电涡流传感器的设计
电涡流传感器结构

电涡流传感器结构电涡流传感器是一种常用的非接触式传感器,它利用电涡流效应来测量物体的位置、速度和形状等参数。
本文将从电涡流传感器的结构、工作原理和应用领域等方面进行详细介绍。
一、电涡流传感器的结构电涡流传感器的主要部件包括传感器头、激励线圈、接收线圈和信号处理电路等。
1. 传感器头:传感器头是电涡流传感器的核心部件,它通常由铜或铝制成。
传感器头的外形多为圆柱形,底部设置了一个槽口,用于安装激励和接收线圈。
2. 激励线圈:激励线圈通过通电产生交变磁场,激励物体产生电涡流。
激励线圈通常由多层绕组构成,以增强磁场的强度和稳定性。
3. 接收线圈:接收线圈用于检测物体产生的电涡流,并将其转化为电信号。
接收线圈通常与激励线圈相互独立,但它们之间的距离很近,以提高传感器的灵敏度和响应速度。
4. 信号处理电路:信号处理电路对接收到的电信号进行放大、滤波和解调等处理,以获得准确的测量结果。
信号处理电路通常由模拟电路和数字电路组成,可以根据不同的应用需求进行设计。
二、电涡流传感器的工作原理电涡流传感器的工作原理基于电磁感应和电涡流效应。
当激励线圈通电时,会在传感器头附近产生一个交变磁场。
当传感器头靠近导电物体时,物体内部会感应出一个感应电流,即电涡流。
这个电涡流的方向和大小与物体的导电性、形状和相对速度等因素有关。
接收线圈检测到电涡流的变化,并将其转化为电信号。
信号处理电路对接收到的电信号进行处理,得到物体的位置、速度和形状等参数。
三、电涡流传感器的应用领域电涡流传感器广泛应用于工业自动化、航空航天、汽车制造、医疗设备等领域。
1. 位移测量:电涡流传感器可用于测量物体的位移,如测量机械零件的偏心量、轴向位移等。
2. 速度测量:电涡流传感器可以测量物体的速度,如测量转子的转速、涡轮的叶片速度等。
3. 形状测量:电涡流传感器可以测量物体的形状,如测量管道的弯曲程度、板材的变形等。
4. 材料检测:电涡流传感器可以用于检测材料的导电性和缺陷,如检测金属管道的腐蚀程度、焊接接头的质量等。
第五章--电涡流式传感器

(2)调幅式电路 调幅式是以输出高频信号的幅度来反映电涡流探头 与被测导体之间的关系。图3-42是高频调幅式电路。
Ui R
U0
晶振
Ii L x
高频放大
幅值检波
U0
低频放大
U0
C0
图3-42 高频调幅式测量转换电路
石英晶体振荡器通过耦合电阻R,向由探头线 圈和一个微调电容C0组成的并联谐振回路提 供一个稳幅的高频激励信号,相当于一个恒 流源。测量时,先调节C0,使LC0的谐振频率 等于石英晶体振荡器的频率f0,此时谐振回路 的Q值和阻抗Z也最大,恒定电流Ii在LC0并联 谐振回路上的压降U0也最大。
TTL电平
L0 L LC x0 x 振 C0 荡 L
器
f 0 f
高 频 放 大 器
U 0 U
限 幅 器 鉴 频 器
功 率 放 大 器
计算机计数 定时器 显示器 记录仪
图3-43调频式测量转换电路原理图
TTL电平
L0 L LC x0 x 振 C0 荡 L
器
f 0 f
由于存在集肤效应,电涡流方法只能检测导 体表面的各种物理参量。改变频率f,可控制 检测深度。激励源频率一般为100kHz~1MHz. 为了使电涡流深入金属导体深处,或对距离 较远的金属体进行检测,可采用十几千赫甚 至几百赫兹的低频激励频率。
电涡流传感器前置放大器的设计

Board, PCB ) 插孔铜镀层测厚仪电涡流传感器的 前置放大器进行进一步实验验证。 1 电涡流传感器原理 ① 电涡流检测是基于电磁感应原理的一种无损 [7 , 8 ] , 检测方 法 它 适 用 于 各 种 导 电 试 件 的 检 测。 电涡流传感器传感检测方法有阻抗方式和发射 - 接收方式两种。发射 - 接收方式的接收线圈由两 个反向 绕 制 的 匹 配 线 圈 串 联 组 成 ( 又 称 差 分 线 圈) , 对接收线圈温漂和外部共模干扰有抑制作 用, 因此, 发射 - 接收方式传感器性能优于阻抗方 式。PCB 板插孔铜镀层测厚仪电涡流传感器选用 发射 - 接收方式, 电涡流传感器发射 - 接收方式 的原理如图 1 所示。
图2 2 2. 1
电涡流传感器的接收信号 图3 2. 2. 1 前置放大器设计方案
前置放大器设计 设计要求 根据图 2 所示的电涡流传感器接收信号的特
放大器的噪声分析
征, 要从噪声中提取信号, 涡流检测用的前置放大 器应具有以下基本特点: a. 灵敏度必须足以给出适用于处理和显示 的信号电平; b. 信噪比必须足够大, 以使感兴趣的最小信 号能与噪声清楚地区别开来; c. 放大器电路的选择性必须能突出有用信 号, 并滤除干扰噪声信号; d. 放大电路有相当高的稳定性, 无需经常调 整电路参数; e. 响应速度足够快, 以便在扫描检查时, 能 显示全部有用信号; f. 设计需满足各种环境条件, 如温度、 振动
图1
发射 - 接收方式工作原理示意图
①
0815 ( 修改稿) 收稿日期: 2016-
第 11 期
周国扬等. 电涡流传感器前置放大器的设计
1177
当给发射线圈施加一个交变电流为 i1 的激 励信号时, 根据电磁感应定律, 在发射线圈周围会 产生一个交变磁场 B1 , 这个场称为一次场。 如果 B1 会在导体试件 把发射线圈靠近被测导体试件, 内感应出一个涡流信号 i2 ; 同样 i2 也会在周围产 这个场称为二次场。 根据楞 生一个交变磁场 B2 , B2 会阻碍一次场 B1 的变化并使 B1 减 次定律, 弱, 两个磁场在空间形成一个叠加磁场 , 被测试件 愈厚, 衰 减 量 愈 大。 B2 在 接 收 线 圈 产 生 感 应 电 压, 由于接收线圈垂直安装, 靠近被测试件感应最 强, 引起两个线圈感应电压不平衡, 从而得到一个 电涡流接收信号。 接收线圈得到毫伏级微弱信 号, 图 2 为实际电涡流传感器的接收信号 , 可以看 出, 信号淹没在噪声中难以分辨, 无法进行后续信 号处理。
电涡流传感器的仿真与设计

电涡流传感器的仿真与设计电涡流传感器是一种基于电磁感应原理的传感器,具有非接触、高精度、高灵敏度等优点,因此在工业、科研、医疗等领域得到广泛应用。
本文将介绍电涡流传感器的仿真与设计,包括其原理、应用和未来发展。
电涡流传感器的工作原理是利用电磁感应原理,当一个导体置于变化的磁场中时,导体内部会产生感应电流,这种电流被称为电涡流。
电涡流的大小和方向取决于磁场的变化,因此,通过测量磁场的变化,可以推导出被测物体的位置、速度、尺寸等参数。
在进行电涡流传感器的设计和应用之前,通常需要进行仿真和验证。
本文将介绍如何使用仿真工具进行电涡流传感器的设计和验证。
需要搭建一个包含激励源、传感器和数据采集器的电路。
激励源用于产生磁场,传感器用于感测磁场的变化,数据采集器用于采集传感器的输出信号。
激励电源的配置应根据传感器的工作频率、功率和电压等参数进行选择。
通常,激励电源的频率与传感器的谐振频率一致,以获得最佳的测量效果。
将传感器与数据采集器连接,使得传感器能够感测到磁场的变化并将输出信号传输给数据采集器。
数据采集器应选择具有较高灵敏度和分辨率的型号,以保证测量结果的准确性。
运行仿真程序并分析仿真结果,以验证设计的可行性和有效性。
可以通过调整激励电源的参数、传感器的位置和方向等来优化仿真结果,并分析各种情况下传感器的响应特性和测量误差。
在完成仿真后,可以开始进行电涡流传感器的硬件和软件设计。
电路设计应考虑传感器的供电、信号的放大和滤波、抗干扰措施等因素。
可以根据仿真结果来选择合适的元件和电路拓扑结构,以满足传感器在不同情况下的性能要求。
根据应用场景的不同,选择合适的传感器类型和材料。
例如,对于高温环境,应选择能够在高温下正常工作的传感器;对于需要测量非金属材料的场景,可以选择使用高频激励源来减小对非金属材料的感测误差。
根据电路设计和传感器选择的结果,编写数据采集器的程序。
程序中应包括信号的读取、处理、存储和传输等功能,以便将传感器的输出信号转换为有用的测量结果。
基于电涡流传感器的金属识别系统设计

基于电涡流传感器的金属识别系统设计电涡流传感器在金属识别领域有着较广泛的应用,它不仅可以对大型旋转机械的轴的径向振动、轴向位移、轴转速等参数进行在线测量,还可以对零件的尺寸进行检验。
本文主要应用电涡流传感器能够实现对金属进行探测的特点,来通过单片机控制完成设计一个金属识别系统。
通过本系统作为一个实验模型对电涡流传感器的工作原理和测量方法进行研究。
标签:电涡流传感器;电桥法;金属识别1 传感器工作原理电涡流传感器属于电感式传感器的一种,它是利用线圈与传感器之间的交互模式来引导电流系数变化的数据模型,它的实现方式是通过转换电感量的传感系统进行的。
高频反射式电涡流传感器主要是由线圈在框架上的缠绕构成,这种线圈的形状呈现扁平状态,它可以固定在仪器的顶端,也可以将其粘连在整个框架的周围,紧贴仪器的槽内安置。
说到此类型的传感器的结构安装,相信大家都能够理解。
它是由系统内部的电圈组成,电圈在外形框架上缠绕,将整体结构稳定住。
它的缠绕方式也分为许多种,可以是在仪器的顶部进行互换,也可以在框架的周围进行购置。
电涡流传感器的特殊性就在于它是通过线圈与金属导体产生反应来进行操作的,而它们之间也可以称作是一种耦合性吸引。
耦合程度的不同则说明电涡流传感器的变化规律也是不同的。
电感线圈产生的磁力线经过金属导体时,金属导体就会产生感应电流,且呈闭合回路,类似于水涡流形状,故称之为电涡流也叫做电涡流效应,其实是电磁感应原理的延伸。
涡流的大小与金属体的电阻率ρ、磁导率μ、金属板的厚度d、线圈与金属导体的距离x、线圈的励磁电流频率f等参数有关。
电涡流传感器的运动规则相对简单,它主要是通过电涡流信息感应来完成的,将电涡流内部的电量剔除,非电量留下,与线圈的阻抗规律形成变化趋势,进行通过二者不同程度的反映进行测量。
所以,我们可以由此得出,测量仪器的内部结构与许多方面都相关,其中包括设备的性能、仪器的感应效率、设备的规格等等。
通常情况下来说,传感器的灵敏度取决于被测物体的基本属性,被测物体的基本属性比较好,传感器的灵敏程度也就相對较高。
基于COMSOL Multiphysics电涡流传感器的仿真和设计.概要

被测导体中电涡流的大小和金属导体的磁导率 、 电阻率 、金属导体的厚度 、通过探头线圈的电流 强度is。频率 f 、以及其与金属导体之间的距离 H有关, 进而线圈的阻抗可以表示为:
t
u
Z F (u, , t, is , f , H )
当上面参数中的一个参数 H发生变化,其它参数不变时,探 头线圈阻抗Z就成为 H的单值函数,当被测体与传感器之间 的相对位置发生改变时,电涡流传感器的电参数也随之发 生变化,把位移量的变化转为电信号的变化,这是电涡流 传感器进行位移测量的基本原理。
汇报人:方超 时间: 2013年5月23日
基于COMSOL Multiphysics电涡流 传感器的仿真和设计
电涡流传感器(Eddy Current Sensor)是电感式位移 传感器的一种,它的最大的特点是能够对位移、厚度、 材料探伤等进行非接触连续的测量,频率响应特好, 弥补了其它电感传感器的不足。 探头是电涡流传感器重要的组成部分,其性能的 好坏直接影响到电涡流传感器的检测质量。涡流检测 探头的结构是由线圈绕组以及骨架和外壳组成,为了 增强线圈的聚磁能力和提高电涡流传感器的灵敏度, 有些还用到磁芯。
设计了一种放置反射式点涡流传感器探头,绕在线圈骨 架上的是一个环形的扁平空心线圈,线圈和线圈骨架一 起置于环形的电涡流探头壳体内。
四种不同参数线圈的探头做实验分析(mm) rb=12 ra=8 h=2 N=89
rb=10 ra=8 h=2 N=45
rb=12 ra=8 h=1 N=45
rb=10 ra=9 h=2 N=67
在电涡流传感器的硬件实现之前,可以通过数值方法 来模拟电涡流传感器,以节省硬件设计的时间和成本。 通常电涡流传感器的电磁机理非常复杂,用精确数学解 析表达式去计算存在着很大的困难,为此本文利用 COMSOL Multiphysic对电涡流传感器探头的电磁场和影 响其性能的结构参数因数进行了仿真和分析,为电涡流 传感器的设计和制作提供了一定的借鉴和帮助。
基于电涡流原理的转速传感器的设计

2 . 1线圈框架 的选择 转速是指作 圆周运动的物体在单 位时间 内所转 过的圈数 , 多旋 是许 为保证传感器有 比较好 的温 度稳定 眭, 圈框架 应采用 损耗 小 、 线 电性 转机器 的一 个重要运行参数 , 转速测量一直是科学 实验和工业领域 的一 能好 、 胀系数 小的材料 , 高频 陶瓷 、 热膨 常用 聚酰亚胺 、 环氧玻璃纤 维 、 氮 个重要问题 。 化硼和 聚四氟 乙烯 等。 电涡流传感器 动态响应特 陛好 、 敏度高 、 稳定可靠 , 在具有 灵 工作 能 在满足 以上特性 的基础上 , 了高导磁率 的软磁性材料 作为线 圈 选择 粉尘 、 油污等恶劣环境下_ , 属无损检测的重要工具 。利用电涡流 框架 , T作 是金 它的作用是 :) 1由较低 的外部磁 场强度就可 以获得很 大的磁化强度 传感器对金属的探测理论 已经 比较成熟 , 了解决 一般 电涡 流传感器进 及高密度磁通量 ;) 为 2能够有效地 吸收电磁干扰信 号 , 以达至抗电磁干扰 的 U 行转速测量时被测表面积小 、 测试距离受限 的问题 , 本传感器 的设 计主要 目的 ;) 3磁导率特 别高 , 以大大缩小磁 芯的体 积 , 而使探头 体积也 大 可 从 考虑线圈参数对灵敏度 、 线性度和线性范 围的影响规律 。 该结构采用加入 大缩小 , 并且提高 了工作频率 。线 圈框架 的材料 可以选择铁氧体 , 而铁氧 磁芯的方式 , 可以感受较弱的磁场变化 , 磁导率变化增大而扩 大测量范 体可分为两组 : 使 镍锌和锰锌 。镍锌材料有低 的起始磁 导率 , 在低频不会产 同。 生高阻抗 。主要使用在无用 噪声 中大于 1MH 或 2MH 的 占主要成分 0 z 0 z 1 工作原理 的情况 。 但是 , 锰锌材料在低频下 能提供很 高的磁 导率 , 适合 于 1k z 很 0H 1 测量方 法 . 1 5MH 范围 的电磁 干扰 抑制 。基于 以上原 因 , 圈框架 的材 料主要考 0 z 线 转速的测量方法很 多 , 根据脉 冲计数来实 现转速测 量的方法 主要有 虑使用高磁导率锰锌铁 氧体 。 定时汁数法( 测频 法 ) 、 定数计时 法( 测周期法 ) 和同步计数计时法 。 该系统 2 . 取电路 的设 计 2拾 采用 同步计数 计时法进行转速测量 , 即在一定时间间隔 内 , 根据被 钡信号 4 针对信号很微弱及容易受到其他信号干扰的特点, 在对信号进行测 的脉冲数求转速 。 试时 , 要注意采集 、 大 、 噪 3 放 去 个环节 的处理 , 图 3 见 。采集信号时 , 要做 脉冲信 号与转速有以下关系 : 到不失真 、 平稳且 尽可能少地 引入干 扰量 ; 在对信 号进行放大 处理时 , 能 v :0 _ = { 6 , n 否有效地放大 差模信号 、 幅抑制共模 信号是关键 ; 大 在去噪处 理阶段 , 利 式 中 ,— v 被测体 转速 (mn; - 出信 号脉冲频率 ;一 r i)- j / f ̄ q n被测体旋 转一 用 低通滤波电路 , 主要去除高频干扰 。 厂 一 一 一 一 一 一 一 ’ r 一 一 一 一 一 一 1 周 的输 出脉冲数。 该 传感器是频率输 出型传感器 , 以直接通 过示波器 或频率计读 出 可 频率值, 然后根据上式来求出转速值。 l _ 2传感器工作原理
电涡流传感器的仿真与设计

电涡流传感器的仿真与设计一、本文概述随着科技的飞速发展,传感器技术作为现代工业、自动化控制以及科研实验等领域中不可或缺的一环,其重要性日益凸显。
电涡流传感器作为一种非接触式测量工具,因其高精度、快速响应和广泛的应用范围,受到了广泛关注。
本文旨在深入探讨电涡流传感器的仿真与设计,以期为其在实际应用中的优化和改进提供理论支持和实践指导。
本文首先将对电涡流传感器的基本原理进行阐述,包括电涡流效应的产生机制以及传感器的工作原理。
在此基础上,我们将对电涡流传感器的仿真技术进行深入分析,探讨如何利用仿真软件对传感器性能进行预测和优化。
接着,本文将重点讨论电涡流传感器的设计要点,包括线圈结构、信号处理电路、屏蔽措施等方面,以期提高传感器的测量精度和稳定性。
本文还将关注电涡流传感器在不同应用场景下的性能表现,如高温、高湿、强电磁干扰等恶劣环境下的适应性。
通过实际案例分析,我们将对传感器的性能进行客观评估,并提出针对性的改进措施。
本文将展望电涡流传感器未来的发展趋势,探讨新技术、新材料在传感器设计中的应用前景。
通过本文的研究,我们期望能够为电涡流传感器的仿真与设计提供一套系统的理论框架和实践方法,推动传感器技术的不断发展和创新。
二、电涡流传感器的基本原理电涡流传感器,作为一种非接触式的测量工具,其基本原理基于法拉第电磁感应定律和电涡流效应。
当交变电流通过传感器线圈时,会在其周围产生交变磁场。
当这个磁场靠近导电材料(如金属)表面时,会在材料内部感应出电涡流。
电涡流的大小和相位与磁场强度、材料电导率、磁导率以及传感器与材料之间的距离有关。
电涡流传感器通过测量这个交变磁场与电涡流之间的相互作用,从而实现对材料性质或位置的测量。
具体来说,当传感器与被测物体之间的距离发生变化时,电涡流的大小和相位也会相应变化,进而引起传感器线圈的电感、阻抗或电压的变化。
通过测量这些电气参数的变化,可以实现对被测物体位置、材料电导率等物理量的测量。
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引言
电涡流传感器具有灵敏度高、分辨力高、线性度高、重复性好、结构简单、抗干扰能力强、线性测量范围宽、安装方便、非接触测量、耐高温、能在油、汽、水等恶劣环境下长期连续工作的特点以及能够实现信息的远距离传输、记录、显示和控制的优势,被广泛应用于工业生产和科学研究等领域的位移、振动、偏心、胀差、厚度、转速等物理量的在线检测和安全保护,为精密诊断系统提供了全息动态特性。
因而对于电涡流传感器的研究有着深远的理论和实践意义。
目前,对电涡流传感器的研究,主要集中在电磁学模型机理的研究、线圈几何形状的优化设计、测量精度的提高、非线性的线性化和应用范围的拓展等方面。
本文提出了一种新型的电涡流传感器设计方案,具有速度快、功耗低、稳定性好等诸多优点,并已广泛应用于电力、石化、冶金、钢铁、航空航天等领域,取得了非常好的效果,得到了用户的一致好评。
1 电涡流传感器的基本工作原理[1-2]
电涡流传感器的基本工作原理是基于电涡流效应。
根据法拉第电磁感应定律可知:金属导体置于变化的磁场中时,导体表面就会有感应电流产生。
电流的流线在金属导体内自行闭合,这种由电磁感应原理产生的旋涡状感应电流称为电涡流,这种现象称为电涡流效应,电涡流传感器就是利用电涡流效应来检测导电物体的各种物理参数的。
如图1所示。
理论和实践均证明:电涡流的大小与导体的磁导率ξ、电导率σ、线圈与导体之间的距离D 、激励电流强度I 、激励电流角频率ω、线圈尺寸因子等参数有关。
探头线圈的阻抗Z 是上述参数的函数,即Z =F (,ξ, σ, D , I,ω) 。
很显然,如果只改变其中的某一参数,其他参数恒定,阻抗就成为该参数的单值函数。
假设被测金属导体材质均匀,且具有线性和各向同性的性能特点,我们可以控制,ξ, σ, I ,ω这几个参数在一定范围内不变,则阻抗就成为距离的单值
函数,再通过前置器电子线路的处理,将探头线圈阻抗的变化,即探头线圈与金属导体之间的距离的变化转化为电压或电流的变化。
输出信号的大小随探头到被测体表面之间的距离而变化,电涡流传感器正是基于这样的原理实现对位移、振动、胀差、偏心等的测量。
图1 电涡流传感器的工作原理
2 电涡流传感器电路设计
2.1 测量电路的选择[3-5]
电涡流传感器的测量电路可分为调频式和调幅式两种,调幅式测量电路又可细分为恒定频率的调幅式和频率变化的调幅式两种。
调幅式测量电路是指以输出高频信号的幅度来反映电涡流传感器探头与被测金属导体之间的关系。
其特点是:输出可以被调理为直流电压,而对直流电压进行数据采集的速度快、时间短、可以降低功耗。
调频式测量电路是指将探头线圈的电感量与微调电容构成振荡器,以振荡器的频率作为输出量的一种转换电路。
其优点是:电路结构简单,抗干扰能力强,性能较稳定,分辨率和精度高,易与计算机连接,频率输出便于数据采集和处理,成本较低。
在本设计中我们采用调幅式电路。
2.2 滤波、稳压、同相比例放大电路的设计
该部分电路的作用是消除直流电源中的交流成分以及电源电压的波动所造成的影响。
如图2所示。
2.3 振荡电路的设计[6]
电感三点式振荡电路:由于反馈支路是电感,振荡器的输出波形中含有较多的高次谐波,且振荡频率不高,对本设计不适用,故不予采用。
电容三点式振荡电路:由于输出端和反馈支路均为电容,对高次谐波电抗小,反馈电压中高次谐波分量很少,振荡频率稳定度高,因而输出波形好,更接近正弦
波。
振荡频率可以较高。
符合本设计的要求,故采用。
如图3所示。
图3 电容三点式振荡电路
在本设计中,为了保证振荡电路输出信号的稳定和可靠,我们采取了如下措施:
针对电源电压的变化,在电源端添加了稳压环节;针对负载变化,在振荡电路与负载之间插入了缓冲电路以屏蔽负载的影响;针对环境温度变化,采用了温度系数较小的元件,例如云母电容等;针对外界磁场会引起磁性材料磁导率的变化,影响传感器线圈的涡流效应,将振荡器密封在传感器壳体内,起到屏蔽作用,可减少回路与外界发生的电磁耦合。
2.4 检波、滤波电路的设计
检波、滤波电路将电容三点式振荡器的输出信号,经过检波、滤波,将其转换为直流信号。
通过对电路的优化设计,对元器件一致性的筛选以及电阻、电容参数的合理选配,使得该电路既能保证独立线性指标的要求,又能满足对动态响应时间指标的要求,同时还要尽可能降低直流信号输出的交流噪声。
检波、滤波电路如图4所示。
2.5 对数运算电路的设计[7]
电涡流传感器的设计
伍艮常 株洲职业技术学院,湖南株洲 412001
DOI :10.3969/j.issn.1001-8972.2011.12.076
图2 滤波、稳压、同相比例放大电路
采用对数运算电路对传感器的非线性段进行线性化补偿,在保证测量精度要求的前提下,最大限度地扩大传感器的测量范围。
本对数运算放大电路采用的运算放大器、电阻和二极管,都是非常基本的电子元器件,相对于其他复杂的芯片,具有很好的时间稳定性和温度稳定性,因此该电路在高温环境长时间使用可以保持优良的矫正性能,可靠性好。
对数运算电路的工作原理主要是基于二极管的非线性伏安特性,伏安特性曲线在输入(横轴方向)逐渐增大时,输出(纵轴方向)的变化率不断增大,这种曲线类似指数运算。
指数运算与对数运算互为逆运算,使得该电路的输出和输入之间满足对数的函数关系。
对数运算放大电路如图5所示。
图5 对数运算放大电路
2.6 放大、迁移、滤波电路的设计该部分电路的作用是对检波、滤波、线性化处理后的直流信号进行信号的迁移、放大、再滤波处理,确保传感器处于最佳线性工作区间,确保输出形式符合技术指标要求,确保信号的交流噪声控制在最低程度,确保传感器输出信号稳定、可靠。
由于电涡流传感器的供电电源仅为24V ,电压过低,以及由位移量转化而成的电信号变化缓慢且非周期性和比较微弱的特点,致使传感器的电容三点式振荡器的输出信号以及经过检波、滤波、线性化处理后的直流信号幅度也很低,为保证传感器的信号输出符合技术指标要求,需在信号的迁移、放大、滤波环节加以放大处理。
放大、迁移、滤波电路如图6所示。
3 线圈的设计
线圈是电涡流传感器的一个非常重要的元件,其尺寸和形状直接关系到传感器的灵敏度和测量范围;其材料和线径的选择也很关键;本设计为了缩短设计时间和提高精确度,借助了计算机进行辅助设计,求得了一组比较合理的参数。
限于篇幅,不展开讨论。
4 关键技术
4.1电容三点式振荡电路的设计
这是一个同时具有深度负反馈和自举反馈的电容三点式振荡电路,图中的L 就是传感器线圈的电感,其特点是该电路容易起振,灵敏度高,稳定性好,时漂小,输出幅值大。
采用电容三点式振荡电路,可提高整个系统的可靠性及控制精度。
为了保证此项关键技术的实现,采用了以下方法和措施:
1)为了减小电源引起的频率漂移,在原电源前添加一稳压环节,使电路工作在稳压状态,从而改善了对其频率的影响。
2)晶体管发射结电阻R b e 和发射结电容Cbe 对频率稳定度的影响很大,其中后者影响更大,在振荡电路中引入C2、C3便是为了减小发射结电阻R b e 和发射结电容Cbe 对频率稳定度的影响。
3)为了减小电路的负载效应,增大品质因数Q 以及使谐波的失真系数减小,设计了一个射极跟随器。
4)为了提高频率稳定度,便要提高电感L 和电容C 的稳定性(主要是温度稳定性),电感L 的稳定性主要取决于材料和工艺,电容C 的稳定性主要取决于材料,一般选用瓷介或云母电容,这种电容损耗小,电容量稳定性高,并具有多种低温度系数,适用于谐振回路和需要补偿温度效应的电路中。
4.2 对数运算电路的设计
对数运算电路是指输出和输入之间满足对数函数关系的电路,本设计中对数运算电路主要用于对传感器的非线性段进行线性化补偿,在保证测量精度要求的前提下,最大限度地扩大电涡流传感器的量程。
在设计中始终坚持简单、明了、够用的原则,本对数运算放大电路设计采用的是运算放大器、电阻和二极管,它们都是非常基本的电子元器件,相对于其他复杂的芯片,具有很好的时间稳定性和温度稳定性,因此该电路可以在高温环境下长时间工作,可靠性好。
因此也从根本上保证了电涡流传感器的工作可靠性。
5 结束语
本文对电涡流传感器的工作原理和电路设计进行了比较详细的介绍,依照本设计生产的电涡流传感器具有体积小、重量轻、抗振动、抗冲击、耐高低温等优点,在油田、矿山、电厂、钢厂等领域得到了广泛的应用,赢得了用户一致好评。
理论和实践均证明本设计科学、合理,具有一定的推广应用价值。