锅炉本体及辅助设备讲解
锅炉种类及特点参数
锅炉种类及特点参数电厂锅炉是火电厂三大主设备之一。
由锅炉本体和辅助设备构成。
它利用燃料（如煤、重油、天然气等）燃烧时产生的热量使水变成具有一定温度和压力的过热蒸汽，以驱动汽轮发电机发电。
电厂锅炉以其容量大、参数（压力、温度）高区别于一般工业锅炉。
电厂锅炉在火电厂中是提供动力的关键设备，因而电厂锅炉技术的进步对电力生产的发展有着直接影响。
在发电设备制造史上，直到20世纪50年代以前，电厂锅炉的发展一直落后于汽轮发电机，这限制了机组容量的提高。
最初，电厂采用火管锅炉。
这种锅炉容量小,压力低，效率低,适应不了电厂对动力日益增长的需求，因而被水管锅炉代替。
水管锅炉经历了由直水管向弯水管形式的发展。
后者与中参数机组配套，是电厂锅炉发展史上的一大进步。
随着材料、制造工艺、水处理技术、热工控制技术的进步，20世纪30年代，德国和苏联开始应用直流锅炉；40年代美国开发了多次强制循环锅炉。
到80年代，世界上最大的单台多次强制循环锅炉已可与100 万千瓦机组匹配。
西欧则发展了低倍率强制循环锅炉，最大的单台容量可配60万千瓦机组。
在直流锅炉与强制循环锅炉的基础上，又出现了复合循环锅炉。
80年代世界上最大的单台锅炉是配130 万千瓦机组的直流锅炉。
中国在50年代前不能制造电厂锅炉。
1953年成立了第一家锅炉厂（上海锅炉厂），1955年生产了第一台中国自行制造的中压链条锅炉,蒸发量为40吨/时。
1958年，哈尔滨锅炉厂试制成230吨/时的高压电厂锅炉。
80年代末已能制造1000吨/时的垂直上升管直流锅炉,以及为30万千瓦机组和60万千瓦机组配套的电厂锅炉。
燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题，一般大写的锅炉效率高些，60% ~ 80%之间。
燃煤锅炉分类燃煤锅炉有多种类型，可按燃烧方式、除渣方式以及结构安装方式分类。
按燃烧方式可分为4种①层燃炉:原煤经破碎成粒径为25～40毫米的碎块后，用炉前煤斗的煤闸板或播煤机平铺在链条炉排上作层状燃烧。
锅炉设备
(2)半辐射式过热器。 半辐射式过热器是指布置在炉膛出口处折焰 角前方或上方的过热器，既能直接吸收炉膛火焰 的辐射热又可以吸收烟气通过时的对流热，故称 为半辐射式过热器。 半辐射式过热器的结构为多片管屏型，如图 1—14所示。每片管屏由若干根并联管子绕制并 与联箱相焊接而成，联箱中间隔开，以形成进、 出口联箱，管屏沿炉膛宽度方向均匀布置，相邻 管屏间留有较大的间隔，以形成畅通的烟气通道，
6．再热器 随着初参数的提高，机组普遍采用中间再热循 环，再热器的作用就是将汽轮机高压缸的排汽重新 加热，使其温度提高后再回到汽轮机中低压缸继续 膨胀做功。 再热器的结构与过热器类似，由于再热器中流过的是 低压过热蒸汽，对管壁的冷却效果较差，一般布置在水平 烟道后部或竖井烟道进口，为对流式布置。
水蒸气动力循环 （一）朗肯循环
(1) 1—2为过热蒸汽在汽轮机内的 理想绝热膨胀做功过程，所做 的功为w=h1-h2：； (2) 2—3为乏汽(即汽轮机排汽)向 凝汽器(冷源)的理想定压放热的 完全凝结过程， 其放热量为q2=h2-h3； (3) 3—4为凝结水通过水泵的理想 绝热压缩过程，所消耗的功为 wp＝h4-h3； (4) 4—1为高压水在锅炉内经定压 加热、汽化、过热而成为过热 蒸汽的理想定压吸热 过程，所 吸收的热量为q1=h1-h4。
5．过热器 过热器是将汽包引出的饱和蒸汽加热成为具 有一定过热度的过热蒸汽的受对流过热器由许多 根并列的蛇形管与进出口联箱组合而成，或做成 多片管屏组合在一起，现在大锅炉多采用后者。 对流式过热器按管内蒸汽与管外烟气的相对 流向又可分为顺流、逆流和混合流等几种布置方。 在烟温较高区域一般采用顺流布置或先逆流、后 顺流的混合流布置，以避免管壁温度过高；在烟 温较低区域则采用逆流布置，以获得较好的传热 效果。
锅炉系统结构解析
锅炉汽水系统流程
汽包（饱和蒸汽）—顶棚过热器—中间分配集箱—尾 部竖井烟道前后包墙过热器—尾部竖井烟道底部环形集 箱—尾部竖井烟道左右包墙过热器—分隔墙过上集箱— —分隔墙过下集箱—低温过热器—前屏过热器—后屏过 热器—高温过热器（过热蒸汽）—高压缸做功—高压缸 排汽—（再热冷段）—低温过热器—高温过热器—（再 热热段）—中压缸做功—低压缸做功—低压缸排汽至凝 汽器—热井—凝结水泵—低加—除氧器—（低压给水） 给水泵—高加—给水平台—（高压给水）省煤器—汽包 夹层—下降管—水冷壁（汽水混合物）—汽包
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锅炉风烟、制粉系统流程
风烟系统流程：（平衡通风） 消音器—一次风机 —— 一次冷风母管 磨煤机—出口送粉管—喷燃器—炉膛 空预器—一次热风母管 水平 消音器—送风机—空预器—二次风箱—炉膛 烟道—尾部竖井烟道—空预器—电除尘—引风机—脱硫系统—烟囱—大气 制粉系统流程：（正压直吹式） 一次风 密封风 原煤仓—给煤机—磨煤机—分离器—出口送粉管—喷燃器
铸铁式：体积、重量大，
价格贵，法兰多，易泄露；
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钢管式省煤器材质：锅炉无缝钢管。 优点：体积小，重量轻，价格低廉。
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烟 气
S1 S1
烟 气
S2
(b)
(a)
（a） 鳍片管省煤器； (b) 膜式省煤器 鳍片管省煤器和膜式省煤器示意图
32
S2
33
（4） 空气预热器
空气预热器是利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的
锅炉的辅助设备
给水设备：包括给水泵、管道阀门等 通风设备：送风机、引风机、烟风道、 烟囱等 制粉设备：原煤仓、给煤机、磨煤机、 粗粉分离器
除灰设备：分离除去烟气中的飞灰颗粒， 减轻飞灰对环境的污染和对引风机的磨 损。 除渣设备：除去锅炉底部的大渣
电厂锅炉概述
直流锅炉
• 直流锅炉：直流锅炉没有汽包，工质一次通过蒸发部分， 直流锅炉的另一特点是在省煤器、蒸发部分和过热器之间 没有固定不变的分界点，水在受热蒸发面中全部转变为蒸 汽，沿工质整个行程的流动阻力均由给水泵来克服。如果 在直流锅炉的启动回路中加入循环泵，则可以形成复合循 环锅炉。即在低负荷或者本生负荷以下运行时，由于经过 蒸发面的工质不能全部转变为蒸汽，所以在锅炉的汽水份 离器中会有饱和水份离出来，分离出来的水经过循环泵再 输送至省煤器的入口，这时流经蒸发部分的工质流量超过 流出的蒸汽量，当锅炉负荷超过本生点以上或在高负荷运 行时，由蒸发部分出来的是微过热蒸汽，这时循环泵停运 ，锅炉按照纯直流方式工作
超临界机组发展状态与展望
• 超临界火电技术经几十年的发展，目前是世界上唯一的先进、成熟 和达到商业化规模应用的洁净煤发电技术，在不少国家推广应用并 取得了显著的节能和改善环境的效果。当前，在实际应用中机组的 主蒸汽压力最高已达到了31 MPa，主汽温度最高已达到610℃，容 量等级在300MW－1300MW内均有业绩。与同容量亚临界火电机组 的热效率比较，在理论上采用超临界参数可提高效率2％－2.5％， 采用更高的超临界参数可提高约4％－5％。目前世界上先进的超临 界机组效率已达到47％－49％，同时先进的大容量超临界机组具有 良好的运行灵活性和负荷适应性；超临界机组大大降低了CO2、粉 尘和有害气体（主要SOX、NOX等）等污染物排放，具有显著环保 、洁净的特点。实际运行业绩表明，超临界机组的运行可靠性指标 已经不低于亚临界机组的值，有的甚至还要高。另外还有一个很重 要的因素是，相对其它洁净煤发电技术来说，超临界技术具有良好 的技术继承性。正因如此超临界发电技术得到各国电力界的重视， 又进入了新一轮的发展时期，进一步发展的方向是保证其可用率， 可靠性、运行灵活性和机组寿命等的同时，进一步提高蒸汽的参数 ，从而获得更高的效率和环保性
锅炉的基本原理
锅炉的基本原理
锅炉由一系列设备组成，这些设备可分为锅炉本体和辅助设备两类。
我们通常所说的“锅炉”一般是指锅炉本体，主要有有锅筒、集箱、受热面及其间的连接管道、燃烧设备、炉墙和构架等所组成的整体，锅炉本体也称锅炉的主要部件；而“锅炉机组”是指由锅炉本体及配合锅炉本体工作的其他设备或机械构成的成套装置，这些配合锅炉本体工作的其他设备或机械我们统称之为锅炉辅助设备。
辅助设备有鼓引风设备，运煤、除灰渣设备，制粉设备（煤粉燃烧锅炉），给水设备，水处理设备及烟气除尘、脱硫及脱硝设备等。
对于一般的工业锅炉，最基本的组成是锅筒及受热面和炉子。
燃料在炉子里进行燃烧将它的化学能转换为热能，高温的燃烧产物──烟气则通过受热面将热量传递给锅筒内温度较低的水，水被加热，进而沸腾汽化，生成蒸汽。
简而言之，锅炉主要是由“锅”和“炉”两部分组成。
“锅”是锅炉中盛水和汽的部分它吸收炉放出的热量后，把水加热成热水或蒸汽。
锅炉中燃料燃烧的部分就是“炉”，它的作用是提供燃料燃烧条件和空间，使燃料在其中充分燃烧，炉内燃烧的热量由锅来吸收。
锅炉的主要参数有锅炉出力（蒸汽锅炉为额定蒸发量，热水锅炉为额定热功率）、锅炉压力、温度、热效率。
设备性能规范之锅炉及辅机
设备性能规范之锅炉及辅机1. 引言锅炉是工业生产过程中常用的热能转化设备，同时辅机的正常运行也是锅炉性能优劣的重要标志。
本文将从锅炉和辅机的分类、性能指标、技术要求等方面进行详细介绍。
2. 锅炉分类根据锅炉的工作原理和结构特点，可以将其分为以下几类：•水管锅炉：以水作为工质的锅炉，如水管膨胀式锅炉、循环流化床锅炉等。
•热水锅炉：以热水作为工质的锅炉，常用于供热系统。
•蒸汽锅炉：以蒸汽作为工质的锅炉，广泛应用于发电厂等行业。
3. 锅炉性能指标3.1 热效率锅炉的热效率是衡量其热能转化能力的重要指标。
热效率越高，锅炉的能源利用率就越高。
常用的衡量热效率的指标有燃料利用率和热平衡效率。
3.2 蒸汽参数蒸汽锅炉的蒸汽参数包括压力和温度。
蒸汽参数的选择应根据具体应用需求和工艺条件来确定，同时需要保证锅炉和辅机的安全可靠运行。
3.3 燃料适应性锅炉应具有良好的燃料适应性，能够适应不同种类、不同热值的燃料。
燃料适应性直接影响到锅炉的稳定性和经济性。
4. 辅机性能规范辅机是指与锅炉配套使用的设备，如给水泵、风机、除尘器等。
辅机的性能直接影响到锅炉的运行效果和安全性。
4.1 给水泵给水泵是锅炉中的重要设备，其性能对供水能力和系统稳定性有着直接影响。
给水泵的主要性能指标包括流量、扬程等。
4.2 风机风机用于锅炉的燃烧过程中，提供燃烧所需的氧气。
风机的性能指标主要包括风量、压力等。
4.3 除尘器除尘器用于去除锅炉烟气中的颗粒物和污染物。
除尘器的性能指标包括除尘效率、压力损失等。
4.4 排烟系统排烟系统用于将锅炉燃烧产生的烟气排出室外。
排烟系统的性能指标包括排烟温度、烟气排放浓度等。
5. 技术要求5.1 设计要求锅炉及其辅机应按照相应的设计规范和标准进行设计，同时满足国家法律法规的要求。
设计过程中需要考虑到锅炉和辅机的安全、可靠、高效运行。
5.2 材料要求锅炉及其辅机的材料应满足相应的强度、韧性、耐腐蚀等要求。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
第二讲电厂锅炉概述(共8张PPT)
❖2、蒸汽参数：设计条件下的过热器出口处的 蒸汽参数。（压力、温度）及再热压力和温度。
❖3、锅炉效率：有效利用热占锅炉输入热量的 百分数。用η表示。
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三、锅炉分类及型号
1、分类
❖ （1）按燃烧方式分： ❖ （2）按燃用燃料分：
❖ （3）按蒸汽压力分：
❖ （4）铵锅炉容量分： ❖ （5）按工质流动特性分： ❖ 6）按燃煤锅炉排渣方式分：
②通风设备 作用：使燃料在炉内进行良好地燃烧，放出热量，并形成良好的气流分布。
汽水系统：也就是所谓的“锅”。 汽水系统：也就是所谓的“锅”。
③给水设备锅炉由锅炉本体设备、辅助设备和锅炉附件组成。
（5）按工质流动特性分：
④除灰设备 1、锅炉容量：在设计条件下最大连续蒸发量也叫额定蒸发量或额定出力。
2、蒸汽参数：设计条件下的过热器出口处的蒸汽参数。 二、锅炉的主要特性参数
第二讲电厂锅炉概述
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一、锅炉设备的组成
❖锅炉由锅炉本体设备、辅助设备和锅炉附件组成。 一、汽水系统 ❖汽水系统：也就是所谓的“锅”。它包括省煤
器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、 再热器。
❖作用；吸收燃料放出的热量，使水蒸发并经过过 热器升温，最后成为规定压力和温度的过热蒸汽。
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⑤燃料运输设备 二、锅炉的主要特性参数
1、锅炉容量：在设计条件下最大连续蒸发量也叫额定蒸发量或额定出力。 二、锅炉的主要特性参数
⑥锅炉附件（水位计、吹灰器、安全门等） 二、锅炉的主要特性参数
（5）按工质流动特性分：
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二、锅炉的主要特性参数
❖1、锅炉容量：在设计条件下最大连续蒸发量 也叫额定蒸发量或额定出力。用De或MCR 来表示；单位为t/h。
工业锅炉司炉基本知识
工业锅炉司炉基本知识内容简介：锅炉概述、锅炉机组热平衡、工业锅炉炉型、工业锅炉本体结构、锅炉辅机及附件、锅炉给水除氧、锅炉运行与调节一:锅炉设备的构成锅炉设备是由锅炉本体和辅助设备构成。
（一）锅炉本体锅炉本体是由“锅”和“炉”两大部分有机的组合在一起而成的。
“锅”是盛水和汽的容器，它的作用是吸收“炉”放出来的热量使水升温或转变成为一定压力的蒸汽。
“锅”是由承受内部压力和外部压力、构成封闭系统的各种部件构成，其中包括锅壳、锅筒（汽包）下降管、集箱（联箱）水冷壁、凝渣管（防渣管）、锅炉管束、汽水分离装置、气温调节装置、排污装置、蒸汽过热器、省煤器等。
“炉”是燃料的燃烧设备，它的作用是提供燃料的燃烧条件，并将燃料产生的热量传递给“锅”。
“炉”是由燃料燃烧场所的各部件构成，其中包括炉墙、炉拱、炉膛、（燃烧室）和炉前煤斗、煤闸板、炉排（炉箅）、出渣板、分配送风装置及各类燃烧器等。
（二）锅炉辅助设备1：燃料供应系统设备燃料供应系统设备的作用是保证锅炉连续运行所需要的符合质量要求的燃料。
（1）燃料的储存设备包括煤场、原煤仓、储油罐、工作油箱等。
（2）燃料的运输设备包括带式输送机、埋刮板输送机、多斗提升机、电动葫芦提煤罐、单斗提升机、给煤机、给粉机、桥式抓斗起重机、推煤机、油泵、输油管道、输气管道、过滤器、调压器等。
（3）燃料的加工设备包括破碎机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、排粉风机、型煤机等。
（三）送、引风设备送、引凤设备的作用是给炉子送入燃烧所需要的空气或给煤系统输送热空气干燥剂，并从炉膛内引出燃烧产物------烟气，以保证锅炉正常燃烧。
送、引凤设备包括送风机、引风机、冷风道、热风道、烟道和烟囱等。
（四）汽、水系统设备汽、水系统包括蒸汽、给水、排污三大系统。
（1）蒸汽系统的作用是将合格的蒸汽送往用户或锅炉自用汽。
蒸汽系统设备包括蒸汽管、附件、分汽缸等。
（2）给水系统的作用是将原水（自来水）进行处理，使其符合锅炉给水水质标准后送入锅炉，以保证锅炉正常运行。
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锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。
一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。
燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。
在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。
当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。
熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。
粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。
结渣会降低锅炉受热面的传热效果。
严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。
一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。
炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。
在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。
容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。
室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。
在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。
层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。
炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。
每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。
燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
锅筒：它是自然循环和多次强制循环锅炉中接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。
锅筒筒体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。
锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。
2、辅助设备除锅炉本体外，还有许多配套的辅助设备：送、引风系统，向锅炉供给燃烧需要的空气及将煤燃烧后的烟气排出锅炉，包括送风机、引风机和烟风道等；磨煤、燃料输配送装置及管道；除尘、除灰系统；给排水系统，包括给水泵、阀门和管道等；自动控制和监测系统（锅炉自动控制、锅炉汽温调节）。
二、锅炉的工作锅炉参数是表示锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等.锅炉容量可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。
额定蒸发量是在规定的出口压力、温度和效率下，单位时间内连续生产的蒸汽量。
最大连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下，单位时间内能最大连续生产的蒸汽量。
蒸汽参数包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度如没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。
给水温度是指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。
自然循环锅炉简图锅炉可按照不同的方法进行分类。
锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉；锅炉按水和烟气的流动路径可分为火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉，其中火筒锅炉和火管锅炉又合称为锅壳锅炉；按循环方式可分为自然循环锅炉、辅助循环锅炉(即强制循环锅炉)、直流锅炉和复合循环锅炉；按燃烧方式，锅炉分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。
在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。
水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。
分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为一定温度的过热蒸汽（目前大多300MW、600MW机组主汽温度约为540℃左右），然后送往汽轮机。
在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。
在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。
燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。
燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气。
三、锅炉的结构锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
燃稻壳蒸汽锅炉的内部结构图炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。
将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。
每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。
燃用特性差别较大的燃料时锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。
锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。
锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。
锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。
其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。
中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件；中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。
锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。
为了考核性能和改进设计，锅炉常要经过热平衡试验。
直接从有效利用能量来计算锅炉热效率的方法叫正平衡，从各种热损失来反算效率的方法叫反平衡。
考虑锅炉房的实际效益时，不仅要看锅炉热效率，还要计及锅炉辅机所消耗的能量。
LSS立式燃油(燃气)蒸汽锅炉单位质量或单位容积的燃料完全燃烧时，按化学反应计算出的空气需求量称为理论空气量。
为了使燃料在炉膛内有更多的机会与氧气接触而燃烧，实际送入炉内的空气量总要大于理论空气量。
虽然多送入空气可以减少不完全燃烧热损失，但排烟热损失会增大，还会加剧硫氧化物腐蚀和氮氧化物生成。
因此应设法改进燃烧技术，争取以尽量小的过量空气系数使炉膛内燃烧完全。
锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。
控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。
借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。
锅炉未来的发展将进一步提高锅炉和电站热效率；降低锅炉和电站的单位功率的设备造价；提高锅炉机组的运行灵活性和自动化水平；发展更多锅炉品种以适应不同的燃料；提高锅炉机组及其辅助设备的运行可靠性；减少对环境的污染。
四、锅炉的分类：组装锅炉双锅筒水管锅可以从不同角度出发对锅炉进行分类：1、按烟气在锅炉流动的状况分：水管锅炉、锅壳锅炉（火管锅炉）、水火管组合式锅炉2、按锅筒放置的方式分：立式锅炉、卧式锅炉3、按用途分：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉、车船用锅炉4、按介质分：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉5、按安装方式分：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉6、按燃料分：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉7、按水循环分：自然循环、强制循环、混合循环8、按压力分：常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉9、按锅炉数量分：单锅筒锅炉、双锅筒锅炉10、按燃烧定在锅炉内部或外部分：内燃式锅炉、外燃式锅炉11、按工质在蒸发系统的流动方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。
12、按制造级别分类：A级、B级、C级、D级、E级（按制造锅炉的压力分）13、按出口蒸汽压力分为：低压锅炉（P〈2.45MPa）、中压锅炉（3.8〈P 〈5.8MPa）、高压锅炉（5.9〈P=12.6MPa）、超高压锅炉（12.7〈P=15.8MPa）、亚临界锅炉（15.9〈P=18.3MPa）、超临界锅炉（22.115〈P〈30MPa）、超超临界锅炉＞30MPa。
具体详细的锅炉分类产品：燃煤锅炉热水锅炉燃油锅炉蒸汽锅炉电热锅炉环保锅炉特种锅炉燃气锅炉水管锅炉导热油锅炉专用锅炉双燃料锅炉余热锅炉常压锅炉电锅炉工业锅炉热风锅炉承压锅炉真空锅炉链条锅炉家用锅炉沼气锅炉取暖锅炉茶\浴锅炉电站锅炉秸杆气化炉焚烧炉水煤浆锅炉煤气发生炉有机热载体锅炉循环流化床锅炉五、锅炉的燃烧设备锅炉的燃烧方式有三种形式：层燃（火床燃烧）、室燃（悬浮燃烧）、沸腾燃烧。
各种燃烧方式有其相应的燃烧设备。
固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等属于层燃式，适用于燃烧固体燃料。
煤粉锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等属于室燃式，适用于粉状固体燃料，液体燃料和气体燃料。
鼓泡流化床、循环流化床属于沸腾燃烧方式，适用于燃烧颗粒状固体燃料。
抛煤机链条炉排，兼有层燃和室燃的燃烧方式，属于混合燃烧方式。
1、固定炉排：一种最古老、结构简单的层燃燃烧的设备，分两种单层炉排和双层炉排A单层炉排用铸铁制造，有板状和条状B双层炉排，内有上下两层炉排，上炉排由水冷却管组成的固定炉排，下炉排为普通铸铁的固定炉排。
上炉排以上空间为风室，下炉排以下为灰坑，两层炉排之间为燃烧室。
2、链条炉排：一种结构比较完善的燃烧设备。
由于机械化程度高（加煤、清渣、除灰等均有机械完成），制造工艺成熟，运行稳定可靠，人工拨火能使燃料燃烧的更充分，燃烧率也较高，适用于大、中、小型工业锅炉。
国产链条炉排按结构可分链带式、横梁式和鳞片式链条炉排。
A链带式链条炉排属于轻型结构适用于额定蒸发量小于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。
B横梁式链条炉排是用刚性很强的横梁作支架，炉排片嵌于支架横梁的槽内，当主动轴上的。