三沟式氧化沟有哪些工艺及特点
三沟式氧化沟
工艺分析
1.污水处理工艺的选择
BOD5/CODCr=150/300=0.5>0.3 ，可生化性 较好，故本工艺可采用活性污泥法或生物膜 法，而活性污泥法的适用范围较为广泛，结 合污水的水质特点和出水水质要求，通过综 合分析，本工程确定采用三沟式（T型）氧 化沟污水处理工艺。
2.三沟式氧化沟的运行方式及特点
(1)工艺流程较简单，管理方便：三沟式氧化沟按好 氧、缺氧、沉淀三种不同的工艺条件运行，所以有一 般氧化沟的抗冲击负荷、不易发生短流等优点外，还 不需另建沉淀池，污泥也可不用回流；
(2)曝气设备利用率高：与双沟交替工作式氧化沟相 比，在三沟中，中沟一直作为曝气区使用，因而提 高了曝气设备的利用率；
(3)自动化程度高：整个工艺输入的运行模式，由 PLC系统自动控制和切换，使整个装置实现了自 动化管理。
工艺流程图
原污水
中格栅 污水泵房 细格栅 沉砂池 砂脱水外运 排入河流 接触消毒池 三沟式氧化沟 配水井 流量计
污泥泵房
浓缩池
脱水机房
贮泥池
外运
总平面布置
污水处理厂的平面布置包括：办公、化验及 其它辅助建筑物的布置以及以及各种管道、 道路、绿化等的布置。根据处理厂的规模大 小，采用1：500的比例尺的地形图绘制总平 面图。 全年主导风向为南风，夏季主导风向为北风。
指导老师：邓华
蒋艳红
组长：杨著松（75） 答辩日期：2011.4.1
组员：颜建婷（76） 陈倩伶（77）
主要内容
1
水质特点
2
工艺分析
3
工艺流程图
4
平面高程布置
5
三沟式氧化沟
6
小组分工
水质特点
一、设计规模
污水厂三槽氧化沟工艺
深圳滨河污水厂三槽氧化沟工艺深圳市滨河污水处理厂(以下简称为滨河厂)，占地面积13.60hm2，日处理能力30×104t，是深圳市主要污水处理厂之一。
工程服务面积27.5km2(含罗湖及福田两区的部分地区)、人口约45万人。
滨河厂以处理生活污水为主，达标后出水就近排入深圳河。
整个工程分三期建成，一、二期各25×104t/d(1988年投产)，三期25×104 t/d，1996年系统建成投入运行。
滨河三期工程具有处理规模大、占地面积小、主要设备自控系统较为先进、基建费用低等特点。
三期污水处理流程见图1。
1.三期工程工艺流程的选择①由于城市建设和经济迅速发展，人口和污水量不断增加，深圳水体污染加剧，深圳河(湾)水质日趋恶化。
因此，三期工程的处理标准比一、≤10mg/L，并增加二期(常规活性污泥法)高，要求出水SS≤10mg/L,BOD5了除磷脱氮的要求。
为适应规模比较大、处理标准高、建设用地紧的情况，设计单位做了4个方案，综合各方案的优点确定其主体工艺为AB法，B段三槽交替氧化沟具有除磷脱氮的功能。
② AB法是将传统的活性污泥法分为二段串联，各自形成自己的生物优势。
A段以极高的有机负荷和很短的泥龄运行，充分利用微生物分解有机物初期的吸附降解作用，约0.5h内去除大量有机物。
经A段处理后的污水进入B段，B段是在较低的有机负荷和较长的泥龄状态下运行，经过有机物的分解、硝化、反硝化，达到出水要求。
AB法具有处理时间短、去除效率高等特点。
A段由曝气池、中间沉淀池及回流污泥泵房组成。
B段采用三槽式氧化沟工艺。
2.三槽式氧化沟运行及基本原理三槽式氧化沟是带有沉淀功能的氧化沟，同建在一起的三个氧化沟组成一个单元。
在每个氧化沟中均布置有一定数量的转刷，以达到曝气和环流的要求。
三个氧化沟通过配水井相互连通，该配水井有三个自动控制的出水堰，可调节进入每沟的流量。
基本运作方式分为六个阶段：阶段A：通过调节配水井堰门，污水进入第一沟，沟内转刷以低速运行，仅沟内污泥在悬浮状态下环流，所供氧量则不足以使沟内有机物氧化。
水污染治理技术3.2 氧化沟工艺(6学时)
• 沟内混合液总量是进水量的3050倍；
• BOD5去除率可达95%以上，具有脱氮作用；
2.Orbal型氧化沟
•示意图如下
Orbal型氧化沟
• 同心圆型氧化沟
• 可根据需要分设两条沟渠、三条沟渠和四条沟渠。
常用的为三条沟渠形式。
• 圆形或椭圆形的沟渠，能充分利用水流惯性，节
省能耗；
• 相对独立的沟道，进水方式灵活
艺与传统氧化沟工艺组合的结果。
• 目前主要应用的两种交替式氧化沟是两沟(DE)型
和三沟(T)型，
• 交普式氧化沟可以采用具有脱氮或具有脱氮脱磷
工艺等方式设计或运行。
（1）两沟(DE)型氧化沟
两沟(DE)型氧化沟 * 整个系统由两条相互联系的氧化沟与单独设立的
沉淀池组成。
* 氧化沟仅进行生化反应，而固液分离过程在沉淀
运行阶段
1
各沟状态
沟Ⅰ 沟Ⅱ 沟Ⅲ 反硝化 硝化 沉淀
延续时间
2.5h
2
沟Ⅰ
沟Ⅱ 沟Ⅲ 沟Ⅰ 沟Ⅱ 沟Ⅲ 沟Ⅰ 沟Ⅱ 沟Ⅲ
硝化
硝化 沉淀 沉淀 硝化 沉淀 沉淀 硝化 反硝化
0.5h
3
1h
4
2.5h
5
沟Ⅰ
沟Ⅱ 沟Ⅲ 沟Ⅰ
沉淀
硝化 硝化 沉淀
0.5h
6
1h
沟Ⅱ
沟Ⅲ
硝化
沉淀
• 两种交替氧化沟主要工艺特征见表。
A型氧化沟 *单沟交替工作式氧化沟。 *分为A、B、C三个工作时段。三个时段中氧化沟 分别处于曝气、沉淀、排放三种工作状态。
*各工作时段持续时间的长短，取决于污水间歇排
放的周期。
• VR型氧化沟
VR型氧化沟 *单沟交替工作式氧化沟，可实现连续进水。 *将氧化沟分成容积基本相等两部分；
三沟式氧化沟污泥分布不均的改善
三沟式氧化沟污泥分布不均的改善三沟式氧化沟属于合建式交替运行氧化沟，由三条同容积的环形沟并联组成，两侧边沟各有一方形连通孔与中间沟相连。
运行时根据设定的时序，通过配水井向各沟配水，并控制各沟的反应状态。
中间沟一直作曝气池，两侧边沟交替作缺氧池、曝气池、沉淀池和澄清池使用。
三沟式氧化沟流程简单、构思巧妙，既有一般氧化沟工艺的处理效果好、耐冲击力强、处理设施少等优点，又具有SBR工艺的非稳态、适应性强的特性。
然而，三沟式氧化沟工艺也存在一些缺点，如：设备利用率低、三沟的污泥浓度相差大、容积利用率低、除磷效率不高等。
特别是研究污泥分布不均的成因、机理和改进方法，对三1 枣庄市污水厂简介枣庄市污水处理厂位于市区东南部汇泉东路，是利用奥地利政府贷款建成的淮河流域第二座城市二级污水处理厂。
该厂采用三沟式氧化沟处理工艺，处理能力为7×104m3/d。
共设有两组氧化沟，每组氧化沟沟长为139 m，宽为65 m，水深为3.5 m，池容积为30530m 3，两侧边沟各设有5台双速曝气转刷，中间沟设有6台高速曝气转刷，根据溶解氧量控制转刷开启的数量，同时设有4台水下推进器，防止转刷开启数量过少时污泥发生沉积。
工艺控制采用硝化—反硝化运行模式，8h为一个运行周期，每个运行周期分为8个阶段，各阶段运行情况见表1。
高速* 高速* 高速* 高速* 高速* 高速* 高速* 高速**表示电机在高2 污泥分布试验为了研究三沟式氧化沟中污泥浓度的变化情况，分别做了如下试验：利用便携式光电污泥浓度仪(测量精度为0.1 mg/L)对氧化沟正在运行的侧边沟(另一侧边沟正处于澄清状态)和中间沟混合液连续采样分析。
由于三沟式氧化沟运行具有的对称性，只进行半个运行周期(14h)的取样分析即可。
每隔10 min进行一次测量，采样点固定在液面下1m。
试验结果见图12000年2月和4月，分别把反硝化阶段的时间改为75 min 和120 min 。
氧化沟 工艺详解
Carrousel氧化沟的发展
为了满足越来越严格的水质排放标准，Carrousel 氧 化沟在原有的基础上开发出了许多新的设计，实现了新的 功能。这些新的Carrousel 氧化沟在提高处理效率、降低 运行能耗、改进活性污泥性能和生物脱氮除磷方面成为新 沟型。
主要包括: ? 单级标准Carrousel 工艺和变形； ? Carrousel DN/Carrousel2000 工艺； ? 新型的四段、五段Carrousel/BardenPho 工艺系统。
氧化沟工艺
历史与现状
氧化沟(Oxidation Ditch) 是本世纪50年 代由荷兰工程师发明的一种新型活性污泥 法，属于延时曝气活性污泥法的变种。
自1954年荷兰建成第一座间歇运行的 氧化沟以来，氧化沟在欧洲、北美、南非 及澳大利亚得到了迅速的推广应用，其工 艺和构造也有了很大的发展和进步，处理 能力不断地提高，已经建成规模为 650,000m3/d的大型的以氧化沟为主要工艺 的污水处理厂；同时处理范围不断地扩大 ，不仅能处理生活污水，也能处理工业废
由图可知，这是一个多沟串联的系统， 进水与活性污泥混合后沿箭头方向在沟内 作不停的循环流动。
Carrousel 氧化沟采用垂直安装的低速 表面曝气器，每组沟渠安装一个，均安装 在同一端，因此形成了靠近曝气器下游的 富氧区和曝气器上游以及外环的缺氧区。 这不仅有利于生物凝聚，还使活性污泥易 于沉淀。其BOD5去除率可达95% —99% ， 脱氮效率约为90% ，除磷效率约为50% 。
Carrousel氧化沟
Carrousel 氧化沟是60 年代末由荷兰DHV公司研 制成功的，当时开发这一 工艺的主要目的是寻求一 种渠道更深、效率更高和 机械性能更好的系统设备 ，来改善和弥补当时流行 的转刷式氧化沟的技术弱 点。其构造一曝气器
(完整版)氧化沟工艺及其特点
氧化沟工艺1 氧化沟工艺概述1.1 氧化沟工艺基本原理和主要设计参数氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。
它是活性污泥法的一种变型。
因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。
氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。
以下为一般氧化沟法的主要设计参数：水力停留时间：10－40小时；污泥龄：一般大于20天；有机负荷：0.05－0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)；容积负荷：0.2－0.4kgBOD5/(m3.d)；活性污泥浓度：2000－6000mg/l；沟内平均流速：0.3－0.5m/s1.2 氧化沟的技术特点：氧化沟利用连续环式反应池（Cintinuous Loop Reator,简称CLR）作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。
氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。
氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。
氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄。
因此相比传统活性污泥法，可以省略调节池，初沉池，污泥消化池，有的还可以省略二沉池。
氧化沟能保证较好的处理效果，这主要是因为巧妙结合了CLR形式和曝气装置特定的定位布置，是式氧化沟具有独特水力学特征和工作特性：1) 氧化沟结合推流和完全混合的特点，有力于克服短流和提高缓冲能力，通常在氧化沟曝气区上游安排入流，在入流点的再上游点安排出流。
入流通过曝气区在循环中很好的被混合和分散，混合液再次围绕CLR继续循环。
这样，氧化沟在短期内（如一个循环）呈推流状态，而在长期内（如多次循环）又呈混合状态。
这两者的结合，即使入流至少经历一个循环而基本杜绝短流，又可以提供很大的稀释倍数而提高了缓冲能力。
氧化沟
Carrousel氧化沟
普通Carrousel氧化沟的工艺中污水直 接与回流污泥一起进入氧化沟系统。 表面曝气机使混合液中溶解氧DO的浓 度增加到大约2～3mg/L。在这种充分 掺氧的条件下，微生物得到足够的溶 解氧来去除BOD；同时，氨也被氧化成 硝酸盐和亚硝酸盐。微生物的氧化过 程消耗了水中溶解氧，直到DO值降为 零，混合液呈缺氧状态。经过缺氧区 的反硝化作用，混合液进入有氧区， 完成一次循环。
环境工程（1）班 朱宇珂 20104479
1
氧化沟简介
2
氧化沟图片
氧化沟形式 氧化沟特点
3
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氧化沟的发展
氧化沟是活性污泥法的一种变型，其 曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水 力流态上不同于传统的活性污泥法， 它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠， 污水渗入其中得到净化，最早的氧化 沟渠不是由钢筋混凝土建成的，而是 加以护坡处理的土沟渠，是间歇进水 间歇曝气的，从这一点上来说，氧化 沟最早是以序批方式处理污水的技术。
第一代氧化沟—— Pasveer氧化沟
Pasveer氧化沟是一种间歇流的处理厂， 它把常规处理系统的四个主要内容合并 在一个沟中完成，白天进水曝气，夜间 用作沉淀池，BOD5的去除率达到97%左 右。 这种氧化沟采用卧式表面曝气机曝气及 推流，每隔一段时间，Pasveer氧化沟 的曝气机就需停下来，使沟内的污泥沉 淀，排出处理后的出水。
氧化沟缺点
1、污泥膨胀问题。 2、 泡沫问题。 3、污泥上浮问题。 4、流速不均及污泥沉积问题。 5、导致有较多的大肠杆菌散发到空 气中，引发 了毒黄瓜的事件。 6、对于BOD较小的水质完全没有处 理能力。
1)污泥膨胀问题：
针对污泥膨胀的起因，可采取不同对策： 由缺氧、水温高造成的，可加大曝气量或降 低进水量以减轻负荷，或适当降低MLSS（控 制污泥回流量），使需氧量减少；可通过投 加氮肥、磷肥，调整混合液中的营养物质平 衡（BOD5：N：P=100：5：1）；pH值过低， 可投加石灰调节；漂白粉和液氯（按干污泥 的0.3%~0.6%投加），能抑制丝状菌繁殖，控 制结合水性污泥膨胀。
氧化沟
属于交替运行氧化沟，由三条同容积的环形沟并联组成，两侧边 沟各有一方形连通孔与中间沟相连。 运行时根据设定的时序，通过配水井向各沟配水，并控制各沟的 反应状态。
中间沟一直作曝气池，两侧边沟交替作缺氧池、曝气池、沉淀池 和澄清池使用。
废水交替地从A沟和C沟进入而出水则相应地从C沟及A沟流出 曝气器的利用率较高(58%)； 交替运行的方式，为脱氮创造了条件，有良好的BOD去除效果
T氧化沟
优点
三沟式氧化沟流程简单、 构思巧妙 既有一般氧化沟工艺的 处理效果好、耐冲击力 强、处理设施少等优点 具有SBR工艺的非稳态、 适应性强的特性。
缺点
设备利用率低、容积利 用率低、 除磷效率不高 污泥分布不均、污泥浓 度相差大
优势 Carrousel氧化沟
1.不需设置初沉池 2.污泥稳定不需消化池可直接干 化 3.工艺极为稳定可靠、控制简单 4.具有较高的脱氮除磷功效 5.“同心圆”式降低了占地面积和 工程造价 1.”同心圆式“减少占地 2.出水效果好且稳定 3.沟 深较大、脱氮效果很好 4.能耗少 1.流程简单、.处理效果好、耐冲 击力强、处理设施少 2.工艺简单将曝气、沉淀工序集 于一体 3.具有SBR工艺的非稳态、适应 性强的特性。 4.脱氮功效好 5.不需初、二沉池、污泥回流装 置，使基建投资和运行费用大为 降低，
劣势
构造复杂、施工困难 化沟
1.设备利用率低、容积利用率低 2.污泥浓度相差大污泥分布不均 3.除磷效率不高
工艺对比
出 水 出 水 井 出 水 堰 导流墙
溶解氧传 感器
双速（高速， 低速）转刷
单速（高 速）转刷 污 泥 脱水 污 泥 泵站 进水配 水井 进水
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三沟式氧化沟有哪些工艺及特点
摘要：三沟式氧化沟污水处理工艺作为一种流程简单，能耗低，运行管理方便，是适合我国中小型城市使用的简便、高效的污水处理技术。
同时也存在一些不足，通过改进将具有广泛的应用价值。
关键词：三沟式氧化沟工艺流程特点问题前景
1.概述
氧化沟也称氧化渠，又称循环曝气池，是活性污泥法的一种变形，是50年代荷兰pasveer 首先设计的。
最初一般用于处理在5000m3以下的城市污水。
三沟式氧化沟是氧化沟的一种典型构造型式，目前采用的三沟式氧化沟工艺，是丹麦在间歇式运行的氧化沟基础上开创的，它实际上仍是一种连续流活性污泥法，只是将曝气、沉淀工序集于一体，并具有按时间顺序交替轮换运行的特点，其运转周期可根据处理水质的不同进行调整，从而使其运行操作更趋于灵活方便。
这种工艺流程简单，无需另设一次、二次沉淀池和污泥回流装置，使氧化沟工艺的基建投资和运行费用大为降低，并在一定程度上解决了以往氧化沟占地面积大的缺点，我国邯郸市东污水处理厂采用的就是这种工艺。
2.三沟式氧化沟的工艺流程
三沟式氧化沟工艺主要按下面六个阶段轮换运行。
阶段A：污水经配水井进入沟Ⅰ，沟内转刷以低速运转，转速控制在仅能维持水和污泥混合，并推动水流循环流动，但不足以供给徽生物降解有机物所需的氧。
此时，沟Ⅰ处于缺氧状态，沟内活性污泥利用水中的有机物作为碳源，活性污泥中的反硝化菌则利用前一段产生的硝酸盐中的氧来降解有机物，释放出氮气，完成反硝化过程。
同时沟I的出水堰自动升
起，污水和污泥混合液进人沟Ⅱ．沟Ⅱ内的转刷以高速运行，保证沟内有足够的溶解氧来降解有机物，并使氨氮转化为硝酸盐，完成硝化过程．处理后的污水流入沟Ⅲ，沟Ⅲ中的转刷停止运转，起沉淀池的作用，进行泥水分离，由沟Ⅲ处理后的水经自动降低的出水堰排出。
阶段B：进水改从处于好氧状态的沟Ⅱ流入，并经沟Ⅰ和Ⅲ沉淀后排出。
同时沟Ⅰ中的转刷开始高速运转，使其从缺氧状态变为好氧状态，并使阶段A进入沟Ⅰ的有机物和氨氮得到好氧处理，待沟内的溶解氧上升到一定值后，该阶段结束。
阶段C：进水仍然从沟Ⅱ注入，经沟Ⅲ排出．但沟Ⅰ中的转刷停止运转，开始进行泥水分离，待分离完成，该阶段结束。
阶段A、B、C组成了上半个工作循环．阶段D：进水改从沟Ⅲ流入，沟Ⅲ出水堰升高，沟Ⅰ出水堰降低，并开始出水。
同时，沟Ⅲ中转刷开始低速运转，使其处于缺氧状态．沟Ⅱ则仍然处于好氧状态，沟Ⅰ起沉淀池作用。
阶段D与阶段A的水淹方向恰好相反，沟Ⅲ起反硝化作用，出水由沟Ⅰ排出。
阶段E：类似于阶段B，进水又从沟Ⅱ流入，沟Ⅰ仍然起沉淀他作用，沟Ⅲ中的转刷开始高速运转，并从缺氧状态变为好氧状态。
阶段F：类似于阶段C，沟Ⅱ进水，沟Ⅰ沉淀出水。
沟Ⅲ中的转刷停止运转，开始泥水分离。
至此完成整个循环过程。
通常一个工作循环需4-8小时，在整个循环过程中，中间的沟始终处于好氧状态，而外侧两沟中的转刷则处于交替运行状态，当转刷低速运转时，进行反稍化过程，转刷高速运转时，进行硝化过程，而转刷停止运转时，氧化沟起沉淀池作用。
不难看出，若调整各阶段的运行时间，就可达到不同的处理效果，以适应水质、水量的变化。
目前运行的这种工艺，大部分是预先将各阶段的运行时间，根据具体的水质、水量，编入运行管理的计算机程序中，从而使整个管理过程运行灵活、操作方便。
3.三沟式氧化沟的优点
美国EPA对不同类型生物处理法的运行情况的调查结果表明，不同工艺出水BOD5小于20mg／L的时间占总运行时间百分数分别是：氧化沟90％，鼓风曝气70％，生物滤池60％。
由此可见，氧化沟的处理效果比其它生物处理方法稳定。
氧化沟的特点是低负荷运行，因此有机物可以有效去除，COD去除率在90％以上。
而且对氨氮完成硝化。
氧化沟运行操作简便，基建和运行费均低于活性污泥法。
当要求污水脱氮时，氧化沟比其它生物脱氮工艺费用低、TN去除效率高，因为它的循环运行方式非常适合生物脱氮的过程，不需要为反硝化而增设回流系统。
4.三沟式氧化沟运行及设计存在的问题及解决办法
A:存在的问题
邯郸三沟式氧化沟为例，邯郸三沟式氧化沟的根据下列数据设计处理生活污水：
进水：
BOD5=130 mg/L
NH3－N=22 mg/L(T=10 0)
TN=42 mg/L
SS=160 mg/L
碱度=280 mg/L(以CaCO3计)
出水：
BOD5<15 mg/L
NH3－N< 2～3 mg/L(T=100)
TN< 10～12 mg/L(T=100)
TN=6～8 mg/L(T=25 0)
TSS< 20 mg/L
最低温度=10o（最高温度=25o）
清华大学周律等人［2，3］对邯郸氧化沟进行了大量的现场测定工作，总结起来也是以下三个问题：
①停留时间与反应时间问题：出水NH3－N偏高，通过实验发现延长硝化停留时间，可以降低出水的NH3－N。
这说明原设计的停留时间虽然对于BOD的去除充分，但对于脱氮其停留时间是不够的。
上述问题可能也与污泥龄和运行方式有关。
②污泥停留时间问题：通过污泥耗氧速率和悬浮物干重损失率等评价污泥稳定化实验方法，对其污泥进行测定的结果表明：经过处理的污泥尚未得到稳定。
③三沟式氧化沟的容积利用率问题：从前面的讨论可知三沟式氧化沟本身的容积利用率较低(58％)。
在邯郸测得三沟中MLSS为5.3 、2.0、5.0 kg/m3。
fa=0.40与上述的理想状态相差很大。
三条沟的MLSS分布与设计的分布情况有较大差距。
这是三沟式氧化沟运行及设计的一个主要问题。
B 改善三沟式氧化沟运行的一些考虑
从邯郸污水厂几年运行来看,进一步完善工艺操作以达更为优化的运行是可能的。
如下主要是以改进出水水质为目标的完善。
邯郸污水厂目前的进水水质与设计值不全相符,这对其出水水质有一定影响,主要反映在
脱氮效果不太理想。
这与水质组成,如进水的碳氮比有很大关系,也与操作有一定关系。
从三沟式氧化沟硝化—反硝化的操作模式中可以发现,反硝化操作与硝化操作的运行时间相比较短,在一个周期内这一比值为1∶2。
前置式A/O流程,反硝化与硝化的水力停留时间比采用1∶3～4。
在实践中还发现,出水的NH+4-N常有偏高的现象。
针对上述的一些情况进行了小型试验,发现如果适当提高硝化的运行时间比例可降低出水NH+4-N值,并使脱氮的效果有所改进。
由于自养型的硝化菌生长速度慢,其生长环境条件影响硝化速率及含氮有机物和氨氮的
去除,只有硝化菌的正常代谢才能为脱氮提供NO-3-N。
异养型反硝化菌生长环境要求低,代
谢速度也较快,不仅在硝化过程中利用适宜的微环境进行同时反硝化,还可利用边沟5h的澄
清和沉淀过程进行反硝化。
实践中发现,边沟的脱氮效果一般为10%左右。
5.三沟式氧化沟的应用前景
三沟式氧化沟是新一代氧化沟工艺的典型代表,这种氧化沟工艺结合了许多新的污水处
理操作方式,如Ａ/Ｏ法,ＳＢＲ法等。
通过对生产性三沟式氧化沟的调查研究表明,这种工艺
处理效果十分稳定,满足BOD5和悬浮物浓度小于30mg/L的频率分别为92%和96%。
而且，氧化沟排放的剩余污泥可满足EPA推荐的Ｂ级污泥病原菌排放标准。
其反硝化运行和硝化运行的时间比TDN/TN对调节三沟式氧化沟脱氮效果起着重要的作用,是一个关键的运行参数,针对不同的污水水质,调节TDN/TN可达到比较好的氮去除效果。
三沟式氧化沟工艺能耗低,运行管理方便,是适合我国中小型城市使用的简便、高效的污水处理技术。