锅炉本体及辅助设备的安装概述
蒸汽锅炉系统安装施工方案
一、工程概况本工程为蒸汽锅炉系统安装，包括锅炉本体、辅助设备、管道系统、控制系统等。
锅炉型号为WNS-1.25-Q(Y)，蒸发量为4 t/h，额定蒸汽压力为1.25 Mpa，适用燃料为天然气。
锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量按照设计要求执行。
二、施工方案编制依据1. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；2. 《热水锅炉安全技术监察规程》；3. 《压力管道安全管理与监察规定》；4. JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》；5. GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；6. GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；7. GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》。
三、施工组织与安排1. 施工队伍：由专业施工队伍负责，施工人员需具备相关资质，并经过专业培训。
2. 施工进度：根据工程规模和工期要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工现场管理：施工现场应设立安全警示标志，明确施工区域，确保施工安全。
四、施工工艺与要求1. 锅炉本体安装（1）锅炉本体安装前，对基础进行检查，确保其平整、坚实、符合设计要求。
（2）按照设计图纸，将锅炉本体放置于基础上，调整水平度，使其符合要求。
（3）连接锅炉本体与辅助设备，包括管道、阀门、仪表等。
2. 辅助设备安装（1）按照设计要求，安装除氧器、分气缸等辅助设备。
（2）对辅助设备进行检查，确保其安装位置、尺寸符合设计要求。
3. 管道系统安装（1）管道材质选用GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管。
（2）管道安装前，对管道进行清洗、除锈、防腐处理。
（3）管道安装应遵循“先主管、后支管”的原则，确保管道连接牢固、密封良好。
4. 控制系统安装（1）按照设计要求，安装锅炉控制系统，包括温度、压力、流量等仪表。
（2）对控制系统进行检查，确保其功能正常、准确。
五、施工质量控制与验收1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保工程质量。
余热锅炉施工方案
余热锅炉施工方案概述余热锅炉是利用工业过程中产生的热量进行能量回收和再利用的设备。
它能将废气、废水中的热能转化为蒸汽或热水，用于供热或发电。
本文档旨在提供一个详细的施工方案，以指导余热锅炉的安装和调试。
施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 确定余热锅炉的位置：根据工艺流程和设备布局确定最佳的安装位置，确保方便操作和维护。
2. 确定管道布置：根据工艺要求和设备连接要求，确定余热锅炉与其他设备之间的管道布置方案。
3. 确定电气布置：根据余热锅炉的功率需求和电气安装要求，确定电气线路的布置和电缆规格。
安装步骤1.安装锅炉本体：根据厂家提供的安装图纸和技术规范，安装余热锅炉本体。
确保锅炉稳固安全，与周围设备和管道连接紧密可靠。
2.安装管道系统：按照管道布置方案，连接余热锅炉与其他设备之间的管道。
注意管道的材质选择、防腐处理和泄漏检测。
3.安装燃烧系统：根据锅炉燃烧系统的要求，安装燃烧器、燃气供应系统和燃气调节系统。
确保燃烧系统的安全和稳定运行。
4.安装电气控制系统：按照电气布置方案，进行电气线路的连接和配线。
安装控制柜和自动控制系统，确保余热锅炉的正常运行和安全控制。
5.安装辅助设备：根据工艺要求，安装余热锅炉所需的辅助设备，如泵站、水处理设备等。
确保辅助设备能够正常运行和配合锅炉的工作。
6.完成安装调试：完成所有安装工作后，进行全面的安全检查和系统调试。
确保余热锅炉能够正常启动、停止和调节，达到设计要求。
施工质量控制在施工过程中，需要进行以下质量控制措施： 1. 施工人员培训：确保施工人员具备相关技术知识和操作技能，能够进行安全、正确的施工操作。
2. 施工图纸审核：在施工前，对施工图纸进行审核，确保施工方案与设计方案一致，能够满足工艺和安全要求。
3. 材料验收：对使用的原材料进行严格的验收，检查是否符合相关标准和规定。
4. 施工过程检查：进行施工过程的定期检查，确保施工质量和安全。
火力发电厂设备安装指南
火力发电厂设备安装指南1. 概述火力发电厂是利用燃料燃烧产生的热量，转化为动能和电能的一种发电方式。
火力发电厂主要包括锅炉、汽轮机、发电机、辅助设备等。
本指南将为您详细介绍火力发电厂设备的安装流程和注意事项。
2. 锅炉安装锅炉是火力发电厂的核心设备，负责燃烧燃料产生蒸汽。
锅炉的安装主要包括以下几个步骤：1. 锅炉基础验收：检查锅炉基础是否符合设计要求，表面应平整、坚实。
2. 锅炉本体安装：按照厂家提供的安装图纸和说明书，进行锅炉本体的安装。
注意对锅炉本体进行找平和固定。
3. 附件安装：包括锅炉的膨胀节、烟风道、燃烧器等附件的安装，应严格按照厂家要求进行。
4. 管道连接：锅炉的汽水管道应按照图纸进行连接，注意管道对接、焊接等工艺。
5. 调试与验收：安装完成后，进行锅炉的调试和验收，确保锅炉运行稳定、安全。
3. 汽轮机安装汽轮机是将高温高压蒸汽的动能转化为机械能的设备。
汽轮机的安装主要包括以下几个步骤：1. 汽轮机基础验收：检查汽轮机基础是否符合设计要求，表面应平整、坚实。
2. 汽轮机本体安装：按照厂家提供的安装图纸和说明书，进行汽轮机本体的安装。
注意对汽轮机本体进行找平和固定。
3. 附件安装：包括汽轮机的喷嘴、叶轮、轴承等附件的安装，应严格按照厂家要求进行。
4. 管道连接：汽轮机的进排汽管道应按照图纸进行连接，注意管道对接、焊接等工艺。
5. 调试与验收：安装完成后，进行汽轮机的调试和验收，确保汽轮机运行稳定、安全。
4. 发电机安装发电机是将机械能转化为电能的设备。
发电机的安装主要包括以下几个步骤：1. 发电机基础验收：检查发电机基础是否符合设计要求，表面应平整、坚实。
2. 发电机本体安装：按照厂家提供的安装图纸和说明书，进行发电机本体的安装。
注意对发电机本体进行找平和固定。
3. 转子安装：将转子安装到发电机本体内，注意对转子进行平衡和定位。
4. 定子安装：将定子安装到发电机本体内，注意对定子进行找平和固定。
锅炉本体简介
Φ 63×8.5
SA213TP347H 分叉后
定位管
Φ 63×8.5
12Cr1MoVG
定位管
Φ 51×7.5
SA213TP347H
后屏过热器主要参数
名称
规格型号 19.79 29.69
单位 MPa MPa
备注
后 屏 过 热 器 主 要 参 数 1
设计压力 水压试验压力
设计温度
片数 每片管数 主 要 参 数 横向节距 纵向节距 屏底标高 后屏过热器进口集箱数量 后屏过热器进口集箱筒身长度 后屏过热器出口集箱数量 后屏过热器出口集箱筒身长度
φ 159×22 φ 406×65
SA210-C 20G
各113
各4 1
SA-106B
SA-106B φ 51×6 φ 57×6 SA210-C SA210-C
2 128 8
管接头
φ 76×12
12Cr1MoVG
2
(5%疏水)
名称
规格(mm) φ 406×65 φ 406×406 ×406
选用材料
后烟井侧墙下集箱 φ 406×65 过热器管接头 φ 57×6
名称
规格(mm) φ 406×60
选用材料 SA-106B 20
数量 左右各1 各1
备注
包 墙 过 热 器 主 要 参 数 2
后烟井侧墙上集箱 无孔端盖
过热器管接头
饱合蒸汽管接头 后烟井后墙下集箱 90°弯头 过热器管接头 管接头
φ 57×6
2
~9761.75 19.79 558 29.69
台
mm MPa ℃ MPa
名称
规格(mm) Φ508×85
选用材料 12Cr1MoVG
锅炉安装作业指导书
锅炉专业施工组织设计批准：审定:审核：编制：时间：目录1．编制说明2．工程概况2.1炉本体结构概况2.2主要配套设施概况3．主要设备及系统工程量4．机具配备及施工平面规划5．主要施工方案4．1 刚结构安装方案4．2受热面安装方案4．3配套设施安装方案6．综合进度及劳动力计划7．质量管理8．安全管理9．附录附录一锅炉组合场平面规划图附录二设备安装工程量一览表附录三管道安装工程量一览表附录四锅炉受热面焊接统计一览表附录五锅炉大件吊装顺序一览表附录六锅炉专业作业指导书一览表附录七锅炉组织管理与安全管理网络图1．编制说明:本工程的主要工程量为锅炉本体及配套设施的安装，汽机部分的安装集中在一台给水泵，除氧器和热力管道等.因而在编制本措施时将汽机专业所涉及的设备与管道的安装措施一同加以说明,不在另单独编制汽机专业施工组织设计。
2．工程概况：常州亚能热电厂2#炉工程设计安装1台四川锅炉厂生产的CG—220/9。
81—M17型锅炉.该锅炉为露天布置，单气包,集中下降管,平衡通风，正四角切向煤粉燃烧固态排渣自然循环煤粉炉，锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体,整台锅炉均有搁置在构架顶部的顶梁悬吊,锅炉运转层标高为8米。
锅炉炉膛与竖井系倒U型结构形式，炉膛上部烟道,沿烟气流向依次布置屏式过热器，高温过热器,低温过热器，后竖井烟道至上而下依次布置有上级省煤器，上级空气预热器，下级省煤器,下级空气预热器。
省煤器蛇形管受热面均为水平布置,可以完全疏水，上级省煤器由吊挂管悬吊.炉膛至上级省煤器竖井四周均以模式壁包复。
本炉采用钢球磨煤中间仓储制的干燥剂送粉系统，除渣设备采用水力除渣装置。
锅炉最大重量为锅筒,包括内部重量约为60000Kg。
该锅炉主要参数如下:型号：CG-220/9。
81—M17额定蒸发量：220t/h额定蒸汽压力: 9。
81Mpa额定蒸汽温度： 540℃锅筒工作压力： 11。
28Mpa蒸汽减温方式: 二级喷水方式减温给水温度： 215℃热风温度： 342℃排烟温度: 130℃受热面总水容积:100m3, 正常运行水容积65m3锅炉构架: 钢结构空气预热器：管箱式本期扩建工程各主要的热力管道系统均设计为母管制.主蒸汽系统采用切换母管制:给水系统采用单母管切换制，给水泵出口设冷母管及再循环管至高压除氧器，并设有给水再循环切换母管，使给水泵与除氧器可以交叉运行。
锅炉本体及辅助设备讲解
锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。
一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。
燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。
在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。
当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。
熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。
粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。
结渣会降低锅炉受热面的传热效果。
严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。
一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。
炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。
在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。
容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。
室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。
在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。
层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。
炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。
每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。
燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
锅炉房设备安装工程施工方案设计
一、工程概况本项目为某热电工程锅炉房设备安装工程，主要包括锅炉本体、辅助设备、管道、电气及自动化控制系统等设备的安装。
工程规划容量为三炉二机，一机一炉年月日移交。
锅炉房设备安装工程是热电工程的重要组成部分，对保证电力供应和安全运行具有重要意义。
二、施工组织设计1. 施工准备（1）组织机构：成立锅炉房设备安装工程项目部，负责施工组织、协调、监督和管理工作。
（2）人员配备：根据工程规模和施工要求，配备各类专业技术人员和施工人员。
（3）材料、设备准备：根据施工图纸和设备清单，提前准备各类材料、设备，确保施工过程中需求。
2. 施工工艺（1）锅炉本体安装1）运输：采用卷扬机、千斤顶、链式起重机等设备将锅炉本体运输至安装位置。
2）就位：采用千斤顶、滚杠等设备将锅炉本体就位，确保锅炉本体水平。
3）找正：采用水平仪、卡钳等工具对锅炉本体进行找正，确保锅炉本体安装精度。
（2）辅助设备安装1）水泵：根据施工图纸要求，将水泵安装至指定位置，连接管道，进行试运行。
2）风机：按照施工图纸要求，将风机安装至指定位置，连接管道，进行试运行。
3）除尘器：按照施工图纸要求，将除尘器安装至指定位置，连接管道，进行试运行。
（3）管道安装1）管道铺设：按照施工图纸要求，铺设管道，连接各类设备。
2）管道焊接：采用合适的焊接方法，对管道进行焊接，确保焊接质量。
3）管道试压：对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏。
（4）电气及自动化控制系统安装1）电气设备安装：按照施工图纸要求，将电气设备安装至指定位置，连接线路。
2）自动化控制系统安装：按照施工图纸要求，将自动化控制系统安装至指定位置，连接线路。
3. 施工进度计划根据工程规模和施工要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3. 对材料、设备进行严格检验，确保材料、设备质量。
4. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
锅炉的结构组成
锅炉的结构组成锅炉是由“锅”和“炉”两部分组成的。
一、锅是容纳水和蒸汽的受压部件，包括锅筒、受热面、集箱(也叫联箱)和管道等。
其中进行着水的加热，汽化及汽水分离等过程。
概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。
整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。
锅炉本体：锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。
“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并变成具有一定参数的过热蒸汽。
它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。
(1)省煤器：位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。
(2)汽包：位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。
水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。
(3)下降管：是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管中。
分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。
小直径下降管管径小，对水循环不利。
(4)水冷壁下联箱：联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。
水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。
(5)水冷壁：位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。
(6)过热器：其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。
(7)再热器：其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。
二、“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。
它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。
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在安装位置连接成一个整体，即先在锅炉的基础上安装钢 架．然后在钢架上安装受热面．汽包等组件并进行找正和 连接管道。 锅炉安装流程
4
3、辅助设备的安装
辅助设备包括：输煤制粉设备．回转式空气预热 器．除灰除尘设备、通风设备和连接管道等；
转动机械振动、噪声小等。
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四、大型锅炉的安装特点
1、安装质量上要求高。 2、大型吊装机械多、施工场地大。 3、组件运输吊装需要加固、悬吊式结构吊
装困难多。 4、阀门安装工作量大、质量要求高、钢种
繁多、焊接工艺复杂。 5、管箱内洁净度要求高。 6、施工方案错综复杂。
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7-2 锅炉钢架安装 钢架作用： （1）支撑与承重，（2）定形。 一、锅炉钢架的种类 立柱： 炉顶钢架：大梁、次梁、横梁、过渡
(P40----P5锅炉初级)
（2）钢架的找正与固定：找正及调整、紧固(P41)
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7-3 锅炉受热面安装
一、锅炉受热面的组合 (P36) 主要受热面：水冷壁．过热器．再热器．省煤
器、空气预热器等设备。 安装过程：组合、吊装、找正三个主要环节 1、设备检查 （1）按清单清点、编号、检查。 （2）用光谱分析检查合金部件的材质。 （3）用通球试验法对管子畅通情况及内壁缺陷检查。 （4）应对管子外径与壁厚进行测量检查。 （5）对联箱检查。
5
5、锅炉安装后工作
锅炉安装后要进行整体水压试验．漏风试验．连 锁试验．转动机械分部运转．烘炉．化学清洗； 冲管．蒸汽严密性试验及安全门调整等项工作， 经试运行合格才能正式投入。
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三、锅炉安装的方法和基本要求
（一）锅炉安装的方法 方法：组合安装法（现常用）和分散安装法两种 1、组合安装法的优缺点 (P5锅炉安装的基本方法) 缺点： 组件划分： 2、分散安装法的优缺点(P5锅炉安装的基本方法) 优点： 缺点：
用范围内，其尺寸依组件大小决定。
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四、钢架组合
4、设备的清点检查与编号。 5、立柱1mm标高及中心线画定。 为了便于钢架组合、安装和锅炉其他部件的安装，
在立柱对接后要在立柱上标出安装基准标高线， 即1m标高线，同时要画出立柱底板的中心线和托 架上各横梁上平面的实际安装标高线。 6、炉顶钢架的组合。 钢架组合的注意事项： 考虑起重机的能力；组件吊装时变形的可能性； 是否影响其余部件的安装；应组合较为成为对称 而相对稳定的框架；尽量把过渡梁和吊杆等一起 组合上去，以减少高空作业。
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（二）锅炉安装的基本要求
1、准确性：是指设备在校正、组合．运输、起 吊．就位及找正过程中，其尺寸．形状和安装位 置的准确程度。
2、严密性：汽水系统的严密性、烟风系统的严密 性。
3、膨胀性：适应金属材料的热胀冷的特点。 4、工艺上：要求安装横平竖直，整齐美观．连接
牢固，运行检修方便； 5、质量上：要求设备性能好，强度高．误差小，
梁和吊挂装置等。 锅炉钢架采用立体桁架结构。 锅炉钢架的连接方式： 焊接连接和高强度螺栓连接两种
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电厂工程全景
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钢架吊装
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锅炉钢结构安装1
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锅炉钢结构安装2
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二、锅炉设备的检查与校正
检查项目：数量、尺寸、外观 1、立柱、横梁的外形检查 ① 立柱、横梁的端面尺寸检查—拉钢丝法 ② 立柱、横梁的弯曲检查 ③ 立柱、横梁的扭曲检查
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五、锅炉钢架的吊装、找正和固定
1、吊装前的准备和检查 钢架在吊装前，基础必须清理干净．并已是经过
验收画线的，对刚性不足组件一般要采用工字钢 铺于挠度最大处进行加固。 将找平、固定用的工具量具准备好，备好足够数 量各种规格的垫铁。 还要进行一次全面检查，不应有漏焊的部位，随 钢架组合件一同吊装的零部件都应固定牢靠。 2、锅炉架的吊装、找正和固定 （1）锅炉架的起吊、就位：试吊、起吊、临时固定
四、钢架组合
1、钢架组合的装配工艺 水平度：用玻璃管水平仪或水准仪对大梁测量； 垂直度：用吊线法检查大梁垂直度； 中心线距离：用钢卷尺检查大梁间中心线距离； 菱形度：用拉对角线法检查大梁间的菱形度。 2、钢架连接方式：焊接和高强度螺栓连接两种 （1）立柱的焊接对接 （2）钢架的高强度螺栓连接 3、组合架的搭设：应在运输道路附近和起重机的作
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2、立柱、横梁变形后的检查
校正立柱、横梁的的方法：冷校法和热校法两种 （1）冷校法 常温下加外力对
弯曲件校正。
（2）热校法（有两种） ① 加外力热校法 ② 局部加热校正法
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三、基础的检查与画线
对相关土地工程的准备工作 1、基础检查：检查基础的外形及尺寸，符合要求。 （1）外观检查； （2）尺寸检查； （3）锅炉基础的位置及外形尺寸检查要求 2、基础画线：以便确定锅炉各设备的位置。 画线方法：一般用拉钢丝法 3、基础的找平及垫铁配制 4、炉顶画线
安装：卸车．开箱检验．零部件校正和组 合．起吊和就位，焊接、铆接和螺栓连接 等方法。
调试：水压试验．漏风试验．烘炉．冲 管．蒸汽严密性试验及安全门调整试验等 工序。
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二、锅炉安装的主要内容
（一）概念： ➢ 组合：将锅炉设备由零部件组装成整体的过程叫做组合
(也称为装配或组装)； ➢ 安装：将整体置于生产系统中称为安装。 （二）锅炉安装的主要内容 1、施工前的准备：临时建筑、场地、三通设施、施工计划
这些设备要经过清理．检查．修理，才能安装在基础 上，经过找正再进行基础的二次灌浆和管道的连接。
4、砌筑炉墙与保温： 砌筑炉墙：锅炉在水压试验后，将炉墙全部砌筑好。
保温：将各管道及设备的外露部分用保温材料进行保 温．
观代大型锅炉的燃烧室．炉顶．水平烟道和尾部烟道 都采用敷管式炉墙．故不需砌筑．但在锅炉各受热面 吊装找正就位后，要进行燃烧室和烟道等处的接缝和 进行填缝工作。
锅炉本体及辅助设备的安装
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主要内容
7-1 锅炉设备安装概述 7-2 锅炉钢架安装 7-3 锅炉受热面安装 7-4 燃烧器的安装 7-5 汽包及下降管的安装 7-6 锅炉大件就位后的找正** 7-7 锅炉辅助设备的安装 7-8 锅炉的启动准备及试运行
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7-1 锅炉设备安装概述
锅炉本体： ① 汽水系统： ② 燃烧系统： 一、锅炉安装的重要性