锅炉本体主要设备及系统
锅炉本体简介
Φ 63×8.5
SA213TP347H 分叉后
定位管
Φ 63×8.5
12Cr1MoVG
定位管
Φ 51×7.5
SA213TP347H
后屏过热器主要参数
名称
规格型号 19.79 29.69
单位 MPa MPa
备注
后 屏 过 热 器 主 要 参 数 1
设计压力 水压试验压力
设计温度
片数 每片管数 主 要 参 数 横向节距 纵向节距 屏底标高 后屏过热器进口集箱数量 后屏过热器进口集箱筒身长度 后屏过热器出口集箱数量 后屏过热器出口集箱筒身长度
φ 159×22 φ 406×65
SA210-C 20G
各113
各4 1
SA-106B
SA-106B φ 51×6 φ 57×6 SA210-C SA210-C
2 128 8
管接头
φ 76×12
12Cr1MoVG
2
(5%疏水)
名称
规格(mm) φ 406×65 φ 406×406 ×406
选用材料
后烟井侧墙下集箱 φ 406×65 过热器管接头 φ 57×6
名称
规格(mm) φ 406×60
选用材料 SA-106B 20
数量 左右各1 各1
备注
包 墙 过 热 器 主 要 参 数 2
后烟井侧墙上集箱 无孔端盖
过热器管接头
饱合蒸汽管接头 后烟井后墙下集箱 90°弯头 过热器管接头 管接头
φ 57×6
2
~9761.75 19.79 558 29.69
台
mm MPa ℃ MPa
名称
规格(mm) Φ508×85
选用材料 12Cr1MoVG
锅炉本体由以下主要部分组成
锅炉本体由以下主要部分组成：（1）蒸发设备包括汽包、联箱、下降管、水冷壁管等。
它们的作用是把水加热成饱和蒸汽。
（2）燃烧设备包括燃烧室（炉膛）、燃烧器、炉箅等。
它们的作用是为燃料燃烧提供场所和良好的条件。
（3）过热器由联箱和蛇形管组成，作用是把饱和蒸汽加热成所要求温度的过热蒸汽。
（4）再热器把在汽轮机高压缸做过部分功的蒸汽重新加热到所要求温度，再送回汽轮机中低压缸继续做功。
（5）省煤器利用烟气余热加热锅炉给水的受热面。
（6）空气预热器利用烟气余热加热燃料燃烧所需要的空气的受热面。
（7）炉墙组成一定形状的炉膛与烟道。
（8）构架（钢架）支撑上述设备与部件的结构。
按用途分为：电站锅炉、工业锅炉、车船用锅炉、生活用锅炉等；
按燃料分为：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等；
按出口蒸汽压力分为：低压锅炉（P〈2.5MPa）、中压锅炉（22.5〈P〈4.0MPa）、高压锅炉（4.0〈P=10MPa）、超高压锅炉（10〈P=13.7MPa）、亚临界锅炉（13.7〈P=16.7MPa）、超临界锅炉（P=22MPa）。
电站锅炉是发电厂用的，工业锅炉是除了发电厂以外的工厂常用的，车船用锅炉主要使用在轮船上。
锅炉的工作原理
锅炉的工作原理标题：锅炉的工作原理引言概述：锅炉是一种用于生产蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产、供暖和发电等领域。
了解锅炉的工作原理对于提高锅炉的效率和安全性至关重要。
一、锅炉的基本构成1.1 锅炉本体：通常由炉膛、燃烧室、烟道、热交换器等部分组成。
1.2 燃料供给系统：包括燃料储存、输送、燃烧控制等设备。
1.3 控制系统：用于监测和调节锅炉的运行，保证其安全稳定。
二、锅炉的燃烧过程2.1 燃料燃烧：燃料在炉膛内燃烧产生热量，释放燃烧产物。
2.2 烟气排放：燃烧产生的烟气通过烟道排出锅炉，带走热量。
2.3 热交换：烟气在热交换器内与水接触，传递热量给水，使水被加热产生蒸汽或热水。
三、锅炉的蒸汽循环3.1 水循环：水从给水系统进入锅炉，通过循环泵被送至热交换器。
3.2 蒸汽产生：热交换器中的水受热变为蒸汽，蒸汽被送至用气系统。
3.3 蒸汽排放：蒸汽在用气系统中释放能量，用于驱动机械设备或供暖。
四、锅炉的安全保护4.1 过热保护：通过控制系统监测锅炉温度，防止过热损坏设备。
4.2 过压保护：控制系统监测锅炉压力，避免超压导致事故。
4.3 燃烧控制：控制系统调节燃料供给，保持燃烧稳定，防止爆炸。
五、锅炉的能效优化5.1 燃烧调节：优化燃烧过程，提高燃料利用率。
5.2 热交换优化：改善热交换效率，减少能量损失。
5.3 运行管理：合理调整锅炉运行参数，降低能耗，提高效率。
结论：锅炉的工作原理涉及多个方面，包括构成、燃烧过程、蒸汽循环、安全保护和能效优化。
只有深入了解锅炉的工作原理，才能更好地运行、维护和管理锅炉，实现安全高效的生产和供暖。
热水锅炉构造
热水锅炉主要由燃烧室、锅筒、烟囱、控制系统等部分组成。
1. 燃烧室燃烧室是热水锅炉的核心部分，负责燃料的燃烧和热量的传递。
它由炉膛、燃烧器、点火装置等组成。
炉膛是燃料燃烧的地方，一般采用耐火材料砌筑而成，以承受高温烟气的冲刷。
燃烧器是燃料喷射和空气混合的装置，一般安装在炉膛前部的炉壁上。
点火装置是点燃燃料所需的设备，一般由点火棒、点火油枪等组成。
2. 锅筒锅筒是热水锅炉的主要部件之一，负责容纳水和热量传递。
它由筒体、封头、下降管、上升管等组成。
筒体是锅筒的主体部分，内部装有水，外部包裹着保温层，以减少热量损失。
封头是筒体的端部，起到密封作用。
下降管是连接锅筒底部和热水出水管的部分，使热水循环顺畅。
上升管是连接锅筒顶部和热水出水管的部分，也是热水循环的关键部件之一。
3. 烟囱烟囱是热水锅炉排放烟气的通道，一般由耐火材料砌筑而成。
它分为两段：一段靠近燃烧室，称为烟囱底部；另一段远离燃烧室，称为烟囱主体。
烟囱底部的作用是将炉膛中的烟气排出，并防止冷空气进入炉膛。
烟囱主体的作用是将烟气排出室外，避免对室内环境造成污染。
4. 控制系统控制系统是热水锅炉的重要组成部分之一，负责对锅炉的运行进行控制和调节。
它主要由安全阀、压力表、温度计、控制器等组成。
安全阀是保证锅炉安全运行的关键部件之一，当锅筒压力超过设定值时会自动开启泄压。
压力表用于显示锅筒内的压力值，方便操作人员监控。
温度计用于显示热水温度值，方便操作人员控制热水温度。
控制器是控制系统的核心部分，可以根据设定的温度值自动控制燃烧器的运行和热水循环泵的启停，实现自动化控制和调节。
锅炉本体及辅助设备讲解
锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。
一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。
燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。
在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。
当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。
熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。
粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。
结渣会降低锅炉受热面的传热效果。
严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。
一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。
炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。
在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。
容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。
室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。
在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。
层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。
炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。
每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。
燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
锅炉本体的主要组成
锅炉本体的主要组成
炉子。
炉子是一种常用的锅炉燃烧设备，由炉排、炉膛和燃烧器组成。
锅筒。
锅筒又称汽包，上半部连接过热器管，下半部通过下降管、水冷壁管与联箱相连。
锅筒内部设有汽水分离装置，把饱和蒸汽与水分开。
水冷壁。
水冷壁是指分布在炉膛四周直径约为50〜80mm的管束，它吸收炉膛中髙温烟气的辐射热，使管内的锅水汽化，同时冷却炉墙起保护炉墙的作用。
蒸汽过热器。
蒸汽过热器是由一组蛇形管及进出口集箱组成。
它一般布置在烟气温度700°C〜800℃的烟道内，依靠对流换热吸收烟气的热量，使锅筒中产生的饱和蒸汽继续受热而成为过热蒸汽。
省煤器。
省煤器是由平行的蛇形管组成，是锅炉中常见的尾部附加受热面。
其作用是利用锅炉尾部低温烟气的热量预热给水，从而降低排烟温度，减少排烟带走的热量损失，提高锅炉效率，节约燃料消耗。
循环流化床锅炉主要设备概述
循环流化床锅炉主要设备概述循环流化床锅炉是一种以循环流化床技术为核心的节能环保型锅炉。
该锅炉采用了循环流化床燃烧技术，可以实现燃烧效率高、燃料适应性强、污染物排放低等优点。
在循环流化床锅炉中，主要设备包括锅炉本体、燃烧设备、循环系统、除尘设备等。
本文将对循环流化床锅炉的主要设备进行概述。
1. 锅炉本体循环流化床锅炉的本体是整个锅炉系统的核心部分，它主要由炉膛、水冷壁、蒸汽冷凝器、过热器、再热器、空气预热器、燃料喷射系统等组成。
1.1 炉膛循环流化床锅炉的炉膛主要承受燃烧过程中的高温和高压。
炉膛内配有流化床材料，燃料在其中燃烧。
循环流化床的炉膛具有良好的燃烧环境和热传递效果，使得燃烧效率高。
1.2 水冷壁水冷壁是循环流化床锅炉的重要组成部分，它通过循环流动的水吸收高温燃烧产生的热量，同时起到隔热和保护炉膛的作用。
水冷壁采用了高强度的材料，能够承受高温和高压的工作条件。
1.3 蒸汽冷凝器、过热器和再热器循环流化床锅炉在燃烧过程中产生的高温燃烧气体经过蒸汽冷凝器冷凝成水蒸汽，然后再经过过热器和再热器增加其温度，提高锅炉的蒸汽参数和热效率。
1.4 空气预热器空气预热器能够利用废气中的余热对进入锅炉的空气进行预热，提高了燃烧效率，并减少了污染物的排放。
1.5 燃料喷射系统燃料喷射系统将燃料通过喷嘴均匀地喷射到循环流化床炉膛中，与流化床材料一起进行燃烧。
燃料喷射系统的设计合理与否直接影响了锅炉的燃烧效率和运行稳定性。
2. 燃烧设备燃烧设备是循环流化床锅炉的重要组成部分，它包括燃烧器、风机和引风机，控制锅炉的燃烧过程。
2.1 燃烧器循环流化床锅炉的燃烧器负责将燃料与气体混合并点燃，控制燃烧过程中的氧气供给和燃料的喷射。
燃烧器的设计应该能够实现燃烧过程的稳定和控制。
2.2 风机和引风机风机和引风机负责提供空气和燃料所需的氧气，通过风力将燃料喷射到炉膛中，并通过循环系统维持循环床的稳定。
3. 循环系统循环系统是循环流化床锅炉中的重要组成部分，它包括床料循环系统和烟气循环系统。
工业锅炉的结构
工业锅炉的结构概述工业锅炉是一种将水转化为蒸汽、以此来驱动涡轮机或发电机，实现发电或生产用蒸汽的设备。
作为工业生产中常用的设备之一，其结构复杂，包括多个部分。
主要结构1.锅炉本体：锅炉本体通常由炉膛、燃烧器、下部水壶、上部蒸汽室、传热管组成。
炉膛是锅炉最重要的部分之一，其内部燃烧燃料产生高温的燃烧气体，用于加热水。
燃烧器用于将燃料引入炉膛，燃料通常是煤、油、气等。
下部水壶是锅炉的进水部分，负责将冷却水注入锅炉。
上部蒸汽室则是蒸汽的集结、储存和分配的部分。
传热管是连接炉膛和上部蒸汽室的管道，负责把热量从炉膛传递给水，促进蒸汽产生。
2.烟气系统：烟气系统由烟道、除尘器和烟囱三部分组成。
烟道负责把燃烧过程中产生的废气排放到除尘器中。
除尘器是净化废气的设备，过滤掉废气中的杂质和固体颗粒。
烟囱则是最后的出口，负责把净化后的废气排放到大气中。
3.辅助设备：辅助设备包括给水泵、通风设备、汽包、水处理设备等。
给水泵负责将水送入下部水壶，通风设备主要用于排烟。
汽包是储存蒸汽的设备，水处理设备负责处理进入锅炉的水，保证水质符合要求。
结构优化目前，工业锅炉的结构已经实现了智能化优化和模块化设计。
智能化优化意味着锅炉可以自主进行燃烧控制和温度控制，降低能源消耗和减轻环境污染。
模块化设计使得锅炉的生产、维修、更换零部件更加容易。
同时，由于工业锅炉的结构复杂，需要经过安装、调试、维修等多个环节，因此在施工中也需要考虑其结构设计的可安装性和维护性，例如，是否容易拆卸、安装、维修等。
结论工业锅炉作为工业重要的热能设备，其结构设计复杂、多元化。
随着技术发展，锅炉的结构将趋向智能化、模块化和可维护性高。
在施工和运行中也需要注意其结构设计的可行性和经济性等问题。
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我厂锅炉简介 直流炉介绍
超临界参数变压运行螺旋管圈直流 炉。单炉膛、一次中间再热、四角 切圆燃烧方式、平衡通风、全钢架 悬吊结构∏型露天布置、固态排渣 。
锅炉尺寸：炉膛尺寸： 18816*18144、水平烟道深度6108 、后烟井深度14112、水冷壁下集 箱标高7300、炉顶管中心标高 72650、大板梁低标高79950。
采用简单疏水大气扩容器式启动系统。锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2 只汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。每个分 离器筒身上方切向布置4根不同内径的进口管接头、顶部布置有2根至 炉顶过热器的管接头、下部布置有疏水管接头。
当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30％BMCR时，蒸发受热面出 口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入 炉顶过热器，而水则通过下部疏水管道引至一个连接球体，连接球体 下方设有 一根管道通至大气式扩容器。在大气扩容器中，蒸汽通过管 道在炉顶上方排向大气，水进入下部的集水箱。
在锅炉启动阶段和低于最低直流运行工况（30％BMCR）时，水在水冷 壁内吸热形成汽水混合物，汇集至水冷壁上集箱，通过水冷壁引出管 进入汽水分离器，在汽水分离器内进行汽水分离，分离后的蒸汽引至 过热器，水则通过调节进入大气式扩容器至冷凝器等地方，进行工质 回收。
在高于最低直流运行工况时，水在水冷壁内吸热形成微过热蒸汽，汇 集在水冷壁上集箱，通过引出管进入汽水分离器后，直接由连接管道 引至过热器，此时的汽水分离器仅作连接水冷壁和过热器之间的汽水 通道。
在启动系统管道上设有3只液动调节阀，其中1只为正常水位调节阀（ NWL），为了回收工质的热量，只要水质合格并满足NWL的开启条 件，即可通过该阀将分离器中的水回收至除氧器前启动疏水扩容器。 另2只为高水位调节阀（HWL），布置在大气式扩容器的进口管道上 ，当分离器中的水质不合格或分离器水位过高时，通过该阀将分离器 中大量的疏水排入大气式扩容器。启动结束后该，暖管水源 取自省煤器出口，经启动系统管道、阀门后进入过热器一级减温水管 道，再水喷水进入过热器一级减温器。
螺旋水冷壁 煤粉燃烧器
采用螺旋型上升管圈。管圈自炉膛底部沿炉膛四周盘旋上升至炉膛折焰角处，
炉膛上部管屏改变为垂直上升管屏，以利于管子穿墙及悬吊结构的布置。螺旋管 圈除进出口联箱外，中间不设置混合联箱，这种管圈的优点是热偏差小，且因无 中间混合联箱，不会产生汽水混合物的不均匀分配的问题，因此可做成全焊接的 膜式水冷壁管圈，这是本生型锅炉的一大改革。
一级喷水减温后进入后屏过热器进口集箱，至后屏过热器至后屏过 热器出口集箱。从后屏过热器出口集箱分二路经二级喷水减温后进入 末级过热器进口集箱，通过末级过热器到末过出口集箱，再由两根末 过出口集箱引出至两根主蒸汽管道并送往汽机高压缸。 各级过热器之间采用大直径管道端部连接，这使介质能充分混合，简 化布置。后屏过热器和末级过热器之间通过连接管道进行左右交叉， 以减少因炉膛左右侧烟温偏差而引起的过热蒸汽温度偏差。
但对给水品质和自动调节要求高，汽水系统阻力大，给水泵的耗电量较 大。
省煤器和水冷系统 过热蒸汽系统 再热蒸汽系统 锅炉启动系统
给水由锅炉右侧单路经过逆止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱 ，流经省煤器管组、中间集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱 ，再从左右两侧的集箱出口连接管道汇合成一根连接管道，再分成2 根管道分别引入水冷壁左右侧下集箱，水冷壁下集箱为四周相连通的 环形集箱，水经由前后墙下集箱螺旋进入炉膛四周水冷壁，炉膛水冷 壁由螺旋管围绕，下部水冷壁从冷灰斗开始盘绕上升至炉膛出口折焰 角前的中间联箱，中间联箱分前、后、左、右四面,从中间联箱出来后 前墙及左、右侧墙引入各自垂直上升水冷壁，后墙引入折焰角管及垂 帘管，四路受热后经各自出口集箱进入汽水分离器。
采用螺旋管水冷壁具有如下的优点：
1）蒸发受热面采用螺旋管圈时，管子数目可按设计要求而选取，不受炉膛大小 的影响，可选取较粗管径以增加水冷壁的刚度； 2）螺旋管圈热偏差小，工质流速高，水动力特性比较稳定，不易出现膜态沸腾 ，又可防止产生偏高的金属壁温；
3）因无中间混合联箱，不会产生汽水混合物不均匀分 配的问题； 4）因启动有汽水分离器，使蒸发受热面与过热受热面有比较明显的分 界线，易于处理调节系统； 5）螺旋形管圈对燃料的适应范围比较大，可燃用挥发分低、灰分高的 煤； 6）能变压运行，快速启停，能适应电网负荷的频繁变化，调频性能好 。 螺旋管圈缺点：
基本布置见总图。
其循环倍率等于1。 一种使给水一次通过各受热面变为蒸汽的锅炉；采用超临界参数的锅
炉，直流锅炉是唯一能采用的锅炉型式。 直流锅炉的主要优点
可用于一切压力，特别是在临界压力及以上压力范围内广泛应用。 无汽包，加工制造方便，金属消耗量小；水冷壁布置比较自由，不受水 循环限制；调节反应快，负荷变化灵活；启、停迅速;最低负荷通常低于 汽包炉。 直流锅炉的局限性
汽水分离器引出的蒸汽进入炉顶进口集箱，经前炉顶管至炉顶出口集 箱，为减少蒸汽阻力损失，在BMCR工况下约36.6％BMCR的蒸汽经 旁路管直接进入炉顶出口集箱。从炉顶出口集箱引出的蒸汽分前包墙 、后包墙两路进入后部环形联箱。
从此集箱出来分三路，左路、右路两侧墙上升进入后烟井左、右侧墙 上集箱，另一路到达后烟井延伸侧墙下集箱进入延伸墙受热后进入左 、右侧墙上集箱。并由连接导管引入分隔屏过热器两进口集箱后至分 隔屏过热器，流经分隔屏过热器后进入分割屏出口集箱，再分二路经
自汽机高压缸排出的蒸汽分成二路经事故喷水减温器后引入低温再热 器进口集箱，经过低温再热器后进入低温再热器出口集箱，再通过2 根连接管道引至末级再热器进口集箱，经过末级再热器后从末级再热 器出口集箱引出至再热器2根蒸汽管道，送往汽机中压缸。
二级再热器间采用大直径管道端部连接，这使介质能充分混合，简化 布置。低再和末再之间通过连接管道进行左右交叉，以减少因炉膛左 右侧烟温偏差而引起的再热蒸汽温度偏差。