钢架制作及安装作业指导书
钢架安装作业指导书
目录1作业任务 (3)2编写依据 (3)3作业准备及条件 (4)4作业方法及安全质量控制措施 (7)5作业质量标准及检验要求 (11)6技术资料要求 (13)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (14)8有关计算及其分析 (17)9附录 (18)1作业任务1.1工程概况来凤凯迪生物质能发电厂拟安装一台120t/h循环流化床锅炉，锅炉为杭州锅炉厂生产，锅炉型号KG120-540/13.34-FSWZ1 锅炉，配30MW汽轮发电机组。
本锅炉为“ ”型布置，自然循环，露天布置。
全钢构架，锅炉几何尺寸为3900mm（长度）×13200mm（宽度），柱脚底板标高为-500mm，大板梁上平面最高标高为+41100mm，钢架由板梁、柱、梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，炉前至炉后分为ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5五排柱，共15根立柱，立柱分四段组成，沿钢架高度方向布置有垂直支撑及水平支撑。
构架的连接采用焊接方式，柱与柱之间安装接头采用连接板连接，柱与梁之间、水平支撑与梁之间、垂直支撑与柱之间、小次梁与次梁之间安装接头现场均采用焊接。
1.2作业项目范围锅炉炉架及平台扶梯安装。
主要工作内容包括：基础清理、划线、垫铁安装、临时设施制作、安装、拆除，钢结构核对、校正、组合、加固、吊装、找正、固定及焊接等。
1.3工作量1.3.1本工程钢架总计安装重量：409.785T1.4工期要求按照项目部工期计划：具体时间安排如下：钢架组架搭设5天（11月12日—11月17日）；基础划线标高测量3天（11月12日—11月14日）；基础划线验收3天（11月12日—11月14日）；各立面钢架组合安装40天（11月18日—12月22日）；次梁﹑平台扶梯安装48天（11月12日—12月30日）；钢架整体验收4天（12月23日—12月26日）。
2编写依据2.1.锅炉厂钢架图纸2.2.锅炉厂有关技术文件2.3.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇〔DL/T5047-95〕2.4.《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇﹝2009年版﹞2.5.《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分〔DL5009-92〕2.6.其它有关本单项工程有效会议纪要和图纸会审记录。
钢网架制作与安装作业指导书
发放号码：钢结构网架制作与安装作业指导书受控状态：版本：批准：持有者：年月发布年月实施目录1. 目的： (01)2. 适用范围： (01)3. 加工制作 (01)3.1 工艺流程图 (01)3.2 加工制作的选材 (01)3.3 原材料检验 (01)3.4 放样、下料 (02)3.5 焊接 (03)3.6 支座制孔 (03)3.7 支座、支托的生产 (04)3.7.1支座的生产 (04)3.7.2支托的生产 (04)3.8 油漆 (05)3.9 验收 (05)4 安装 (05)4.1 技术准备工作 (05)4.2 现场准备 (05)4.3 机具准备 (07)4.4 网架安装 (07)4.4.1网架安装条件 (07)4.4.2工艺流程 (07)4.4.3安装下弦平面网架 (08)4.4.3安装上弦倒三角网格 (08)4.4.4安装屋面支托 (08)4.4.5支座焊接与验收 (08)4.4.6检查标准 (09)4.4.7网架全部安装完毕 (09)4.4.8网架构件堆放 (09)4.4.10脚手架拆除工作 (09)4.5 网架安装的质量控制 (10)4.6 网架安装的要求 (11)标题：钢结构网架制作与安装（备注：螺栓球、套筒、封板、锥头外购）根据施工图纸选取符合设计标准的材料。
的规定。
当需方事先未在合的钢管长度允许偏差为0～≥4-20＞20应尽量避免手工切割。
同一组内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离C、同一构件中不超过→钢板间底座或托架焊接→表面处理→包装，其主要内容有：焊缝高度必须满足设计要求；标题：钢结构网架制作与安装3.8 油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈漆，油漆的涂刷要求应按设项目螺栓球螺栓端面与球心距同一轴线上D≤120、检查柱顶混凝土强度。
检查试验报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。
、由土建单位提供柱顶轴线位移情况，项目部对土建单位提供的网架支撑点位置、标高尺寸符合设计要求以后，标题：钢结构网架制作与安装时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
钢架施工作业指导书.docx
钢架加工及架设施工作业指导书一、编制依据1、《公路隧道施工技术规范》JTG F60-20092、《公路隧道质量检验评定标准》JTG F80/1-20043、《深圳五和大道新建工程施工图设计第三标段（K11+250～K12+890）第三卷隧道工程第一册土建工程》4、《石皮山隧道专项施工方案》5、《隧道与地下工程施工技术案例精选》二、适用范围本作业指导书适用于石皮山隧道V级围岩加强段。
三、设计参数1、全环设工25a型钢钢架，纵向间距0.6m；临时支护中隔壁设工25a工字钢，纵向间距0.6m。
2、钢架纵向连接采用φ22钢筋，环向间距0.5m，单层布置，钢架内处缘交错布置。
四、施工方法及工艺1、工艺流程图4-1 钢架加工及架设施工工艺流程图2、钢架加工（1）原材料检验型钢购入前必须对生产厂家进行评审，发送到施工现场的钢筋、型钢，必须附有出厂合格证明或试验报告单，试验室对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件送检，检验合格后可用于工程施工。
型钢在运输过程中，应防上锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷。
（2）现场存放工地要设料库或料棚，必须对钢筋、型钢的品种、炉号、牌号分清，存放时分批存放，并挂牌标识。
存放库房四周挖掘排水沟，保持地面干燥，钢筋、型钢堆放必须离开地面大于20cm，防止钢筋、型钢锈蚀，存放钢筋的库房，不能存放酸性、油、盐之类物品，远离有害气体，以免污染或腐蚀钢筋。
（3）钢架加工加工场场地平整硬化后，按设计尺寸放出1：1的大样并制作模具。
钢架采用冷弯机弯制。
连接板采用10mm钢板，连接板与型钢焊接时，应放与模具上焊接，特别要保证连接板的位置与角度。
节与节间法兰盘螺栓形式连接。
钢架加工完成后分类编号存放。
加工完的拱架要按现场的放样试拼，由质检人员负责验收。
钢架分8节加工，如图4-2～图4-11。
在施工中，可根据实际情况调整节点板的位置。
图4-2 钢架加工立面总装图图4-3 N1节加工细部图图4-4 N2图4-5 N3节加工细部图图4-6 N4节加工细部图图4-7 N5节加工细部图图4-8 连接加工细部图图4-9 N6节加工细部图图4-10 N7节加工细部图图 4-11 N8节加工细部图（4）钢架加工施工验收标准①钢架加工尺寸，应符合设计要求，其形状应与开挖断面相适应。
单层钢结构安装工程施工作业指导书
单层钢构造安装工程施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于单层钢构造安装工程的主体构造、地下钢构造、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等施工工程。
指导现场施工作业人员进展单层轻钢构造安装施工作业。
2施工预备2.1技术预备2.2.1钢构造安装前,先生疏交底图纸，对消灭的问题准时予以提出。
2.2.2认真阅读安装单项工程的技术交底、包括任务、作业设计、技术要求等。
2.2场地预备钢构件安装施工前的预备包括钢构件堆放场地的预备、钢构件进场的检验。
2.2.1钢构件堆放场地的预备钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车行走方向两侧按轴线就近堆放。
其中钢柱和钢屋架等大件放置，要依据吊装工艺作平面布置设计，避开现场二次倒运困难。
钢梁、支撑可依据吊装挨次配套供给堆放，为保证安全，堆放高度一般不超过2m 和三层。
堆放场地四周要有有效的排水通道。
2.2.2钢构件进场的预备(1)钢构件验收在钢构造安装前先要对钢构造构件进展检查，其工程包括钢构造构件的变形、钢构造构件的编号和标记、钢构造构件的精度和孔眼位置等。
在钢构造构件的变形和缺陷超出允许偏差值时要准时进展处理。
(2)高强度螺栓的预备钢构造用的高强度连接螺栓要依据图纸要求配套供给至现场。
到达施工现场后，先检查其出厂合格证、扭距系数或紧固轴力的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力和扭距系数的复验。
对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按标准规定准时进展复验，构造必需符合设计要求。
对紧固高强度螺栓的专用扳手需经专业检定。
(3)焊接材料的预备钢构造焊接施工之前应对焊接材料的规格、品种、性能进展检查，依据技术交底要求选用与母材匹配的焊接材料。
2.3主要机械器具主要使用的机械设备和测量仪器有：起重机、电焊机、倒链、千斤顶、气割器具、砂轮机、电动扳手、经纬仪、水准仪、钢尺等。
2.4作业条件2.4.1对各种测量仪器和钢尺通过计量检查复验；2.4.2对土建供给的纵横轴线及水准点进展检验；2.4.3施工场地要平坦夯实，并设有排水沟；2.4.4在制作区、拼装区、安装区设有足够的电源；2.4.5搭好高空作业操作平台，并检查结实状况；2.4.6放好钢立柱纵横安装位置线，并准时调整好标高；2.4.7参与钢构造安装的特种作业人员要持证上岗；2.4.8立柱安装前地脚螺栓必需校正位置、上油，检查调整螺母安装空间；2.4.9将柱子就位轴线弹在柱侧基外表；2.4.10对柱基外表进展找平。
钢架制作及安装作业指导书
钢架制作及安装作业指导书1 适用范围适应于新建铁路福州至平潭铁路站前二标大象山隧道工程钢架制作及安装施工。
2 作业准备（1）钢架材料及加工场地规划准备及硬化，包括材料、半成品堆放区、加工区、检验区规划及标识、场地用电等工作。
（2）加工场的周围挖排水沟，保持库、棚内地面的干燥。
（3）分析钢架施工图纸，根据设计尺寸及所用的开挖方法分单元，各单元长度不宜大于4m。
每单元的尺寸参数对制作人员进行技术交底。
（4）机械、机具数量满足要求且状况良好。
（5）人员到位，且培训合格。
（5）钢筋、工字钢等原材料购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，材料运到工地后应做抽样检查。
3 技术要求隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根Φ22或Φ25主筋和其它钢筋制成。
Ⅲ级围岩采用格珊钢架，Ⅳ级、Ⅴ级围岩采用型钢拱架。
隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用Φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。
4 施工程序与工艺流程4.1 施工工艺流程图4.2 主要施工工序说明（1）型钢钢架加工钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。
各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。
（2）格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工装台上加工。
工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。
钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。
按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。
（3）钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。
钢结构制作安装作业指导书
钢结构制作安装作业指导书一、施工准备1 、熟读图纸，对有疑问题地方作好记录。
2、参加或者组织图纸会审，做好图纸会审记录，各方参加图纸会审人员进行汇签。
3、引用文件(1)设计图纸、说明书，施工技术文件。
(2) 《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001(3) 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95(4) 《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71 :944、材料检验(1)工程所采用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求。
当对钢材的质量有异议时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
(2)钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定。
当钢材表面有锈蚀、麻点或者划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的½；钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
二、施工工艺1、放样、号料和切割(1)划线工要根据工艺要求预留于焊接收缩余量及切割余量。
放样和板板的允许偏差应符合表1 的规定。
-1-放样和样板的允许偏差(2)号料的允许偏差应符合表 2 的规定。
号料的允许偏差表 2(3)气割的允许偏差应符合表 3 的规定气割的允许偏差表 3注： t 为割面厚度。
项 目 允许偏差 零件宽度和长度 ±3.0 mm切割面平面度 0.05t 且不大于 2.0 mm割纹深度 0.2 mm 局部缺口深度1.0 mm项 目零件外形尺寸孔 距允许偏差±1.0 mm±0.5 mm项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm 对 角 线 1.0mm宽度及长度 ±0.5mm 孔 距 ±0.5mm 加工样板的角度±20 ˊ(4)制孔孔壁表面粗糙度，不应大于 25μm，允许偏差，应符合表 4 的规定。
螺栓孔的允许偏差( mm)表 4螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相 匹配的焊条补焊后重新制孔。
钢架施工作业指导书
钢架施工作业指导书1．适用范围隧道加强支护格栅钢架及型钢钢架的施工。
2．作业准备2.1内业技术准备3．技术要求4．施工程序与工艺流程4.1施工工序施工程序为：钢架加工→钢架安装→后期支护。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行处理后复喷至设计厚度。
4.2工艺流程5．施工要求5.1施工准备5.2施工工艺⑵格栅钢架加工5.2.3施工要点⑴钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。
拱加安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。
⑵钢拱架的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承。
⑶钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。
⑷喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。
⑸喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。
⑹型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
⑺每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
⑻钢架应在初喷混凝土后及时架设, 各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。
⑼钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。
6．劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个施工作业班组人员配备表7．材料要求制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）《热轧普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。
8．设备机具配置主要施工机械配置表9．质量控制及验收9.1 主控项目制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《热扎普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。
钢结构安装工程施工作业指导书
钢结构安装工程施工作业指导书1目的明确钢结构安装的工艺过程及其安装要求、标准。
2依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》2.2《建筑钢结构焊接规程》3施工特点是钢结构工程施工中的重要部分之一。
一个钢结构安装工程实际上可能包含的是三个安装分项工程。
4工艺成品出厂一卸车一放线一吊装一就位一校正一固定5技术要求5.1安装前,用墨线放好基础平面的纵、横轴向基准线作为柱底板安装定位线。
并复核地脚螺栓及垫铁的尺寸、位置和标高，技术要求规范。
5.2钢柱起吊前，应从柱底板向上500—IOOOmm处划水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。
5.3校正：5.3.1钢柱：轴线或中心线（吊装时吊钩松钩前应对位）当柱底和基础的纵向和横向轴线或中心线不重合时，对钢柱应先松开地脚螺栓，采用撬杠拔动，大锤击，或用链条葫芦、千斤顶等工具使柱底平面位移，与基础纵横向轴线中心偏差值控制在W5mm范围。
5.3.2垂直度校正：钢柱安装必须控制纵向和横向的垂直度偏差值，常采用经纬仪和线锤测量偏差值的大小。
5.3.3标高校正：钢柱的标高以测量肩梁或牛脚的标高为主，应保证肩梁或牛腿面标高，允许偏差按有无吊车梁而不同。
5.3.4吊车梁校正：分标高中心线和跨距进行校正和复核。
6质量标准及检查6.1钢柱等主要构件有中心及标高标记。
6.2结构外观应符合：表面干净，结构大面无焊疤、油污和泥沙。
6.3磨光顶紧的构件安装面应符合以下规定：顶紧面贴不少于70乐且边缘最大间隙不超过0.8mm。
7环保要求及措施7.1钢结构安装时有些情况需对构件进行校正，会产生噪声，影响周围居民生活，应采取一定措施较少对居民生活的干扰。
7.2钢结构安装后应及时清理现场，以避免不必要的浪费和污染。
8成品保护要求钢结构安装完毕，并经检验、校正后应喷指定油漆。
9安全要求9.1钢柱安装登高时，应使用钢柱梯或设置在钢柱上的爬梯。
钢柱的接柱应使用梯子或操作台，操作台横杆高度，当无电焊防风要求时，其高度不宜小于1m,有电焊防风要求时，其高度不宜小于1.8m。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢架制作及安装作业指导书
1 适用范围
适应于新建铁路福州至平潭铁路站前二标大象山隧道工程钢架制作及安装施工。
2 作业准备
（1）钢架材料及加工场地规划准备及硬化，包括材料、半成品堆放区、加工区、检验区规划及标识、场地用电等工作。
（2）加工场的周围挖排水沟，保持库、棚内地面的干燥。
（3）分析钢架施工图纸，根据设计尺寸及所用的开挖方法分单元，各单元长度不宜大于4m。
每单元的尺寸参数对制作人员进行技术交底。
（4）机械、机具数量满足要求且状况良好。
（5）人员到位，且培训合格。
（5）钢筋、工字钢等原材料购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，材料运到工地后应做抽样检查。
3 技术要求
隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根Φ22或Φ25
主筋和其它钢筋制成。
Ⅲ级围岩采用格珊钢架，Ⅳ级、Ⅴ级围岩采用型钢拱架。
隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用Φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。
4 施工程序与工艺流程
4.1 施工工艺流程图
4.2 主要施工工序说明
（1）型钢钢架加工
钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。
各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。
（2）格栅钢架加工
格栅钢架在现场设计的工装台上加工。
工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。
钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。
按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。
（3）钢架安装
钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。
根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。
为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。
同时每侧安设2根锁脚锚管将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。
Ⅴ级围岩需在拱部钢架基脚处设槽钢以增
加基底承载力，
为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。
初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置。
钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。
钢架纵向连接采用钢管（钢筋），环向间距1m。
钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架1～2排。
在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。
接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。
架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。
喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。
5 施工要求
5.1 钢架加工要求
（1）宜选用钢筋、型钢等制成。
（2）型钢钢架宜采用冷弯成型；格栅钢架应采用胎膜焊接。
并以1：1大样控制尺寸。
（3）钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
（4）每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周
边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲允许偏差应为2cm。
5.2 钢架安装要求
（1）钢架应在开挖或初喷混凝土后及时架设。
（2）安装前应清除底脚下的虚碴及杂物，钢架底脚应置于牢固的基础上。
钢架安装允许偏差：钢架间距及其横向位置和高程的允许偏差为±5cm，垂直度为±2°。
（3）钢架拼装可在作业面进行，各节钢架间以连接板螺栓连接并密贴。
（4）沿钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块楔紧。
（5）钢架应尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间应按设计纵向连接。
（6）钢架应尽量减少接头个数。
（7）在膨胀性或地应力大的地层中，钢架接头宜采用能滑移的可缩式钢架。
可缩接头处应预留20cm左右宽的部位暂不喷混凝土，待可缩接头合龙或围岩变形基本稳定后，再将预留部位喷满混凝土。
（8）采用分部开挖法施工时，钢架拱脚应打设锁脚锚杆（或锚管），锚杆长度不小于3.5m，每侧数量为2～3组（每组2根）。
下半部开挖后钢架应及时落底。
（9）钢架应与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷混凝土充填密实；各种形式的钢架应全部被喷混凝土覆盖，保护层厚度不得小于4cm。
（10）开挖下台阶时，根据需要在拱脚下可设纵向托梁，把几排钢架（格栅）连成一个整体。
6 材料要求
钢架所使用的钢筋原材料进场检验必须符合规范要求。
型钢材料进场检验必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量符合现行国家标准的规定和设计要求。
制作钢架的钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制必须符合设计要求。
7 劳动组织
（1）劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
（2）施工人员应结合项目部确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业工地人员配备表
负责人1人
技术主管1人
专职安全员1人
焊工3人
钢筋工2人
型钢弯制设备操作工2人
技术、质检、测量及试验人
4人
员
机械工、普工8人
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
8 设备机具配置
常用到的设备主要有型钢弯制机、气焊气割设备、BX1-500电焊机、打眼台钻。
数量根据作业面个数配备。
9 质量控制与检验
9.1 质量控制与检验
钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定：
钢架安装允许偏差
序号项目允许偏差
1 间距±100 mm
2 横向±50 mm
3 高程±50 mm
4 垂直度±2o
5 保护层和表面覆盖层-5 mm
检验数量：每榀钢架检查一次。
检验方法：测量、尺量。
9.2 质量通病预防及纠正
9.2.1 钢架加工质量通病
焊缝的外观检测发现有裂纹、未熔合等超过标准的表面缺陷时，必须用砂轮机将缺陷磨去，缺陷处进行表面修补。
焊缝的内部质量发现有超过标准的缺陷时，应进行分析，找出原因，制定措施，经监理人同意后，进行返修。
返修后的焊缝，应进行外观检测和无损检测。
焊缝内部缺陷用碳弧气刨或砂轮机将缺陷清除，确认缺陷已经消除后，方可焊补。
9.2.2 钢架安装质量通病
拱部开挖安装型钢拱架后，由于隧道围岩的自稳性较差以及各部开挖拉开了一定距离，钢架短时间内不能全断面闭合，有可能会出现拱顶钢架悬空、钢架下沉、钢架安装连接质量等病害，而导致围岩失稳或侵入衬砌界限，因此在施工过程中需加强对钢架安装以后的监控量测，必要时采取有效措施进行加固，以防止拱顶钢架下沉。
具体措施如下：（1）加强对钢架的锁脚固定措施
由于采用分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架暂时不能全断面封闭成环，同时土质隧道拱部钢架无法座落在坚实的基岩上，因此，拱部钢架必须采取锁脚措施，将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收，钢架锁脚采用两根L=4.0m的Φ42锁脚锚管锁定，锚管采用钢花管，压注水泥浆液进行锚固，如地质较差时，采用加长锁脚锚管长度和再增设一根锁脚锚管以加强钢架的稳定。