锅炉系统图学习课件
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锅炉系统介绍ppt课件
绝对压力：以压力等于零作为测量起点，称为绝对压力(P绝)。 为了防止炉膛和烟道风压过高，目前常用的方法是在锅炉炉墙上装设防爆门。
表
绝
负压:表压小于0时的压力。 但水分高，灰分更高的烟煤 发热量低，为11000～12500 kJ/kg
门盖内面涂有耐热混凝土，其厚度需要根据限制压力数值，经过计算或实验来确定当炉膛烟道内发生气体爆炸时门盖自动绕轴开启泄
注意：可以用式固体中燃料、液B、体b燃料B—、s气—体燃料分。 别为标准煤耗量与实际煤耗量
煤的常规特性
煤灰的熔融特性
高温下煤灰的熔融性 ➢ 用灰熔点表示，煤灰的角锥法确定
变形温度 DT（原t1） 软化温度 ST（原t2） 流动温度 FT（原t3）
判断锅炉运行中是否会结渣的主要因素之一。 影响结渣性的主要因素是煤灰分和灰熔点。煤 的灰分高、灰熔占低，结渣率就高。
锅炉； （二）按输出介质分类：有蒸汽锅炉、热水锅炉、和
汽水两用锅炉； （三）按燃料分类：有燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅
炉； （四）按燃烧方式分类可分为：层燃炉、室燃炉和介
于二者之间的沸腾（流化床）炉。 层燃炉和沸腾炉只适合于燃煤，而室燃炉煤、油气都可 以燃烧。
（五）按锅炉水循环方式分类可分为：自然循环锅炉、 强制循环锅炉和复合循环锅炉。
锅炉机组
锅炉本体
锅
炉
锅炉的汽水系统，用以完成水变 成蒸汽的吸热过程。由汽包、下 降管、联箱、导管及各热交换受 热面等承压部件组成
辅助设备
送风机、引风机、燃料供应 及制备、除灰、除渣、测量 与控制等
锅炉的燃烧系统，用以完成煤的 燃烧过程。由炉膛、燃烧器、烟 道、炉墙构架等非承压部件组成
2、锅炉的分类 （一）按用途分类：有电站锅炉、工业锅炉和生活用
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件.ppt
(4) 受热面结渣
再热器受热面结渣或积灰，吸热量减少，再热汽 温降低。
炉膛水冷壁结渣，水冷壁吸热量减少，导致炉膛 出口烟温上升，再热器吸热增加，再热汽温提高。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 8
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
(5) 过热蒸汽温度和压力
过热蒸汽温度变化会引起高压缸排汽变化。过热汽 温降低，高压缸排汽温度降低；在再热器吸热量不变的 条件下，因再热器进口温度降低，导致再热器出口温度 降低。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 10
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
有延迟，有惯性， 有自平衡能力。
图5-1 蒸汽量变化与对流过热器及辐射过热 器出口汽温变化的静态特性
图5-2 蒸汽量变化对过热器汽 温的影响
实际生产中，通常把两种过热器结合使用，还增 设屏式过热器，且对流方式下吸收的热量比辐射方式 下吸收的热量要多，因此综合而言，过热器出口汽温 是随流量D的增加而升高的。动态特性如图5-2所示。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 4
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
(2) 给水温度与汽温的关系
提高给水温度，将使过热汽温下降，这是因为产生 每千克蒸汽需要的燃料量减少了，流经过热器的烟气量 也减少了。也可以这样认为：提高给水温度后，在相同 的燃料量下，锅炉的蒸发量增加了，故过热气温将下降。 因此，是否投入高加将使给水温度相差很大，这对过热 气温有明显影响。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 7
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
(3) 炉膛火焰中心
炉膛火焰中心的高度对再热汽温有相当显著的影 响，是调节再热汽温的主要手段。当火焰中心抬高时， 炉膛出口温度上升，以对流受热面为主的再热器其进 口烟温升高，吸热量增加，再热汽温提高；反之，再 热器吸热量减少，再热汽温降低。
再热器受热面结渣或积灰，吸热量减少，再热汽 温降低。
炉膛水冷壁结渣，水冷壁吸热量减少，导致炉膛 出口烟温上升，再热器吸热增加，再热汽温提高。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 8
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
(5) 过热蒸汽温度和压力
过热蒸汽温度变化会引起高压缸排汽变化。过热汽 温降低，高压缸排汽温度降低；在再热器吸热量不变的 条件下，因再热器进口温度降低，导致再热器出口温度 降低。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 10
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
有延迟，有惯性， 有自平衡能力。
图5-1 蒸汽量变化与对流过热器及辐射过热 器出口汽温变化的静态特性
图5-2 蒸汽量变化对过热器汽 温的影响
实际生产中，通常把两种过热器结合使用，还增 设屏式过热器，且对流方式下吸收的热量比辐射方式 下吸收的热量要多，因此综合而言，过热器出口汽温 是随流量D的增加而升高的。动态特性如图5-2所示。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 4
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
(2) 给水温度与汽温的关系
提高给水温度，将使过热汽温下降，这是因为产生 每千克蒸汽需要的燃料量减少了，流经过热器的烟气量 也减少了。也可以这样认为：提高给水温度后，在相同 的燃料量下，锅炉的蒸发量增加了，故过热气温将下降。 因此，是否投入高加将使给水温度相差很大，这对过热 气温有明显影响。
锅炉蒸汽温度控制系统优秀课件 7
第五章 锅炉蒸汽温度控制系统
(3) 炉膛火焰中心
炉膛火焰中心的高度对再热汽温有相当显著的影 响，是调节再热汽温的主要手段。当火焰中心抬高时， 炉膛出口温度上升，以对流受热面为主的再热器其进 口烟温升高，吸热量增加，再热汽温提高；反之，再 热器吸热量减少，再热汽温降低。
《锅炉原理》讲稿PPT
德国鲁齐循环流化床锅炉
1、炉膛
其特点是采用高循环倍率，高温旋风分离器和外置流化床热交换器。虽然外置流化床热交换器的采用使这种锅炉略显复杂，但也使这种锅炉的床温调节更加简便，过热器/再热器的布置更为灵活。目前这种循环流化床锅炉最大容量的锅炉是法国阿尔斯通斯登工业公司制造的，装在普罗旺斯电厂配250MW机组的700t/h亚临界压力循环流化床锅炉。
35吨链条炉
35吨煤粉炉
锅炉三大系统：
1）燃烧供给系统 2）汽水系统 3）空气、烟气系统
1-2锅炉的参数
一、锅炉容量（额定蒸发量） 锅炉在设计蒸汽参数和保证效率下最大连续蒸发量。Kg/s t/h 二、蒸汽参数 锅炉出口处蒸汽压力（MP)和温度（℃） 三、给水温度 进省煤器的给水温度。 动力中压锅炉给水温度：150 ℃或170 ℃ 动力高压锅炉给水温度：215℃ 动力亚临界锅炉给水温度：260 ℃ （表1-1参数）
二.经济性指标
1.锅炉效率：锅炉的有效利用热量与输入热量的百分比. ηgl=Q1/Qr×100% (30万机组,设计效率92%,保证效率89%,一般为90%) 2.钢材使用率 锅炉每小时产生一吨蒸汽所用钢材吨数. 2.5-5t/t/h
§1-5 锅炉发展的趋势
发展趋势： 1、大容量：容量增大一倍,每t/h的金属用量减少5~20%。 2、高参数：参数提高一档,经济性提高2%. 3、再热机组：一次再热,提高经济性4~5%. 目前我国多采用亚临界压力,温度多采用540℃,主要是考虑设备工作的可靠性.
§1-6工业锅炉型号表示方法
按照标准规定方法编制： △△ △ ××－××／××－× （1）（2）(3) (4) (5) (6) （1）：总体型式代号 （2）：燃烧设备代号 （3）：额定热功率或额定蒸发量 （4）：额定争气压力或允许工作压力 （5）：过热蒸汽温度或出/进水温度 （6）：燃料种类代号
1、炉膛
其特点是采用高循环倍率，高温旋风分离器和外置流化床热交换器。虽然外置流化床热交换器的采用使这种锅炉略显复杂，但也使这种锅炉的床温调节更加简便，过热器/再热器的布置更为灵活。目前这种循环流化床锅炉最大容量的锅炉是法国阿尔斯通斯登工业公司制造的，装在普罗旺斯电厂配250MW机组的700t/h亚临界压力循环流化床锅炉。
35吨链条炉
35吨煤粉炉
锅炉三大系统：
1）燃烧供给系统 2）汽水系统 3）空气、烟气系统
1-2锅炉的参数
一、锅炉容量（额定蒸发量） 锅炉在设计蒸汽参数和保证效率下最大连续蒸发量。Kg/s t/h 二、蒸汽参数 锅炉出口处蒸汽压力（MP)和温度（℃） 三、给水温度 进省煤器的给水温度。 动力中压锅炉给水温度：150 ℃或170 ℃ 动力高压锅炉给水温度：215℃ 动力亚临界锅炉给水温度：260 ℃ （表1-1参数）
二.经济性指标
1.锅炉效率：锅炉的有效利用热量与输入热量的百分比. ηgl=Q1/Qr×100% (30万机组,设计效率92%,保证效率89%,一般为90%) 2.钢材使用率 锅炉每小时产生一吨蒸汽所用钢材吨数. 2.5-5t/t/h
§1-5 锅炉发展的趋势
发展趋势： 1、大容量：容量增大一倍,每t/h的金属用量减少5~20%。 2、高参数：参数提高一档,经济性提高2%. 3、再热机组：一次再热,提高经济性4~5%. 目前我国多采用亚临界压力,温度多采用540℃,主要是考虑设备工作的可靠性.
§1-6工业锅炉型号表示方法
按照标准规定方法编制： △△ △ ××－××／××－× （1）（2）(3) (4) (5) (6) （1）：总体型式代号 （2）：燃烧设备代号 （3）：额定热功率或额定蒸发量 （4）：额定争气压力或允许工作压力 （5）：过热蒸汽温度或出/进水温度 （6）：燃料种类代号
锅炉系统结构PPT课件
连续排污的目的是不断地排除锅水 中溶解的部分盐类物质。
锅炉连续排污不仅是工质损失，而 且伴有热量损失。
51
三 锅炉的主要辅助设备及系统
锅炉的辅助设备较多，显然有些设备不直 接属于电厂锅炉车间管理，但都是锅炉的 辅助设备。它们有： 煤粉制备系统； 锅炉通风系统； 烟尘处理系统； 锅炉水处理系统； 燃料运输系统； 除灰系统； 给水系统和供水系统等。
此要求磨煤量必须与锅炉燃煤量一致，配用中速磨煤机或风扇 式磨煤机 中间储仓式制粉系统，先将磨制的煤粉储存在煤粉仓里，然后 再根据锅炉负荷的需要，经给粉机将煤粉送入炉膛，这种系统 一般配用筒式钢球磨煤机。
55
制粉系统的其他部件 粗细粉分离器整体外观、给粉机外观
56
2. 锅炉通风系统
通风系统的作用 供给燃料燃烧所需要的空气，排走燃料燃烧所
锅炉系统结构
1
锅炉由本体设备、辅助 设备和附件等购成。 锅炉本体设备由“锅” 和“炉”两部分组成。
2
3
4
5
6
“锅”
指锅炉的汽水系统，用于盛放工质，并接 受燃料燃烧放出的热量，使工质由水逐渐 被加热至合乎要求的过热蒸汽。
主要由汽包（锅筒）、下降管、联箱、水 冷壁、省煤器、过热器、再热器和连接管 道等组成。
1－省煤器；2－汽包；3－下降管；4－联箱；5－上升管； 6－过热器；7－除氧器；8－给水泵；9－再热器；
10－汽轮机高压缸11－汽轮机中压缸；12－汽轮机低压缸；13－发电机； 14－凝汽器；15－凝结水泵；16－高压加热器
41
42
锅炉给水系统及其设备
组成：由除氧器水箱经给水泵、高压加热 器到省煤器的全部给水管道、阀门、附件 等组成
58
电厂锅炉平衡通风系统
锅炉连续排污不仅是工质损失，而 且伴有热量损失。
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三 锅炉的主要辅助设备及系统
锅炉的辅助设备较多，显然有些设备不直 接属于电厂锅炉车间管理，但都是锅炉的 辅助设备。它们有： 煤粉制备系统； 锅炉通风系统； 烟尘处理系统； 锅炉水处理系统； 燃料运输系统； 除灰系统； 给水系统和供水系统等。
此要求磨煤量必须与锅炉燃煤量一致，配用中速磨煤机或风扇 式磨煤机 中间储仓式制粉系统，先将磨制的煤粉储存在煤粉仓里，然后 再根据锅炉负荷的需要，经给粉机将煤粉送入炉膛，这种系统 一般配用筒式钢球磨煤机。
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制粉系统的其他部件 粗细粉分离器整体外观、给粉机外观
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2. 锅炉通风系统
通风系统的作用 供给燃料燃烧所需要的空气，排走燃料燃烧所
锅炉系统结构
1
锅炉由本体设备、辅助 设备和附件等购成。 锅炉本体设备由“锅” 和“炉”两部分组成。
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3
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5
6
“锅”
指锅炉的汽水系统，用于盛放工质，并接 受燃料燃烧放出的热量，使工质由水逐渐 被加热至合乎要求的过热蒸汽。
主要由汽包（锅筒）、下降管、联箱、水 冷壁、省煤器、过热器、再热器和连接管 道等组成。
1－省煤器；2－汽包；3－下降管；4－联箱；5－上升管； 6－过热器；7－除氧器；8－给水泵；9－再热器；
10－汽轮机高压缸11－汽轮机中压缸；12－汽轮机低压缸；13－发电机； 14－凝汽器；15－凝结水泵；16－高压加热器
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42
锅炉给水系统及其设备
组成：由除氧器水箱经给水泵、高压加热 器到省煤器的全部给水管道、阀门、附件 等组成
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电厂锅炉平衡通风系统
《锅炉燃烧系统》PPT课件
角度一次风导向锥,采用螺栓连接固
定在一次风管突扩台阶上
5、内二次风和外二次风风量和旋流
强度可调
6、形成一个“三高区”（煤粉浓度
高区、高温烟气回流混合区、高湍
动能区）
7、选取合理的内、外二次风导向锥
的角度 19
编辑版pp
未燃尽碳 NOx 停留时间
燃尽区
燃尽风口 NO 还原区
燃烧器 燃烧器 燃烧器
主燃区
为了防止煤粉浓缩器的磨损，在煤粉浓缩器的迎风面上贴 有耐磨陶瓷。
防止冲“掉牙”
编辑版pp
利用稳燃环实现快速点火和高火焰温度 在OPCC燃烧器中，靠近燃烧器处有个负压区，热烟气回
流促进着火并提高了燃烧效率。同时，在稳燃环中安装了 阻隔环，可使内二次风和外二次风向外扩展。因此，火焰 还原区域扩大，火焰长度被缩短，扩大的还原区域提高了 “焰内还原NOx”的能力。
一个好汉三个帮
5
编辑版pp
6
编辑版pp
单个煤粉燃烧器的一次风管
安装尺寸图
编辑版pp
关键结构1——煤粉浓缩器
燃烧器有一个锥型的煤粉浓缩器，两级煤粉浓缩器 对煤粉采用径向浓缩。煤粉浓缩器给煤粉一个径向 的速度分量，提高火焰稳燃环附近的煤粉浓度，提 高燃烧效率，提高燃烧器的低负荷稳燃、防止结渣 及降低NOx排放。
23
贴壁风 喷口
还原 风喷 口
上层燃 烧器
为什么采用如此多的燃烧器
• 为了提高锅炉的安全性和经济性，趋向于 采用小功率燃烧器因为单只燃烧器功率过大， 会带来以下问题： • （1）炉膛受热面局部热负荷过高，易于结 渣。 • （2）炉膛受热面局部热负荷过高，易引起 水冷壁的传热恶化和直流锅炉的水动力多值性。
前墙标高（m）
锅炉的基本知识介绍.pptx
期间总时数]x100%。（国内先进指标大于90%）
11
第12页/共32页
四、锅炉循环的基本原理
1、循环的条件
第 一
回路间的压头差，包括重位压头（工质的密度
章
差产生）和人工压头（泵产生）。
锅 炉
2、循环基本原理
的 基 本
按照循环原理分为2类。 1）自然循环
知 识
--工质的密度差和高度差乘积产生的力作为循环
9
第10页/共32页
6）锅炉的热效率
第 一
---指燃料完全燃烧所放出的热量被锅炉有效利 用的程度。
章
锅 炉
# 热效率=（工质所吸收的热量/燃料所拥有的热 量）x100%
的 基
# 热效率影响因素---燃烧方式、燃料种类、锅
本
炉型式和运行情况
知 识
# 数量级---大型>90%; 工业锅炉为60--80%
的 基
--工质加热、汽化；
本 --蓄热的工质储存；
知 识
--工质的循环流动；
--工质的锅内净化。
•锅组成： 气包（锅筒）、集箱（联箱） 和管路系统（上升管与下降管）
3
第4页/共32页
• 辅助受热面--预热或进一步加热介质的受热面。
第
一 章
• 辅助受热面组成：
锅 --过热器、再热器、屏、省煤器和空气预热器。
知 --整状（快装）;组装;散装.
识 4）排渣方式
--固态排渣锅炉;液态排渣锅炉.
5）使用布置
--露天锅炉;半露天锅炉;室内锅炉.
23
第24页/共32页
三、锅炉的型号表示
例一
第 1、电站锅炉型号表示法
一
章
锅炉剖面系统图讲
❖ 过热器采用两级喷水减温器，一级减温器布置在低 温过热器和分隔屏过热器之间，二级减温器布置在 分隔屏过热器和末级过热器之间，每级两点。再热 蒸汽采用尾部烟气挡板调温，并在低温再热器出口 管道配有事故喷水减温器。
❖ 制粉系统采用中速磨正压直吹式系统，每台炉配6 台磨煤机，在5台磨煤机运行时能带满负荷（BMCR 工况）。主燃烧器采用固定式，共设6层水平浓淡 煤粉一次风喷口，四层分离型燃尽风室和八层辅助 风室。其中分离型燃尽风室（SOFA）采用水平摆 动形式，可以调节燃烧火球在炉膛中的位置，并用 于调节由于切圆燃烧产生的炉膛出口处烟温偏差。
❖ 再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再热器 布置于尾部竖井双烟道中的前部烟道，末级再热器布置于水 平烟道中逆流换热。
❖ 水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上 部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流 经上炉膛的分隔屏过热器、末级过热器、水平烟道中的高温 再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一路流经前部烟 道中的立式和水平低温再热器，一路流经后部烟道的一级过 热器、省煤器，两路烟气充分混合后进入下方的两台回转式 空气预热器。
❖ 锅炉型号：6台ZGM113G-II中速磨煤机配一次风正压直吹制 粉系统。 炉后尾部布置两台转子直径为14236mm的三分仓 容克式空气预热器。
结构特点
❖
本锅炉中、下部水冷壁采用螺旋管圈，上部水冷壁采用
一次上升垂直管屏，二者之间用过渡集箱连接。螺旋管圈
的同一管带中的各管子以相同方式从下到上绕过炉膛的角
❖ 下降管分成两根小下降管，并分别引至炉膛冷灰斗处的两侧 与分配集箱连接。每根下降管分配集箱引出12根连接管分别 与水冷壁入口前、后集箱连接。
❖ 省煤器管束采用无缝钢管顺列布置，不允许错列布置。省煤 器为连续管圈可疏水型，水向上流，烟气向下流。
锅炉给水控制系统 ppt课件
ppt课件
26
1．测量系统
（1）汽包水位测量 （2）主蒸汽流量测量 （3）主给水流量测量
H f (p, pb )
D f ( p1 , Ts )
W f (p, TW )
WT W
W
i 1
n
i
ppt课件
27
2．汽包水位控制系统
汽包压力pb 泵出口压力 汽包水位 蒸汽流量 f(x ) ∑ A △ PID3 A △ PID4
ppt课件
23
四、给水泵运行问题
保证泵的安全工作区是首先要考虑的问题。
图20 给水泵的安全工作区
ppt课件 24
因此，采用变速泵构成给水全程控制系 统时，一般会有：
（1）给水泵转速控制系统：根据锅炉负荷要求， 调节给水泵转速，改变给水流量； （2）给水泵最小流量控制系统：低负荷时，通过 水泵再循环办法来维持水泵流量不低于设计要求 的最小流量值，以保证给水泵工作点不落在上限 特性曲线的外边； （3）流量增加闭锁回路（或给水泵出口压力控制 系统），保证给水泵工作点不落在最低压力线下 和下限工作特性曲线之外。
ppt课件 29
3. 给水泵最小流量控制系统
泵最小流量 给定值 A 泵入口流量
－
△ PID
T 流量小于某定值 N Y
A
T1
流量大于某定值 N T2 f(x) 循环回路调节阀 Y
A A
100% 0%
图11-22 给水泵最小流量控制系统原理图
ppt课件
30
5 给水全程控制实例
一、给水热力系统及调节机构
f1(× K MEDIAN SELECT 汽包水位H
× K
H k ( f1 ( pb ) p) f 2 ( pb )
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风城燃煤注汽（循环流化床）锅炉简介
2020/4/4
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前言
在我国，电力生产主要以燃煤火力发电为主，由于燃煤发电 直接污染较大，特别是SO2、NOX的排放。为了通过炉内燃 烧技术的改进，降低SO2、NOX排放量，我国从60年代开始 对循环流化床锅炉进行研究，并在90年代以后和外国公司联 合研究并取得了较大发展，现在循环流化床锅炉已发展成熟 并在全国广泛应用。
室内取风
4、工艺系统
返料器 返料器
返料风系统
2020/4/4
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4、工艺系统
锅炉排烟
电袋除尘器
引风机
烟囱 D=2.5m H=80m
2020/4/4
除尘、排烟系统
---清水 软化水净化 软化水换热器4、工艺系统
0.6MPa蒸汽
给水泵
除氧水
锅炉
高压蒸汽
采暖换 热器
注汽 管网
主蒸汽系统
2020/4/4
2020/4/4
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1、性能参数
二、循环流化床锅炉工艺
锅炉型式： 燃煤循环流化床汽包炉
锅炉容量：
130 t/h
额定蒸汽压力：
9.81MPa、14MPa
过热蒸汽温度：
350℃
锅炉给水温度： 104℃
排烟温度： 140℃
锅炉排污率： 10%
锅炉设计效率：
>91%
排渣方式： 固态排渣
锅炉燃料： 新疆当地烟煤
流化床燃烧设备按流体动力特性称为循环流化床。循环流化 床锅炉技术是一种新型的高效低污染清洁的燃烧技术，上世 纪70年代的能源危机和越来越突出的环保问题使人们促进了 这种燃烧技术的发展。
2020/4/4
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一、工程概况
1、工程规模及范围
✓风城2013年需新建4台130t/h燃煤注汽锅炉，其中2台锅炉以吞吐注 汽为主，2台锅炉以SAGD注汽为主。 ✓可考虑两种建设方案：
2020/4/4
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4、工艺系统
室外取风 室内取风
2020/4/4
锅炉空气预热器
一次风机
一次热风
燃烧室下 部风室
天然气点火用风
播煤用风
燃 烧室
一次风系统
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室外取风 室内取风
2020/4/4
4、工艺系统
锅炉空气预热器
二次热风
二次风箱
燃烧室
二次风机
给煤用风
二次风系统
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罗茨风机
室内取风
罗茨风机
2020/4/4
燃料煤首先被加工成一定粒度范围的 宽筛分煤，然后经给煤口送入循环流化床 密相区进行燃烧，有部分随烟气飞出炉膛 ，飞出炉膛的细颗粒由固体物料分离器分 离后经返料器送回炉膛，再参与燃烧。燃 烧过程中产生的大量高温烟气，流经过热 器、省煤器、空气预热器等受热面，进入 除尘器进行除尘，最后由引风机排至烟囱 进入大气。
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除渣系统
渣库
熟料装载机
2020/4/4
4、工艺系统
斗式提升机
冷渣机
旁路掉渣
除渣系统采用干式机械除渣方案。 锅炉排出的热渣经冷渣机冷却后， 进入斗链式输送机，经三通一路送 至斗式提升机，再经斗式提升机送 到渣库，另一路当斗式提升机出现 故障时直接卸到地面后人工清理。 渣库下设有熟料装车机装车。渣库 直径φ9m，有效容积300m3，可储 存420t，储期16天。
2.站址选择
方案一站址： 在2014年吞吐开发区域、 SAGD开发区域分别建设一 座2×130t/h燃煤注汽站。 方案二站址： 选在1号燃煤注汽站位置。
两个站址交通条件均较 为便利，可以满足燃煤、 灰渣运输要求。
一、工程概况
2020/4/4
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一、工程概况
3.建设条件
锅炉用软化水： 风城油田已建软化水处理能力86000m3/d，可满足 新建4台130t/h燃煤注汽锅用水需求。 锅炉排污水：新建4台燃煤注汽锅炉排污可通过2号稠油联合站至夏 子街蒸发池的污水管线外排。 生活污水：少量生活污水经初步处理后输送到2号稠油联合站统一 处理。 电源：2013年重43井区在建一座35/10kV变电所，距1号燃煤注汽站 约1.5km。本工程电源可由该变电所引接。 点火用天然气：可从风城2013年新建配气干线上引接。
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轻型炉顶
锅炉外钢架
汽包 下降管 原煤仓 除氧器 锅炉炉膛 平台步道
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2、锅炉间主要设备
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锅炉详细结构
大板梁 蒸发管束 旋风分离器 高温省煤器 中间省煤器 低温省煤器
空预器 锅炉内钢架
3、工作原理及结构
水冷壁
二次风
燃料
烟气 分离器
回料风 回料阀
一次风 图2-1 循环流化床锅炉原理简图
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工艺演示
汽包
煤
炉膛
石灰石
风室 排渣
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旋风 分离
料 腿
过热器 过热器 过热器
减温减压器 过热器 省煤器 省煤器
空气预热器 空气预热器
尾部受 热面
高压风机
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主蒸汽母管
来自给水泵 烟囱
电除尘
引风机 二次风机
一次风机
4、工艺系统
点火系统：锅炉启动采用天然气床下热烟气点火，锅炉配带两台点火装置，单 台用气量500Nm³/h，天然气来气压力在12kPa～13kPa。
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4、工艺系统
给水泵
二次风机
软化水补水
冷却塔
冷却水 循环泵
一次风机
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工业水系统
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4、工艺系统
除灰部分
空压机
干燥器
缓冲罐
储气罐
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仓泵 干灰散装机
灰库
接供水
搅
装罐车
装车
拌 机
除灰系统采用气力 输送。灰库下设有汽 车装车机装车和经加 湿搅拌后装车两种形 式外排运输。灰库直 径φ9m，有效容积 300m3，可储存3 天灰量。
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4、工艺系统
连续排污热量回收
燃煤注汽锅炉与电站锅炉的最大区别为用水条件的本质差别，除锅炉内部汽 水循环方式相应变化外，直接表现为燃煤注汽锅炉的排污率（＜10％）远大于 电站锅炉（＜2％），设置锅炉排污水热量回收系统。 工作原理为：锅炉排污水首先进入排污扩容器，在其中骤然降压，产生二次 蒸汽并直接进入热力除氧器，加热锅炉给水。对扩容器内余下的排污水（高含 盐）通过水－水换热器回收其热量后外排。可回收燃煤注汽锅炉排污水热量的 90%。
锅炉给水首先进入省煤器，然后进入 汽包，后经下降管进入水冷壁，燃料燃烧 所产生的热量在炉膛内通过辐射和对流等 形式由水冷壁吸收，用以加热给水生成汽 水混合物。生成的汽水混合物进入汽包， 在汽包内进行汽水分离。分离出的水进入 下降管继续参与水循环；分理出的饱和蒸 汽进入过热器系统继续加热变为过热蒸汽 。
方案一：4台130t/h燃煤注汽锅炉分散建设；在吞吐开发区域、 SAGD开发区域分别建设一座2×130t/h燃煤注汽站。
方案二： 4台130t/h燃煤注汽锅炉集中建设；在吞吐开发区域建 设一座4×130t/h燃煤注汽站，分别向吞吐开发、SAGD开发区域供汽， 注汽半径3.5km。
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前言
在我国，电力生产主要以燃煤火力发电为主，由于燃煤发电 直接污染较大，特别是SO2、NOX的排放。为了通过炉内燃 烧技术的改进，降低SO2、NOX排放量，我国从60年代开始 对循环流化床锅炉进行研究，并在90年代以后和外国公司联 合研究并取得了较大发展，现在循环流化床锅炉已发展成熟 并在全国广泛应用。
室内取风
4、工艺系统
返料器 返料器
返料风系统
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4、工艺系统
锅炉排烟
电袋除尘器
引风机
烟囱 D=2.5m H=80m
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除尘、排烟系统
---清水 软化水净化 软化水换热器4、工艺系统
0.6MPa蒸汽
给水泵
除氧水
锅炉
高压蒸汽
采暖换 热器
注汽 管网
主蒸汽系统
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1、性能参数
二、循环流化床锅炉工艺
锅炉型式： 燃煤循环流化床汽包炉
锅炉容量：
130 t/h
额定蒸汽压力：
9.81MPa、14MPa
过热蒸汽温度：
350℃
锅炉给水温度： 104℃
排烟温度： 140℃
锅炉排污率： 10%
锅炉设计效率：
>91%
排渣方式： 固态排渣
锅炉燃料： 新疆当地烟煤
流化床燃烧设备按流体动力特性称为循环流化床。循环流化 床锅炉技术是一种新型的高效低污染清洁的燃烧技术，上世 纪70年代的能源危机和越来越突出的环保问题使人们促进了 这种燃烧技术的发展。
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一、工程概况
1、工程规模及范围
✓风城2013年需新建4台130t/h燃煤注汽锅炉，其中2台锅炉以吞吐注 汽为主，2台锅炉以SAGD注汽为主。 ✓可考虑两种建设方案：
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4、工艺系统
室外取风 室内取风
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锅炉空气预热器
一次风机
一次热风
燃烧室下 部风室
天然气点火用风
播煤用风
燃 烧室
一次风系统
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室外取风 室内取风
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4、工艺系统
锅炉空气预热器
二次热风
二次风箱
燃烧室
二次风机
给煤用风
二次风系统
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罗茨风机
室内取风
罗茨风机
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燃料煤首先被加工成一定粒度范围的 宽筛分煤，然后经给煤口送入循环流化床 密相区进行燃烧，有部分随烟气飞出炉膛 ，飞出炉膛的细颗粒由固体物料分离器分 离后经返料器送回炉膛，再参与燃烧。燃 烧过程中产生的大量高温烟气，流经过热 器、省煤器、空气预热器等受热面，进入 除尘器进行除尘，最后由引风机排至烟囱 进入大气。
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除渣系统
渣库
熟料装载机
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4、工艺系统
斗式提升机
冷渣机
旁路掉渣
除渣系统采用干式机械除渣方案。 锅炉排出的热渣经冷渣机冷却后， 进入斗链式输送机，经三通一路送 至斗式提升机，再经斗式提升机送 到渣库，另一路当斗式提升机出现 故障时直接卸到地面后人工清理。 渣库下设有熟料装车机装车。渣库 直径φ9m，有效容积300m3，可储 存420t，储期16天。
2.站址选择
方案一站址： 在2014年吞吐开发区域、 SAGD开发区域分别建设一 座2×130t/h燃煤注汽站。 方案二站址： 选在1号燃煤注汽站位置。
两个站址交通条件均较 为便利，可以满足燃煤、 灰渣运输要求。
一、工程概况
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一、工程概况
3.建设条件
锅炉用软化水： 风城油田已建软化水处理能力86000m3/d，可满足 新建4台130t/h燃煤注汽锅用水需求。 锅炉排污水：新建4台燃煤注汽锅炉排污可通过2号稠油联合站至夏 子街蒸发池的污水管线外排。 生活污水：少量生活污水经初步处理后输送到2号稠油联合站统一 处理。 电源：2013年重43井区在建一座35/10kV变电所，距1号燃煤注汽站 约1.5km。本工程电源可由该变电所引接。 点火用天然气：可从风城2013年新建配气干线上引接。
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轻型炉顶
锅炉外钢架
汽包 下降管 原煤仓 除氧器 锅炉炉膛 平台步道
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2、锅炉间主要设备
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锅炉详细结构
大板梁 蒸发管束 旋风分离器 高温省煤器 中间省煤器 低温省煤器
空预器 锅炉内钢架
3、工作原理及结构
水冷壁
二次风
燃料
烟气 分离器
回料风 回料阀
一次风 图2-1 循环流化床锅炉原理简图
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工艺演示
汽包
煤
炉膛
石灰石
风室 排渣
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旋风 分离
料 腿
过热器 过热器 过热器
减温减压器 过热器 省煤器 省煤器
空气预热器 空气预热器
尾部受 热面
高压风机
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主蒸汽母管
来自给水泵 烟囱
电除尘
引风机 二次风机
一次风机
4、工艺系统
点火系统：锅炉启动采用天然气床下热烟气点火，锅炉配带两台点火装置，单 台用气量500Nm³/h，天然气来气压力在12kPa～13kPa。
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4、工艺系统
给水泵
二次风机
软化水补水
冷却塔
冷却水 循环泵
一次风机
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工业水系统
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4、工艺系统
除灰部分
空压机
干燥器
缓冲罐
储气罐
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仓泵 干灰散装机
灰库
接供水
搅
装罐车
装车
拌 机
除灰系统采用气力 输送。灰库下设有汽 车装车机装车和经加 湿搅拌后装车两种形 式外排运输。灰库直 径φ9m，有效容积 300m3，可储存3 天灰量。
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4、工艺系统
连续排污热量回收
燃煤注汽锅炉与电站锅炉的最大区别为用水条件的本质差别，除锅炉内部汽 水循环方式相应变化外，直接表现为燃煤注汽锅炉的排污率（＜10％）远大于 电站锅炉（＜2％），设置锅炉排污水热量回收系统。 工作原理为：锅炉排污水首先进入排污扩容器，在其中骤然降压，产生二次 蒸汽并直接进入热力除氧器，加热锅炉给水。对扩容器内余下的排污水（高含 盐）通过水－水换热器回收其热量后外排。可回收燃煤注汽锅炉排污水热量的 90%。
锅炉给水首先进入省煤器，然后进入 汽包，后经下降管进入水冷壁，燃料燃烧 所产生的热量在炉膛内通过辐射和对流等 形式由水冷壁吸收，用以加热给水生成汽 水混合物。生成的汽水混合物进入汽包， 在汽包内进行汽水分离。分离出的水进入 下降管继续参与水循环；分理出的饱和蒸 汽进入过热器系统继续加热变为过热蒸汽 。
方案一：4台130t/h燃煤注汽锅炉分散建设；在吞吐开发区域、 SAGD开发区域分别建设一座2×130t/h燃煤注汽站。
方案二： 4台130t/h燃煤注汽锅炉集中建设；在吞吐开发区域建 设一座4×130t/h燃煤注汽站，分别向吞吐开发、SAGD开发区域供汽， 注汽半径3.5km。
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