因而提高了分析精密度。
此种光源可用于组成较复杂的铝合金的分析。
还有一种高能预火花电源,大能量预燃可使试样表面的金相组织更加均匀化,有利于消除组织影响和第三元素影响,曝光时采用小电容,产生小电流脉冲能形成精密的放电,使分析具有良好的再现性,这种光源可高精度控制脉冲放电的波形,因而分析精密度高。
电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)摆脱了原子发射光谱法对固体标准样品的依赖,又不存在试样组织结构影响的问题,基体效应小,分析精密度高,适用性强,可进行铝及铝合金中杂质元素的同时测定。