垃圾热值计算方法
生活垃圾焚烧低热值的计算及应用.doc
生活垃圾焚烧低热值的计算及应用生活垃圾焚烧低热值的计算及应用作者姜勇(1969.12 -)男重庆三丰卡万塔公司重庆大渡口区邮编400084摘要:不同城市生活垃圾的化学成分和分类不同。
由于废物成分复杂，取样不合理，很难对废物的低热值进行取样和分析，给生产人员在实际生产中的操作带来困难，也不方便生产管理人员。
本文探讨了生活垃圾低热值的计算方法及其在实践中的应用，希望对垃圾焚烧发电行业的生产管理有所帮助，并对垃圾焚烧生产人员的燃烧调整有所启发。
关键词:生活垃圾；燃烧调整；低热值；由于废弃物的不合理性，生产管理很难得到废弃物的低热值，也不便于生产管理。
本文给出了一种计算垃圾低热值的方法，希望对垃圾焚烧发电的生产管理和垃圾焚烧燃烧调整有所帮助。
关键词:生活垃圾；焚烧燃烧；低热值；生产管理前言:重庆同兴垃圾处理有限公司(以下简称同兴公司)于12月24日在XXXX注册成立，注册资本1.01亿元，是一家BOT项目公司。
同兴公司采用三丰环境公司进口的德国马丁西泰克XXX(含2年建设期)。
这是我国第一个以BOT(即建设-运营-移交)模式运行的垃圾焚烧发电项目，也是我国西南地区第一座大型垃圾焚烧发电厂。
该项目于3月28日在XXXX正式投入运营。
无需添加辅助燃料，即可燃烧含水量高、热值为4500 ~ 10000 kJ/kg的城市固体废弃物。
烟气处理技术采用半干法烟气处理装置，对喷淋反应塔喷淋活性炭的袋式除尘器尾气进行在线监测。
同兴公司自投产以来，每年处理垃圾57万吨，每年上网电量1.2亿千瓦时，烟气净化指标等各项参数均达到设计能力。
城市生活垃圾成分复杂，热值低，含水量高，燃烧难以调控。
控制稳定燃烧，实现城市固体废物处理的“无害化、减量化、资源化”具有重要意义。
本文探讨了生活垃圾低热值的计算方法及其在实践中的应用，希望对垃圾焚烧发电行业的生产管理有所帮助，并对垃圾焚烧生产人员的燃烧调整有所启发。
城市固体废物的组成是随着人们的生活而产生的，其组成和产量随着城市规模、人口、经济水平、消费模式、自然条件等而变化很大。
垃圾焚烧低位热值计算公式
垃圾焚烧低位热值计算公式垃圾焚烧是一种常见的垃圾处理方法，通过高温燃烧垃圾，将垃圾中的有机物质转化为热能和灰渣，从而减少垃圾的体积和有害物质的排放。
在进行垃圾焚烧时，燃烧产生的热能可以用来发电或供暖，这就需要对垃圾的低位热值进行计算。
下面将介绍垃圾焚烧低位热值的计算公式及其应用。
垃圾的低位热值是指在常压下，完全燃烧垃圾所释放的热量。
通常用单位重量的垃圾所释放的热量来表示，单位为千焦耳/千克（kJ/kg）。
低位热值的计算公式如下：Qnet,ar = Qgross,ar (212H2 + 8S) + 24O2。
其中，Qnet,ar为垃圾的低位热值（kJ/kg），Qgross,ar为垃圾的高位热值（kJ/kg），H2为水分的质量分数（%），S为硫的质量分数（%），O2为氧的质量分数（%）。
在这个公式中，垃圾的高位热值是指在完全燃烧时，垃圾所释放的热量。
水分、硫和氧的质量分数则是影响垃圾燃烧产生热量的重要因素。
水分的质量分数越高，燃烧时需要消耗更多的热量将水蒸发出来，从而降低了垃圾的热值；硫和氧的质量分数则会影响燃烧时的化学反应，进而影响热值的大小。
垃圾焚烧低位热值的计算公式可以帮助我们了解垃圾的能量利用潜力，指导垃圾焚烧发电和供暖系统的设计和运行。
通过对垃圾的低位热值进行计算，可以评估垃圾焚烧发电的效益，为垃圾处理厂的运营提供科学依据。
除了计算公式外，垃圾焚烧低位热值还可以通过实验测定来获取。
在实验中，首先需要将一定质量的垃圾放入燃烧室中，然后用点火器点燃垃圾，记录燃烧过程中产生的热量，从而得到垃圾的低位热值。
通过实验测定和计算公式相结合，可以更准确地确定垃圾的低位热值，为垃圾焚烧发电和供暖系统的设计和运行提供更可靠的数据支持。
垃圾焚烧低位热值的计算公式和实验测定方法为垃圾处理和能源利用提供了重要的技术支持。
通过对垃圾的低位热值进行准确计算，可以有效地评估垃圾焚烧发电和供暖系统的效益，为垃圾处理和能源利用提供科学依据。
城市生活垃圾热值计算
关于城市生活垃圾总量及其能量预测一、引言随着我国经济的快速发展，城市生活垃圾产生量日益增长，如何合理有效的处理及管理利用城市生活垃圾日益成为引起人民、政府乃至全社会关注的热点问题。
城市生活垃圾，是指在人们日常生活或者为日常生活提供服务的活动中产生的废弃物，它伴随居民生活而产生，成分和产量也伴随居民的消费水平、消费方式的变化而改变。
随着经济的快速发展及居民生活水平的不断提高，生活垃圾产生量也迅速增加；加之生活垃圾中有机物含量高、成分复杂，任意堆放或处理不当，都会对周围的大气、水体、土壤环境及景观造成严重污染，而正确的处理又可以继续有效利用垃圾中的能量产生效益。
因此探讨垃圾的产生总量及其中含有的可利用能量就成了城市管理者和广大市民极为关注和亟待解决的重大环保问题之一。
一般认为，城市生活垃圾的影响因素包括地理位置、人口、经济发展水平（生产总值）、居民收入以及消费水平、居民家庭能源结构等等。
城市生活垃圾产量是垃圾管理系统的关键参数，因此对未来某段时间内垃圾产量的准确预测是相关垃圾管理的部门做出管理规划的前提，对垃圾中所含能量的准确估测对于有关部门实施可持续发展具有重大意义。
二、城市生活垃圾产量预测模型在社会状况变化不大，居民生活较稳定，生活垃圾产生量变化平稳的情况下，要对未来某段时间的垃圾产量进行预测，首先需要获得往年的相关数据并在此基础上进行分析。
现在，我们仅以常州市为例，通过分析城市生活垃圾的影响因素，结合数据的可获取性，在具体操作时，我们仅考虑人口和人均消费水平对垃圾产量的影响。
查阅常州统计年鉴，可知2005-2009年常州市垃圾产量、人口及人均消费水平数据如表1所示：表1：常州市生活垃圾产量及其影响因素数据（2005-2009年）根据以上数据，我们分别画出不同因素和时间以及垃圾产量之间的散点图，包括：1）人口随时间变化的散点图（图1）2）人均消费水平随时间变化的散点图（图2）3）垃圾产量对人口变化的散点图（图3）4）垃圾产量对人均消费水平变化的散点图（图4）运用eviews3.1,得到具体图像如下：图1：人口随时间变化的散点图观察上图可以发现，人口随时间的变化图是一条近似直线，所以选择用一次线性多项式拟合，按照这种思想，可以得到人口随时间变化的关系式：X3 = -3747.867 + 2.045*X1图2：人均消费水平随时间变化的散点图同样，由图可知，居民消费水平随时间的近似是一条直线，所以选用一次多项式拟合，得到人均消费水平对时间变化的关系式：X4 = -2585537.986 + 1295.03*X1图3：垃圾产量对人口变化的散点图图4：垃圾产量对人均消费水平变化的散点图观察图3、图4可以看出，垃圾产量与人口变化的关系可以看作是线性的，而垃圾产量与人均消费水平的关系则是非线性的，所以我们可以令22344x a bx cx dx =+++，其中a ，b ，c ，d 为参数，通过计算机拟合可以得到：a=-2908.784157,b=8.950542331 ,c=-0.02686588318,d= 6.529112694e-07 。
垃圾焚烧发电工艺设计参数的计算方法
垃圾焚烧发电工艺设计参数的计算方法浙江旺能环保股份有限公司作者：周玉彩摘要：本文介绍了垃圾焚烧发电炉排炉、汽轮机组工艺设计的参数计算方法。
关键词：参数、垃圾、焚烧、炉排、汽轮机组。
前言：生活垃圾焚烧发电应用于环境保护领域，实现城市生活垃圾的无害化、减量化、减容化和资源化、智能化处理，达到节能减排之目的。
在生活垃圾焚烧发电工艺设计流程中首先进行垃圾焚烧发电炉排炉工艺设计参数的计算，为后续设计提供参数依据。
一、生活垃圾焚烧炉排炉工艺设计参数的计算1、待处理生活垃圾的性质1.1待处理生活垃圾主要组成成分表1：待处理生活垃圾的性质表2：待处理生活垃圾可燃物的元素分析（应用基）%表3：要求设计主要参数1.2 根据垃圾元素成分计算垃圾低位热值：LHV=81C+246H+26S-26O-6W (Kcal/Kg)=81*20.6+246*0.9+26*0.12-26*0.12-6*47.4=1388(Kcal/Kg)*4.18=5800(KJ/Kg)。
1.3根据垃圾元素成分计算垃圾高位热值：HHV=｛LHV+600*(W+9H)｝*4.18=｛1388+600(0.474+9*0.009)｝*4.18=7193.78(KJ/Kg)。
2、处理垃圾的规模及能力焚烧炉3台: 每台炉日处理垃圾350t；处理垃圾量： 1000t/24h=41.67（t/h）；炉系数：（8760-8000）/8000=0.095；实际每小时处理生产能力：41.67*（1+0.095）=45.6（t/h）；全年处理量： 45.6*8000=36.5*104t；故:每台炉每小时处理垃圾量：350/24*1.05=15.3（t/h）。
3、设计参数计算：3.1垃圾仓的设计和布置已知设计中焚烧炉长度L=75.5米，宽D=18.5米，取垃圾仓内壁与炉长度对齐,T=5d,垃圾的堆积密度取0.35t/m3求：垃圾的容积工程公式：V=a*T式中： V----垃圾仓容积m3；a--- 容量系数，一般为1.2～1.5，考虑到由于垃圾仓存在孔角，吊车性能和翻仓程度以及有效量的缺陷，导致垃圾仓可利用的有效容积小于几何容积；T--- 存放时间，d；根据经验得出适合燃烧存放天数，它随地区及季节稍有变化；V=a*T=1.2*5*1000/0.35=17142.86（m3 ）。
垃圾发电入炉垃圾设计热值确定方法
垃圾发电入炉垃圾设计热值确定方法
垃圾发电是一种将垃圾转化为能源的方式，其中入炉垃圾的设计热值是非常重要的参数。
下面介绍一下入炉垃圾的设计热值确定方法。
1.采样分析法
采取标准方法，按照规定数量、规格、分布等采集垃圾样品，对样品进行分析，包括水份、VOC（挥发性有机物）、有害物质含量等测定，计算得到样品设计热值，然后通过系数转换，得到入炉垃圾设计热值。
2.预估法
按照垃圾来源、分类、物理性质等预估垃圾的设计热值，此法精度一般，适用于城市日常垃圾。
预估法的计算公式如下：Q=0.55×Ms（干垃圾重量）×（12000-4000×ms）kJ/kg
其中，Q为垃圾设计热值，Ms为垃圾干重，ms为垃圾含水率。
3.间隔取样法
按照批量采样，采集一定数量的垃圾样品，选取其中一定数量的样品进行测试计算，其他样品按照同样的比例计算，得出垃圾的设计热值。
此法适用于垃圾外观、来源、含量变化较大的情况。
在设计热值的计算中，垃圾含水率、氧气含量、温度等因素对计算结果产生极大影响，需要进行充分考虑。
以上是入炉垃圾设计热值的三种确定方法，根据实际情况选择合适的方法进行计算。
生活废弃物焚烧发电设计计算书
生活垃圾焚烧发电工艺设计计算书生活垃圾焚烧发电应用于环境保护领域，实现城市生活垃圾的无害化、减量化、减容化和资源化、智能化处理，达到节能减排之目的。
在生活垃圾焚烧发电工艺设计流程中首先进行垃圾焚烧发电炉排炉工艺设计参数的计算，为后续设计提供参数依据。
一、生活垃圾焚烧炉排炉工艺设计参数的计算1、待处理生活垃圾的性质1.1待处理生活垃圾主要组成成分表1：待处理生活垃圾的性质表2：待处理生活垃圾可燃物的元素分析（应用基）%表3：要求设计主要参数1.2 根据垃圾元素成分计算垃圾低位热值：LHV=81C+246H+26S-26O-6W (Kcal/Kg)=81*20.6+246*0.9+26*0.12-26*0.12-6*47.4=1388(Kcal/Kg)*4.18=5800(KJ/Kg)。
1.3根据垃圾元素成分计算垃圾高位热值：HHV=｛LHV+600*(W+9H)｝*4.18=｛1388+600(0.474+9*0.009)｝*4.18=7193.78(KJ/Kg)。
2、处理垃圾的规模及能力焚烧炉3台: 每台炉日处理垃圾350t；处理垃圾量： 1000t/24h=41.67（t/h）；炉系数：（8760-8000）/8000=0.095；实际每小时处理生产能力：41.67*（1+0.095）=45.6（t/h）；全年处理量： 45.6*8000=36.5*104t；故:每台炉每小时处理垃圾量：350/24*1.05=15.3（t/h）。
3、设计参数计算：3.1垃圾仓的设计和布置已知设计中焚烧炉长度L=75.5米，宽D=18.5米，取垃圾仓内壁与炉长度对齐,T=5d,垃圾的堆积密度取0.35t/m3求：垃圾的容积工程公式：V=a*T式中： V----垃圾仓容积m3；a--- 容量系数，一般为1.2～1.5，考虑到由于垃圾仓存在孔角，吊车性能和翻仓程度以及有效量的缺陷，导致垃圾仓可利用的有效容积小于几何容积；T--- 存放时间，d；根据经验得出适合燃烧存放天数，它随地区及季节稍有变化；V=a*T=1.2*5*1000/0.35=17142.86（m3 ）。
生活垃圾焚烧发电工艺设计计算书
焚烧炉3台: 每台炉日处理垃圾350t；处理垃圾量： 1000t/24h=41.67（t/h）；炉系数：（8760-8000）/8000=0.095；实际每小时处理生产能力：41.67*（1+0.095）=45.6（t/h）；全年处理量： 45.6*8000=36.5*104t；故:每台炉每小时处理垃圾量：350/24*1.05=15.3（t/h）。
3、设计参数计算：3.1垃圾仓的设计和布置已知设计中焚烧炉长度L=75.5米，宽D=18.5米，取垃圾仓内壁与炉长度对齐,T=5d,垃圾的堆积密度取0.35t/m3求：垃圾的容积工程公式：V=a*T式中： V----垃圾仓容积m3；a--- 容量系数，一般为1.2～1.5，考虑到由于垃圾仓存在孔角，吊车性能和翻仓程度以及有效量的缺陷，导致垃圾仓可利用的有效容积小于几何容积；T--- 存放时间，d；根据经验得出适合燃烧存放天数，它随地区及季节稍有变化；V=a*T=1.2*5*1000/0.35=17142.86（m3 ）。
故：垃圾仓的容积设计取18000（m3）。
垃圾仓的深度为HmHm=L*D/V=18000/75.5*18.5=12.88（m）。
故：垃圾池全封闭结构，长75.5米，宽18.5米，总深度以6米卸料平台为基准负13米。
3.2焚烧炉的选择与计算（1）焚烧炉的加料漏斗焚烧炉的加料漏斗挂在加料漏斗层，通过垃圾吊车将间接垃圾供料变为均匀加料，漏斗的容积要能满足“1h”内最大焚烧量。
垃圾通过竖溜槽送到给料机，垃圾竖溜槽可通过液压传动闸板关闭，竖溜槽的尺寸选择要满足溜槽中火焰密封闭合，给料机根据要求向焚烧炉配送垃圾，每台炉安装配合给料机传动用液压汽缸，液压设备由每台炉生产线控制中心控制。
料斗的容积VDV D =G/24*Kx/ρL式中： VD---料斗的容积（m3）；G--- 每台炉日处理垃圾的量，（t/h）；Kx---可靠系数，考虑吊车在炉焚烧垃圾的速度等因素，一般取1.5；ρL---垃圾容量，一般0.3～0.6 （t/m3）取0.45（t/m3）；VD=15.3t/h*1.5/0.45 =51（ m3）。
垃圾热值测定实验数据处理
垃圾热值测定实验数据处理垃圾热值测定是一项常见的实验，用于确定垃圾的燃烧能力和能源价值。
本文将介绍垃圾热值测定实验的数据处理方法，包括实验步骤、数据收集、数据处理和结果分析等方面。
一、实验步骤1. 准备工作：准备好所需的仪器设备，包括燃烧室、温度计、电子天平等。
2. 样品制备：将垃圾样品进行干燥处理，确保其含水率在合适范围内。
然后将样品切碎成小块，并进行筛分以获得均匀的颗粒大小。
3. 实验条件设定：根据实际情况设置适当的实验条件，如氧气流量、燃烧时间等。
4. 实验操作：将样品放入预先称量好的不锈钢容器中，并记录容器质量。
然后将容器放入燃烧室中进行燃烧，并记录下整个过程中的温度变化。
二、数据收集1. 容器质量测量：在进行垃圾样品燃烧之前，首先称量容器质量，并记录下来。
这个质量值将用于计算垃圾的热值。
2. 温度记录：在燃烧过程中，使用温度计定期测量燃烧室内的温度，并将测量结果记录下来。
可以选择每隔一定时间间隔或者在特定时间点进行温度测量。
三、数据处理1. 温度数据处理：将温度数据整理成表格或图形，以便更好地进行分析和比较。
可以根据实验需要选择合适的图表类型，如折线图、柱状图等。
2. 燃烧时间计算：根据实验中记录的时间点和温度数据，确定垃圾样品的燃烧时间。
可以通过观察温度曲线的变化趋势来确定垃圾样品完全燃烧所需的时间。
3. 燃烧后容器质量测量：在垃圾样品完全燃烧后，再次称量容器质量，并记录下来。
这个质量值将用于计算垃圾的净燃料质量。
四、结果分析1. 燃料质量计算：根据容器质量和垃圾样品完全燃烧后容器质量之差，计算出垃圾的净燃料质量。
公式为：净燃料质量 = 容器质量 - 容器质量（燃烧后）。
2. 热值计算：根据垃圾的净燃料质量和实验中记录的温度数据，计算出垃圾的热值。
可以使用以下公式进行计算：热值 = 净燃料质量×ΔT × Cp，其中ΔT为温度变化范围，Cp为比热容。
3. 结果比较与分析：将不同样品的燃料质量和热值进行比较，并进行数据分析。
一个实用的污泥热值计算公式及其应用
一个实用的污泥热值计算公式及其应用
------唐志超
就焚烧或者热法处置而言，污泥有没有价值主要取决于低位热值，对于污泥的低位热值计算，鄙人小有心得，在此显摆显摆，经过实测对比，准确率2%，应该说相当准确：
公式1：低位热值=高位热值X（1-含水率）- 664X含水率
比如，城市污泥高位热值3000大卡/公斤，想分别计算一下含水率80%和50%时的低位热值是多少，计算如下：
80%含水率污泥的低位热值=3000X（1-0.8） - 664X0.8=68.8大卡/公斤
50%含水率污泥的低位热值=3000X（1-0.5） - 664X0.5=1168大卡/公斤
由公式1可以整理出下面的公式：
公式2：水分=（高位热值-低位热值）/（664+高位热值）
接下来看看怎么用这个公式指导项目运作：
一般来说，70大卡的物料焚烧处置费一般至少150元/吨，1100大卡的物料垃圾焚烧厂是欢迎的，甚至可以免费焚烧，2000大卡的物料是可以卖钱的，每吨50-150不等。
还以上述城市污泥为例，看看要达到的污泥免费接纳和出售的含水率分别应该是多少：
有可能被接纳免费焚烧之最高含水率：（3000-1100）/(664+3000)=51.9% 有可能实现出售的物料之最高含水率：（3000-2000）/（664+3000）=27.3%
因此，这个公式可以作为污泥处置的含水率决策参考。
垃圾热值计算方法
垃圾热值计算方法垃圾热值计算方法入炉垃圾低位热值（Kcal/kg）=（A—B*入炉垃圾数+D*运出灰渣量）/C入炉垃圾数A=入余热锅炉总热量=（蒸汽焓值—给水焓值）*蒸汽总量/锅炉效率B=每燃烧一吨入炉垃圾需要热空气热量=每燃烧一吨入炉垃圾需要空气量*比热*温升C=焚烧炉燃烧效率=［1--（灰渣酌减率*焚烧炉排出干渣数量/入炉垃圾数量）］*100D=每吨运出灰渣带出热量=每吨干渣带出热量*（1—含水率）E=渗沥液率影响热值=24.4*渗沥液率/4.1868入厂垃圾低位热值（Kcal/kg）=入炉垃圾热值（Kcal/kg）*(1-渗沥液率)- E说明：1.进入焚烧炉空气为热空气，热空气(忽略热风管道散热及少量漏风)在焚烧炉内为垃圾提供必要的氧气燃烧后（氧气有剩余）全部进入余热锅炉，其所携带的热量全部带入余热锅炉，热空气及垃圾挥发物在余热锅炉内继续燃烧，至烟气排出段含氧量约6-8%，由热空气组成的烟气从锅炉尾部排出，其排烟、连排、定排及其它散热损失均由余热锅炉热效率综合考虑。
2.焚烧炉漏风及炉墙散热损失很少，忽略，未计算，如增加此项会增加计算垃圾热值。
3.垃圾发酵后温度较低（约30-40℃，垃圾比热不详），忽略，未计算，如增加此项会减少计算垃圾热值。
4.C、D按实测灰渣酌减率及灰渣含水率计算。
按锅炉出口蒸汽焓值（3.9MPa 395℃）3200KJ/KG 给水温度为125℃锅炉产生蒸汽吸收的焓值为3200-125*4.1868=2676 KJ/KG根据厂家提供的物料平衡图计算每吨垃圾需要的一次风空气量为2656Nm3/吨，计算按温升180℃。
燃烧每吨垃圾热空气提供的热值为B=2656*1.33*180=635846KJ/T2015年12月垃圾入场总量为24113t，入炉垃圾总量为18887吨，总产蒸汽量为28306吨，渗沥液率为23.32%。
灰渣酌减率为7.85%，灰渣温度为280℃，排渣焓为400Kcal/kg，灰渣含水率为18.74%，运出渣为6370t。
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垃圾热值计算方法
入炉垃圾低位热值（Kcal/kg）=（A—B*入炉垃圾数+D*运出灰渣量）/C
入炉垃圾数
A=入余热锅炉总热量=（蒸汽焓值—给水焓值）*蒸汽总量/锅炉效率
B=每燃烧一吨入炉垃圾需要热空气热量
=每燃烧一吨入炉垃圾需要空气量*比热*温升
C=焚烧炉燃烧效率=［1--（灰渣酌减率*焚烧炉排出干渣数量/入炉垃圾数量）］*100
D=每吨运出灰渣带出热量=每吨干渣带出热量*（1—含水率）
E=渗沥液率影响热值=24.4*渗沥液率/4.1868
入厂垃圾低位热值（Kcal/kg）=入炉垃圾热值（Kcal/kg）*(1-渗沥液率)- E
说明：
1.进入焚烧炉空气为热空气，热空气(忽略热风管道散热及少量漏风)在焚烧炉内为
垃圾提供必要的氧气燃烧后（氧气有剩余）全部进入余热锅炉，其所携带的热量全部带入余热锅炉，热空气及垃圾挥发物在余热锅炉内继续燃烧，至烟气排出段含氧量约6-8%，由热空气组成的烟气从锅炉尾部排出，其排烟、连排、定排及其它散热损失均由余热锅炉热效率综合考虑。
2.焚烧炉漏风及炉墙散热损失很少，忽略，未计算，如增加此项会增加计算垃
圾热值。
3.垃圾发酵后温度较低（约30-40℃，垃圾比热不详），忽略，未计算，如增加
此项会减少计算垃圾热值。
4.C、D按实测灰渣酌减率及灰渣含水率计算。
按锅炉出口蒸汽焓值（3.9MPa 395℃）3200KJ/KG 给水温度为125℃
锅炉产生蒸汽吸收的焓值为3200-125*4.1868=2676 KJ/KG
根据厂家提供的物料平衡图计算每吨垃圾需要的一次风空气量为2656Nm³/吨，计算按温升180℃。
燃烧每吨垃圾热空气提供的热值为B=2656*1.33*180=635846KJ/T
2015年12月垃圾入场总量为24113t，入炉垃圾总量为18887吨，总产蒸汽量为28306吨，渗沥液率为23.32%。
灰渣酌减率为7.85%，灰渣温度为280℃，排渣焓为400Kcal/kg，灰渣含水率为18.74%，运出渣为6370t。
渗沥液率影响热值E=24.4*渗沥液率/4.1868=136Kcal/kg
蒸汽总吸收焓值为2.676*28306=75747GJ
热空气提供热值为0.6358*18887=12008GJ
燃烧效率C=（1-0.0785*6370*（1-0.1874）/18887）*100=97.8%
每吨运出灰渣带出热量D=400*(1-0.1874)*4.1868=1361KJ/KG
锅炉按75%的效率计算，锅炉总输入热量为A=75747/0.75=100996GJ
垃圾输入热量为(100996-12008+1.361*6370)/0.978=99855GJ
换算入炉垃圾热值为99855/18887/4.1868*1000=1263Kcal/kg
换算进场垃圾热值为1263*(1-0.2332) -136=832 Kcal/kg
锅炉按70%的效率计算，锅炉总输入热量为A=75747/0.7=108210GJ
垃圾输入热量为(108210-12008+1.361*6370)/0.978=107231GJ
换算入炉垃圾热值为107231/18887/4.1868*1000=1356Kcal/kg
换算进场垃圾热值为1356*(1-02332))-136=904 Kcal/kg
锅炉按80%的效率计算，锅炉总输入热量为A=75747/0.8=94684GJ
垃圾输入热量为(94684-12008+1.361*6370)/0.978=93401GJ
换算入炉垃圾热值为93401/18887/4.1868*1000=1181Kcal/kg
换算进场垃圾热值为1181*(1-0.2332)-136=770 Kcal/kg。