低挥发分煤锅炉燃烧设备
煤粉燃烧及设备
• 3.煤粉燃烧的过程 • 煤粉在炉内的燃烧过程分为三个阶段，即着火 前的准备阶段(干燥，挥发阶段)、燃烧阶段和 燃烬阶段，煤粉在炉膛内，必须在短短的两秒 钟左右的时间里，经过这三个阶段，将可燃质 基本烧完。着火是燃烧的准备阶段，而燃烧又 给着火提供必要的热量来源，这两个阶段是相 辅相成的。对应于煤粉燃烧的三个阶段，可以 在炉膛中划出三个区，即着火区、燃烧区与燃 烬区。大致可以认为：喷燃器出口附近是着火 区，炉膛中部与燃烧器同一水平以及稍高的区 域是燃烧区，高于燃烧区直至炉膛出口的区域 都是燃烬区。其中燃烬区却比较长。
• 2.煤的组成及各种成分： • 元素分析和工业分析 • 元素分析只能确定元素含量的质量百分比，它不 能表明煤中所含的是何种化合物，因而也不能充 分确定煤的性质。但是，元素组成与其他特性相 结合可以帮助我们判断煤的化学性质。 • 元素分析比较繁杂。 • 电厂一般只作工业分析，它能了解煤在燃烧时的 主要特性。
项 全水分 干燥基水分 收到基灰分 收到基碳 收到基氢 收到基氧 收到基氮 收到基硫 可磨性指数 干燥无灰基挥发 分 目 符号 Mt Mad Aar Car Har Oar Nar Sar HGI Vdaf % kJ/kg 单位 % % % % % % % % 设计煤种 平朔安太堡煤 7.3 2.4 21.3 57.37 4.19 7.57 1.4 <0.87 56 37.7 22000 校核煤种 1 晋北煤 9.61 2.85 19.77 58.56 3.36 7.28 0.79 0.63 57.64 32.31 22441 校核煤种 2 云峰混煤 2.6 1.25 29.16 53.94 3.44 9.52 0.87 0.47 58 36.23 20990
收到基低位发热 Qnet，ar 量
低NOx燃烧技术
欧洲标准：200 mg/m3 ，挥发分较高、发热量高的商品煤。
美国标准： 180 mg/m3，全部挥发分较高的烟煤； 日本标准： 150 mg/m3，基本是燃烧原煤（包括洗块、洗中、洗末） 中国标准： 200 mg/m3，2003年以前投产的锅炉。 100 mg/m3，2003年以后投产的锅炉。 劣质煤（洗中煤、洗末煤）挥发分低、灰分高、发热量低、高水 分的煤种。
4.2 锅炉过量空气系数的影响 当空气不分级燃烧时，降低过量空气系数，在一定程度上会起到限制 反应区内氧浓度的目的，因而对热力型NOx和燃料型NOx的生成都有明显 的控制作用，采用这种方法可使NOx生成量降低15%～20%。但是CO浓度 会随之增加，燃烧效率下降。当采用空气分级时，可以有效NOx排放量， 随着一次风量减少，二次风量增加，N被氧化的速度降低，NOx排放量也 相应下降。
1.3 美国洛杉机光化学烟雾
• 美国光化学烟雾对农业和林业的危害曾波及27个州。 • 1952年美国洛杉矶发生光化学烟雾，附近农作物一夜之间严重受害；6.5 万公顷的森林，29％严重受害，33％中等受害，其余38％也受轻度损害。
2
序号
“十二五”国家主要污染物总量控制(GB13223-2011)
污染物项目 烟尘 全部 新建锅炉 二氧化硫 适用条件 限值 30 100 200(1) 200 400(1) 100 200(2) 0.03 30 100 200 污染物排放监控位置
挥发分N/燃料N,%
时间,ms
影响NOx生成的主要因素是： 一、炉膛温度水平，炉膛温度越高，NOx排放量越大； 二、高温燃烧区的含氧量，过量空气系数越高，NOx排放量越大。 因此在低NOx燃烧器设计时，在高温区低氧、在相对低温区过氧的燃烧方 式。
350MW直流锅炉掺烧低热值煤对机组安全经济性影响探讨
350MW直流锅炉掺烧低热值煤对机组安全经济性影响探讨发布时间：2021-03-03T14:37:33.107Z 来源：《中国电业》2020年第29期作者：周健[导读] 在锅炉燃烧调整的过程中，入炉煤的煤质尽量接近设计值，才能最大程度保证锅炉燃烧调整的安全性及经济性。
周健重庆大唐国际石柱发电有限责任公司，重庆，409106摘要：在锅炉燃烧调整的过程中，入炉煤的煤质尽量接近设计值，才能最大程度保证锅炉燃烧调整的安全性及经济性。
在受入炉煤单价及当地煤源结构等客观因素的影响，在进行配煤掺烧时可能有加入部分低热值煤，在燃烧调整的过程中对机组的安全性及经济性产生一定影响，本文重点对掺烧低热值煤过程中，探讨不断优化配煤掺烧和运行调整方式，不断提升机组的安全经和经济性。
关键词：350MW直流锅炉；低热值煤Abstract: in the process of boiler combustion adjustment, the quality of coal entering the boiler should be close to the design value as far as possible, so as to ensure the safety and economy of boiler combustion adjustment to the greatest extent. Affected by the unit price of coal and local coal source structure and other objective factors, some low calorific value coal may be added when blending coal, which has a certain impact on the safety and economy of the unit in the process of combustion adjustment. This paper focuses on the process of blending low calorific value coal, discusses the continuous optimization of blending coal blending and operation adjustment mode, and constantly improves the safety and economy of the unit Sex. Key words: 350MW once through boiler, low calorific value coal 一、设备简介重庆大唐国际石柱发电有限责任公司为2×350MW纯凝湿冷机组，锅炉采用东方锅炉股份有限公司生产的超临界参数变压直流锅炉，单炉膛π型布置、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢架结构、露天岛式布置；型号为DG1100/25.4-Ⅱ3；炉膛断面尺寸15101.2mm×12866mm（宽×深），炉膛高度57000 mm；设计煤种为石柱县本地烟煤，设计煤煤质：发热量19870 kJ/kg，挥发分16.69%，灰分34.86%，全水份4.2%，硫份3.62%，软化温度ＳＴ1290℃，本文文中探讨的低热值煤暂定义为发热量低于18840.6 kJ/kg（4500大卡）。
电厂锅炉用煤对煤质的要求
电厂锅炉用煤对煤质的要求动力煤小知识电厂锅炉用煤对煤质的要求一、电厂锅炉按燃烧方式分类1、层燃炉。
层燃炉有炉箅（也叫炉排）、煤炭或其他固体燃料在炉箅上的燃烧层内燃烧。
燃烧所用空气由炉箅下送入。
穿过燃料层进行燃烧反应。
部分未燃尽的可燃气体和被气流吹起的细粒燃料，仍可在燃料层上的炉膛空间中继续燃烧。
2、室燃烧。
室燃烧炉中的燃料主要是在炉膛空间悬浮燃烧。
这是电厂锅炉的主要燃烧方式。
在燃烧煤粉的室燃炉中，由于排渣方式不同，又可分为固态排渣煤粉炉和液态排渣煤粉炉。
3、旋风炉。
旋风炉是一个以圆柱形旋风筒作为主要燃烧室的炉子。
气流在筒内高速旋转，煤粉气流沿圆筒切向送入或由筒的一端旋转送入。
较细的煤粉在旋风筒内悬浮燃烧，较粗的煤粉则贴在筒壁上燃烧。
筒内的高温和高速旋转气流使燃烧加速，并溶化灰渣，形成液态排渣。
旋风筒有立式和卧式两种，可燃用粗煤粉和煤屑。
4、火炬层燃炉。
用空气或机械播撒方式把煤炭抛入炉膛空间，然后落到炉箅上的燃烧方式称为火炬层燃。
实际上有些细煤悄在炉膛中完全燃尽，较大颗粒可能在空间着火后再落到煤层上继续燃烧。
大的煤块则在落到煤层上以后才开始着火燃烧。
这种炉子往往配以链条炉箅，并且用于容量不大的锅炉。
5、沸腾炉。
沸腾炉也称液态化燃烧炉，这是一项正在发展的新炉型。
炉子底部为一多孔的布风板，空气以高速穿过孔眼，均匀进入布风板上床料层中，床层中的物料为固体颗粒和少量煤粒，当高速空气穿过时床料上下翻滚，形成“沸腾”状态。
在沸腾过程中煤粒与空气有良好的接触混合，燃烧快，效率高。
床层内安置以水和蒸汽（或空气）为冷却介质的埋管，把床层温度控制为700-1000。
沸腾炉可在常压下工作，并正在研究在增压下工作的沸腾炉。
由增压沸腾炉出来的高温燃气，除尘后可送入燃气轮机，而由埋管出来的蒸汽则送入汽轮机，这样就形成燃气—蒸汽联合循环。
6、循环流化床锅炉。
循环流化床锅炉是在沸腾炉基础上发展起来的一种锅炉，其性能指标超过沸腾炉。
浅谈煤的成分及特性对锅炉燃烧的影响
浅谈煤的成分及特性对锅炉燃烧的影响摘要：随着煤炭价格的一路上涨，火电厂的发电成本日益增高，很多发电企业甚至都面临着亏损，煤质的好坏对火力发电企业的影响越来越重要。
此外，面对严峻复杂的内外部形势，做好能源保供工作尤为重要，为了确保发电机组的安全稳定运行，就必须探讨煤中不同的成分及煤的特性对锅炉燃烧的影响，让运行人员根据煤质的不同及时进行调整，为保供工作筑牢安全基础。
已经发现，煤中的某些典型成分对锅炉正常工作有负面影响，同时，研究煤中不同的成分及煤的特性对燃烧设备的影响还能延长设备使用寿命，保证发电机组的稳定经济运行。
关键词：煤的成分；燃烧设备；硫分；灰分1硫分对锅炉燃烧的影响煤中硫包括可燃硫和不燃硫，两者之和称为全硫。
煤中的硫燃烧产生二氧化硫和三氧化硫，它们与水蒸气化合生成亚硫酸和硫酸蒸汽，如果硫酸蒸汽在锅炉的低温烟道内，受到低温壁面的影响，使硫酸蒸汽降低到酸露点温度以下，此时，硫酸蒸汽就会凝结，硫酸液体就会对金属受热面产生腐蚀，这个过程就是低温腐蚀。
此外，硫分还会导致锅炉的高温腐蚀，煤在还原性气氛中（即煤的燃烧环境氧量不充分），硫将转变成硫化氢，硫化氢如果与金属表面接触，将会产生高温腐蚀。
煤中硫可以硫化铁即黄铁矿的形式存在，由于黄铁矿的莫氏硬度仅次于石英，为6至6.5，若黄铁矿的含量很高，就会导致煤质坚硬，煤质坚硬的煤进入制粉系统，就会导致制粉系统的电耗提升，坚硬的煤粉进入锅炉还会对锅炉的受热面产生磨损，同时也一定会导致磨煤设备的磨损。
此外，煤燃烧生成的二氧化硫和三氧化硫排出大气，在环境中进一步的转变成亚硫酸和硫酸，那么就会产生酸雨，会对环境造成污染，煤中硫每增加1%，燃用1t煤就多排放约20kg的二氧化硫气体。
烟气中的二氧化硫和三氧化硫含量升高，还会增加火力发电厂脱硫系统的运行费用，同时，对于变质程度较浅的煤，若含有较多的黄铁矿，就会由于黄铁矿受氧化放热而加剧煤的氧化自燃，不利于煤的存放。
2灰分对锅炉燃烧的影响灰分是煤在一定温度下，可燃物完全燃烧，矿物质发生一系列的分解、化合反应后的残留物。
几种燃烧炉的优缺点比较
几种燃烧炉的优缺点比较手烧炉链条炉抛煤机炉（机械风动）沸腾炉煤粉炉一、手烧炉手烧炉是工业锅炉最简单的燃烧设备，加煤，拔火、除渣等操作都由人力手工完成，故称手烧炉。
由于手烧炉的炉膛深度和宽度要受到人力操作的限制而不能太大，所以锅炉容量一般在lt\h以下一、手烧炉一、手烧炉一、手烧炉优点：设备简单，操作技术要求低；燃煤无需特地破碎加工，其着火条件较好；炉内储存了大量燃料，蓄热条件良好，燃烧稳定，因此，可以燃用各种煤种；锅炉房布置简单，运行耗电少。
一、手烧炉一、手烧炉缺点：✓燃料与空气混和较差，燃烧速度慢，效率不高；✓司炉劳动强度大，燃烧过程有周期性，燃料的挥发分愈多，周期性产生的后果愈严重，因此，手烧炉燃用高挥发分的烟煤是不合理的。
为了克服周期性燃烧特点，在运行操作上应增多加煤次数，每次加煤量少的办法，即“少、勤、匀、快”的操作方法。
二、链条炉链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉。
因其炉排类似于链条式履带而得名。
是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型，在10-65t/h中等容量，甚至1-2t/h的小容量锅炉中都有采用。
二、链条炉二、链条炉二、链条炉优点：链条炉是一种前饲式炉子，煤的燃烧过程是在移动中完成的，它的燃烧工况稳定，热效率较高；运行操作方便，劳动强度低；烟尘排放浓度较低。
二、链条炉缺点：✓它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动，沿炉排长度方向燃料层有明显的分区；✓由于着火条件不好，拨火又必须人工操作，因此它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤；✓是金属耗量大；✓为使燃料中的可燃物和飞灰可燃物燃尽，可以采用“二次风”。
三、抛煤机炉（机械风动）抛煤机的分类：机械的、风力的以及机械与风力联合机械抛煤机用旋转的叶片或摆动的刮板来抛散燃料，风力抛煤机用气流来吹播燃料，而机械风动抛煤机则兼用以上两种抛煤方式。
三、抛煤机炉（机械风动）三、抛煤机炉（机械风动）优点：燃料适应性较好。
对水分较多，粘结性强、灰分熔点较低和着火较困难的燃料都适用。
锅炉燃烧设备 教学PPT课件
横梁。 横梁式炉排的优点是，结构刚性大，炉排片受热不受力，而横梁和链条受力
不受热，比较安全耐用；炉排面积可以较大；运行中漏煤、漏风量少。缺点是， 结构笨重，金属耗量多；制造和安装要求高；当受热不均匀时，横梁容易出现扭 曲、跑偏等故障。
二次风的作用是： 1）搅动烟气，使烟气与空气很好混合， 2）造成烟气旋涡，延长烟气流程， 3）依靠旋涡的分离作用，把未燃尽的炭粒甩回火床复燃， 4）当用空气作二次风时，还可补充一次风的不足，促进完全燃烧。
合理的布置与使用二次风，一般右可提高锅炉热效率5%左右。 地次风多数使用空气，有时使用蒸汽、烟气，或者以上两种气体的混 合物。 如用空气作二次风，最好是热风，以利提高炉膛温度。二次风量不宜过大， 否则以燃烧不利，而且增加排烟热损失，降低锅炉热效率。 二次风可单独由前墙或后一面引入，由前、后墙同时引入，主要根据 炉膛出口方向与炉膛深度而定。
一台锅炉最多采用5~6个风室，送风分段越多，风量越容易符合燃烧需要， 但分段过多，将使结构复杂，总的经济效果并汪理想。
3、二次风 在层燃炉中，从炉排下方送入膛的空气称为一次风，从炉排上方送入炉膛
的气流称为二次风。在室燃炉中，随燃料进入炉膛的空气气称为一次风，为加强 扰动和混合而喷入炉膛的气流称为二次风。
烧中心，提高炉膛温度，加速新煤着火。其次是延长烟气流程，促进燃料充分燃烧。 炉拱有前拱、中拱和后拱三种。其中经常使用的是前拱和后拱。 （1）前拱 前拱位于炉排上方的前炉墙一部，一般由引燃拱和混合拱（又称在拱）两
部分组成。主要作用是促进烟气和空气良好混合，延长烟气流程，使其充分燃烧。 （2）中拱 中拱位于炉排的中上方。 中拱的作用是将主燃烧区的高温烟气引导到炉膛前部，促使新煤迅速着火。
关于#1锅炉低氮燃烧器改造的情况汇报
#1锅炉低氮燃烧器改造的情况汇报一、项目背景：随着国家环保政策的日趋严格，新颁布的2011版《火电厂大气污染物排放标准》也在排放总量和排放浓度两方面提出更高的要求，新的排污收费制度的实施也对电厂形成了很大的经济压力； 2011版《火电厂大气污染物排放标准》的要求是，2014年7月1日开始所有现役火电厂烟气中氮氧化物排放浓度不大于200mg/m3。
而我公司在锅炉改造前氮氧化物排放浓度是600mg/m3左右，因此对锅炉进行低NOx改造己是势在必行。
二、工程项目概况：1、项目名称：#1锅炉低氮燃烧器改造和等离子点火装置改造；2、实施单位：陕西银河榆林发电有限公司；3、建设地点：陕西银河榆林发电有限公司厂内#1锅炉本体；4、设计安装单位：烟台龙源电力技术股份有限公司5、项目内容：根据工程合同和技术协议，内容主要包括：燃烧系统改造的设计方案、设备和材料采购、制造、供货、安装、系统调试、试验及检查、试运行、消缺、培训和最终交付投产等，实行EPC总承包。
6、项目总投资：498万元；7、项目实施时间：2013年9月3日-10月28日，利用#1机组在9月3日-10月18日期间进行大修时同步进行。
三、锅炉改造前运行现状：1、锅炉概述：电厂#1、#2锅炉型号为HG440/13.7-YM14，是哈尔滨锅炉厂有限公司设计和制造的单锅筒、单炉膛、自然循环、集中下降管、一次中间再热、四角切向燃烧（切圆直径Φ814mm，煤粉射流与两侧墙夹角分别为41.5°和48.5°，逆时针旋转。
）π形布置的固态排渣煤粉锅炉。
2、机组日常NOx排放浓度基本在500~700 mg/Nm3之间。
3、电厂现运行煤种，发热量较高、挥发分高、灰分低，属易燃尽煤，着火燃尽性能较好，锅炉运行时常有结渣情况出现。
四、项目招投标：我公司在#1锅炉低氮燃烧器改造和等离子点火装置改造项目经集团批准后，多次组织公司领导和技术人员到已经建成低氮燃烧器改造的兄弟厂家进行前期市场调研和考察，经过认真科学细致的分析与论证，确定了烟台龙源电力技术股份有限公司、浙江百能会计有限公司、徐州燃控科技股份有限公司等几家实力强、技术成熟和信誉佳的企业确定为投标单位，于2013年6月14日在榆林市招投标服务中心进行招标、开标。
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收稿日期：2010-10-27；修回日期：2010-01-17：李卫东（1968—），男，山西曲沃人，博士，高级工程师，从事动力工程多相流动与传热研究。
E -mail:lwdzj@化燃烧和燃尽的技术措施。
讨论了低挥发分煤的制粉系统特点，研究了不同挥发分条件下，锅炉选型和制粉系统的匹配问题。
在研究国内大量燃用低挥发分煤锅炉的主要设计参数基础上，提出了锅炉的炉膛热力参数推荐值。
1低挥发分煤的特性按我国煤粉锅炉用煤质量标准，干燥无灰基挥发分V daf 小于20%者为低挥发分煤，其中小于6.5%者为特低挥发分煤。
煤的着火与挥发分有关。
随着煤化程度的提高，挥发分质量分数减少，煤发热量中挥发分的发热量比率降低，使煤的着火变得困难；煤化作用的加深使其岩相结构紧密而稳定，孔隙率小，使煤的磨碎性能减弱，反应性降低，燃尽变差。
因此，低挥发分煤的特点是着火与燃尽都比较困难，需较高的着火与燃尽温度，以及较长的燃尽时间。
研究表明［1］：无烟煤的着火发生在颗粒上，挥发分是在进一步燃烧过程中析出的，挥发分对着火的影响不大。
为着火煤。
在我国诸多的低挥发分煤中，最难燃烧的是福建加福无烟煤和河北万年无烟煤，V daf 均为4％左右，IT 分别为970℃和1100℃，极难着火；燃尽指数R J 分别为2.94和2.32，极难燃尽。
加福无烟煤同时又为低灰熔融温度的中等易结渣煤。
韶关地区的曲仁无烟煤V daf 为6%～10%，w （A ar ）高达40%以上，发热量Q net ，ar 低到11MJ/kg ，也是极难烧的煤。
对同种煤掺烧，混煤的着火和燃尽性能与单煤种判别方法差别不大。
除加福和芙蓉无烟煤的灰熔点低，结渣性强以外，一般无烟煤的灰熔融温度均较高，结渣性不强，但混煤的结渣性变化较大。
2低挥发分煤燃烧的组织2.1基本要求（1）为保证着火与燃烧的稳定性，其首要任务是必须采取有效的措施确保煤粉气流的及时着火。
（2）需有较高的炉膛火焰温度和足够的煤粉颗粒停留时间，同时在炉膛内必须风粉混合及时而均李卫东等：低挥发分煤锅炉燃烧设备选型第4期发电匀，保证煤粉的充分燃尽。
（3）对一些低灰熔融温度的低挥发分煤，要在保证稳定燃烧的前提下，应同时采取措施防止炉内严重结渣。
（4）对于高硫煤种，应特别注意炉内水冷壁管的高温腐蚀与尾部受热面的低温腐蚀和堵灰问题。
（5）燃用低挥发分煤时，NO x的排放质量浓度较高（800～1300mg/m3，最高达2000mg/m3，w（O2）为6%），应采取低NO x燃烧技术措施。
2.2强化着火与燃尽的措施（1）提高热风温度与减少一次风量，以提高一次风粉混合物温度的方法减少所需着火热，使其尽快达到着火温度，例如：采用贮仓式热风送粉系统、双进双出钢球磨煤机半直吹式制粉系统，应用一次风热风置换的方式：将淡相的一次风分离出来单独送进炉膛，同时将高温热风送入一次风内，以提高一次风粉混合物的温度。
此外，应适当推迟二次风与一次风气流的混合。
过早地混合将影响一次风气流的着火稳定性。
如在四角切圆燃烧锅炉的直流燃烧器设计中，燃用低挥发分煤时采用一次风喷口集中布置方式，而不采用一、二次风喷口间隔布置的均等配风方式。
（2）提高一次风粉的煤粉质量浓度，可使一次风粉气流的着火温度降低，所需的着火热减少，使其着火提前。
采用各种煤粉浓缩装置，如在一次风煤粉管道内设置格栅、挡块、导流叶片等；利用一次风粉气流通过弯头时产生的煤粉偏析获得浓淡分离；在一次风置换的燃烧器中，将分离出来的淡相一次风单独进入炉膛燃烧，同时不再把高温热风掺入一次风粉气流内，从而获得适当高煤粉质量浓度的一次风，这样既减少了一次风量，同时又提高了煤粉质量浓度，使其更易于着火，稳燃效果也更好。
（3）降低煤粉细度R90可使单位质量煤粉具有更大的表面积，有利于煤粉的着火燃尽。
提高煤粉均匀性指数n，煤粉中粗颗粒质量分数减少，从而减少固体不完全燃烧热损失。
有研究表明煤粉均匀性指数提高0.1，将使锅炉热效率提高约0.2个百分点。
与此同时，还可加深炉膛内整体空气分级的深度，减少NOx的排放，甚至不造成热效率的降低（通常情况下，加深空气分级的深度，即增加OFA（燃尽风），或增加燃尽风至上排一次风中心的距离时，可能使飞灰可燃物质量分数增加）。
（4）通过炉膛结构与燃烧器的设计布置保证足够高的炉膛温度，延长煤粉在炉内的运动路径及停留时间，加速着火与燃尽。
通常采用具有较低容积放热强度和较高的断面放热强度的瘦高型炉膛，提高单只燃烧器的热功率以及设计较高的燃烧器区域壁面放热强度等;必要时在炉膛水冷壁上敷设带销钉的耐火涂料（卫燃带），减少水冷壁的吸热，以提高炉内火焰温度；也常采用燃烧低挥发分煤的特殊炉型和燃烧方式，例如：“U”/“W”型火焰拱式燃烧炉膛锅炉等。
（5）利用燃烧器射流的特性，强化一次风粉气流对炉膛内高温烟气的对流卷吸，加热一次风粉气流，并迅速着火。
例如：缩放型一次风喷口、带钝体一次风喷口、旋流一次风喷口、旋流二次风等。
（6）组织合理的炉内空气动力场，促进一、二次风适时而充分地混合。
3适用炉型的特点3.1四角切向燃烧与墙式切向燃烧（1）切圆燃烧锅炉中一次风粉流除了自身卷吸高温烟气及吸收高温火焰辐射热以外，还依赖于上邻角火焰的点燃作用而着火燃烧，并由直流射流的特性所决定，其与二次风的早期混合较弱，而由于炉膛内火焰的强烈旋转使其后期的混合十分强烈，有利于组织低挥发分煤的燃烧。
（2）切圆燃烧方式在炉膛内组成一个整体燃烧单元，各角射流之间可较好地混合，某个角多余空气量可供其他角燃烧，相互间有互补作用，故对各燃烧器间的风粉分配均匀性要求较低。
（3）由于炉内混合较好，燃烧强化，飞灰含碳质量分数及NOx的排放较低。
（4）墙式切向燃烧因燃烧器轴线垂直于炉墙，有利于风粉气流吸收炉内高温辐射热，射流两侧补气均衡，也有利于高温烟气的回流卷吸，对低挥发分煤的燃烧更加有利。
（5）四角燃烧锅炉再热蒸汽温度调整一般靠燃烧器的摆动，对低挥发分煤锅炉，燃烧器上摆有可能导致火焰中心上移，飞灰可燃物增大；对易结渣性煤种，燃烧器摆动还可能导致受热面结渣。
因此，采用烟气挡板进行再热蒸汽的调温较好。
（6）燃烧器在炉膛水平截面上射流方向的设计，对炉内水冷壁的结渣与腐蚀有重要影响。
（7）炉膛上部气流的残余旋转，容易造成水平烟道左右两侧烟气的能量偏差。
3.2墙式对冲燃烧（1）墙式燃烧方式采用旋流燃烧器，每个燃烧器为一个独立燃烧单元，对每只燃烧器的风粉分配均匀性要求高，要对每一个燃烧器进行调整，燃烧器之间的风粉分配不能在炉内过程中进行互补，对热损失及NOx控制不利。
（2）旋转射流使一次风粉流主要依靠强烈的卷吸高温烟气而着火燃烧，第44卷中国电力发电性的影响，必须控制好一、二次风的混合，过早的混合不利于低挥发分煤的着火与燃尽。
（3）与直流燃烧器切向燃烧相反，旋流燃烧器一、二次风粉流的前期混合较强，且由于旋转射流的衰减比较快，后期混合较弱，在前墙燃烧锅炉中更为突出，对低挥发分煤的燃烧很不利。
（4）锅炉后竖井多为双烟道布置，再热汽温用烟气挡板调节方式。
（5）墙式燃烧锅炉炉膛结渣严重程度与选用的燃烧器及其在炉膛内的布置有关。
（6）墙式燃烧锅炉水平烟道烟气能量偏差较小，但仍可能存在前后墙中心与两侧的能量不平衡问题，当停用部分燃烧器时也可能产生水平烟道较大的烟气能量偏差。
3.3“W ”型火焰双拱燃烧（1）采用直流缝隙式、套筒式或弱旋流式燃烧器成排布置在炉膛前后墙的炉拱上，煤粉火焰向下射入炉膛后，少量射流火焰沿前墙后墙回流向上，穿过并加热燃烧器出口射流根部后，进入上炉膛。
前后墙射流火焰在中心碰撞后转折向上形成“W ”形火炬。
（2）直吹式制粉系统所带燃烧器除个别外，均有一次风煤粉浓淡分离装置。
（3）特定的“W ”形火炬流动轨迹使煤粉颗粒在高温区停留的时间加长。
（4）下炉膛水冷壁均敷设较大面积的卫燃带，以强化煤粉气流的着火与燃烧。
（5）双拱燃烧是大容量锅炉燃烧难于着火煤种（无烟煤、低挥发分贫煤）常采用的一种燃烧方式。
（6）低负荷稳燃性能优于切向与墙式燃烧，但结构复杂，投资成本高。
4制粉系统的选型（1）除燃用较高挥发分（V daf ＞16%）的贫煤可考虑采用中速磨煤机外，均采用钢球磨煤机、双进双出钢球磨煤机为宜。
中速磨煤机的磨煤电耗低，系统简单，但煤种适应性差，不宜磨制哈氏可磨系数HGI 小于等于40或冲刷磨损指数K e 大于等于5.0的煤。
钢球磨煤机具有煤种适应性强、对原煤中矸石等杂物的敏感性小、维修工作量少的优点，其缺点是磨煤电耗高。
（2）双进双出钢球磨煤机两端可同时进煤和出粉，也可单侧给煤，两侧出粉，给出口部分的管道布置带来方便；同时因为用于直吹式系统，磨煤机的出力和煤粉细度随负荷而变，低负荷时煤粉细度细，高负荷时粗。
（3）优先采用钢球磨煤机贮仓式热风送粉系统级）或双进双出钢球磨煤机半直吹式制粉系统，后者既有热风送粉的优点又能简化系统便于布置（特别是600MW 级）。
（4）无论中速磨还是钢球磨，应尽可能采用动静式煤粉分离器。
不仅煤粉细度调节方便，还可提高煤粉均匀性指数n （径向/轴向挡板分离器n 为0.8～1.1；单旋转叶轮分离器n 为1.1～1.3；动静式旋转分离器n 为1.3～1.5）。
5不同燃烧设备的运行业绩不同燃烧方式的部分锅炉主要设计参数如表1、2所示。
（1）到目前为止，我国电厂锅炉中几乎包括了所有各种低挥发分煤的燃烧方式，其中特别是：a.自意大利引进的320MW 机组燃用阳泉无烟煤、采用双进双出钢球磨煤机半直吹式制粉系统的切圆燃烧锅炉，于1991年5月在大港电厂投产，体现了半直吹制粉系统对低挥发分煤燃烧良好的适用性；b.邯峰电厂660MW 机组“W ”型火焰锅炉中选用双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统，并在每端设置2套相应的原煤仓和给煤机，以便很好地混烧贫煤和无烟煤，其运行良好，在国内尚属首次；c.自德国Babcock 公司引进的660MW 机组燃用低挥发分贫煤、采用双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的墙式燃烧锅炉于2002年6月在德州电厂投产，虽因炉膛水冷壁敷设的卫燃带过多而引起十分严重的结渣，不得不先后3次打掉大部分卫燃带，但仍显示了其对低挥发分煤燃烧的良好性能。
华能南京电厂300MW 机组的墙式燃烧锅炉，采用钢球磨煤机贮仓热风送粉系统，可在50%BMCR 负荷下稳定燃烧V daf 为12%的阳泉煤，额定负荷时的效率η为91%；马鞍山电厂300MW 机组切圆燃烧锅炉也可较好地燃用V daf 为11.6%～12.5%的低挥发分贫煤，额定负荷时的热效率已达到设计值η为91.3%，最低不投油稳燃负荷达60%～65%BMCR ；燃用低挥发分贫煤和无烟煤、采用贮仓热风送粉切圆燃烧的国产300MW 机组锅炉4台，于2003年4月至2004年9月在纳雍一电厂全部投产，且运行良好，与纳雍二电厂的“W ”型火焰锅炉相比，其运行性能还要好一些。