熔焊方法及设备考试复习资料
熔焊方法与设备复习题
熔焊方法与设备复习题
1.焊接电弧的基本特点。
2.焊接电弧的产热机构。
3.什么是阴极斑点、阳极斑点？它们的作用和影响因素是什么？
4.最小电压原理极其对应现象。
5.焊丝熔化速度的影响因素是什么？
6.熔滴是什么？熔滴过渡方式有哪些？
7.什么是飞溅？飞溅产生的原因和影响因素有哪些？
8.什么是短路过渡？其特点是什么？
9.焊缝的形状参数有哪些？
10.试述焊接工艺参数对焊缝形成的影响趋势。
11.引弧和收弧处遇到缺陷的原因和解决方案？
12.为什么要对焊接区域施加保护？
13.埋弧焊机的结构和功能。
14.埋弧焊的主要优缺点。
15.试述二氧化碳焊的应用。
16.试述二氧化碳焊的熔滴过渡和短路过渡。
17.分析二氧化碳焊飞溅产生的原因以及解决方法。
18.分析二氧化碳焊产生气孔的原因及解决方法。
19.试述二氧化碳焊的参数和焊接稳定性的关系。
20.二氧化碳焊为何采用平特性电源和等速送丝机构?
21.熔化极氩弧焊的特点是什么?
22.以Al为例,描述MIG焊的工艺特点是什么?
23.熔化极气体保护焊焊Al时电流极性如何选择?原因是什么?
24.熔化极氩弧焊大电流焊接时产生的问题及原因是什么?
25.脉冲喷射过渡氩弧焊的工艺特点是什么?
26.TIG焊引弧方法各有何优缺点?
27.TIG焊机各部分组成结构是什么?
28.什么是脉冲TIG焊?有何特点?。
溶化焊和热切割复习资料
溶化焊和热切割复习资料溶化焊和热切割复习资料溶化焊和热切割是金属加工领域中常见的两种工艺，它们在不同的应用场景中发挥着重要的作用。
本文将对溶化焊和热切割进行复习，帮助读者加深对这两种工艺的理解。
一、溶化焊溶化焊是指通过加热金属材料至熔点以上，使其部分或全部熔化，并在熔融状态下连接金属材料的工艺。
常见的溶化焊方法包括电弧焊、气体焊、激光焊等。
1. 电弧焊电弧焊是利用电弧的高温和高能量，使焊接材料熔化并连接的一种方法。
它可以分为手工电弧焊和自动化电弧焊两种形式。
手工电弧焊操作简单，适用于小批量生产和维修作业；而自动化电弧焊则适用于大规模生产。
2. 气体焊气体焊是利用气体燃烧产生的高温火焰，使焊接材料熔化并连接的一种方法。
常见的气体焊方法包括氧乙炔焊、氧气煤气焊等。
气体焊具有操作简单、成本低廉的优点，适用于焊接薄板和小型构件。
3. 激光焊激光焊是利用高能量密度的激光束，将焊接材料局部加热至熔点以上，实现焊接连接的一种方法。
激光焊具有热影响区小、焊接速度快的优点，适用于对焊接质量要求较高的应用场景。
二、热切割热切割是指通过热源将金属材料加热至熔点以上，然后利用切割工具将其切割成所需形状的工艺。
常见的热切割方法包括氧炔切割、等离子切割、激光切割等。
1. 氧炔切割氧炔切割是利用氧炔火焰的高温氧化性能，将金属材料加热至熔点以上，并利用高速氧化反应将其切割的一种方法。
氧炔切割适用于切割较厚的金属材料，但切缝较宽。
2. 等离子切割等离子切割是利用高温等离子体的高能量，将金属材料加热至熔点以上，并利用高速等离子体流将其切割的一种方法。
等离子切割具有切缝窄、切割速度快的优点，适用于对切割精度要求较高的应用场景。
3. 激光切割激光切割是利用高能量密度的激光束，将金属材料局部加热至熔点以上，并利用气体流将其切割的一种方法。
激光切割具有切缝窄、切割速度快、切割质量高的优点，适用于对切割精度和表面质量要求较高的应用场景。
总结：溶化焊和热切割是金属加工领域中常见的两种工艺，它们在不同的应用场景中发挥着重要的作用。
熔焊方法及设备复习资料
熔焊方法及设备复习资料绪论焊接定义：焊接物理本质焊接方法的分类：分类(族系法）：熔焊压焊钎焊第一章焊接电弧1.电弧的物理本质：焊接电弧是由焊接电源供给能量，在具有一定电压的两级之间或者电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的气体放电现象。
2．两电极间气体导电条件：①两电极之间有带电粒子；②两电极之间有电场。
3.电弧中带电粒子的产生途径：①气体介质的电离②电极电子发射4.气体的电离(1)电离与激励：定义(2)电离种类（根据外加能量来源分为）：热电离、场致电离、光电离（各自的定义）5.电子发射：阴极表面接受一定外加能量作用时，使其内部的电子冲破电极表面的束缚而飞到电弧空间的现象。
电子发射的类型：热发射、场致发射、光发射、粒子碰撞发射（各自的定义）6.阴极斑点：是阴极表面发出烁亮的区域，是发射电子最集中（电流最集中流过）的区域。
阴极分类：热阴极、冷阴极（各自的定义）阴极斑点有清除氧化物的作用阴极清理：7．电弧的构造：阴极区、阳极区、弧柱区。
阳极区的主要作用：①接受弧柱中送来的电子流；②同时向弧柱提供所需要的正离子流阳极区导电形式：阳极不能发射正离子，弧柱所需要的正离子流是由阳极区的电离提供的。
导电机构：场致电离和热电离阴极区的作用：①向弧柱区提供电弧导电所需的电子流；②接受由弧柱传来的正离子流。
导电机构：1．热发射型2．电场发射型3.等离子型弧柱区的导电特性：弧柱中的电流由向阴极运动的正离子流和向阳极运动的电子流组成。
弧柱中的电流主要由电子流构成。
8.最小电压原理：9.电弧静特性：10.电弧轴向温度：阴极区和阳极区的温度较低，弧柱温度较高。
原因： 11.电弧力主要包括:电磁收缩力、等离子流力、斑点力等A:电磁收缩力:定义：由两个导体电流方向相同而产生的吸引力称为电磁收缩力作用：电磁收缩力形成的轴向推力可在熔化极电弧焊中促使熔滴过渡，并可束缚弧柱的扩展，使弧柱能量更集中，电弧更具挺直性。
(电弧的挺直性：电弧作为柔性导体具有抵抗外界干扰、力求保持焊接电流沿电极轴线方向流动的性能。
焊接复习资料(含答案)
焊接复习资料(含答案)焊接课堂作业一、填空题1.按焊接过程的物理特点，焊接方法可分为熔焊、压焊和和钎焊三大类。
2.常见的熔化焊接方法有手工电弧焊、__埋弧焊__、_气体保护焊_、__电渣焊_等。
3.采用直流电源焊接时,正接是指焊件接弧焊机的_正极_ 采用直流电源焊接时,正接是指焊条接_负极_。
4.手工电弧焊电焊条的焊芯的作用是电极与补充金属。
5.焊条电弧焊的电焊条焊芯和药皮组成。
6.按熔渣性质焊条可分为酸性焊条和碱性焊条两类。
7.焊接过程中，焊条直径越大，选择的焊接电流应越大8.常用的气体保护焊有氩弧焊和 CO2气体保护焊。
9.电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源进行焊接的一种焊接方法。
10.焊后矫正焊接变形的方法有机械矫正法和火焰加热矫正法。
11.埋弧焊不使用焊条，而使用焊丝与焊剂。
12.常用的电阻焊有点焊、缝焊与对焊三种 13.常用的对焊有电阻对焊和闪光对焊两种。
14.点焊时应采用搭接接头。
15.硬钎焊时钎料熔点在 450 ℃以上，接头强度在 200Mpa以上。
软钎焊时钎料熔点在 450 ℃以下，接头强度在200 Mpa以下。
16.影响钢焊接性的主要因素是碳当量法。
17.碳当量法可用来估算钢材的焊接性能，碳当量值小于 % 时，钢材的焊接性能良好。
18.低碳钢和强度等级较低的低合金钢的焊接性好。
19.__低__碳钢具有良好的焊接性，被广泛应用于各类焊接工件的生产。
20.铸铁的焊接性比低碳钢差。
21.汽车油箱常采用板料冲压和焊接方法组合制造。
22.铝合金薄板常用的焊接方法是钨极氩弧焊。
23.手工电弧焊焊接接头的形式分为_对接接头_、T型接头_、_角接接头_和_搭接接头_四种。
二、选择题1.下列焊接方法中，属于熔化焊的是 A.点焊气体保护焊 C.对焊 D.摩擦焊2.一般情况下，焊条电弧焊电弧电压在之间。
～250V ～90V ～400V ～35V3.直流电弧焊时，产生热量最多的是 A.阳极区 B. 阴极区 C.弧柱区 D.热影响区4. 直流电弧焊时，阴极区与阳极区的温度关系为 A.相等 B.阳极区高于阴极区 C. 阴极区高于阳极区 D.不稳定5.选用碱性焊条焊接金属薄板时，以选择方法有利。
熔焊原理期末考试复习题
复习一：焊接区温度的变化一、填空1、热加工工艺方法主要包括铸造、（锻造）、焊接、（热处理）等加工方法。
2、在世界工业发达的国家中，钢材总产量的（50）％以上要经过焊接加工之后投入使用。
我国焊接结构用钢量已接近钢材总产量的（40）％。
3、在机械制造中连接的方法很多，除焊接外，还有螺栓连接、键连接、铆接与粘接等。
4、从本质上讲，焊接接头是指被焊接的材料经焊接之后发生（组织）和（性能）变化的区域。
5、焊接接头由焊缝、（熔合区）和（热影响区）等三部分组成，6、（焊缝）是焊接接头最重要的组成部分。
7、熔合区是介于（焊缝）与（热影响区）之间的相当窄小的过渡区。
8、在焊缝形成过程中，主要涉及氧化、还原、渗氢、除氢、（脱硫）、脱磷以及（合金化）等冶金反应。
9、焊接热源的种类包括化学热、（电弧）热、高能束流、（电阻）热等，以（电弧）、（等离子弧）应用最广。
10、通常从以下三个方面对焊接热源进行对比：最小（加热面积）、最大（功率密度）、在正常焊接参数下能达到的温度。
11、根据物理过程的不同，热量的传递有传导、（对流）、（辐射）三种基本方式。
12、对于电弧焊来讲，热源大部分热量传递到焊件主要通过（对流）与（辐射）。
13、焊条电弧焊时，加热与熔化焊条(或焊丝)的热能来自三方面：电弧热、（电阻）热和（化学）热。
14、*对手工电弧焊焊接低碳钢而言，熔滴的平均温度为（2 100—2 700） K。
15、对一般的自动焊来说，熔合比θ在（60）％～（70）％之间。
二、选择1、（气焊）的优点是设备简单、便宜，一般适用于焊接小薄件等不重要的构件，也适用于修补。
a、焊条电弧焊b、气焊c、埋弧焊d、TIG焊2、（气焊）能量密度低，易造成过大的热影响区和严重的变形，焊速也低，而且由于保护性不好，不适于焊接活性材料。
a、焊条电弧焊b、气焊c、埋弧焊d、TIG焊3、（焊条电弧焊）焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的操作技能及现场发挥，甚至于焊工的精神状态。
熔化焊接考试题及答案
熔化焊接考试题及答案1. 熔化焊接的基本原理是什么？2. 请列举至少三种常见的熔化焊接方法。
3. 焊接过程中，如何控制焊接变形？4. 焊接接头的常见缺陷有哪些？5. 简述焊接参数对焊接质量的影响。
6. 焊接前的准备工作包括哪些内容？7. 焊接过程中的安全措施有哪些？8. 什么是焊接接头的热影响区，它对焊接质量有何影响？9. 请解释焊接应力和焊接变形的区别。
10. 如何进行焊接接头的无损检测？答案1. 熔化焊接的基本原理是利用热能将被焊金属熔化，形成熔池，熔池在冷却过程中凝固形成焊缝，实现金属间的连接。
2. 常见的熔化焊接方法包括电弧焊、气焊和激光焊。
3. 控制焊接变形的方法包括合理选择焊接顺序、使用反变形法、焊接过程中的冷却等。
4. 焊接接头的常见缺陷有裂纹、气孔、夹杂、未熔合和未焊透等。
5. 焊接参数如电流、电压、焊接速度、焊条直径等都会影响焊接的熔深、熔宽和焊缝成形，进而影响焊接质量。
6. 焊接前的准备工作包括清洁焊件表面、选择合适的焊接材料、设置合适的焊接参数等。
7. 焊接过程中的安全措施包括穿戴防护服、使用防护屏、确保良好的通风等。
8. 热影响区（HAZ）是焊接过程中由于热循环作用而使材料性能发生变化的区域，它会影响焊接接头的组织和性能。
9. 焊接应力是由于焊接过程中的不均匀加热和冷却引起的内应力，而焊接变形是焊接过程中由于热应力和机械应力引起的形状变化。
10. 焊接接头的无损检测方法包括射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测等。
请注意，以上内容仅为示例，实际的熔化焊接考试题及答案可能会根据具体的教学大纲或考试要求有所不同。
熔焊方法与设备经典复习题(附带答案)
熔焊方法与设备复习题一、判断题1.面罩是防止焊接时的飞溅、弧光及其他辐射对焊工面部及颈部损伤的一种遮蔽工具。
（√）2.焊工在更换焊条时，可以赤手操作。
（×）3.焊条电弧焊施焊前，应检查设备绝缘的可靠性，接线的正确性，接地的可靠性，电流调整的可靠性等。
（√）4.铝和铝合金的化学清洗法效率高，质量稳定，适用于清洗焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。
（√）5.铝和铝合金采用机械清理时，一般都用砂轮打磨，直至露出金属光泽。
（×）6.铝及铝合金的熔点低，焊前一律不能预热。
（×）7.焊接接头拉伸试验用的样坯应从焊接试件上平行于焊缝轴线方向截取。
（×）8.焊接接头硬度试验的样坯，应在垂直于焊缝方向的相应区段截取，截取的样坯应包括焊接接头的所有区域。
（√）9.钨极氩弧焊焊接铝及铝合金常采用右向焊法。
（×）10.铝和铝合金焊接时，只有采用直流正接才能产生“阴极破碎”作用，去除工件表面和氧化膜。
（×）11.埋弧自动焊是一种广泛使用的焊接方法，适合于全位置焊。
（×）12.当金属表面存在氧化物时，逸出功都会减小。
（√）二、填空题1.MAG焊时，熔化焊丝的热源主要是（电弧热），对其影响最大的焊接参数是（焊接电流）。
2.按外加能量来源不同，气体的电离可分为（热电离）、（光电离）、（场致电离）三种。
3.变速送丝埋弧焊机主要由（送丝机构），（行走机构），（机头调整机构），（焊机电源和控制系统）四大部分组成。
4.短路过渡的形成条件是（细焊丝），（小电流）和（低电压），主要适用于（薄板）焊件的焊接。
5.埋弧焊的自动调节系统可分为：（电弧自身调节机构系统）、（电弧电压反馈自动调节机构系统）两种。
6.MIG焊MAG焊最大的不同点是（保护气体不同）。
7.在一般的气体保护焊中，为了保护焊缝和电极，应该要（提前）（填“滞后”或“提前”，后同）送气,（滞后）停气。
8.焊接电弧可分为（直流电弧），（交流电弧）和（脉冲电弧）。
《熔焊方法及设备(第2版)》习题参考答案
《熔焊方法及设备（第2版）》复习思考题答案第1章焊接电弧1.解释下列名词：焊接电弧、热电离、场致电离、光电离、热发射、场致发射、光发射、粒子碰撞发射、热阴极型电极、冷阴极型电极。
答：焊接电弧：由焊接电源供给能量，在具有一定电压的两电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的自持放电现象。
热电离：气体粒子受热的作用而产生的电离称为热电离。
其实质是气体粒子由于受热而产生高速运动和相互之间激烈碰撞而产生的一种电离。
场致电离：当气体中有电场作用时，气体中的带电粒子被加速，电能被转换为带电粒子的动能，当其动能增加到一定程度时，能与中性粒子产生非弹性碰撞，使之电离，这种电离称为场致电离。
光电离：中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。
热发射：金属表面承受热作用而产生电子发射的现象称为热发射。
场致发射：当阴极表面空间有强电场存在时，金属电极内的电子在电场静电库仑力的作用下，从电极表面飞出的现象称为场致发射。
光发射：当金属电极表面接受光辐射时，电极表面的自由电子能量增加，当电子的能量达到一定值时能飞出电极的表面，这种现象称粒子碰撞发射：高速运动的粒子（电子或正离子）碰撞金属电极表面时，将能量传给电极表面的电子，使电子能量增加并飞出电极表面，这种现象称为粒子碰撞发射。
热阴极型电极：当使用钨（沸点为5950K）、碳（沸点为4200K）等材料作阴极时，其熔点和沸点很高，阴极可以被加热到很高的温度（可达3500K以上），电弧的阴极区的电子可以主要依靠阴极热发射来提供，这种电弧通常称为“热阴极电弧”，电极被称为“热阴极型电极”。
冷阴极型电极：当使用钢（沸点为3008K）、铜（沸点为2868K）、铝（沸点为2770K）等材料作阴极时，其熔点和沸点较低，阴极温度不可能很高，热发射不能提供足够的电子，必须依靠其它方式来补充导电所需要的电子，这种电弧通常称为“冷阴极电弧”，电极被称为“冷阴极型电极”。
2.试述电弧中带电粒子的产生方式。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
熔焊方法及设备绪论1、焊接定义及焊接方法分类焊接：焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种加工方法。
焊接方法分为熔焊、钎焊、和压焊三大类熔焊：熔焊是在不施加压力的情况下，将待焊处的母材加热溶化以形成焊缝的焊接方法。
焊接时母材熔化而不施加压力是其基本特征。
压焊：压焊是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热）才能完成焊接的方法。
焊接施加压力是其基本特征。
钎焊：钎焊是焊接事采用比母材熔点低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但是低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而实现连接的方法。
其特征是焊接时母材不发生溶化，仅钎料发生溶化。
熔焊方法的物理本质：在不施加外力的情况下，利用外加热源使木材被连接处发生熔化，使液相与液相之间、液相与固相之间的原子或分子紧密地接触和充分扩散，使原子间距达到r A，并通过冷却凝固将这种冶金结合保持下来的焊接方法。
熔焊方法的特点：焊接时木材局部在不承受外加压力的情况下被加热熔化；焊接时须采取更为有效的隔离空气的措施；两种被焊材料之间必须具有必要的冶金相容性；焊接时焊接接头经历了更为复杂的冶金过程。
第一章焊接电弧1、焊接电弧焊接电弧是由焊接电源供给能量，在具体一定电压的两极之间或电极与母材之间气体介质中产生的一种强烈而持久的放电现象，从其物理本质来看，它是一种在具有一定电压的两电极之间的气体介质中所产生的电流最大、电压最低、温度最高、发光最强的自持放电现象。
激励：激励是当中性气体分子或原子收到外加能量的作用不足以使电子完全脱离气体分子或原子时，而使电子从较低的能量级转移到较高的能级的现象。
2、焊接电弧中气体电离的种类热电离——气体粒子受热的作用而产生的电离称为热电离。
其实质是气体粒子由于受热而产生高速运动和相互之间激烈碰撞而产生的一种电离。
场致电离——当气体中有电场作用时，气体中的带电粒子被加速，电能被转换为带电粒子的动能，当其动能增加到一定程度时，能与中性粒子产生非弹性碰撞，使之电离，这种电离称为场致电离。
光电离——中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。
不是所有的光辐射都可以引发电离，气体都存在一个能产生光电离的临界波长，气体的电离电压不同，其临界波长也不同，只有当接受的光辐射波长小于临界波长时，中性气体粒子才可能被直接电离。
3、焊接电弧中气体的发射有几种热发射——金属表面承受热作用而产生电子发射的现象称为热发射。
场致发射——当阴极表面空间有强电场存在时，金属电极内的电子在电场静电库仑力的作用下，从电极表面飞出的现象称为场致发射。
光发射——当金属电极表面接受光辐射时，电极表面的自由电子能量增加，当电子的能量达到一定值时能飞出电极的表面，这种现象称为光发射。
粒子碰撞发射——高速运动的粒子（电子或正离子）碰撞金属电极表面时，将能量传给电极表面的电子，使电子能量增加并飞出电极表面，这种现象称为粒子碰撞发射。
4、焊接电弧的构造焊接电弧是由阴极区、阳极区和弧柱区三部分构成。
电弧电压Ua=阴极电压降Uk、弧柱电压降Uc 和阳极电压降UA 之和。
5、接触引弧过程接触式引弧包括短路、分离和燃弧三个过程。
6、最小电压原理最小电压原理的含义是在电流和周围条件一定的情况下,稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面,以保证电弧的电场强度具有最小的数值,即在固定弧长上的电压最小。
这意味着电弧总是保持最小的能量消耗。
7、电弧的电特性包括哪些焊接电弧的电特性主要指的是焊接电弧的静特性和焊接电弧的动特性。
8、电弧静特性概念焊接电弧的静特性是指在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系，也称伏-安特性。
9、焊接电弧力的种类及影响因素焊接电弧力包括电磁收缩力、等离子流力（电弧动压力）、斑点压力三种力。
电弧力的影响因素有1、焊接电流和电弧电压，2、焊丝直径，3、电极的极性，4、气体介质，5、钨极端部的几何形状，6、电流的脉动。
10、影响焊接电弧稳定性的因素有哪些影响焊接电弧稳定性的因素有1、焊接电源，2、焊接电流和电弧电压，3、电流的种类和极性，4、焊条药皮和焊剂，5、磁偏吹，6、其他因素如操作人员技术、焊件清理情况和环境因素等。
第二章焊丝的溶化与溶滴过敏1、焊接溶化速度及影响因素溶化速度Vm 通常以单位时间内焊丝的溶化长度（m/h 或m/min）或溶化质量（kg/h）表示。
其主要取决于单位时间内加热和溶化焊丝的总能量。
影响因素：1、焊接电流的影响电弧热与电流成正比，电阻热与电流的平方成正比。
2、电弧电压的影响与电流一起影响溶化速度。
3、焊丝直径的影响电流一定时，焊丝直径越细电流密度越大，溶化速度增大。
4、焊丝伸出长度的影响焊丝伸长长度越长，电阻热越大，通过焊丝传导的热损失越少，溶化速度越快。
5、焊丝材料的影响焊丝材料不同，电阻率不同故对溶化速度的影响也是不同的。
6、气体介质及焊丝极性的影响介质不同对阴极电压降和电弧热有直接影响。
2、溶滴上的作用力焊接熔滴上的作用力有：1、重力，2、表面张力，3、电弧力，4、爆破力，5、电弧气体吹力等。
3、溶滴过度的基本类型根据外观形态，熔滴尺寸以及过渡频率等特征，熔滴过渡通常可分为三种基本类型，即自由过渡、接触过渡和渣壁过渡。
自由过渡是指熔滴脱离焊丝末端前不与熔池接触，它经电弧空间自由飞行进入熔池的一种过渡形式。
接触过渡是通过焊丝末端的熔滴与熔池表面接触成桥而过渡的。
渣壁过渡是渣保护时的一种过渡形式，埋弧焊时在一定条件下熔滴沿熔渣的空腔壁形成过渡。
4、短路过渡的特点短路过渡时燃弧、短路交替进行。
2、短路过渡时所使用的焊接电流（平均值）较小，但短路时的峰值电流可达平均电流的几倍。
3、短路过渡一般采用细丝，焊接电流密度大，焊接速度快，故对焊件热输入低而且电弧短，加热几种，减小焊接变形。
5、射流过渡工艺上的特点射流过渡最富有代表性且用途广泛的一种过渡形式。
主要特点有：1、焊接过程稳定，飞溅极少，焊缝成形质量好。
2、电弧稳定，对保护气流的扰动作用小，故保护效果好。
3、射流过渡电弧功率大，热流集中，对焊件熔透能力强。
6、射流过渡临界电流的大小的影响因素1、焊丝成分焊丝成分不同将引起电阻率、熔点、及金属蒸发能力的变化。
2、焊丝直径即使同种材料的焊丝，直径不同临界电流值夜不同。
3、焊丝伸出的长度焊丝生出长度长，电阻热的预热作用增强，焊丝溶化快，易是想射流过渡，是临界电压值降低。
4、气体介质不同气体介质对电弧电场强度的影响不同。
5、电源极性直流反接时，焊丝为阳极易于、实现射流过渡。
第三章母材的溶化和焊缝成形1、焊缝成形过程电弧焊时，焊缝的形成一般要经历加热、熔化、化学冶金、凝固、和固态相变等一系列冶金过程。
其中溶化和凝固时必不可少的过程。
焊接过程中由于熔池是移动的，也使各点的温度是变化的。
沿着熔池的纵向看，熔池前部的固体母材金属处于急剧升温的阶段并不断被电弧熔化成为液体金属；熔池尾部的液体金属渐离电弧热源，温度降低，不断凝固形成焊缝。
2、焊接熔池熔池——在电弧正下方的母材温度超过了熔点，因此必然被熔化，与此同时，填充材料被电弧加热形成熔滴，向母材方向过渡，这两部分金属互相混合在一起，共同形成了具有一定几何形状的液体金属，即所谓的焊接熔池。
3、熔合比熔合比（γ）——指单道焊时，在焊缝横截面上熔化的母材所占的面积与焊缝的总面积之比。
它能反映母材成分对焊缝成分的稀释程度，熔合比γ越大，说明母材向焊缝中熔入的量越大，稀释程度越大。
4、电弧热的损失电弧的热损失包括1、电弧热辐射和气流带走的热量损失。
2、用于加热和熔化焊条药皮或焊剂的损失（不包括熔渣传导给焊件的那部分热量）。
3、焊接飞溅照成的热损失。
4、用于加热钨极或碳极、焊条头、焊钳或导电嘴等的热损失。
5、焊接温度场焊接温度场——指焊接过程中某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态，通常用等温线或等温面来表示。
6、焊件比热流及其与电弧参数的关系比热流指单位时间内通过单位面积传入焊件的热量。
1、弧长对比热流的影响弧长增大比热流qm 减小，q(r)分布渐趋平缓。
2、电弧电流对比热流的影响电弧电流增加，比热流qm 增大。
3、钨极端部角度及端部直径对比热流的影响钨极端部角度减小qm 增加，钨极端部直径减小qm 增大。
7、焊接参数对焊缝成形的影响焊接参数对焊缝成形的影响1、焊接电流，在其它条件一定的情况下，随着焊接电流增加，焊缝的熔深和余高均增加，熔宽略有增加。
2、电弧电压，在其它条件一定的情况下，提高电弧电压，熔深略有减小而熔宽增大，焊缝余高减小。
3、焊接速度，在其它条件一定的情况下，提高焊接速度导致焊接热输入减少，从而焊缝熔宽、熔深和余高都减小。
第四章电弧自动控制1、不同电弧方法对程序控制的基本要求是什么(1)按照要求提前送气或滞后停气(2)可靠地一次引燃电弧(3)顺利地熄弧收焊(4)对受控对象的特征参数进行程序自动控制2、电弧自身调节系统的静特性概念在一定的焊接条件下，在给定焊丝送进速度的条件下，由电弧自身调节系统控制的焊接电弧弧长稳定时的电流与电弧电压之间的关系。
3、影响电弧自身调节系统的静特性曲线特征因素1)送丝速度Vｆ当Vｆ增加时，电弧自身调节系统静特性曲线向右上方移动；2) 焊丝伸出长度当伸出长度增加时，电弧自身调节系统静特性曲线向左移动；3) 焊丝直径和电阻率当焊丝直径增大或电阻率减小时，将使Kｉ值减小，电弧自身调节系统静特性曲线向右移动；4) 电弧的长度当电弧较长时，电弧自身调节系统静特性曲线几乎垂直于电流轴，这说明ｋｕ值很小。
4、电弧自身调节溶化极电弧焊和电弧电压反馈调节溶化极电弧焊的电流和电压调节方法(1)电弧自身调节熔化极电弧焊的电流和电压的调节方法:焊接电弧的稳定工作点就是焊接电源的外特性曲线和电弧自身调节系统静特性曲线的交点，因此通过调节这两条曲线就可以调节焊接电流和电弧电压。
在长弧焊的条件下，电弧自身调节系统静特性曲线几乎与电流坐标垂直，应该采用缓降、平的或微升的外特性电源。
而在短弧焊条件下，电弧自身调节系统静特性曲线向左弯曲，应该采用陡降或恒流外特性电源。
(2) 电弧电压反馈调节熔化极电弧焊的电流和电压的调节方法：具有电弧电压反馈调节系统的自动电弧焊机是通过改变焊接电源的外特性和送丝给定电压来调节焊接电流和电弧电压的。
当焊接电源的外特性不变时，改变送丝给定电压可以调节电弧电压。
当给定电压增加时，使电弧电压提高，焊接电流减小。
第五章埋弧焊1、埋弧焊的优缺点优点：1、生产效率高，所用的焊接电流大，电弧的熔深能力和焊丝熔敷效率大。
2、焊接质量好，一、埋弧焊的焊接参数稳定，焊缝成形好、成分稳定；二、采用熔渣保护，隔离空气的效果好。
3、劳动条件好，埋弧自动焊没有刺眼的弧光，不需要焊工手工操作。