怎样解决热熔胶机脱丝现象
点胶 热熔胶 脱胶
点胶热熔胶脱胶
热熔胶脱胶的原因可能有多种，以下是一些主要的因素：
1.热熔胶与要粘合的材质不兼容。
不同材质需要使用不同配方的热熔胶产品。
例
如，当热熔胶用于金属表面时，由于金属的导热性，可能产生脱胶问题。
因此，在选择热熔胶时，需要确保其与要粘合的材质兼容。
2.上胶量不足。
热熔胶的用量要足够，如果为了省钱而减少用胶量，可能会导致
粘结力度不够，从而产生脱胶现象。
3.热熔胶的质量问题。
如果采购的热熔胶品质存在问题，例如粘性不足或过期，
也可能导致脱胶。
4.操作工艺问题。
例如，胶壶的温度设置不当（过高或过低）、升温不均、使用
过量或不足的热熔胶等情况，都可能引起脱胶。
为了避免热熔胶脱胶，建议采取以下措施：
1.在使用热熔胶之前，进行充分的测试，以确保其与要粘合的材质兼容。
2.确保上胶量足够，不要为了节省成本而减少用胶量。
3.选择品质可靠的热熔胶供应商，并定期检查热熔胶的质量，确保其处于有效期
内且粘性足够。
4.在操作热熔胶时，注意控制胶壶的温度，确保温度在一个适当的范围内（一般
在150-180℃左右），并避免升温不均的情况。
5.对操作人员进行培训，确保他们熟悉正确的操作方法和注意事项，避免因为操
作不当导致脱胶。
请注意，以上只是一些可能的原因和解决方案，具体情况可能因应用环境和要求而有所不同。
如果问题仍然存在，建议咨询专业的热熔胶厂家或相关领域的专家以获取更详细的帮助。
热熔胶膜粘不住及开胶分层的解决办法
热熔胶膜粘不住及开胶分层的解决办法粘接不牢的原因一：压烫温度、压力、时间不够很多客户反映说热熔胶膜（热熔胶网膜）粘接不住，认为是胶不行，其实我们在排查原因的时候要先从操作上入手，因为大部分的客户是第一次接触这类产品，对于使用方法只局限于书面部分，并没有实际操作过，因此可能出现因操作温度过低、压力过小、时间过短而导致的热熔胶没有充分熔化的现象，当然也就没有牢度。
通常技术规格书中所载明的操作温度、时间和压力只是参考数值，由于每个用途所对应粘接的材料材质、厚度不同和隔热性能不同，因此我们没有办法针对每一类产品写技术说明书，更多是需要客户根据自己材料的实际情况自行尝试测试，在发现材料粘接不牢固时，可以先将设备温度升高再次贴合测试。
热熔胶网膜当热熔胶膜因操作温度不够时，它是有明显特征的，可以将不牢固的产品剥离开，查看胶层是否完好，如果胶层完好，甚至可以剥离出整片的热熔胶膜，那么大概率是因为操作温度不够而导致胶层没有熔化的问题，而如果是胶层已经破碎，无法剥离，或者剥离时全部都是胶的残渣，那就说明胶已经充分熔化，要从其他方面找问题。
粘接不牢的原因二：要了解你所使用的设备我们在压烫操作前首先要充分了解所使用的设备，会不会是因为设备的问题所导致胶没有充分熔化，例如，当你使用的设备是传统的油胶水胶复合机来进行作业时，对设备不够了解的朋友就很可能出现粘接不牢的情况，这是因为传统的水胶油胶复合机由于它所对应的胶水是不干胶类的液态胶水，只需要稍加温度就可以贴合粘接，因此对温控装置要求不那么严格，再加上这类设备滚筒较大，会使得热损耗十分严重，从而导致显示盘上的温度达到180℃，但实际表层的温度只有100℃的尴尬情况，最终胶层没有熔化，粘接不住。
同时，如果你使用的设备是熨斗，也要注意不要开水蒸气，因为水分子会降低材料的温度，并且混入胶层中还会降低胶的粘性，因此使用时要注意这一点。
粘接不牢的原因三：没有选对适合型号的热熔胶膜当你发现并不是因为自己操作的温度导致胶粘接不牢，那么我们就要考虑到是不是材质没选对的问题了，通常，不同型号的热熔胶膜（热熔胶网膜）所适合的粘接材料是不同的，例如型号为SWA120（PA热熔胶网膜）的产品，它更多适合棉质、尼龙、涤纶等各类布料以及PI膜等材料的粘接，而如果你打算拿这款型号的网胶来粘接金属或者是TPU薄膜那可能就会出现粘接不牢固的情况。
热熔机工作中的常见故障及解决方法
热熔机工作中的常见故障及解决方法热熔机工作中的常见故障及解决方法１、热熔后柱头过小(1)、温度过低比较明显的现象是一切都按要求去做了，可在热熔结束之后，通过观察可以看到柱头较小，组件之间比较松垮，甚至能把它们之间分开。
如果此时去观察温控器，可以从温控器显示屏上端看到实际温度并未达到设置的温度。
解决方法是：先看热电偶开关是否处于开启状态，如果没有，先把热电偶开关打开。
接着要做的是耐心等待实际温度达到设置的温度，然后才能进行热熔。
(2)、热熔头和热熔柱不成直线关系热熔结束之后，拿起结构组件可以看到，热熔柱仅有部分被热熔，从外观形态上看，似乎热熔柱有被强迫压弯的嫌疑。
与温度过低不同的是结构组件间非常的牢固。
解决方法是：再重新放置一个装配ＯＫ的结构组件，如果热熔后是正常的，说明先前放置的不到位。
如果仍是原样，则需进行调试或对夹具重新进行定位。
(3)、热熔时间过短当按下启动按钮后，发现结构组件出现错位，偏斜等现象，按下急停按钮，由于夹具基座与限位柱的撞击使得结构组件又恢复到正常的状态，此时拔起急停按钮，热熔机继续进行热熔。
待热熔结束之后观察，可以看到热熔柱柱头较小。
原因是下压及热熔时间分为了两部分：急停和下压及热熔，由此可知热熔时间不足。
解决方法是：放在热熔夹具内，进行再次的热熔。
2、热熔后结构组件分离(1)、由于夹具基座与限位柱的撞击，使得结构组件分离在清醒的状态下，把装配ＯＫ的结构组件放入夹具内，待热熔结束后可以看到结构组件是分离的。
如果我们从结构组件放入夹具内，看到热熔结束，可以发现当夹具基座与限位柱贴近时，明显的撞击使得在热熔前已让结构组件分离。
自然而然在热熔后也是分离的。
解决方法是：先看进程的实际运行时间与设置时间是否相协调，如果后者大于前者，可直接对限流器进行调整，使进程的速度变缓；如果两者相当，先对进程时间进行重新设置，再对限流器进行调整，实际效果以撞击后结构组件不分离为佳。
(2)、结构组件装配不到位特别在上夜班人比较困时，自我感觉装配的非常好，可热熔之后却发现结构组件是分离的。
诺信热熔胶机常见故障及排除方法_2方案
诺信热熔胶机常见故障及排除方法_2方案诺信热熔胶机是一种常用的热熔设备，用于将热熔胶融化并涂覆在不同材料的表面上，常用于制作包装盒、书籍装订、制鞋、家具等多个行业。
然而，由于长时间的使用或其他原因，热熔胶机可能会出现一些故障。
以下是一些常见的故障及排除方法：1.温度不稳定：热熔胶机的温度不稳定可能会造成熔胶不均匀、胶水过冷或过热等问题。
解决方法包括检查热熔胶机的温度调节器是否正常工作、是否有损坏的温度传感器或加热元件等，并进行修理或更换。
2.胶水堵塞：长时间使用或不当使用热熔胶机可能会导致胶水堵塞在喷嘴或管道中。
解决方法包括使用专门的清洁剂进行清洗、更换堵塞的喷嘴或管道，并进行保养和维护工作，以避免胶水堵塞。
3.胶滴滑落：在热熔胶机运行过程中，有时会出现胶滴滑落的情况，可能会造成生产效率低下或产品质量下降。
解决方法包括检查喷嘴和胶枪是否固定牢固、胶枪是否存在松动或损坏，并及时进行修理或调整。
4.胶水浪费：热熔胶机在工作过程中，有时会出现胶水浪费的情况，可能会增加生产成本和环境污染。
解决方法包括优化胶水的供应系统、调整喷嘴的喷胶量、合理使用胶水，以减少浪费。
5.热熔胶机无法启动：有时热熔胶机可能无法启动，可能是由于电源故障、控制器损坏或线路短路等原因造成的。
解决方法包括检查电源是否正常、更换损坏的控制器或修复线路，并确保热熔胶机的安全使用。
6.胶水炭化：长时间的使用或胶水的质量问题可能会导致胶水炭化，进而影响熔胶的质量和效果。
解决方法包括选择质量良好的胶水、定期检查胶水的质量和保存方式，并尽量避免胶水的长时间停留在热熔胶机中。
总的来说，遇到热熔胶机的常见故障时，应及时排除故障并采取相应的修复措施。
此外，为了减少故障的发生，我们应定期对热熔胶机进行保养和维护工作，并使用高质量的胶水和配件。
只有这样，才能保持热熔胶机的正常运行，提高生产效率和产品质量。
如果检测热熔胶机出现的故障与排除方法
如果检测热熔胶机出现的故障与排除方法A．热熔胶机不出胶的检测故障排除：1. 熔缸不加热◆加热器损坏（更换加热器）◆加热器衰退（更换加热器）◆温度控制器损坏（更换温度控制器）◆保险丝断路检测灯亮起（更换保险丝）◆温度感温线损坏（更换感温线）◆熔缸不加温，PID显示FFF，即SSR损坏（更换SSR）◆熔缸一直加热不控温，PID显示FFF，即SSR损坏（更换SSR） 2. 热熔胶管不加热◆温度控制器损坏（更换温度控制器）◆保险丝断路检测灯亮起（更换保险丝）◆主机联结插座线路脱落（将插头线路接妥）◆胶管插头线路脱落（将插头对正锁紧）◆胶管加热线断裂（将胶管送回本公司更新线路）3. 枪体加热器不加热◆加热器损坏（更换加热器）◆加热器衰退（更换加热器）◆温度控制器损坏（更换温度控制器）◆保险丝断路检测灯亮起（更换保险丝）◆温度感温线损坏（更换感温线）◆胶管插头线路脱落（将脱落电线焊妥）◆枪体插头线路脱落（将脱落电线焊妥）◆枪体加热器线路脱落（将线路接妥）4. 喷嘴被碳化物阻塞◆请将喷嘴自枪体上拆下，用钢针清除喷嘴出胶孔之碳化物或其它杂质，若仍无法完全清除则先换上新的喷嘴；并将旧喷嘴浸泡于香蕉水或二甲笨液中约四小时后用风枪打通。
5. 熔缸本体滤网阻塞◆拆下胶管接头后使马达运转，若无出胶或出胶量显著减少则可判定为熔缸滤网遭碳化物或其它杂质阻塞。
◆关闭机器电源。
◆拆下机器侧面下方的滤网组，将其浸泡于胶机清洁液中以刷子详细清洁滤网，若滤网已不堪使用则换用新品，再将滤网组重新装回并注意旋紧。
◆请注意拆下这“O”型圈与聚四氟圈勿接触胶机清洁液以外的其它溶剂，以免损坏造成泄压或漏胶情况。
◆关闭机器电源。
6. 出胶不稳定原因 (1)大小不均匀滤网堵住；马达运转不正常；回流阀调整不当。
(2)出胶压力降低胶桶被滤网杂质堵满；枪体故障；胶机加热系统发生故障或热熔胶未达操作温度。
7. 齿轮泵马达运转不出胶◆先检查熔缸内之安全回流阀有无胶液回流入熔缸，若有则表示齿轮泵与回流阀无损坏，应将其慢慢旋紧设定至适当压力位置。
热熔胶在使用中的常见问题及解决办法
热熔胶的常见问题及解决
热熔胶碳化
热熔胶凝胶 热熔胶中有气泡 不稳定的喷胶图 案 热熔胶拉丝 热熔胶不能从喷 嘴均匀流出（喷 胶） 热熔胶冒烟 粘接性能差
起因 1、热熔胶太粘 2、产生碳化物或凝胶 3、胶缸中有异物 1、喷嘴很脏、损坏 2、喷头阀内有异物、磨损 3、电磁阀安装松动、漏气 4、气压不稳定、欠压 1、胶压过高 2、温度太高 3、粘度太低 4、喷嘴位置不正确 1、胶缸温度太高 2、在胶缸侧壁碳化 3、热熔胶氧化 4、控温范围大、失控 1、二种不相溶的胶混合 2、过热 3、热熔胶不稳定 1、热熔胶真空未做好 2、生产过程与包装未匹配 1、光感物件和控制没调节
好 2、设定温度不准确 3、喷嘴不净、损坏 1、操作温度太低 2、喷嘴不净、损坏 3、热熔胶超过使用期 1、喷嘴堵塞
2、在多组喷嘴中气压不够 3、操作温度太低 1、操作温度太高 2、温度控制失控 3、热熔胶热稳定性太差 1、胶层从第二基面破裂 2、胶层从第一基面破裂 3、内聚破裂
解决办法 提高温度或另采取低粘度的热熔胶 清洗喷胶系统或降低温度、换胶 清洗胶缸、规范化加胶 清洗喷嘴 检修或更换 重新安装确认 重新设置、检查符合要求 调节胶机胶泵气压，降低压力 降低温度 降低温度，减小喷枪与物件距离 改变喷嘴位置 降低温度 胶缸内胶添满，按技术文件规定添胶 胶缸上盖 检修或更换 清洗胶缸、规范化换胶、找供应商 降低温度、清洗胶缸、找供应商 清洗胶缸、找供应商 联系供应商、换胶 联系供应商、换胶 重新调整
热熔挤出机常见问题及解决方案
热熔挤出机常见问题及解决方案张敏上海宙兴实业有限公司热熔挤出机在国外已发展近十余年，伴随着载体药物和微球技术的发展。
热熔挤出在国内医药市场应用也越来越多。
伴随着工业化生产产能放大需求的增加，实际上越来越多的用户将要面临的问题是如何解决工艺和产能两方面的问题。
很多使用过热熔挤出机的朋友，都会出现一些问题：如没办法连续挤出，喂料困难，换了物料怎么办？后期产能如何放大，拉条冷却和切粒方式以及在线杀菌等工艺问题解决。
先简要介可能影响热熔挤出效果的几大关键设计因素结构：1.HME马达马达驱动螺杆旋转的同时也制约了螺杆最大扭矩范围：所以针对不同物料，马达选择也是不一样的.扭力不够会造成物料无法正常挤出。
这可能是马达也可能是螺杆轴芯设计的问题，我们可以重新设计并能够解决此类问题.有使用过进口热熔挤出机的客户反应过物料无法正常挤出，见图：因为螺杆轴芯是六边形所以扭矩不够大，对此我们采用大扭矩螺杆设计，可以解决物料无法挤出的问题。
2机筒及螺杆的设计和选择：螺杆是热熔挤出的关键，不同物料粘度以及需要实现的功能决定了螺杆的设计，包括长度，直径，各种反应以及混合功能实现。
通常分段组合式螺杆设计可以设计成反应型热熔挤出，混合热熔挤出，可以同时实现固固反应，固液反应，液液反应和不同密度的物料混合等工艺问题.我们设计了12mm和16mm螺杆，并可以进行生产放大20mm以上螺杆，不同螺杆功能现参见下图可以根据客户要求，设计在线杀菌系统，并且可以设计螺杆清洗机，配备多种介质的螺杆清洗设备，可根据客户的需要专门定制。
螺杆清洗系统3.对于粘度较大的物料难进料的情况，我们开发强制喂料系统，可以实现连续进料4关于热熔挤出配套切粒系统的设计，通常根据物料的药物实际应用要求可以设计拉条切粒风冷切粒，风冷切粒更适合脆性药物或者无菌制剂，新型风冷切粒设计传统风冷切粒。
全自动热熔点胶机的日常保养步骤
全自动热熔点胶机的日常保养步骤全自动热熔点胶机在工业生产中扮演着重要的角色，而常见的故障大多是因为日常保养不当所致。
为了延长设备寿命和确保其正常运行，以下是全自动热熔点胶机的日常保养步骤。
步骤一：将机器断电并排除残留热量在进行内部保养时，首先应将机器全部断电。
然后等待机器自然冷却，确保内部热量已经完全散去。
注意不要直接用水或其他液体清洗机器，这会导致内部元器件受损甚至被电击。
步骤二：清理过滤器和喷头在机器工作的过程中，漆料和其他残留物会在过滤器和喷头上积累，从而影响热熔胶的喷出。
因此，清理过滤器和喷头是保持良好机器运行的关键步骤。
首先，拆下过滤器和喷头，并用清洁刷或清洁布擦拭干净，再用洁净的水清洗，并晾干备用。
步骤三：清理熔胶槽和电机部分由于熔胶过程中产生的高温和高压会让熔胶槽和电机部分容易受到损坏，需要经常保养清洗。
拆下熔胶槽罩并用沉淀洗涤剂清洗干净，擦干所有部分。
清理电机部分时，首先用带有刷子的吸尘器去除因为热熔点胶过程中产生的灰尘和杂质，再用软布或刷子清洗干净。
但是，清洁电机部分时，一定要小心避免高压的电力触及了手部，以防受伤。
步骤四：清洁皮带在全自动热熔点胶机中，皮带通常会承载一些部件如电机等的运行，因此，当皮带出现松弛、裂纹、磨损等现象时，会使机器运行不稳定，甚至出现故障，所以皮带的保养也是非常重要的。
首先将皮带取下，用沉淀去除皮带表面的灰尘和污渍，再用沾有机器专用润滑油的布进行打蜡和擦拭，并保持表面创建完美光洁的状态，这样不仅可以使机器跑得更加稳定，而且还可以防止皮带脱落。
步骤五：检测紧固件全自动热熔点胶机中的机件和部件也需要及时的检测，加强紧固件定位和复查。
若出现紧固件损坏，须及时更换。
步骤六：预防性保养最后除了常规保养，还需要预防性保养，需要定期检测设备的一些关键性能参数如熔体温度、压力、胶量、喷出速度等等，以及检测机器散热和移动部分的表面情况，预防性保养能够避免潜在故障的发生，并且在维修时，从容应对问题。
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怎样解决热熔胶机脱丝现象
操作热熔胶机很简单，在安装调试好后只需要开机关机就能实现自动喷胶。
有时候在调试操作不当的情况下，热熔胶喷胶机会有拉丝现象出现，也就是喷嘴脱胶丝，导致产品粘合不美观，浪费热熔胶。
热熔胶机出现脱丝现象的原因有4点：
第一，可能是热熔胶已经过期变质，无法达到热熔胶机喷涂所需要的粘稠度。
第二，热熔胶机的设定温度太低，喷出来的热熔胶遇空气冷却。
第三，热熔胶机的喷胶程序设定得喷胶量过大，调小喷胶量。
第四，工作环境中存在较大的空气对流，温差比较大。
第五，热熔胶枪的关闭效果不是很好，需要检修热熔胶枪。
热熔胶机拖丝现象解决相对比较简单，严格按照热熔胶机厂家的使用说明书和注意事项，就能很好的避免。