诺信热熔胶机常见故障及排除方法_2
分析热熔胶机主机不出胶的原因
分析热熔胶机主机不出胶的原因
热熔胶机运用到很多行业，带给很多厂家便捷，厂家收益很多。
国内上百个行业使用到了热熔胶喷胶机，在包装行业，对包装盒的组装、对产品的封口等都需要热熔胶机的帮助。
在卫生品行业，主要是用于纸尿裤、纸巾上。
热熔胶机的结构比较简单，维修和保养方面也是比较简单的。
如果热熔胶机主机不出胶了怎么办，今天就来说说。
1.检查热熔胶机主机的变频器是否换了，及时维修或更换；
2.测试胶机的泵是否有异常现象，特别是密封圈和泵，可送厂家维修，更换；
3.检查主机马达是否运转正常，送热熔胶机厂家维修或更换。
热熔胶机设备虽然源于国外，但是随着中国技术的不断发展，也研发属于中国的热熔胶机。
诺信系列胶机操作手册
每日关机程序
• 关闭活塞泵的气源或关闭马达开关。 • 关闭总电源开关。 • 将喷枪气压归零，以避免喷枪意外动作发生。
每日保养程序
• 保证热熔胶主机表面清洁。 • 保持热熔胶清洁无污染，外来的
杂质容易造成过滤网的堵塞及损 坏泵。同时，过滤网的堵塞也会 造成出胶量的不稳定。 • 清洁覆在喷枪表面的碳化物，碳 化物会影响喷枪的正常工作。 • 将分歧座内的杂质胶通过泄胶阀 排出。
• 操作时必戴手套和护目镜，以避免被溅起的热熔 胶和热胶机零配件(喷枪)的表面烫伤。
• 松开系统及管路接头前一定要先泄压，以防烫伤。 • 拆卸零件，请用热风枪或浸泡在加热的R溶剂内，
忌用火焰枪直接加热 。
烫伤的紧急处理方法
• 当有热熔胶飞溅至人体皮肤上时，不要用布 将其擦去。
• 因立即至水源处，用冷水冲洗，使胶彻底冷 却。
• 检查热熔胶主机内 部的电气连接是否 有任何破损或异常。
• 确认所有电气接头 是否锁紧。
经常性保养程序
• 清洁空气过滤器中的杂质和积水。 • 清洁电器箱内的粉尘。 • 确认所有电气接头固定完善。 • 确认所有液压接头是否有漏胶现象。 • 清洁回流阀。 • 使用DC马达，检查马达碳刷，必要时更新。检查
每月保养程序
• 清洁热熔胶主机的过滤器。 – 加热主机至工作温度。
– 在泄胶阀底部，安放一只 容器，打开泄胶阀。
– 逆时针方向旋出过滤器， 清洁过滤网。
– 打开活塞泵或马达开关。
– 观察从过滤器座处排出的 胶，如已无杂质，关闭活 塞泵或马达开关，同时将 过滤器顺时针旋上。
– 锁紧过滤器和泄胶阀。
每六个月保养程序
热熔胶涂布异常情况分析及处理
改善措施 (5)问题描述 原因分析 生 产 记 录 不 完 个别机长自觉性、质量意识不 机长们一定要清晰、完整准确地填写 整 ， 出 现 质 量 够强 生产记录，尤其是离型纸的使用、收 卷米数、何时转胶、母卷重量 问题时很难查 出问题的原因， 这不利于我们 改善产品质量。 (6)问题描述 原因分析 改善措施
1.调整棉纸张力（棉纸张力控制在2-7kg） 2.调整前后传动辊到同一速度。 3.更换一卷好的离型纸或适当调整离型纸的放卷张力 4.把收卷张力控制在30-35 KG之间 5.停机后，保持收卷架上的母卷慢速旋转 6.更换有问题的离型纸
(15)问题描述 离型纸打皱
原因分析 改善措施 1.离型纸过卷张力过大或者偏 1.调整好离型纸的放卷张力 小 2.调整好模头的气压和涂胶角度(模头 2.模头气压过高 气压控制在2-3KG之间) 3. 模头角度过小 ( 就是涂胶时 3.更换一卷新的离型纸 模头压离型纸压的太紧 4.离型纸高边 5.离型纸本身起皱 改善措施 1.更换新的棉纸压辊 2.调整棉纸放卷张力(棉纸气压控制在 2-7KG之间) 3. 发现前后速度不同步，要找电工调 整速度。 4.减少复合气压 (复合气压1-3#机控制 在 1.5-2.5KG 之 间 ,4# 机 控 制 在 1.21.8KG之间)。
热熔胶涂布异常情况分析及处理
．
(1)问题描述 原因分析 改善措施 厚 度 不 均 匀 ， 表 1. 温度相差大或温度设 1.根据生产情况调整模头的各区温度。 2.根据生产情况调整模头的角度。 现形式有边厚薄， 定不合理。 收 卷 表 面 起 骨 ， 2. 模头的涂胶角度没调 3.换离型纸或根据离型纸的厚度偏差情 整好。 况调整模头温度。 不够厚或超厚、 中间厚或薄。涂 3.离型纸的均匀度差。 4.更换胶辊或用沾有溶剂的布碎擦拭变 4.涂胶辊变形。 形区域。 5. 模头的气压调节不合 5.根据实际情况调整气压（2-3KG）。 理。 6.卸胶重新过滤。 6.胶脏。 7.定期清洁模唇和模腔。 7. 模唇堵塞或模头腔内 8.更换滤网和清洁胶箱。 杂物太多。 9.根据出胶情况调整胶箱温度。 8. 滤网堵塞或胶箱脏物 10.涂胶过程中： 太多堵塞胶泵。 10.1观察母卷的收卷情况，有没起骨。 9. 胶箱温度设置不合理。 · 10.2 用手按压母卷表面感知有 没边松紧。 10.3观察涂布头处胶面的平整度 10.4 检查胶泵压力 ( 涂胶厚度在 60160µ 时胶泵压力在1.5-5KG之间)
胶装机常见故障排除-胶装机不工作了
胶装机常见故障排除--（二）1. 显示灯不亮首先检查是否接通电源，电源连接并启动后查看胶锅部位是否有热度。
如都没有请检测电路部分。
2. 加热时间长或不加热检查电源是否接通，触摸胶锅部位是否有热度。
若出现左右温度不均匀或者没有热度可判定是加热机构出现问题，需更换加热棒等部件。
断电后先打开胶锅的安全保护外壳，松开加热棒的固定螺丝把加热棒抽出，然后按相反的顺序换上加热棒。
3. 胶锅无法推动检查是否达到工作温度，查看传动机构是否有脱链等问题。
胶锅靠内方向有一个滚轴体机构，检测是否可以正常转动。
上下共四颗滚轴是否可以正常滚动。
4. 装订书脊出现一头方一头圆检查精装/平装转换模板是否按照操作守则放置，检查挤压模板顶丝是否松动，如有松动请取出顶丝调整。
5. 上胶时书本向下滑动取下夹紧机构。
卸掉两边的橡胶垫，取出夹片并在双层铁片中增加一个垫片即可解决。
6. 刷胶偏当书背有一侧上不到胶时,需要调整夹本机构的水平,当面对着机器外侧刷不到胶时,当把夹本台翻过去之后,回看到夹本台正好压在一个带帽的螺丝上,松开被压螺丝的螺帽,将螺丝向里面拧紧,调整到能够完全能够刷到胶为止,当内侧刷不到胶时,按上面相反的方式调整。
此部件的调整每次只需调整一点点即可。
7. 刷胶位置高或者低断电状态下打开设备二侧的侧盖，连接设备底座和上置刷胶机构有四颗螺丝请向上或向下调试。
每次只需微调，然后刷胶检测是否符合8. 什么是正常刷胶位置胶辊与书脊受胶部位结合时纸张可正常舒展并且不会出现窝边的位置。
9. 压槽加热机构无法正常工作首先查看加热模板与加热机构是否可以正常结合。
使用专业测电设备检测加热机构是否正常通电，检测加热模板是否可以正常通电。
10. 翻动机构无法正常翻动检测胶锅是否回到原始启动位置，打开左侧外壳。
查看齿轮对位是否正确，检查控制翻动手柄的突出轴部位是否过大，如果有此情况使用锉刀等设备对其打磨即可。
诺信热熔胶机常见故障及排除方法 ppt课件
胶泵卡住故障及排除
胶泵经常会出现不动的原因? 如何处理？
1.活动磁铁(拨叉)松动或位子不到位。 2.活动磁铁碎裂。 3.气动换向连接杆松动或杂质卡住。 4.泵无气源或泵电磁阀故障。 5.泵进胶口杂质堵死。
喷胶无力Байду номын сангаас障及排除
喷胶发现没力原因? 如何处理?
温度不够。 喷嘴有杂质。 胶泵气源压力不够。 枪头故障。 喷枪工作气源不够。
熔胶故障及排除
胶来不及熔化是什么原因? 如何处理?
1.额定输入电压过低。 2.加热器老化电阻值变大。 3.对胶的温度设定不准确。 4.胶箱积碳严重或底部杂质堆积过多。 5.喷嘴孔径变大。 6.胶压设定过大。
喉管故障及排除
喉管的热电偶接触不 良/能不能维修？
如何检查？
喉管安装不正确。 喉管使用不正确。 检查: 正确安装和使用。 对照热电偶曲线表。 检查喉管针脚。
排除方法
常见-胶水炭化
积炭原因
热熔胶设置温度高于供应商提供的技术文件。 添加热熔胶没有按操作规程正常进行。 使用混合胶，热熔胶设置温度无法控制。 热熔胶长期反复加温，熔胶与用胶不匹配。 热熔胶质量问题或长期不清洗。
常见-炭化与危害
炭化部位
熔胶缸底/缸壁 分歧座内部通道 过滤网系统 喉管 喷枪
胶泵故障原因
吸胶口有异物或胶泵密封损坏 上升快胶泵小球定位不准或不工作 下降快胶泵大球定位不准或不工作 换向阀漏气、换向器件松动或损坏 安装位置不正确
喷枪故障原因
喷枪故障： 不喷胶 检查： 阀杆是否动作 阀杆气环是否漏气 弹簧是否工作 打开喷枪气源是否正确
弹簧 阀杆
漏/滴胶 检查： 阀杆是否动作 弹簧是否工作 阀杆球是否损坏 阀杆球与球座间是否有异物 胶压是否过大
诺信热熔胶机常见故障及排除方法_2方案
胶泵运行故障及排除
泵上下运行不正常的原因? 如何处理?
由于泵体内有杂质吸入，会造成泵单向运作，影 响出胶。 拆下泵及泵的内部清理 。
胶泵卡住故障及排除
胶泵经常会出现不动的原因? 如何处理？
1.活动磁铁(拨叉)松动或位子不到位。 2.活动磁铁碎裂。 3.气动换向连接杆松动或杂质卡住。 4.泵无气源或泵电磁阀故障。 5.泵进胶口杂质堵死。
炭化危害
内压升高，喷胶不畅 渗/滴漏 泵磨损 喷阀损坏 阻/堵频繁
引起不出胶原因
熔胶缸底部有杂质进胶量不稳定 泵运行不正常或不稳定 出胶口O-Ring缺少/损坏 分歧座通道变小或堵塞 过滤网系统堵塞、喉管变细或堵塞 压力回流阀失灵 电磁阀不动作或额定空气没有输入 喷枪阀杆变形/失灵 喷嘴堵塞
熔胶故障及排除
胶来不及熔化是什么原因? 如何处理?
1.额定输入电压过低。 2.加热器老化电阻值变大。 3.对胶的温度设定不准确。 4.胶箱积碳严重或底部杂质堆积过多。 5.喷嘴孔径变大。 6.胶压设定过大。
喉管故障及排除
喉管的热电偶接触不 良/能不能维修？
如何检查？
喉管安装不正确。 喉管使用不正确。 检查: 正确安装和使用。 对照热电偶曲线表。 检查喉管针脚。
常见故障 排除方法
常见-胶水炭化
积炭原因
热熔胶设置温度高于供应商提供的技术文件。 添加热熔胶没有按操作规程正常进行。 使用混合胶，热熔胶设置温度无法控制。 热熔胶长期反复加温，熔胶与用胶不匹配。 热熔胶质量问题或长期不清洗。
常见-炭化与危害
炭化部位
熔胶缸底/缸壁 分歧座内部通道 过滤网系统 喉管 喷枪
熔接机维护保养知识
熔接机维护保养知识 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】熔接机维护修理常见的故障及排除方法(1)开启熔接机,屏幕无亮光,打开防风罩发现水平照明灯不亮(机器无任何反应)。
故障原因:①电源插座没插好或电源变换器坏;②电源开关接触不良;③电源保险丝断开;④机器内部发生短路或故障;⑤使用电池,电池电压不足或极性接反。
解决方法:检查电源保险丝是否断开,若断开要更换保险丝(熔接机为8A,电源变换器为3A),确认电源输出电压约12~13V。
检查电池极性是否接反,若有则处理之。
然后重新开机,仍然没有解决问题的,送维护部修理。
(2)开机后,只显示图标,机器无其它动作。
故障原因:①键盘复位键有问题,弹不起来;②内部电路故障。
解决方法:用力按压‘复位’键,然后再松开,反复几次,看能否解决问题,否则送维修部更换键盘。
(3)开机后,总是显示‘系统复位’复位不能停止。
故障原因:①较新的熔接机光电开关有问题或凸轮轴上感应柱掉了;②电机或电机驱动有问题。
解决方法:松开机头盖板上的两颗内六角螺栓,拿开机头盖板。
感应柱掉了的,重新插在凸轮轴侧边的孔里,用502胶粘牢。
如果是大压板带动光电开关挡片,用镊子夹住挡片,轻轻扳动再试验是否复位停止。
如果是用行程开关控制复位的,清除开关里的脏物。
仍不能解决问题的送维护部修理。
(4)安放光纤后,屏幕上半部无光纤图像且很暗。
其他机型按‘自动’键设置间隙时,画面转换后屏幕变暗且无光纤图像,最后显示‘重装光纤’。
故障原因:①防风罩没有压到位或弹簧片接触不良。
②防风罩上的灯不亮或下方导电柱连线脱落。
解决方法:用镊子夹住防风罩内部后端的两片接触弹簧片,然后稍微抬起。
将受按压电级座上端的两个接触铜柱使其能够弹起。
仍然不能解决问题送维护部修理。
(5)熔接机在熔接过程中显示‘找不到光纤或光纤端面不整洁’。
故障原因:光学系统表面受到污染引起。
解决方法:用无水酒精清洁保护玻璃片,同时清洁压纤盖上面的透镜,在等到酒精干了以后再进行试机,观察熔接机是否正常熔接。
热熔胶的常见问题及解决办法
清洗胶缸、规范化换胶、找供应商
2、过热
降低温度、清洗胶缸、找供应商
3、热熔胶不稳定
清洗胶缸、找供应商
热熔胶中有气泡
1、热熔胶真空未做好
联系供应商、换胶
2、生产过程与包装未匹配
联系供应商、换胶
不稳定的喷胶图案
1、光感物件和控制没调节好
重新调整
2、设定温度不准确
与供应商联系设定正确温度
重新设置、检查符合要求
热熔胶飞溅
1、胶压过高
调节胶机胶泵气压，降低压力
2、温度太高
降低温度
3、粘度太低
降低温度，减小喷枪与物件距离
4、喷嘴位置不正确
改变喷嘴位置
热熔胶碳化1、胶缸温度太高来自降低温度2、在胶缸侧壁碳化
胶缸内胶添满，按技术文件规定添胶
3、热熔胶氧化
胶缸上盖
4、控温范围大、失控
检修或更换
热熔胶凝胶
3、喷嘴不净、损坏
清洗、检修、更换
热熔胶拉丝
1、操作温度太低
提高温度、与供应商联系正确加温
2、喷嘴不净、损坏
清洗、检修、更换
3、热熔胶超过使用期
清洗喷胶系统、联系供应商
热熔胶不能从喷嘴均匀流出（喷胶）
1、喷嘴堵塞
清洗、检修、更换
检查热熔胶质量，碳化、杂质、换胶
2、在多组喷嘴中气压不够
检查喷枪气压稳定性、检查喷嘴、喷头
3、操作温度太低
提高温度、与供应商联系正确加温
热熔胶冒烟
1、操作温度太高
降低温度、找供应商
2、温度控制失控
更换失控元件、找设备商
3、热熔胶热稳定性太差
规范化换胶、找供应商
粘接性能差
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常见-胶水炭化
积炭原因
热熔胶设置温度高于供应商提供的技术文件。 添加热熔胶没有按操作规程正常进行。 使用混合胶，热熔胶设置温度无法控制。 热熔胶长期反复加温，熔胶与用胶不匹配。 热熔胶质量问题或长期不清洗。
常见-炭化与危害
炭化部位
炭化危害 分歧座内部通道 过滤网系统 喉管 喷枪
诺信始终与您在一起
谢谢！
发现胶机底部有胶渗 出原因? 如何处理?
胶泵压力设定超过4~4.5kg/cm2，造成长期压力 过高使相关密封圈损坏。 胶泵的压力是控制检修和更换过滤网的一个标志 添胶过满溢出顺边流下。 胶泵密封圈损坏。
问题与解答
胶机压力表有跳动现 象是什么原因? 如何处理？
胶机在泵换向时只是有很小的波动，如波动很 大，说明输入的气源流量不够。 改进的办法： 胶机气源输入管增大。 独立气表，单独供气。 保持总气源足够及稳定。
喷胶故障及排除
喷胶图案二边不一致原因? 如何处理?
喉管及喷枪二边温度不一致。 喷枪二边气源容量不一致。 喷嘴孔径不一致。 喉管及喷枪内压力不一致。 二边压力不一致。 解决办法： 检查气源。 更换原厂零部件。 清洗保养胶机，喷枪和喉管，必要时更换。
渗胶故障及排除
问题与解答
二种以上的胶混合使 用会不会影响质量? 如何处理?
1.二种胶不能混用，胶是化学物品容易起反应积 块，而造成堵塞胶管和枪头。 2.应用清洗剂进行清洗，然后再使用新胶，或者 用新胶来冲洗，反复数次。
问题与解答
拉丝的原因? 如何处理?
1.枪头故障渗胶。 2.胶的工作温度偏低。 3.工作环境温度低和外界风力影响。 4.喷枪喷胶位子与工件距离太远。 5.胶的原因。
喷头故障及排除
喷嘴堵/喷头漏胶/喷 头不工作的原因? 如何处理？
喷头堵： 1.有杂质。2.损坏。 解决办法：清洁（枪体，枪头，喷嘴）或更换。 喷头漏胶： 1.电磁阀坏漏气。2.枪头顶针磨损或有杂质卡死。 解决办法：更换电磁阀，更换枪头或清洗更换枪头密封件。 喷头不工作： 1.电磁阀不工作。2.枪头顶针和密封件损坏。3.杂质堵塞。 解决办法：检查电磁阀，更换枪头或清洗枪头更换密封件。
胶泵卡住故障及排除
胶泵经常会出现不动的原因? 如何处理？
1.活动磁铁(拨叉)松动或位子不到位。 2.活动磁铁碎裂。 3.气动换向连接杆松动或杂质卡住。 4.泵无气源或泵电磁阀故障。 5.泵进胶口杂质堵死。
喷胶无力故障及排除
喷胶发现没力原因? 如何处理?
温度不够。 喷嘴有杂质。 胶泵气源压力不够。 枪头故障。 喷枪工作气源不够。
内压升高，喷胶不畅 渗/滴漏 泵磨损 喷阀损坏 阻/堵频繁
引起不出胶原因
熔胶缸底部有杂质进胶量不稳定 泵运行不正常或不稳定 出胶口O-Ring缺少/损坏 分歧座通道变小或堵塞 过滤网系统堵塞、喉管变细或堵塞 压力回流阀失灵 电磁阀不动作或额定空气没有输入 喷枪阀杆变形/失灵 喷嘴堵塞
进气
弹簧
阀杆
阀球 喷嘴
加热元件
进胶
RTD
出胶
喷嘴故障原因
喷嘴故障： 不喷胶 检查： 堵塞 损坏 喷歪： 检查： 堵塞 损坏
培训内容
排除方法
系统 胶机 喉管 喷枪
胶泵运行故障及排除
泵上下运行不正常的原因? 如何处理?
由于泵体内有杂质吸入，会造成泵单向运作，影 响出胶。 拆下泵及泵的内部清理 。
胶泵故障原因
吸胶口有异物或胶泵密封损坏 上升快胶泵小球定位不准或不工作
下降快胶泵大球定位不准或不工作
换向阀漏气、换向器件松动或损坏
安装位置不正确
喷枪故障原因
喷枪故障： 不喷胶 检查： 阀杆是否动作 阀杆气环是否漏气 弹簧是否工作 打开喷枪气源是否正确
漏/滴胶 检查： 阀杆是否动作 弹簧是否工作 阀杆球是否损坏 阀杆球与球座间是否有异物 胶压是否过大
熔胶故障及排除
胶来不及熔化是什么原因? 如何处理?
1.额定输入电压过低。 2.加热器老化电阻值变大。 3.对胶的温度设定不准确。 4.胶箱积碳严重或底部杂质堆积过多。 5.喷嘴孔径变大。 6.胶压设定过大。
喉管故障及排除
喉管的热电偶接触不 良/能不能维修？ 如何检查？
喉管安装不正确。 喉管使用不正确。 检查: 正确安装和使用。 对照热电偶曲线表。 检查喉管针脚。
胶枪漏胶故障及排除
胶枪后密封圈经常要损 坏，漏胶，为什么？ 如何处理?
1.枪头拆装后没及时更换（已变形）。 2.更换后密封圈无安装到位。 3.枪头接触平面损坏或变形。
喷胶不畅故障及排除
喷枪时喷时不喷/喷 嘴滴胶的原因? 如何处理？
1.电磁阀故障。 2.喷头或喷嘴有杂质。 3.气源容量不足。 处理办法：检查电磁阀或更换，更换喷头或清洗 枪头更换密封件。