锅炉本体施工方案详解
启动锅炉本体安装施工方案
启动锅炉本体安装施工方案一、施工准备阶段1.制定安全生产措施：安排专职安全员、安全警示标志和安全警示牌的摆放，并制定施工安全操作规程。
2.准备材料设备：准备好所需的锅炉本体及其配套设备、工器具、安全器具、电气设备等。
3.确定施工队伍：安排具备相关证书和经验的技术人员及施工人员，按照安全、质量、进度的要求进行施工。
4.制定施工方案：根据锅炉本体的设计要求和现场条件，制定安装施工方案，并与相关单位进行协调和确认。
二、现场准备阶段1.现场勘察：由安装工程师和技术人员对施工现场进行勘察，了解现场情况、环境、地质特点等，并确定合适的锅炉本体安装位置。
2.现场做好安全防护工作：张贴安全警示标志，划定施工区域，并确保施工现场周边安全。
3.现场清理：做好施工现场的清理工作，清除障碍物、垃圾等。
三、主体施工阶段1.基础施工：根据施工方案要求进行基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础、设置基础支撑墙等。
2.锅炉本体吊装：根据吊装计划和现场条件，使用吊车或起重设备对锅炉本体进行吊装、定位，并做好固定工作。
3.管道布置：根据设计要求进行供水管道和排烟管道的布置，包括管道的连接、焊接、固定等。
4.电气设备安装：安装锅炉本体的相关电气设备，包括控制盘、电气柜、电线等，并进行电气接地和绝缘测试。
5.连接调试：根据设计要求连接锅炉本体的水、气、电等供应系统，并进行相应的调试工作。
6.安全防护设施安装：根据安装要求安装相应的安全防护设施，如防护栏杆、防火门等。
7.热工调试：对安装完毕的锅炉本体进行热工调试，包括燃烧试验、温度调节、压力调节等。
四、验收阶段1.相关检测：对已安装的锅炉本体进行强度、密封性、电气和热工性能等方面的检测，并进行相应的记录和检验。
2.验收报告：根据检测结果和验收要求，编写验收报告，并提交相关单位进行验收。
3.竣工资料整理：整理并提交锅炉本体安装的各种资料，包括施工图纸、技术规范、操作手册等。
4.完善安全设施：完善安全设施，并做好安全交底和培训工作。
燃气锅炉的安装施工方案
一、工程概况工程名称：燃气锅炉安装工程建设单位：[填写建设单位名称]工程地点：[填写工程地点]工程规模：[填写工程规模，如：2台10吨/小时燃气锅炉]工程内容：燃气锅炉本体安装、管道安装、电气安装、控制系统安装、烘炉蒸炉、系统试运行等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉相关规范、标准，了解设备性能、参数，编制施工方案。
2. 材料准备：准备燃气锅炉本体、辅机设备、管道、阀门、法兰、垫片、保温材料、电气设备、控制系统等。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各工种人员职责。
4. 施工机具准备：准备吊装设备、焊接设备、切割设备、检测设备、运输车辆等。
三、施工工艺1. 基础施工（1）放线：根据设计图纸，确定锅炉基础位置，放线并标记。
（2）基础施工：按照设计要求，浇筑混凝土基础，确保基础强度和水平度。
2. 锅炉本体安装（1）运输：将锅炉本体运输至施工现场。
（2）就位：使用吊装设备将锅炉本体吊装至基础上，确保锅炉中心线与基础中心线重合。
（3）找正：使用水平仪、千斤顶等工具，调整锅炉本体，确保锅炉水平、垂直。
（4）连接：连接锅炉本体与辅机设备，如烟道、水冷壁等。
3. 管道安装（1）放线：根据设计图纸，确定管道走向，放线并标记。
（2）管道加工：对管道进行切割、焊接、弯头等加工。
（3）安装：将管道与设备连接，确保管道安装牢固、密封。
4. 电气安装（1）放线：根据设计图纸，确定电气线路走向，放线并标记。
（2）敷设：敷设电缆、电线，确保线路整齐、规范。
（3）接线：将电气设备与线路连接，确保接线正确、牢固。
5. 控制系统安装（1）安装：将控制系统设备安装到位，确保设备运行正常。
（2）调试：对控制系统进行调试，确保控制系统功能齐全、准确。
6. 烘炉蒸炉、系统试运行（1）烘炉蒸炉：对锅炉本体进行烘炉蒸炉，确保锅炉内部干燥、无锈蚀。
（2）系统试运行：进行系统试运行，检查锅炉运行状态，确保锅炉运行稳定、安全。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸、规范、标准进行施工。
锅炉本体保温施工方案
锅炉本体保温施工方案1. 引言锅炉是工业生产与民用能源中不可或缺的设备，其正常运行对于保障生产与生活供热至关重要。
而锅炉保温则是为了提高锅炉效率、减少能源损耗以及减少环境污染。
本文将介绍锅炉本体保温施工方案，以提供对于锅炉保温施工的基本概念、材料选择、操作步骤等方面的指导。
2. 锅炉保温的重要性2.1 能源损耗减少锅炉在运行过程中会产生大量的热量，如果没有进行保温，这些热量将会通过锅炉壳体散失到周围环境中，导致能源的浪费。
通过对锅炉进行保温，可以减少热量的散失，提高能源利用效率。
2.2 提高锅炉效率锅炉在工作时会消耗燃料燃烧产生热量，这些热量主要用于加热水或产生蒸汽。
如果锅炉保温不好，热量会被散失掉，导致锅炉需要更多的时间和能量来达到工作温度。
而良好的保温可以减少这些损失，使锅炉能够更快速地达到工作状态，提高锅炉的效率。
2.3 减少环境污染锅炉在工作过程中会产生烟气，其中包含有害物质。
良好的锅炉保温可以降低烟气温度，减少烟气排放中的有害物质。
这有利于保护环境，减少空气污染。
3. 锅炉保温材料的选择在选择锅炉保温材料时，需要考虑以下几个因素：3.1 保温性能保温材料的主要作用是减少热量的散失，因此其保温性能是选择的重点。
常见的锅炉保温材料有矿棉、岩棉、硅酸铝纤维毡等，这些材料具有良好的保温性能，能够有效地减少热量散失。
3.2 耐高温性能锅炉在运行过程中会产生高温，因此保温材料需要具有良好的耐高温性能，以保证在高温环境下不发生变形、燃烧等情况。
常见的保温材料通常会标注其耐高温温度范围，选择时需要根据锅炉的工作温度进行选择。
3.3 密封性能保温材料的密封性能是指其与锅炉壳体的接触是否密合，以防止热量的散失。
选择保温材料时需要注意其结构是否能够紧密贴合锅炉壳体，以确保保温效果。
4. 锅炉保温施工步骤4.1 准备工作进行锅炉保温施工前，需要先对锅炉进行清洗，清除锅炉上的灰尘和杂物，确保施工表面干净。
同时，准备好所需的保温材料和施工工具。
锅炉本体施工组织方案
一、工程综合说明1.工程内容：本工程主要建设内容包括在济南章丘市城东工业园安装2台70MW角管锅炉，主要工作内容为锅炉本体平台扶梯、外置省煤器、炉排及减速机、一次仪表阀门、本体设备、钢制煤斗、溜煤管、锅炉排放水系统、维护结构等安装，以及本体防腐、油漆、保温（含锅炉本体砌筑、浇注料），锅炉水压试验、烘炉、煮炉、试运、锅炉检验等全部锅炉本体安装项目。
2.工程地点：本工程位于济南章丘市城东工业园3.设备参数：额定热功率：70MW额定工作压力：1.6Mpa给水温度：130℃回水温度：70℃4.工程质量标准：达到国家规定的标准合格，争取优良2）锅炉本体的安装，先将左右水冷壁下集箱下部的钢架安装焊牢→左右水冷壁下集箱的就位→前后支撑管的安装→锅筒的安装→左右水冷壁上集箱的安装→左右水冷壁前半部分的安装→前墙水冷壁上、下集箱的安装→前墙水冷壁管的安装→后墙水冷壁下集箱的安装→后墙水冷壁管的安装→槽型分离器集箱的安装→槽型分离器的安装→中部水冷壁的安装→省煤器集箱和省煤气管的安装（由下向上）→左右水冷壁后半部分的安装→出水集箱和顶部模式壁的安装→炉外省煤器的安装。
3）平台扶梯的安装可根据现场实际情况与本体穿叉着进行安装。
施工前准备工作1.人员准备：锅炉安装队必须具有锅炉安装质保体系，人员落实职、责、权分明，并具有一定的施工经验，质保体系要经工程项目部和公司质保工程师审查批准。
1.1各工种（钳工、管工、冷作工、焊工、起重工、筑炉工、油漆工等）要配备齐全，其数量要满足“劳动力分月需用计划”。
1.2焊工必须持证，并且至少有8名合格焊工。
2.资料学习与审查：2.1为了进一步搞好施工和管理，各专业安装人员在进入施工现场前，要认真熟悉图纸并再次学习国家有关规范标准。
2.2各专业安装人员、检测人员、质保体系管理人员还应学习“锅炉安装质保手册”中各项规定，理顺各专业管理程序，做到分工明确，配合密切。
2.3审查锅炉出厂技术资料是否齐全，必须附有：1）锅炉全套安装图纸2）受压元件强度计算书3）锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）4）锅炉安装说明书和使用说明书3.设计交底锅炉安装在开工前要有工程建设单位组织一次全面（包括各专业）的设计交底。
锅炉本体保温工程施工方案
锅炉本体保温工程施工方案一、工程概况锅炉本体保温工程是指对锅炉本体进行外保温、内保温、管道保温等方面的维护及改造工程。
保温工程主要是为了提高锅炉的热效率，节约能源，减少燃料的消耗。
二、施工前的准备工作1. 材料准备：根据设计要求，准备符合要求的保温材料，包括玻璃棉、岩棉、硅酸铝板、保温砂浆、保温膨胀螺栓等材料。
2. 设备准备：准备好吊篮、升降机、扳手、起重机、手工工具等施工所需设备。
3. 人员准备：安排具有一定工程经验的施工人员，确保施工质量和安全。
三、施工流程1. 外保温施工：首先对锅炉的外部进行保温处理，主要包括锅炉本体、管道、阀门等部位。
具体施工流程如下：a. 清洁外表面：清除锅炉外表面的污物、油漆和锈蚀，确保保温材料能够牢固地粘结在锅炉表面上。
b. 定位和安装保温材料：根据设计要求，用保温膨胀螺栓将保温材料固定在锅炉表面上。
c. 补充保温材料：对拼缝处进行加固处理，保证保温层的紧密度。
d. 外饰面处理：在保温层的外部进行表面装饰，包括涂料、保护层等材料的处理。
2. 内保温施工：内保温是为了减少锅炉的散热损失，提高燃烧效率。
内保温施工流程如下：a. 清理内部表面：清洁锅炉内部表面，去除杂物、锈蚀等。
b. 安装保温材料：将保温材料固定在锅炉内部表面，保证保温层的均匀和紧密。
c. 防护层处理：在内保温层的外部进行防护层的处理，以保护保温材料不受腐蚀和损坏。
3. 管道保温施工：对锅炉的管道进行保温处理，主要包括输水管道、蒸汽管道等。
具体施工流程如下：a. 清理管道表面：清洁管道表面和两端的法兰，确保保温材料的牢固粘结。
b. 安装保温材料：将保温材料包裹在管道外部，并用保温带或保温膨胀螺栓固定。
c. 防护层处理：在管道保温材料的外部进行防护层的处理，以保护保温层不受腐蚀和损坏。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工期间，要严格遵守施工安全规定，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 质量保证：保温工程需要严格按照设计要求和规范进行施工，保证保温层的均匀和紧密，确保施工质量。
常压锅炉施工方案
常压锅炉施工方案1. 引言常压锅炉是一种常见的热工设备，广泛应用于工业生产和居民生活领域。
本文将介绍常压锅炉的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程和施工后的验收工作。
通过遵循本方案，能够确保常压锅炉施工的安全可靠性。
2. 施工前的准备工作在进行常压锅炉施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 设计方案评审在施工开始之前，需要对常压锅炉的设计方案进行评审，确保设计方案符合相关标准和规范，并能够满足实际使用要求。
评审主要包括对锅炉的结构、参数和材料等方面进行审查。
2.2 施工材料准备准备常压锅炉施工所需的材料和设备，包括锅炉本体、管道、阀门、热工仪表等。
根据设计方案确定所需材料的规格型号，并进行采购和检查。
2.3 施工人员培训组织施工人员进行岗前培训，培训内容包括常压锅炉的施工流程、安全操作规程和应急措施等。
培训目的是提高施工人员的技能水平和安全意识，确保施工过程中的安全性。
2.4 施工现场准备对施工现场进行必要的准备工作，包括清理施工区域、搭建安全围栏、设置施工标识和警示标志等。
确保施工现场的安全和整洁，为后续的施工工作做好准备。
3. 施工流程常压锅炉的施工流程如下所示：3.1 基础施工首先进行锅炉基础的施工，包括土方开挖、基础浇筑和基础检测等。
根据设计要求，在施工现场进行土方开挖，并进行基础的浇筑，待基础强度满足要求后进行基础的检测。
3.2 锅炉安装在基础施工完成后，进行锅炉本体的安装工作。
包括将锅炉本体吊装到预定位置，与管道进行连接，安装支承和固定装置等。
3.3 管道布置在锅炉安装完成后，进行管道的布置工作。
根据设计方案进行管道的安装和连接，确保管道的连续性和紧密性。
3.4 设备调试在管道布置完成后，进行常压锅炉的设备调试。
包括对锅炉的各项功能和安全控制系统进行调试，确保锅炉的正常运行和安全性。
3.5 安全检查施工完成后，进行安全检查工作。
检查常压锅炉的各项安全控制系统是否符合要求，对设备和管道进行泄漏检测和试压等。
锅炉本体密封方案施工方案(2)
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工工器具准备 (1)3.1 工器具准备 (1)3.2 安全设施准备 (2)4 人员配置情况 (2)4.1 项目部组织机构 (2)4.2 作业人员组成 (3)5 作业准备 (3)5.1 技术条件 (3)5.2 设备条件 (3)5.3 作业范围 (3)6 作业流程和技术要求 (3)6.1 作业流程： (4)6.2 技术要求 (4)7 施工质量验收标准及质量保证措施 (5)7.1 质量验收标准 (5)7.2 质量保证体系及措施 (6)8 职业健康安全及环境 (7)8.1 安全生产目标 (7)8.2 安全保证措施 (7)8.3 安全技术措施 (8)8.4 文明施工保证措施 (9)8.5 职业安全健康体系 (9)8.6 绿色施工措施 (10)8.7 环境保护 (11)9 应急处置措施 (11)9.1 应急组织机构 (11)9.2 应急响应 (12)9.3 高空人身坠落事故应急措施 (12)9.4 人身触电事故应急措施 (13)9.5 火灾事故应急措施 (15)9.6 应急物资 (16)10 强制性条文及实施 (16)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电 DL5009.1-2014 (16)11 危险源辨识、风险评价及控制措施 (17)12 环境因素评价表 (25)1 工程概况XXX有限公司二期动力车间工程，建设2台240t/h高温高压锅炉，配套1台65MW 高温高压抽汽背压式汽轮机组，同步建设脱硫、脱硝、除尘等系统，包括配套供煤、供水、供电、排灰排渣、烟气处理等设施。
本期工程建设的两台锅炉由XXX生产，锅炉型式：自然循环、全悬吊钢架结构、固态排渣、单汽包高温高压循环流化床锅炉。
锅炉最大连续蒸发量：240t/h，额定主蒸汽压力：9.81MPa，额定主蒸汽温度：540℃。
循环流化床要求锅炉具有很好的密封性，密封性不好不仅影响锅炉效率，同时由于漏风会造成受热面的磨损，直接影响锅炉的寿命，因此，对锅炉密封装置的安装必须予以高度重视。
锅炉改造锅炉本体施工方案
锅炉改造锅炉本体施工方案角管锅炉是无钢架支承形式的锅炉，其结构形式也与以往传统锅炉有很大的区别，因此施工方法及技术措施也有其特点。
本锅炉是利用下降管、联箱及膜式壁组成锅炉骨架，代替了以往的钢架结构，节省了钢材。
锅炉前后拱等高温区域采用耐火混凝土浇注，为施工创造了很大的便利。
锅炉本体外部采用耐火保温材料作保温层，后覆盖彩钢板，外观十分整洁、漂亮。
一、施工准备：1、按平面图搭建办公室、职工宿舍、食堂等临时设施。
2、拆除锅炉运转层东侧的窗户及墙体，制作吊装钢平台。
3、拆除5#炉基础上临时覆盖的木板，制作5#炉基础内钢架平台。
4、铺设轨道、安装轱辘小车。
5、进行4#炉基础改造。
6、组对吊装抱杆一座，固定机械设备。
二、施工顺序：基础验收基础放线砌筑炉底省煤器及空气预热器安装组合吊装膜式壁汽包吊装膜式壁封闭焊接罩壳焊接探伤检验水压试验砼浇注炉排冷态试运转罩壳骨架组装外墙保温外保护壳安装烘煮炉48小时运转三，注意事项：膜式壁矫正、拼对、焊接前应将炉排上面铺好保护层，否则膜式壁矫正易压坏炉排。
一定要注意分清蒸汽锅炉和热水锅炉的零部件，特别是蒸汽锅炉的锅筒，其内部有汽水分离孔板，以免安错。
四，锅炉基础验收放线：1.基础验收时依据土建单位提供的基础强度报告、抄测报告、基础划线和基准点进行验收，基础预埋铁应全部清理干净，我单位应根据土建单位提供的资料对基础轴线尺寸基础标高、地脚螺栓预留孔尺寸等进行复测并测定安装基准线a 纵向基准中心线──自炉前至炉后b 横向基准线──采用炉排前轴中心线具体定位尺寸详见施工图内容其允许偏差应符合下表：五，锅炉设备开箱点件及其保管：锅炉设备到货以后，应邀请厂家、监理单位和建设单位代表共同参加开箱、验收到货设备，并认真做好记录，由各方代表签字，检查主要应按以下内容进行：1.箱号、箱数、及包装情况。
2.设备的名称、型号、规格和数量是否与清单相符。
3.装箱清单、设备技术文件资料及专用工具4.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
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目录1.工程概况 (2)2.施工方案编制依据 (5)3.锅炉钢结构安装程序 (5)4.锅炉受热面安装程序 (12)5．安全保证措施 (21)6. 质量保证措施 (26)7.施工组织及劳动力机具计划 (30)8锅炉本体施工、吊装作业中主要危险性分析和对策表 (33)1.工程概况1.1本锅炉由南通锅炉厂供货。
锅炉构架采用双框架全钢结构，构架占地面积为12.2m *24.5m，主体高度达34.3m。
锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。
炉膛出口布置旋风分离器。
尾部由上向下布置包墙过热器、高温过热器、低温过热器、对流管束、两级省煤器及两级空气预热器。
锅筒、炉膛水冷壁、包墙过热器均悬吊在构架的顶板梁上，下级省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。
锅炉总重量达700余吨，大件吊装工程量大，安装标高高，施工场地小，高空作业多，炉管焊口数量多，焊接位置差，焊接质量要求高，筑炉工程量大，施工周期短。
1.2锅炉型式及主要参数：额定蒸发量 45t/h额定蒸汽温度 450℃蒸汽蒸汽压力（表压） 3.82Mpa给水温度 105℃排烟温度～145℃热风温度～212℃排污率 2%空气预热器进风温度 20℃锅炉设计热效率～77.60%1.3锅炉基本尺寸：炉膛宽度（锅炉左右柱中心宽度） 7200mm炉膛深度（锅炉前后柱中心深度） 18100mm锅筒中心线标高 28600mm锅炉炉顶大梁上标高 30500mm锅炉集汽集箱标高 30800mm运转层标高 7000mm锅炉外形尺寸 122008*24500*34300 mm1.4锅炉钢结构锅炉构架为全钢结构，按七度地震及半露天布置设计，构架由十根钢柱固接于0米层，平台及扶梯是根据运行和检修的需要设置的，除炉顶平台是花纹钢板外，其余均为格栅板，平台宽度一般为800 mm，部份1000 mm，扶梯净宽为600，坡度45度，1.5受热面汽水系统如下：水系统：锅炉主给水→省煤器→汽包→下降管→水冷壁→汽包。
汽系统：汽包→后包覆过热器→对流管束→低温过热器→高温过热器→主蒸汽管→去汽轮机及厂区热网。
1.6锅炉受热面主要部件一览表炉膛采用全膜式壁结构，上部为长方体型，横断面 4.23×5.9m,下部为下小上大斗型，整个水冷壁通过水冷上集箱悬吊于钢架的顶部梁上，以利于水冷壁向下膨胀。
在炉膛底部布置水冷布风板，水冷布风板宽5.53米，深1.57米。
布风板上高有一个293×651mm的排渣口，以排放床料和灰渣所用。
水冷壁共分六个回路，其中前后墙各两个回路，左右墙各一个回路，分别由汽包通过下降管引入，为防止水冷壁磨损，炉顶、炉膛出口及炉膛密相区四周水冷壁均敷设耐火防磨材料。
水冷壁外侧四周沿高度方向装设了刚性梁，以增强水冷壁刚度和承受炉内压力的波动。
1.8过热器整个过热器由包墙管、高低温过热器、面式减温器组成。
饱和蒸汽从汽包引入侧包墙上集箱，经两侧包墙至侧包墙下集箱，通过U型连通管进入前包墙下集箱，经前包墙至前包墙上集箱，再通过连通管至后包墙上集箱，经后包墙至后包墙下集箱，再由连通管至低温过热器，经减温器后到高温过热器，最后到集汽集箱。
过热器为纯对流型，双管圈顺列布置，位于分离器后部的坚井烟道内，顺烟气流动方向依次为为低温过热器和高温过热器，低温过热器为顺列布置，高温过热器为逆流布置，两级过热器之间设的减温器用以调节汽温。
低温过热器管径为φ38mm，高温过热器管径为φ42mm.管子材质为１２Ｃr１ＭoＶＧ。
1.9对流蒸发管束对流蒸发管束布置在尾部坚井中高温过热器下部，对流管束管径为φ42mm，材质为20/GB3087，顺列布置。
进出口集箱为φ273mm，材质为20/GB3087，布置于锅炉后部，下降管与上升管与汽包构成单独的汽水回路。
1.10省煤器省煤器共为四组，其中两组布置在尾部坚井对流管束下部，两组布置在上级空预器的下部。
省煤器为顺列逆流，为有效地防止磨损，采用直鳍片结构，并地最上端，焊有防磨罩，省煤器材管径为φ32*4mm，材质为20/GB3087。
蛇形管束通过空心支承梁穿出炉墙支承在护板上，为降低支承梁的温度，需通风冷却。
为了减轻烟气中飞灰对受热面管子的磨损，在每级省煤器蛇形管组最上面两排、上级省煤器两侧靠墙的两列管子装设了防磨盖板，上下级省煤器蛇形管弯头处装设了防磨罩。
1.11空气预热器空气预热器为卧式，一二次风嵌套分四组布置，除第一组布置在Z3与Z4柱之间，其余三组布置在Z4与Z5柱之间.1.12锅炉本体管道锅炉给水操作平台有三条并行的管道，它们通径分别为DN80、DN50、DN25，以实现锅炉给水的调节和控制，每条通道上都有必需的阀门控制，给水一部份进省煤器进口集箱，一部份进喷水减温器。
汽包上的连续排污、紧急放水、水冷壁下集箱的排污管，省煤器、过热器的排污均应接入排污系统。
在汽包及省煤器进口集箱间装有再循环管，供锅炉升火时保护省煤器用。
锅炉范围内管道及附件的具体连接方式、管路走向以设计院的设计为准。
2.施工方案编制依据2.1南通锅炉股份有限公司提供锅炉制造及安装图。
2.2 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）2.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5047-952.4电力建设施工及验收评价规程 DL5210-20092.5火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20042.6JB4730-2005技术条件，JB/T1609～1616, JB/T1620～1625技术条件2.7电力工业锅炉监察规程 SD167—852.86劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
3.锅炉钢结构安装程序3.1施工程序：3.2.1锅炉钢结构施工时场地应平整，并有合格的堆放场地。
3.2.2钢结构安装前与监理单位、钢结构基础的施工单位等一起进行基础验收，钢结构基础符合表一要求。
钢结构基础验收合格后和土建办理好基础交接。
3.2.3施工时交叉作业多，应合理安排好施工作业面，保证施工有序进行。
3.2.4结构件应做好标识，认真核对图纸与构件的编号以免造成预制安装过程中错用。
3.3.施工准备3.3.1施工技术准备进行细致的设计图纸细化并会同设计单位进行设计交底和图纸会审，解决图纸中问题，并明确锅炉钢架施工有关的专业工程相互配合的要求，确定施工过程中控制的关键部位。
按图纸及设计文件要求，依据本公司技术、施工水平编制可行的钢结构施工方案。
施工前，施工技术人员要向施工人员进行技术交底，要求各施工人员必须熟悉规范、图纸和施工工艺，并及时办理技术交底签字记录。
3.3.2施工现场准备a、施工现场布置应符合满足技术方案的要求，应有以下设施：b、施工现场要求三通一平，道路要求夯实能满足施工要求。
c、工具房和材料库要求布置合理，材料堆放整齐。
d、半成品堆放地要求合理，做好成品防护。
3.3.3工装设施准备a、锅炉钢架施工应配备下列工装设施,并应满足施工工艺的要求：b、吊装施工机具选用25、130吨汽车吊。
c、脚手架、梯子应搭设规范整齐安全可靠。
d、检测工具，如水平仪、经纬仪、钢尺、都要经计量部门检定合格。
3.3材料准备及验收3.3.4.1锅炉钢架进入施工现场后应根据供货清单，装箱单和图纸清点数量，对主要部件进行外观的锈蚀、重皮和裂纹等缺陷及各类尺寸的检查。
并应符合锅炉钢结构的制造和装配公差的要求。
3.3.4.2进入施工现场的锅炉钢架经外观外形尺寸检查合格后按照钢架的种类、型号、安装顺序分层堆放，堆放的场地要求平整坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时应注意安装顺序。
3.4锅炉钢架施工工艺步骤及控制要求3.4.1基础验收3.4.1.1 钢结构安装前应对基础进行检查验收，基础强度必须达到设计强度70％以上时方能进行钢结构安装。
3.4.1.2基础画线时，测量数据包括锅炉纵横中心线、柱脚轴线间相关几何尺寸、标高。
先找正基准线，然后用吊线锥（或经纬仪测试）的办法引入到柱脚并作好可靠标记，所有画线工作须经四级验收合格后才能进入钢架吊装。
3.4.1.3锅炉钢架开始安装前必须进行基础复查，并应符合下列要求：锅炉基础的允许偏差3.4.1.4定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误：3.4.1.5锅炉钢架基础划线是质量重点控制点，要求严格操作基础划线,要求见表二：表锅炉基础划线允许偏差对于放置垫铁处应凿平，要求垫铁与基础接触应平整且严密。
3.4.1.7垫铁采用平垫铁加调整斜垫铁，安装时垫铁应符合下列要求；3.4.1.7.1每一垫铁的组的面积，应根据设备负荷，按下式计算：A≥C（Q1+Q2）×104/R式中 A——垫铁面积（m2）；Q1——由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）；Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；R——基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度；C——安全系数，宜取1.5~3。
Z2柱轴力在其它各柱之中是受力最大的，所以就以Z2柱为基准计算所需垫铁面积A≥C（Q1+Q2）×104/R=2×220×104/30×106=0.15（m2）立柱底板的立筋板下方共设2组垫铁，每组垫铁的面积为0.075m2。
所以采用垫铁宽度为100mm长900 mm其面积0.09m2>0.075m2。
3.4.1.7.2每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为100mm，长度根据每个底座筋板长而定，长度向外超出柱脚底板边10mm左右。
厚的放置在最下层，薄的放置在中间。
当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。
3.4.1.7.3垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方。
3.4.1.7.4垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚板点焊到一起。
3.4.2材料验收3.4.2.1钢结构构件验收时应核对装箱清单，构件材料标识，产品出厂合格证明书等。
3.4.2.2锅炉钢结构在安装前，应检查钢结构外型尺寸应符合图纸，允许偏差在锅炉钢结构的制造和装配公差内。
3.4.4钢结构组对安装3.4.4.1钢结构安装立柱平置图3.4.4.2本锅炉钢架安装采用分五片安装。
第一片安装质量直接关系到以后钢架安装质量，所以对于第一片应严格控制误差，在第一层柱子组对前设定1m标高线，1m标高标识从底板向上测量1m处为标高高程，并从立柱顶端向下核对。
同时仔细检查柱子上平面的平面度和立柱的弯曲、扭曲情况，如有超标现象作好记录，并及时与监理、甲方、厂家共同协商，制定处理办法。
在立柱翼板上以立柱腹板中心线为基准绘制中心线。
在立柱腹板上也绘制一条中心线，便于钢架找正找平时用。
3.4.4.3组对前要求根据图纸标识在立柱上先做好方位标记，然后按照标记组对，在此特别说明，组对一定要注意柱子的立柱正、反两方向。