锅炉本体钢架安装作业指导书详解
#1锅炉柱底板及钢架安装作业指导书临时版
1.工程概况及工程量1.1工程概况国电天津北塘热电厂2³350MW机组锅炉设计为全钢架悬吊结构、超临界压力、一次中间再热、单炉膛、前后对冲燃烧方式固态排渣、直流锅炉；全封闭布置，炉顶设大罩壳。
由北京巴布科克²威尔科克斯有限公司生产，锅炉型号：B&WB-1136/25.4-M，其中#1锅炉由我方负责安装。
锅炉主要外形参数: 锅炉钢架立柱左右方向共布置5列（B1-B5），宽度为35000mm、前后方向共7排（K1-K7），深度为61800mm；大板梁顶部标高为72020mm、炉膛宽度为14709mm、炉膛深度为13509mm。
锅炉全部为钢结构，锅炉钢架立柱分六层。
锅炉钢架第一段标高13900mm，第二段标高31300mm，第三段标高42500mm，第四段标高48900mm，第五段标高59100mm,第六段标高67540mm，锅炉钢架(包括脱硝钢架及扩容器钢架)柱底板共41件,锅炉钢架共39根立柱、扩容器钢架立柱共2根。
锅炉钢架安装采用分段吊装法，即每安装完一段就找正一段，高强螺栓紧固、质量验收之后再安装上一段钢架。
相应的平台、楼梯、栏杆随即安装，这样减少了以后平台安装的困难，同时为下一段的安全施工创造条件。
钢架安装从前向后逐件吊装。
烟风道随锅炉钢架进行交叉吊装，临时预存在相应的梁上。
空预器及空预器进、出口本体烟道随脱硝钢架吊装进行提前预存。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量锅炉钢架设备统计表计划工期为100天。
2. 编制依据3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。
3.1.4设备检验、清点完毕。
满足安装使用要求。
3.1.5施工用爬梯、柱顶抱卡及安全设施准备完毕。
3.1.6柱底板上平面必须清理干净，无油污、铁锈、毛刺等。
生活垃圾焚烧发电工程项目锅炉钢架安装作业指导书.docx
**县生活垃圾焚烧发电工程项目锅炉钢架安装作业指导书编制人:审核人:批准人:**省**安装有限公司2018年10月08日一、工程概况 (2)1.1、............................................. 项目名称及单位概况21・2、编制目的 (2)1.3、................................................... 锅炉钢架概况2二、编制依据 (2)2.1、施工规程规范及标准 (2)2.2、其他资料 (3)三、劳动力组织及机具安排 (3)3.1、劳动力安排 (3)3.2、主要机具材料统计 (3)3.3、................................................... 主要安全工具4四、钢架安装 (4)4.1、............................................... 施工流程及工程量44.3、....................................................... 施工准备54.4、................................................... 中间交接要求54.5、施工技术措施 (6)五、验收 (12)六、质量控制措施 (12)七、安全保障措施及文明施工 (13)7. 1、安全保障措施 (13)7.2、................................................... 文明施工措施14八、危险点的分析及预控措施 (14)一、工程概况1・1、项目名称及单位概况工程名称：**县生活垃圾焚烧发电工程项目建设单位：**天汇环保能源冇限公司监理单位：女徽能建工程监理咨询有限公司EPC总承包单位：中国能源姥设集团**省电力设计院有限公司施工单位：**省**安装有限公司1.2、编制目的材县生活垃圾焚烧发电项目工程锅炉钢架安装，由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为保证安全顺利地完成钢架安装任务，施工特编制本作业指导书。
锅炉安装作业指导书
锅炉专业施工组织设计批准：审定:审核：编制：时间：目录1．编制说明2．工程概况2.1炉本体结构概况2.2主要配套设施概况3．主要设备及系统工程量4．机具配备及施工平面规划5．主要施工方案4．1 刚结构安装方案4．2受热面安装方案4．3配套设施安装方案6．综合进度及劳动力计划7．质量管理8．安全管理9．附录附录一锅炉组合场平面规划图附录二设备安装工程量一览表附录三管道安装工程量一览表附录四锅炉受热面焊接统计一览表附录五锅炉大件吊装顺序一览表附录六锅炉专业作业指导书一览表附录七锅炉组织管理与安全管理网络图1．编制说明:本工程的主要工程量为锅炉本体及配套设施的安装，汽机部分的安装集中在一台给水泵，除氧器和热力管道等.因而在编制本措施时将汽机专业所涉及的设备与管道的安装措施一同加以说明,不在另单独编制汽机专业施工组织设计。
2．工程概况：常州亚能热电厂2#炉工程设计安装1台四川锅炉厂生产的CG—220/9。
81—M17型锅炉.该锅炉为露天布置，单气包,集中下降管,平衡通风，正四角切向煤粉燃烧固态排渣自然循环煤粉炉，锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体,整台锅炉均有搁置在构架顶部的顶梁悬吊,锅炉运转层标高为8米。
锅炉炉膛与竖井系倒U型结构形式，炉膛上部烟道,沿烟气流向依次布置屏式过热器，高温过热器,低温过热器，后竖井烟道至上而下依次布置有上级省煤器，上级空气预热器，下级省煤器,下级空气预热器。
省煤器蛇形管受热面均为水平布置,可以完全疏水，上级省煤器由吊挂管悬吊.炉膛至上级省煤器竖井四周均以模式壁包复。
本炉采用钢球磨煤中间仓储制的干燥剂送粉系统，除渣设备采用水力除渣装置。
锅炉最大重量为锅筒,包括内部重量约为60000Kg。
该锅炉主要参数如下:型号：CG-220/9。
81—M17额定蒸发量：220t/h额定蒸汽压力: 9。
81Mpa额定蒸汽温度： 540℃锅筒工作压力： 11。
28Mpa蒸汽减温方式: 二级喷水方式减温给水温度： 215℃热风温度： 342℃排烟温度: 130℃受热面总水容积:100m3, 正常运行水容积65m3锅炉构架: 钢结构空气预热器：管箱式本期扩建工程各主要的热力管道系统均设计为母管制.主蒸汽系统采用切换母管制:给水系统采用单母管切换制，给水泵出口设冷母管及再循环管至高压除氧器，并设有给水再循环切换母管，使给水泵与除氧器可以交叉运行。
锅炉本体钢架安装
锅炉本体钢架安装⽬录1 编制依据及引⽤标准 (1)2 ⼯程概况及施⼯范围 (1)3 施⼯作业⼈员配备及⼈员资格要求 (1)4 施⼯所需机械装备及⼯器具量具、安全防护⽤品配备 (2)5 施⼯条件及施⼯前准备⼯作 (3)6作业程序、⽅法及要求 (4)6.1作业程序流程图 (4)6.2作业⽅法及要求 (5)6.3专项技术措施 (9)7 质量控制及质量验收 (11)7.1质量控制标准 (11)7.2中间控制见证点设置 (11)7.3中间⼯序交接点设置 (11)7.4⼯艺纪律及质量保证措施 (11)8 安全、⽂明施⼯及环境管理要求和措施 (12)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (14)表8-2环境因素及控制措施⼀览表 (16)9 附图 (17)9.1附图1：现场平⾯布置图 (17)1 编制依据及引⽤标准1.1《隆回县凯迪绿⾊能源开发有限公司1×30MW机组⼯程施⼯组织总设计》1.2《电⼒建设施⼯及验收技术规范》DL/T 5047-95（锅炉机组篇）1.3《电⼒建设施⼯质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009（锅炉机组）1.4 公司《质量、安全健康、环境管理⼿册》1.5《锅炉钢架设计总说明》1.6《锅炉构架安装施⼯图》1.7钢架及平台扶梯安装图、设计变更单等技术图纸、资料1.8锅炉基础图及基础载荷图纸等技术资料1.9其他标准1.9.1《钢结构施⼯及验收评定标准》GB50205-20011.9.2《电⼒建设安全⼯作规程》（⽕⼒发电⼚部份）92年版1.9.3《钢结构⾼强度螺栓连接的设计、施⼯及验收规程》（JGJ82－91）1.9.4《⽕⼒发电⼚焊接技术规程》DL/T869-20042 ⼯程概况及施⼯范围2.1⼯程概况锅炉为全钢结构构架，共计四节制造供货，构架宽度为13.2m (B0～B13.2)，深32.3m(K0～K5)，⼤板梁顶标⾼41.1m。
钢结构的主要构件材料采⽤Q345B和Q235钢板；构件的接头采⽤焊接进⾏连接，焊接时，母材为Q345时，⽤J507焊条；母材为Q235时，⽤J422焊条；Q345和Q235焊接时，⽤J507焊条。
锅炉钢结构安装作业指导书
★内部资料、注意保存★工程项目锅炉钢架安装作业指导书********项目部****年**月***日发布****年**月***日实施编制：审核：批准：目录1.作业内容 (3)2.编写依据 (3)3.施工准备及条件 (3)4.主要施工机械及工器具的配置 (4)5.劳动力组织和施工计划 (4)6.施工工序及施工方法 (5)7.质量措施 (9)8.职业健康安全管理 (10)9.环境管理 (15)11.应交付的技术资料及施工记录 (17)12.专业强制性条文实施 (17)表一：危害辨识和风险评价 (18)表二：环境因素识别及评价 (19)1.作业内容1.1工程概况本期工程建设规模为新建3×330t/h高温高压燃气锅炉＋2×80MW抽凝式汽轮发电机组。
锅炉为燃气锅炉，型号：CG-330/9.81-Q。
单锅筒，平衡通风，燃烧器前墙布置。
锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体。
除尾部省煤器和空气预热器外，整台锅炉均由悬吊在构架顶部的大板梁上。
钢结构设16个柱基础,含4排(B1,B2,B3,B4), 深度24000mm，宽度 22000mm。
顶板上平面标高36600mm。
顶板大梁由4横梁，9根次梁，其余由若干小梁、拉条、水平支撑等组成，顶板的主梁与次梁之间采用焊接连接形式。
1.2主要工程量本台锅炉钢结构约440吨。
锅炉构架采用全钢结构，共四层。
由顶板、柱、梁、垂直和水平支撑组成一个空间支撑体系。
柱、梁、垂直支撑之间接头采用焊接连接。
2.编写依据2.1《电力建设施工及验收规范》(锅炉篇) DLT5047―20052.2《火电质量检验评定标准》(锅炉篇)2006年版2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1—20022.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-212.5《钢结构施工及验收规范》(GB50205-2001)2.6锅炉专业施工组织设计2.7四川川锅锅炉有限责任公司锅炉图纸3.施工准备及条件3.1施工技术人员和作业班组长认真阅读有关钢结构安装的设备出厂技术资料，制定出合理可行的安装方案和吊装顺序。
生物质锅炉钢架安装作业指导书
目录1.编制依据 (2)2.编制目的 (2)3.工程概况 (2)4.施工条件 (3)5.施工程序和方法 (6)6.质量和工艺要求 (11)7.质量控制点的设置和质量通病的预防 (12)8.强制性条文 (14)9.安全技术措施 (14)10.施工组织及主要工器具（机械、人力、工器具） (16)11.环境保护与绿色施工 (17)12.应急预案 (17)13.附件： (19)1.编制依据1.1 《电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组）》 DL 5190.2-2018；1.2 《电力建设施工质量验收规程第2部分:锅炉机组》 DL/T 5210.2-2018；1.3 《电力建设施工质量验收规程第7部分:焊接）》 DL/T 5210.5-2018；1.4 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2018；1.5 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 DL 5009.1-2018；1.6 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL 438-2018；1.7 《工程建设标准强制性条文—电力工程部分》2018版；1.8 XXX 有限公司《质量职业健康安全环境管理体系文件》；1.9 XXX有限公司相关设备图纸和资料；2.编制目的2.1 本作业指导书针对XXXX项目锅炉钢结构及平台扶梯的特点进行编制，锅炉钢结构设备多，缓装件多，单台吊车作业，安装难度大，为了合理地组织施工，使主体钢架安装工作安全有序的进行，保证钢架安装质量，使钢架顺利地承载受热面，特编制本作业指导书。
2.2 为工地技术员和班（组）长提供指导施工和技术交底的依据，明确班（组）工人施工时必须遵循的作业标准。
主要明确施工流程与过程控制，包括操作程序、手段、方法和应达到的质量、工艺要求，以及主要的安全措施。
从而达到“安全、优质、文明、如期”的目的。
2.3 施工工艺是通过综合控制施工作业中的“人、机、料、法、环”五大因素，达到质量预控和保证工程质量的目的。
钢架组合、安装作业指导书
作业指导书工程名称：无锡市热电厂UG-130/9.8-M4型锅炉安装工程编号：ZYZDS-001作业项目名称：锅炉钢架组合、安装编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司无锡项目部(锅炉工地)编写：日期：2004-8-6审核：日期：2004-8-6审定：日期：2004-8-6批准：日期：2004-8-6日期2004年8月6日版次目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、作业人员的资格要求5、主要施工机械及工器具6、施工准备7、作业方法，工艺要求及质量标准8、安全文明施工9、技术记录危险源辩识表附录一.单根立柱对接组合质量标准附录二.钢架组合件组合1．适用范围：本作业指导书适用于无锡市热电厂130T/H锅炉安装工程锅炉钢架组合项目2．编制依据2.1 无锡锅炉厂钢架图纸（13J31-0（D））2.2 无锡锅炉厂有关技术文件2.3 《130T炉工程施工组织总设计》2.4 《130T炉工程锅炉专业施工组织设计》2.5 《电力建设施工及检验技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）2.6 《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》2.7《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》2.8《机务专业工程工序检验和试验项目划分表》2.9 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009-92）2.10《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）3．工程概况及主要工程量3.1无锡市热电厂130T锅炉安装工程设计安装1台无锡锅炉厂生产的UG-130/9.8-M4型锅炉。
本锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环II型布置的固态排渣煤粉炉。
半露天布置。
锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。
炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。
炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。
尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。
该锅炉主要参数如下：型号：UG-130/9.8-M4额定蒸发量：130t/h额定蒸汽压力：9.8MPa额定蒸汽温度：540℃锅筒工作压力:11.27MPa锅炉构架：钢结构本锅炉构架为全焊接钢结构。
锅炉钢架安装指导书
高强螺栓连接钢架安装工艺1 概况以常规1025t/h四角喷燃的某锅炉为例，锅炉钢架宽度（外柱-外柱）34000 mm，深度（Z1柱-Z5柱）37900 mm，钢架由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑等组成，施工内容包括清点、检查、吊装及找正。
钢架立柱分上、中、下三部分，共有五段，柱顶标高69900mm。
连梁及水平支撑共有五层，标高分别为12540 mm，18270 mm，30770 mm，55270 mm，69900 mm。
总重共计约2101T。
2 编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—952.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—20042.3 《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版2.4 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版2.5 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1—20022.6 设计院及厂家有关图纸技术资料3 施工准备3.1 设备准备设备由东方锅炉厂供货。
3.2 材料准备钢板δ＝10mm 6米钢板δ＝1.5mm 4米钢板δ＝3mm 4米槽钢[14a 16米钢丝Φ0.75 5Kg 钢锯条20根粉线1Kg3.3 施工工器具：钢板尺1.5m 2把盘尺50 m 2件钢板尺1m 2把盘尺30 m 2件直角尺2把线坠4个弹簧称2件经纬仪2台水准仪1台3.3 施工机械履带吊400t 1台履带吊250t 1台20吨底架平板车1台8吨汽车2台20吨汽车吊1台3.4 施工条件3.4.1 土建基础施工完毕并经验收。
3.4.2 地脚螺栓安装完毕，并达到进行下一步工序条件。
3.4.3 施工场地平整完毕,施工用电畅通,施工机械到位。
3.4.4 施工前要认真熟悉图纸,施工前先对施工人员进行详细的施工技术措施交底，并做好记录。
3.4.5 施工中所需高强螺栓连接副光谱分析检验完毕。
3.4.6 施工中使用的工器具（包括专用工具）齐全，施工中所需用的材料齐全。
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目录1．概述2．编制依据3．吊装前必须具备的条件4．组合前的检查和准备5．钢架组合6．钢架组合件吊装7．平台扶梯安装8．钢架的安装顺序9. 焊接工艺要求10. 人员及工具配备11. 质量标准12．安全文明施工措施13. 技术质量安全交底14. 危险源辨识、风险评价15. 环境因素辨识、评价1．概述本工程安装2台无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-130/9.81-M型循环流化床锅炉。
本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环、全悬吊结构，全钢架π型布置。
锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8米标高设置混凝土平台。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置省煤器及空气预热器。
本锅炉采用全钢构架，共有8根立柱。
柱脚在-500mm标高处，可通过钢筋与基础相连，柱与柱之间有横梁等构件支撑，以承受锅炉本体及由于风和地震引起的荷载。
锅炉的主要受压件均由吊杆悬挂于顶板上，而其它部件如空气预热器、省煤器、回料器均采用支撑结构支撑在横梁上。
锅炉需运行巡检的地方均设有平台扶梯。
主要承重立柱为8根K1-K4分成四排。
炉顶为大板梁结构38.233T,汽包吊挂在 K1、K2柱之间的顶板梁上,水冷壁承重在K1-K2间,K1、K2、K3、K4柱分四段出厂,现场对接组合,组合后各立柱的长度和单重分别为:K1柱42.6m、26.692 T;K2柱42.6m、39.435T;K3柱42.6m、41.524 T; K4柱42.6m、27.187 T立柱截面尺寸为:K1柱400×260、K2柱500×360、K3柱500×360、K4柱400×260;底部与基础支座接触面尺寸K1柱700×700、K2柱900×900、K3柱800×800、K4柱:800×800；炉顶板标高42.6m。
2．编制依据2.1无锡华光锅炉股份有限公司提供的全套锅炉图纸及锅炉技术资料。
2.2《电力建设施工技术规范》（锅炉篇）DL5910.2-2012.。
2.3电力建设安全规程、安全管理规定及压力容器安全规程。
2.4锅炉钢结构制造执行条例2.5《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）2.6《电力建设施工技术规范第7部分：焊接工程》（DL 5190.7-2012）2.7《焊工技术考核规程》（DL/T67-2012）2.8《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》（DL 5009.1-2014）2.5钢结构说明书及有关图纸2.9 《安装工程施工组织总设计》2.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司）2 .11职业健康、安全、环境管理规定3．吊装前必须具备的条件3.1施工组织健全、施工班组人员已熟悉图纸并掌握施工工艺。
3.2吊装用道路平整、夯实、畅通。
3.3锅炉钢结构基础验收合格。
3.4准备吊装区域构件全部到位。
3.5重要部件尺寸已复核,验收合格。
4．组合前的检查和准备4.1 按图纸设计技术要求，认真复查钢架、横梁制造质量。
根据电建规DL5190.2-2012技术规范要求进行，应符合要求。
4.2检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度应符合有关要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，且符合有关要求，并做好校正前后的详细记录。
4.3 冷校法：当构件变形小且均匀采用分段施压法。
弯形小构件为局部变形时，则采用集中施压法校正。
600—650℃左右，若变形严重，现场环境条件校正困难。
则退回厂方重新校正。
4.4在0m层锅炉基础南侧搭设组装平台,高度1.5M，组装平台支墩用钢管制作,横梁用20＃工字钢制作。
组装平台用水准仪找平,组装平台搭设要牢固、可靠、支墩下面焊接1000×1000 δ=10的钢板以扩大受力面;工作平台要求水平面任意两点不水平偏差<3mm，且牢固。
5.钢架的组合5.1钢柱对接,在组装平台上复测立柱的弯曲度和扭曲度,不合格的要通知监理和建设单位,并校正达到规范要求,复测各立柱的长度,符合要求后,将立柱摆正、摆直,将焊口点焊,复测立柱的直度,符合要求后焊接。
对接焊缝不能高出母材,高出部分要打磨掉,将加强板点焊在焊缝处,同时对焊加强板,焊接时要注意工艺减少焊接变形,对接间隙钢柱为2-3mm.横梁为4-5mm。
5.2立柱焊接结束后复测对接后立柱的直度、扭曲度及立柱上各横梁支撑的尺寸 ,不合要求要采取措施,修正符合要求后进行立柱划中心线和1M标高，以此作垂线分别划出四侧对称中心线，且作好标记，作为钢柱安装找正的依据;平台支撑标高的划线工作,划线时以立柱顶部为基础,同时要记录各立柱的长度正负值在基础处理时减少累积误差。
5.3将K1立柱左右侧按吊装方向摆正,使间距和对角线达到要求后将立柱固定,立柱与各横梁组合时，应确保图纸设计尺寸（并适当留有焊接收缩余量），在找正立柱托座与横梁最佳结合面对，先点焊立柱上、下托座与横梁的结合面。
焊接采用两个焊工对称施焊，注意应焊接立柱托座与横梁底板的部位5.4复测立柱间距和对角线的尺寸 , 确保两立柱在同一平面上，符合要求后,将拉条点焊在立柱和横梁上。
5.5复测组合尺寸,符合要求后开始钢结构焊接,焊接时注意焊接工艺,以减少焊接过程中的焊接变形。
5.6焊接结束后,重新复测组合尺寸,符合要求,通知监理公司和建设单位进行组合件验收、签证。
5.7验收合格后,安装立柱吊起后施工人员上下用的爬梯绑扎在钢架立柱上随大件一起起吊。
5.8 K2、K3、K4组件组合同K1。
5.9组合后各组件的重量分别为K1-K1组件加支撑: 26.692T;K2-K2组件39.435T;K3- K3组件: 41.524 T; K4- K4组件: 27.187T;6．钢架组合件吊装6.1吊装前根据图纸要求和组件组合时的实际情况对锅炉基础进行处理,划线配制垫铁。
根据现场的实际情况,决定采用K1左- K1右、K2左-K2右、K3左- K3右、最后吊K4左- K4右组件的吊装顺序。
吊装时采用一辆320T吊车与一辆100T吊车抬吊。
6.2在K1左-K1右组件上系好吊点钢丝绳，钢丝绳和立柱角部(快口)接触处要用棉布或半圆钢管垫好,在组件上适当加强;并系上稳定钢丝绳。
6.3先将K1左-K1右组件立起后,缓慢送到安装位置后放下(立柱接触到基础即可,吊点不能松),立柱用钢丝与地锚拉牢固定。
松掉吊点,找正中心,垂直度和标高。
6.4 K2左-K2右、K3左-K3右、K4左-K4右组件的吊装同K1左-K1右组件。
6.5 K1左-K1右立柱找正就位时，依据锅炉纵、横中心线、1米标高基准线，逐步找正最佳位置使立柱中心线与基础中心线相吻合。
逐一就位后采用缆风线、手拉葫芦或花兰罗栓调整各几何尺寸，钢柱垂直度采用经纬仪检测进行。
采用对角线相对平行法，逐一测量各立柱间，上、下、左、右侧各平面对应值。
应符合DL5190.2-2012有关规范要求。
K1-K2找正后、将K1-K2间横梁点焊在立柱上。
6.6 K2-K3、K3-K4间横梁在组件就位找正后同样点焊在立柱间(注:横梁点焊一定要牢固,防止晃动时焊缝断裂)。
6.7复测钢结构的所有几何尺寸,包括立柱的垂直度、标高,立柱间间距和对角线,符合要求后,点焊所有的拉条。
6.8重新检查钢结构的尺寸,符合要求后,进行钢结构焊接,焊接时要注意焊接工艺,要求同一根横梁,两端同时焊接对称焊缝要求对焊。
6.9钢结构几何尺寸复测合格后,平台扶梯可以安装、焊接,并同时安装、焊接的扶手、栏杆6.10 立柱底板垫板的布置，调整时每组每组垫铁不应超过三块，其宽度一般为80—120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层，当第二层灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。
6.11垫铁布置应在立柱底板的立筋板下方，垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。
7．平台扶梯的安装7.1各钢柱在工作平台上组合后，由专人按图纸设计要求及时测划出平台（托架）标高位置线，作好标记。
7.2在地面平台上将各托架组装就位，并与钢柱同时焊接。
7.3及时安装平台、爬梯、扶梯、增强高空施工的安全可靠性和稳固性。
7.4影响汽包、水冷壁大件设备吊装的部位，计划待汽包、膜式水冷壁管排等设备吊装就位后再进行安装。
7.5锅炉的钢架拼装，应尽量在拼装平台上拼装，降低高空拼装的难度，并能确保安装尺寸符合规范标准。
平台的支架应尽可能随钢架的拼装，焊接在立柱上，整过钢架平台扶梯的拼架和安装应符合图纸要求和验收标准。
7.6立柱组装基本结束后安装炉右、炉后平台，栏杆随平台、扶梯一起安装。
炉前，炉右平台、扶梯、栏杆等部件设备吊进去之后再安装。
8．钢架安装顺序8.1 K1—K1柱吊装后（用缆风绳手拉葫芦调整几何尺寸、垂直度，底脚找正后将钢筋焊往钢柱底座）→K2—K2柱吊装→（上部利用K1—K1柱用花兰螺丝调节钢柱垂直度）→安装K1—K2柱炉一侧顶下、底上横梁、炉另一侧顶上横梁→K3—K3柱吊装→K2—K3柱横梁→K4—K4柱吊装→K3-K4柱横梁安装→炉顶大板梁及部分横梁斜梁安装。
8.2在吊装就位找正的同时应做好施工技术记录及各部门的验收签证工作。
8.3对立柱底部和基础间进行二次灌装。
9.焊接工艺9.1单道角焊缝和多层角焊缝根不焊道的允许最大焊角尺寸为：9.1.1平焊：8mm9.1.2横焊、仰焊：7mm9.1.3立焊：10mm9.2焊件对接允许对口错位如下：9.2.1一类焊缝：10%的板厚且不大于2mm；9.2.2二类焊缝：15%的板厚且不大于3mm；9.2.3三类焊缝：20%的板厚且不大于4mm；9.2.4不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算。
9.3焊缝表面缺陷要求：9.3.1焊缝表面不允许出现焊瘤、裂纹、夹渣、气孔、未熔合缺陷9.3.2咬边：咬边深度≤0.5mm；连续咬边长度≤焊缝总长度的10%且≤100mm；焊缝两侧咬边累计长度≤焊缝总长度的10%；角焊缝≤20%。
9.3.3角变形：板件焊接角变形应不大于3°。
10．人员及机工具配备10.1人员:钳工6人、焊工8人、起重工2人、辅助人员10人、测量及技术人员各1人。
10.2机工具11．质量标准11.1．钢架组合件的允许误差11.2钢架安装允许误差11.3 钢柱、梁的校正应按规范及制造条例执行。
11.4 钢立柱在组合架上组装前,要复测各部位的尺寸 ,特别是各支撑的尺寸。
11.5 连接板,加强板应平整,焊缝饱满,符合图纸和规范要求。
11.6 柱脚二次灌浆基础应清理干净,钢盘弯制符合要求，无油垢、漏焊及焊渣,二次灌浆应捣实,无孔洞,表面光洁。
12. 安全文明施工措施12.1 吊装前对参加吊装的施工人员进行详细、认真的安全、技术交底，使施工人员对施工方案有深刻的了解，为顺利施工奠定坚实的基础。