混凝土常见问题分析及处理意见
混凝土施工存在的问题和解决对策
混凝土施工存在的问题和解决对策随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，混凝土施工在建筑行业中的应用越来越广泛。
然而，在混凝土施工过程中，仍存在一些问题，影响了工程质量和施工安全。
本文将对混凝土施工中存在的问题进行分析，并提出相应的解决对策。
一、混凝土施工存在的问题1. 混凝土质量问题混凝土质量是影响建筑工程安全的关键因素。
在实际施工中，混凝土质量问题主要包括：（1）混凝土强度不足：由于混凝土配合比设计不合理、原材料质量不达标、施工过程中养护不到位等原因，导致混凝土强度不足。
（2）混凝土裂缝：混凝土在硬化过程中，由于温度变化、收缩、膨胀等因素，容易产生裂缝，影响混凝土结构的稳定性和耐久性。
（3）混凝土离析：混凝土在运输、泵送和浇筑过程中，由于振动、冲击等原因，容易导致混凝土离析，降低混凝土的均匀性和强度。
2. 施工工艺问题混凝土施工工艺问题主要包括：（1）施工缝处理不当：施工缝是混凝土结构中的薄弱环节，处理不当容易导致渗水、裂缝等质量问题。
（2）混凝土浇筑不均匀：混凝土浇筑过程中，由于操作不当、设备故障等原因，容易导致混凝土浇筑不均匀，影响混凝土结构的承载能力和耐久性。
（3）养护不到位：混凝土养护是保证混凝土强度发展的重要环节，养护不到位会导致混凝土强度不足、裂缝等问题。
3. 施工管理问题混凝土施工管理问题主要包括：（1）施工人员素质不高：施工人员缺乏专业知识和技能，导致混凝土施工过程中出现操作失误、养护不到位等问题。
（2）施工设备维护不到位：混凝土施工设备如搅拌机、泵车等需要定期维护和保养，维护不到位会影响混凝土施工的顺利进行。
（3）施工监理不力：施工监理对混凝土施工过程进行监管，监理不力会导致混凝土施工质量问题得不到及时发现和解决。
二、混凝土施工问题的解决对策1. 提高混凝土质量（1）优化混凝土配合比：根据工程要求和原材料质量，合理设计混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
（2）加强原材料质量控制：严格把控混凝土原材料的质量，确保原材料符合国家相关标准。
混凝土施工方案常见问题解析及解决方法
混凝土施工方案常见问题解析及解决方法混凝土施工作为建筑工程中不可或缺的一环，其质量直接关系到整个建筑的稳定性和耐久性。
然而，在实际的施工过程中，常常会遇到一些问题，影响施工质量和进度。
本文将对混凝土施工中常见问题进行解析，并提供相应的解决方法。
一、混凝土配合比不合理混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、石、水等各组成部分的比例关系。
配合比的不合理会导致混凝土的强度不达标、开裂、收缩等问题。
解决方法包括：1.合理选择水泥品种和品牌，根据工程要求确定适宜的水泥用量；2.根据混凝土强度等级和工程要求，合理控制砂石比例；3.根据施工环境和气候条件，调整水灰比，确保混凝土的流动性和坍落度；4.添加适量的外加剂，如减水剂、增稠剂等，改善混凝土的工作性能和强度。
二、混凝土浇筑不均匀混凝土浇筑不均匀会导致混凝土的密实性不一致，从而影响强度和耐久性。
解决方法包括：1.采用合适的浇筑方式，如喷射、振动、压浆等，确保混凝土在模板内均匀分布；2.合理安排施工队伍，确保人员熟练掌握浇筑技术，避免浇筑速度过快或过慢；3.使用合适的工具和设备，如振动器、喷射机等，提高混凝土的密实性；4.对大体积的混凝土浇筑，可以采用分段浇筑的方式，确保浇筑均匀。
三、混凝土养护不当混凝土养护是指在浇筑后一段时间内对混凝土进行湿润、保温、防止干裂等措施。
养护不当会导致混凝土的强度降低、开裂、表面粗糙等问题。
解决方法包括：1.及时进行养护，尽量避免混凝土过早失水；2.采用覆盖物、湿布等方式保持混凝土表面湿润；3.根据气候条件调整养护时间和措施，避免高温、低温等极端情况对混凝土的影响；4.对特殊工程，如大体积混凝土、高强度混凝土等，可以采用加热、蒸养等方式提高养护效果。
四、混凝土强度不达标混凝土强度是指混凝土的抗压能力，直接关系到建筑物的承载能力。
强度不达标会导致建筑物的安全隐患。
解决方法包括：1.严格按照设计要求进行施工，确保混凝土的配合比、浇筑方式等符合规范；2.加强质量控制，对混凝土进行抗压试验，及时调整施工参数；3.加强施工管理，确保施工人员的素质和技术水平；4.对强度不达标的混凝土，可以采取补救措施，如加固、加强等。
混凝土质量缺陷常见问题及处理技术
混凝土质量是建筑工程中非常重要的一个环节，而混凝土质量缺陷常见问题及处理技术更是工程中不可忽视的部分。
今天我将为您介绍混凝土质量缺陷的常见问题及处理技术，希望对您有所帮助。
一、混凝土质量缺陷常见问题1. 孔洞问题混凝土中存在孔洞问题是比较常见的质量缺陷，主要是因为施工中混凝土的振实度不够，或者在浇筑过程中没有及时排除气泡所致。
这会影响混凝土的强度和耐久性，严重影响工程质量。
2. 裂缝问题混凝土中的裂缝问题也是常见的质量缺陷，可能是由于混凝土收缩、温度变化或外部荷载引起的。
裂缝不仅影响美观，还会对混凝土结构的安全性产生潜在的威胁。
3. 强度不达标混凝土的强度是一个重要的质量指标，如果混凝土的强度不达标，就会对工程的承载能力和安全性造成威胁。
二、混凝土质量缺陷处理技术1. 孔洞问题的处理技术解决混凝土孔洞问题的关键在于提高混凝土的振实度，并在浇筑过程中采取有效措施排除气泡。
可以选择添加外加剂改善混凝土的流动性和减少内部孔隙。
2. 裂缝问题的处理技术对于混凝土裂缝问题，可以采用添加聚合纤维或者钢筋加固等方式来增加混凝土的韧性，有效减少裂缝的产生和扩展。
3. 强度不达标的处理技术当混凝土的强度不达标时，可以通过添加高性能外加剂来改善混凝土的强度，并严格控制混凝土配合比和养护工艺，确保混凝土强度符合设计要求。
三、个人观点和理解混凝土质量缺陷是建筑工程中常见的问题，但通过科学的控制和处理技术，可以有效地改善混凝土的质量，确保工程的安全和可靠。
在混凝土施工中，我认为加强施工管理、提高工人素质和质量意识是非常重要的，同时要注重原材料的选择和搅拌工艺的控制，以确保混凝土质量达到设计要求。
总结通过对混凝土质量缺陷的常见问题及处理技术的介绍，希望能够帮助您更深入地了解和掌握这一方面的知识。
在建筑工程中，混凝土质量缺陷的处理对工程的质量和安全性影响非常大，因此我们要高度重视，并严格按照相关标准和规范进行操作。
在撰写混凝土质量缺陷的处理技术时，我按照您的要求，从常见问题到处理技术，分别进行了详细的介绍，并在文章中多次提及了主题文字。
混凝土工程施工方案的常见问题及解决方法
混凝土工程施工方案的常见问题及解决方法混凝土工程在建筑行业中扮演着重要的角色，它不仅承载着建筑物的重量，还需要具备良好的耐久性和承载能力。
然而，在混凝土工程的施工过程中，常常会遇到各种问题，这些问题可能会对工程的质量和进度产生不良的影响。
本文将介绍混凝土工程施工方案中常见的问题，并提出相应的解决方法。
一、混凝土浇筑及固化问题1. 施工过程中出现混凝土流动不畅的情况：混凝土流动不畅可能导致浇筑不均匀，影响混凝土的密实性和强度。
解决方法可以是增加混凝土的流动性，适当增加掺合料的用量，并合理调整水泥和水的配合比例。
2. 混凝土固化时间过长：在特定的施工环境中，混凝土固化时间过长可能导致浇筑下一层混凝土时出现问题。
解决方法可以是加快固化过程，使用早强剂或者调整水泥的种类和配合比例等。
二、混凝土强度及质量问题1. 混凝土强度达不到设计要求：混凝土的强度是保证工程质量的关键因素之一。
当混凝土强度达不到设计要求时，可能会出现工程安全隐患。
解决方法可以是通过优化配合比，合理选用掺合料和外加剂等方式来提高混凝土的强度。
2. 混凝土表面出现裂缝：混凝土表面裂缝是常见的问题，主要由于混凝土凝胶体积变化引起的应力过大所致。
解决方法可以是在施工过程中采取适当的温度和湿度控制措施，减少混凝土收缩引起的裂缝。
三、模板工程施工问题1. 模板变形或松动：在混凝土浇筑过程中，模板的稳定性是保证混凝土结构质量的关键。
解决方法可以是加强模板的固定和支撑，定期检查模板的稳定性，确保模板的正常使用。
2. 模板接缝处漏浆：模板接缝处漏浆可能导致混凝土结构的强度不均匀，甚至出现漏浆现象。
解决方法可以是提前做好接缝密封措施，采用合适的材料填充接缝，确保混凝土的浇筑质量。
四、配料及搅拌问题1. 骨料质量不合格：骨料是混凝土配料中的重要组成部分，其质量直接影响混凝土的力学性能。
解决方法可以是严格把控骨料的质量，进行骨料筛分和清洗等处理，确保骨料的质量达到设计要求。
混凝土施工中的常见问题及解决方案
混凝土施工中的常见问题及解决方案混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，然而在实际操作中，常常会遇到一些问题。
本文将介绍混凝土施工中常见的问题，并探讨相应的解决方案。
一、混凝土质量问题1. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标是施工中常见的问题，可能是因为原材料的质量不过关，如水泥和骨料的配置不当，也可能是因为施工工艺的控制不到位。
解决方案：首先，应严格按照设计要求进行原材料的配比。
比如，在配制混凝土时，应控制好水灰比，保证水泥固化的能力；其次，在浇筑过程中，要控制好浇筑速度，避免出现砂浆分层等情况；最后，要注意认真进行养护，保证混凝土的正常硬化。
2. 水泥浆漏水水泥浆是混凝土浇注前的关键步骤，但有时会出现水泥浆漏水的问题。
这可能是工地环境不封闭，导致水泥浆流失；又或者是施工过程中压力不均衡，泥浆泄露。
解决方案：要保证施工现场环境封闭，严密遮挡工作面，防止水泥浆流失。
同时，在浇筑过程中，要持续监测泵车的压力，确保均衡，避免泥浆泄露。
二、混凝土施工工艺问题1. 前期基础不稳定混凝土浇注前，对基础的处理十分重要。
如果基础不稳定，容易导致混凝土结构出现问题，如开裂、倾斜等。
解决方案：在施工前，要对基础进行充分的勘察，确保地基坚实、平整。
如果基础不稳定，应采取相应的加固措施，如加设加强筋、增加基础厚度等，确保混凝土浇注时的稳定性。
2. 温度控制不当混凝土浇注前后的温度控制是决定其强度和耐久性的关键因素。
如果温度控制不当，可能导致混凝土开裂、龟裂等问题。
解决方案：首先，在配制混凝土时，要控制好水灰比和水泥用量，以降低混凝土的发热量。
其次，在浇注后，应及时进行温度控制，采取覆盖保温或水养护等方式，避免温度差异过大引起的开裂问题。
三、混凝土浇注过程问题1. 分层现象混凝土浇注过程中，有时会出现分层现象，即混凝土中砂浆和骨料的分离。
解决方案：要加强对混凝土浇注过程的监测，确保浆料和骨料的均匀混合。
可以采用振捣、手摇等方式，以提高混凝土的密实度，避免分层现象的发生。
混凝土施工中常见问题及解决方案
混凝土施工中常见问题及解决方案混凝土是建筑施工中常用的材料之一，它具有强度高、耐久性强等优点，因此在房屋、桥梁、道路等项目的建设中广泛应用。
然而，在混凝土施工过程中，常会遇到一些问题，这些问题如果处理不当，可能会对工程质量产生重大影响。
本文将深入探讨混凝土施工中常见的问题，并针对这些问题提出解决方案，帮助读者更好地了解和掌握混凝土施工的技术要点。
1. 混凝土质量不稳定混凝土质量不稳定是指混凝土配合比、材料性能等方面存在较大波动，导致混凝土强度、耐久性等性能难以保证。
这可能是由于原材料质量不合格、搅拌时间不足、搅拌均匀性差等原因所致。
解决方案：- 加强原材料质量管理，确保原材料符合相关标准，如水泥、骨料、沙子等。
- 严格控制搅拌时间，确保混凝土充分搅拌均匀。
- 增加建筑施工现场的质量监控，对混凝土进行抽样检测、强度测试等，及时发现和解决问题。
2. 冷缝和裂缝的产生混凝土在施工和养护过程中，由于体积变化、收缩等原因，容易出现冷缝和裂缝。
这些缝隙不仅影响混凝土的美观性，还会降低其结构性能。
解决方案：- 控制混凝土施工过程中的温度变化，避免快速干燥和收缩。
- 在混凝土配合比中添加适量的缓凝剂和增塑剂，提高混凝土的延展性和自流性，减少冷缝的产生。
- 对已出现的裂缝进行及时修补，采用合适的修补材料填充缝隙，恢复混凝土的完整性和力学性能。
3. 混凝土浇筑不均匀在混凝土浇筑过程中，由于施工操作不当或振捣不到位，可能导致混凝土的密实度不均匀，存在空洞和孔隙现象。
这会对混凝土的强度和耐久性造成较大影响。
解决方案：- 加强施工操作培训，确保施工人员熟悉混凝土浇筑的要点和技巧。
- 合理调整振捣设备的振动频率和振动时间，以确保混凝土在浇筑过程中充分密实。
- 进行及时的质量检测，如超声波检测、外观检查等，及早发现并修正不均匀现象。
4. 混凝土固化时间较长混凝土施工完成后，需要进行一定的固化时间，以保证其强度和耐久性。
然而，在一些情况下，混凝土的固化时间较长，导致工期延误和项目进度受阻。
常见的混凝土工程问题及解决方法总结
常见的混凝土工程问题及解决方法总结混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种工程项目中。
不过，在混凝土工程中常常会遇到一些问题，例如开裂、渗漏等，这些问题需要及时解决，以确保工程的质量和安全。
本文将总结一些常见的混凝土工程问题及解决方法。
一、开裂问题混凝土开裂是工程中常见的问题，其原因多种多样。
首先，混凝土中的水分蒸发过快，导致收缩和开裂。
此外，温度变化也会引起混凝土的收缩和开裂。
解决方法：为了避免混凝土开裂，可以采取以下措施。
首先，在混凝土表面覆盖一层保湿材料，使水分蒸发速度减慢，从而减少开裂的风险。
其次，可以在混凝土中添加一些特殊的控制收缩剂，降低混凝土的收缩率，减少开裂的可能性。
最后，在施工过程中要注意合理控制温度，避免剧烈温度变化引起的开裂。
二、渗漏问题混凝土渗漏是指混凝土中的水分通过孔隙和裂缝渗透到混凝土表面或内部的现象。
混凝土渗漏会导致工程的水密性降低，对结构的稳定性和耐久性造成威胁。
解决方法：针对混凝土渗漏问题，可以采取以下解决方法。
首先，可以对混凝土进行防渗处理，使用适合的渗透剂和防水材料，填补混凝土中的孔隙和裂缝，提高其防水性能。
其次，在施工过程中要严格控制混凝土的质量和水灰比，确保混凝土的密实性和致密性，减少渗漏的风险。
此外，定期进行维护和检修工作，对存在渗漏问题的混凝土进行修复和处理，保证工程的水密性。
三、强度不达标问题混凝土的强度是评价工程质量的重要指标，但有时会出现强度不达标的问题。
这可能是由于混凝土配合比不合理、施工工艺不当等原因导致。
解决方法：为了解决混凝土强度不达标的问题，可以采取以下措施。
首先，在设计混凝土配合比时，要根据具体工程要求和条件进行合理的搭配，确保所需强度。
其次，在施工过程中要严格控制混凝土的浇筑、振捣和养护，确保混凝土的致密性和细观结构。
此外，可以在混凝土中添加一些特殊的增强剂，提高混凝土的强度和耐久性。
最后，在工程结束后进行必要的强度检测，及时发现问题并进行修复。
混凝土使用中的常见问题及解决方法
混凝土使用中的常见问题及解决方法一、前言混凝土是建筑结构中使用最广泛的材料之一，其优点包括强度高、抗压性好、耐久性长等。
然而在混凝土的使用过程中，也会出现一些常见问题，本文将探讨这些问题并提供解决方法。
二、常见问题1. 裂缝裂缝是混凝土中常见的问题之一。
这些裂缝可能是由于混凝土在干燥或收缩时产生的应力引起的，也可能是由于混凝土中的空气或水分引起的。
裂缝可能会导致建筑结构的弱点，使其易于受到环境侵害。
2. 混凝土表面粗糙混凝土表面的粗糙程度会影响建筑物的外观和耐久性。
如果表面太粗糙，则会增加崩落的风险，同时也会使建筑物难以清洁和维护。
3. 混凝土表面起泡在混凝土表面上出现的气泡可能会影响其外观和耐久性。
起泡可能是由于混凝土中的水分过多或气泡没能被完全排出。
4. 混凝土表面开裂混凝土表面的开裂可能是由于混凝土中的水分过多或沉淀不均匀引起的。
这些开裂可能会导致建筑物外观不佳，并可能影响其耐久性。
5. 混凝土强度不足混凝土的强度不足可能会导致建筑物易于受到外界环境的侵害。
这种问题可能是由于混凝土中的沉淀不均匀或混凝土配制不当引起的。
三、解决方法1. 裂缝要避免混凝土中出现裂缝，可以采取以下措施：（1）在混凝土中添加适量的细沙和石子以增加其强度和耐久性。
（2）应在混凝土中添加适量的化学添加剂，例如增塑剂、缩微剂等，以减少混凝土中的应力。
（3）在混凝土中添加适量的钢筋，以增加其强度和耐久性。
2. 混凝土表面粗糙为了避免混凝土表面出现粗糙，可以采取以下措施：（1）在混凝土中添加适量的细沙和石子以增加其强度和耐久性。
（2）在混凝土中添加适量的化学添加剂，以减少混凝土中的空气和水分。
（3）使用较好的混凝土模板，以确保混凝土表面平整。
3. 混凝土表面起泡为了避免混凝土表面出现气泡，可以采取以下措施：（1）混凝土中的水分不应过多。
（2）在混凝土中添加适量的化学添加剂，以减少混凝土中的空气和水分。
（3）在混凝土中添加适量的增塑剂，以帮助混凝土中的气泡排出。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第三章混凝土基本知识第一节混凝土常见问题分析及处理意见一.混凝土拌合物和易性不好1.现象:1>.拌合物松散不易粘结;2>.拌合物粘聚力大，成团，不易浇筑;3>.拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙;4>.拌合物在运输、浇筑过程中分层离析。
2.原因分析:1>.水泥强度等级选用不当。
当水泥强度等级与混凝土设计强度等级数值之比大于2.2时，混凝土配制时水泥用量较少，混凝土拌合物松散；当水泥等级与混凝土设计强度等级数值之比小于1.0时，混凝土配制时水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大，成团，不易浇筑；2>.砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，拌合物中水泥砂浆填不满石子之间的孔隙;3>.混凝土拌和物配制时用水量偏大，施工坍落度过大，混凝土在运输、浇筑过程中难以控制其均匀性;4>.计量工具不精确，计量制度不严格或采用不正确的计量方法；5>.搅拌时间过短，混凝土拌合物拌合不均匀；6>.配合比设计不合理，不符合施工工艺对和易性的要求。
3.预防措施：1>.混凝土配合比设计和试验方法，应按有关技术规定执行，配制普通混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3，普通钢筋混凝土最小水泥用量不宜小于260 kg/m3，泵送混凝土最小水泥用量不宜小于300kg/m3；2>.应合理选用水泥等级，使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在1.3-2.0之间。
客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物掺加适量混合材（如磨细粉煤灰等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物和易性；3>.加强施工管理，各原材料计量岗位应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水、外加剂的计量，混凝土拌和物坍落度控制范围应满足施工工艺要求，坍落度值应如表2-1；4>.在混凝土拌合浇注过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，特别是砂石骨料中含水量的变化，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查调整；5>.随时检查混凝土搅拌时间，混凝土连续搅拌最短时间（全部材料装入搅拌筒中起到卸料止），可参照表2—2。
表2-1 混凝土浇筑时的坍落度注：<1>.本表系指机械振捣，人工振捣可适当增大坍落度；<2>.配制大坍落度混凝土时，应掺外加剂；<3>.曲面斜面结构混凝土,其坍落度值应根据实际需要另外选定。
表2-2 混凝土在搅拌机中连续搅拌的最短时间（s）注：<1>. 冬季施工时,连续搅拌时间应增加工50%;<2>. 掺有外加剂时，搅拌时间应当延长。
4.处理方法:1>.因和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌合物，只能用于次要构件（如沟盖板等）;2>.混凝土拌合物粘聚力过大、成团、不易浇筑，如果是因为水泥用量过多应选用较高标号水泥增大水灰比从而可以减少水泥用量或者掺用减水剂减少每立方用水量从而使水泥用量得到降低，减少混凝土拌合物粘聚力；3>.混凝土拌合物分层离析，如果是因为砂率过小应适当增加砂率，如果是因为拌合物坍落度过大应适当调整用水量或减小减水剂掺入量，从而混凝土拌和物减少坍落度；4>.混凝土拌合物松散不易粘结，如是因为水泥用量过少应选用低标号水泥增加水泥用量。
二.混凝土施工时泌水现象严重1.现象：用振动器振捣混凝土或拌和物静止一段时间后，在混凝土表面会产生较多水出现。
2.泌水产生主要原因：混凝土严重泌水现象的产生主要是与所用水泥品种、细度、胶凝料用量多少以及砂率和用水量等有关，用水量过多易产生泌水，振捣时间过长也会产生泌水。
3.预防措施：混凝土配制时优先选用保水性能较好的品种水泥，控制好拌合物的坍落度和用水量，对混凝土的振捣时间不宜过长。
可掺些粉煤灰，火山灰等掺合料增强混凝土拌合物的保水性。
4.处理办法：当发生泌水现象时应该考虑减少用水量或改变混凝土的配比，并将分泌到表面的水分排除出去。
当轻微泌水时可不予处理，因为少量泌水可以使混凝土表面保持湿润，同时可一定程度上减低混凝土内水灰比提高混凝土实际强度。
三.外加剂使用不当引起的故障1.现象：1>.混凝土浇筑后，局部或大部长时间不凝结硬化;2>.已浇筑完的混凝土结构物表面鼓包；3>.混凝土拌合物浇筑前坍落度过小不易浇筑。
2.原因分析：1>.缓凝型减水剂（如木钙粉等）掺入量过多或掺入不均匀致使混凝土浇筑后，局部或大部长时间不能凝结硬化;2>.以干粉状掺入混凝土中的外加剂，含有末碾成粉状的颗粒（如硫酸钠颗粒等），遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”、表面鼓包；3>.外加剂中保坍组份含量不足，坍落度损失过大或混凝土拌和物起始坍落度较低。
3.处理方法：1>.混凝土中掺用的外加剂应按有关标准鉴定合格并经试验验证符合施工要求后再用；2>.尽量缩短混凝土拌和物的停放时间,减小坍落度损失；3>.因缓凝型减水剂使用过量造成混凝土长时间不凝结硬化时，可延长其养护时间，推迟拆模（此种情况，混凝土后期强度一般影响不大）；4>.当使用粉状外加剂发现结块时应外理后方可用于混凝土配制，对已经“开花"的混凝土面前，应剔除因外加剂颗粒造成的鼓包后，再进行修补。
四.混凝土结构、构件表面损伤的问题分析处理1混凝土麻面：(l)现象主要表现为混凝土表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
(2)原因分析：<1>.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面；<2>.木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面；<3>.钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面；<4>.模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；<5>.混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡排出时一部分气泡停留在模块表面，形成麻点。
3.预防措施：<1>.模块面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；<2> .木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净,不留积水，模板缝拼接严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严, 防止漏浆；<3>.钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；<4>.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止；<5>.麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1:2水泥砂浆抹平。
3.蜂窝的通病防治蜂窝主要现象表现为混凝土局部疏松，砂浆少、石子多,石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔润。
产生蜂窝主要原因有以下几方面：<1>.混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准, 造成砂浆少石子多；<2>.混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差,振捣不密实；<3>.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；<4>.混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振而造成蜂窝；<5>.模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙休烂根，形成蜂窝。
预防措施<1>.混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确；<2>.混凝土应拌和均匀，颜色一致，其搅拌最短时间一般应按表2-2规定采用，混凝土振捣应密实；<3>.混凝土自由倾落高度一般高度不得超过2米，浇筑楼板混凝土时，自由倾落度，不宜超过1米，如超过上述高度，要采取串筒、溜槽筹措施下料；<4>.浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
(4)治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口（外边大些），然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石混凝土修补捣实，加强养护。
五、混凝土裂缝问题分析与处理1.塑性收缩裂缝：塑性收缩裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构、构件表面出现，且长短不一，互不连贯，裂缝较，类似于干燥的泥浆面。
大多在混凝土初凝后(一般在浇筑后4h左右)，当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。
产生主要原因有：<1>.混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应为而导致开裂；<2>.使用收缩率较大的水泥或水泥用量过多，或使用过量的粉砂；<3>.混凝土水灰比过大，模板、垫层过于干燥，吸收水分太大等；<4>.浇筑在斜坡上的混凝土，由于重为作用有向下流动产生的裂纹。
预防措施：<1>.配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的砂，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度；<2>.配制混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分，混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒；<3>.在气温高、温度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润;大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。
在炎热季节, 要加强表面的抹压和养护工作。
防治方法：如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护；如混凝土巴硬化,可向裂缝内装入干水泥粉，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理；对于预制构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理，以防钢筋锈蚀。
2.沉降收缩裂缝：沉降收缩裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在理设件的附近周围出现。
裂缝呈梭形，深度不大，一般到钢筋上表面为止。
多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化即停止。
原因分析：混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水份、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预理件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部位相互沉降量相差过大而造成裂缝。
预防措施：加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大；振捣要充分，但避免过度；对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑深部位，静停2-3h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。