铣床夹具装配图
数控车床与数控铣床的装夹PPT(50张)
两顶尖中心孔的配合应该松紧适当。
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
中心孔定位夹具
拨动顶尖
内、外拨动顶尖，锥面带齿，能嵌入工件，拨动件 旋转。 端面拨动顶尖用端面拨爪带动工件旋转，适合装夹 工件的直径在ф50mm～ф150mm之间。
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19、大家常说一句话，认真你就输了，可是不认真的话，这辈子你就废了，自己的人生都不认真面对的话，那谁要认真对待你。
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20、没有收拾残局的能力，就别放纵善变的情绪。
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1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
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2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
适合加工精度要求不高、偏心距较小、零件长 度较短的工件。 四个卡爪是各自独立移动的。 四爪卡盘的找正烦琐费时 。
卡爪有正爪和反爪两种形式。
数控车床的装夹
数控车床通用夹具
中心孔定位夹具 两顶尖拨盘
用于精度要求较高的零件加工，顶尖作用是进行工 件的定心，并承受工件的重量和切削力 。 顶尖分前顶尖和后顶尖 。 前后顶尖的连线应该与车床主轴中心线同轴 。
数控铣床的装夹
通用夹具
圆盘工作台
圆盘工作台用来铣削加工比较规则的内外圆弧面 零件的装夹。圆盘工作台的中心为一圆锥孔，作为工 件定位，以使工件加工圆弧与圆盘工作台同心。
数控铣床的装夹
通用夹具
直接在铣床工作台上安装 结构尺寸不大、且零件外表面为不需要进行加工
的圆形表面，可以利用三爪卡盘进行装夹。三爪卡盘 也是铣床的通用卡具。
类工件时，可以加接延长板。
数控铣床的装夹
铣工工艺第十四章铣床夹具ppt课件.ppt
3. 重复定位结构的改善措施
（1） 提高工件定位表面的加工精度 （2） 修改夹具的重复定位结构
平面长销重复定位的改善
平面双销重复定位结构的改善
4. 重复定位的合理利用
（1） 可简化定位结构， 有利于提高定位元件的 结构刚度
（2） 可以增加工件与夹具间的接触面积， 提高 接触刚度
§ 14-3 工件的夹紧
8. 组合件
组合件又称合件， 是由数个元件组成的独立部件。 合件是组合夹具的重要部件， 具有结构合理、使用方 便、用途广泛的特点。合件按其用途不同有定位合件、 分度合件、支撑合件、导向合件、夹紧合件等； 按其 结构则有顶尖座、回转顶尖、可调Ｖ 形座、折合板、 分度盘、可调支座、可调角度转盘等。
三、组合夹具的组装步骤
（2） 六个不定度及其符号
六个不定度
（3） 不定度的消除与工件的定位 当工件具有全部的六个不定度时， 是工件在空间 的位置不确定的最高程度。工件具有的不定度越少， 说明工件的空间位置确定性越好。当工件的六个不定 度都被消除时， 它在这一空间的位置即被完全确定 下来， 具有位置的唯一性。
2. 六点定位基本原理
1. 基本定位体
夹具对工件的定位约束作用， 是靠夹具上设置的 各种形状定位元件的定位几何形面来实现的。为了准 确地分析夹具定位元件对工件定位所起的实际约束作 用， 把各类定位元件的常用定位几何形面归纳为10种 基本定位体， 夹具定位元件的定位面都是由这些最基 本的几何形体所组成。
2. 基本定位体的定位约束作用
1. 基础件
基础件分为圆形、方形、长方形基础板和基础角 铁等几种外形， 它是整个组合夹具的夹具体， 作为 其他元件的安装基础。基础件需具备一定的刚度， 并设置有供元件安装的T形槽系统。
铣床专用夹具
铣床专用夹具
班级：成型二班
铣床夹具如图所示，本夹具主要用来粗铣变速箱箱体前上端面。
由零件图可知工艺孔的轴线有垂直度的要求，从定位和加紧的角度来看，本工序中，定位基准是下平面，设计基准也是要求保证上、下两平面的平行度要求，定位基准与设计基准重合，不需要重新计算上下平面的平行度，便可保证平行度的要求。
因此，本工序只需保证下平面放平就行，即保证下平面与两定位板正确贴合就行了。
为了提高加工效率，现决定用两把铣刀在上平面同时进行粗铣加工。
同时采用手动夹紧。
本夹具是在铣床上使用的，因此，用于定位的螺钉不但要起定位的作用，还要用于夹紧，来保证工件在加工过程中不产生振动。
定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。
其距离尽可能布置得远些。
通过定向键与铣床工作台U形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面放置正确。
定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹具螺栓的负荷，加强夹具在加工过程中的稳固性。
夹紧装置采用移动的A型压板来夹紧工件，采用移动压板的好处就是加工完成后可以将压板松开，然后退出一定距离把工件取出。
铣床夹具(铣端面)说明书+图纸
铣床夹具设计说明书姓名：学号：0819010班级：08机械五班指导老师:徐名聪2012-3-2前言《机械制造设计课程设》是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：〔1〕培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
〔2〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。
在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。
他们时机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而3破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
机床夹具在生产中应用十分广泛。
1. 专用夹具设计1.1设计前的准备工作1.1.1. 明确工件的年生产纲领它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。
如大批量生产时，一般选择机动、多工件，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。
1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。
§4-1 数控铣床、加工中心上的零件装夹
一、铣削加工的应用与特点：
视图
铣削加工是应用相切成形原理，用多刃回转体刀具在铣 床上对平面、台阶面、沟槽、成形表面、形腔表面、螺旋表 面进行加工的一种切削加工方法。如图5-1 铣削加工对工件进行粗加工和半精加工。其加工精度可 达IT7～IT9，表面粗糙度Ra可达3.2～1.6um。
铣削时，表现出下列特点： 1、铣削加工生产率高；多齿参与切削。 2、断续切削；每齿依次切入和切出，形成断续切削。产 生冲击和振动，降低刀具的耐用度和工件表面粗糙度。 3、容屑和排屑：容屑空间小，排屑困难。 4、同一个被加工表面可以采用不同的铣削方式，不同的 刀具来适应不同材料和其它切削条件的要求。
铣削的典型加工方法
5.1
二、镗铣加工中心
镗铣加工中心如图是一种带有刀库和自动换刀装置 的数控铣床通过自动换刀，可使工件在一次装夹后， 自动连续完成铣削、钻孔、镗孔、铰孔、攻螺纹、切 槽等加工。如果加工中心带有自动分度回转台，则还 可使工件在一次装夹后自动完成多个平面多工序加工。 因此，加工中心除可加工各种复杂曲面外，特别适用 于各种箱体类和板类等复杂零件的加工。
铣削夹具的结构特点 由于铣削加工切削用量及切削力较 大，又是多刃断续切削，加工时易产生 振动，因此设计铣床夹具时应注意：夹 紧力要足够且反行程自锁；夹具的安装 要准确可靠，即安装及加工时要正确使 用定向键、对刀装置；夹具体要有足够 的刚度和稳定性结构要合理。
一、数控铣床、加工中心上所用的夹具 1、通用夹具 平口虎钳
具有较大的通用性和经济性，适用于尺寸较小的方 形工件的装夹。
a）螺旋夹紧式 通用平口钳
b）液压式正弦规 平口钳
c）气动式精密 平口钳
d）液压式精密 平口钳
平口虎钳
平口虎钳又名机用虎钳， 它是铣床、钻床的随机 附件。将其固定在机床 工作台上，用来夹持工 件进行切削加工。
直线进给铣床夹具
直线进给铣床夹具这类夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。
例如图3-43是铣图3-42所示连杆上直角凹槽的直线进给式夹具。
工件以一面两孔在支承板8、菱形销7和圆柱销9上定位。
拧紧螺母6，通过活节螺栓5带动浮动杠杆3，使两副压板l0均匀地同时夹紧两个工件。
该夹具可同时加工六个工件，为多件加工铣床夹具，生产率高。
1、直线进给式铣床夹具的结构特点1)定位键图3-42连杆铣槽工序图为了确定夹具与机床工作台的相对位置，在夹具体的底面上应设置定位键。
如图3-43中的两个定位键11，用沉头螺钉固定在夹具体底面纵向槽的两端，通过定位键与铣床工作台上的t形槽配合，确定了夹具在机床上的正确位置。
两定位键问的距离越大，定向精度越高。
除定位之外，定位键还能承受部分切削扭矩，减轻夹具固定螺栓的负荷，增加夹具的稳定性。
因此，铣平面夹具有时也装定位键。
定位键有矩形和圆形两种，如图3-44所示。
常用的是矩形定位键，其结构尺寸已标准化，可参阅“夹具标准”(gb／t2206--91)，或附表7。
矩形定位键有两种结构型式：a型(图3-44a)和b型(图3-44b)。
a型定位键的宽度，按统一尺寸b(h6或h8)制作，适用于夹具的定向精度要求不高的场合，b型定位键的侧面开有沟槽，沟槽的上部与夹具体的键槽配合，其宽度尺寸8按h7／h6或js6／h6与键槽相配合。
沟槽的下部宽度为b1，，与铣床工作台的t形槽配合。
因为t 形槽公差为h8或h7，故b1一般按h8或h6制造。
为了提高夹3-43连杆铣槽夹具1一夹具体2对刀块3一浮动杠杆4一铰链螺钉5一活节螺栓6一螺母7菱形销8一支承板9 圆柱销10一压板ll一定位键具的定位精度，在制造定位键时，b1应留有磨量0.5mm，以便与工作台t形槽修配。
图3-44 定位键在有些小型夹具中，可采用图5—3d所示的圆柱形定位键，这种定位键制造方便，但容易磨损，定位稳定性不如矩形定位键好，故应用不多。
铣床夹具(铣端面)说明书+图纸
铣床夹具设计说明书姓名：学号：班级：08机械五班指导老师:徐名聪2012-3-2前言《机械制造设计课程设》是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：〔1〕培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
〔2〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。
在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。
他们时机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而3破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
机床夹具在生产中应用十分广泛。
1. 专用夹具设计1.1设计前的准备工作1.1.1. 明确工件的年生产纲领它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。
如大批量生产时，一般选择机动、多工件，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。
1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。
铣床夹具设计 PPT(22页)
铣床专用夹具的设计特点和要求
由于铣削过程不是连续切削,极易产生铣削振 动。铣削的加工余量一般较大,铣削力也较 大,且方向是变化的,因此设计时要注意:
• 夹具要有足够的刚度和强度; • 夹具要有足够的夹紧力,夹紧装置自锁性要好
• 夹紧力应作用再工件刚度较大的部位上,且作用
点和施力方向要恰当;
• 夹具的重心应尽量低,高度与宽度之比应不大于
1~1、25;
• 要有足够的排屑空间。切削和冷却液能顺利排除,
必要时可设计排屑孔。
铣床专用夹具的设计特点和要求
为了调整和确定夹具相关于机床的位置及工件 相关于刀具的位置,铣床夹具应设置定位键和对 刀装置:
–定位键与工作台T型槽可用单面贴合,当定位精度要求高 或是重型夹具,可在夹具体的侧面设置一个找正基面;
– 小型夹具可只用一个长的矩形键; – 两定位键的距离应尽量远一些; –加工没有相对位置要求的平面时,不需设置定位键,但若
铣削扭矩较大时,设置定位键可减轻夹紧螺栓的负荷; –对刀装置应设计在便于对刀的位置,并应在工件的切入一
端。
第二部分 铣床夹具设计实例分析
研究原始资料,明确设计任务
工件为一水泵叶轮, 要求设计一副铣床夹 具,用在卧式铣床上 加工两条互成90°的 十字槽,如图所示: 工件三维结构图
–由于工作台按直线进给方式运动,可加工平面、直角 面和各种槽等。
圆周进给的铣床夹具
–铣床工作台做连续的回转运动,配合采纳气动或液压 等高效夹紧装置,生产率高,可加工平面,适用于大批 量生产。
靠模仿行铣床夹具
–机床工作台的主进给运动和由靠模获得的辅助运动 形成的仿行运动,采纳靠模夹具可再一般万能铣床上 加工出所需的成形面。
• 定位键位置如图所 示。