第二章企业的质量管理
企业质量管理规定(4篇)
企业质量管理规定第一章总则第一条为了规范企业的质量管理，提高产品质量，保障消费者的权益，维护企业的声誉，根据相关法律法规，企业制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有生产、质量控制、质量保证和质量管理等各个环节的工作。
第三条企业质量管理的基本原则是质量第一、持续改进、全员参与、客户满意。
第四条企业质量管理的目标是提供满足客户需求的产品，并通过不断改进，提高产品和服务的质量水平。
第五条企业质量管理体系建立和运行的依据是国家标准和行业标准，以及企业自身制定的质量管理制度。
第六条企业要建立健全质量管理组织架构，明确各级质量管理人员的职责和权限。
第二章质量管理职责和权限第七条企业质量管理总负责人负责企业质量管理工作。
质量管理总负责人应具有相应的职业素养和专业知识，负责制定质量管理目标、策略和计划，并组织实施。
第八条各部门质量管理责任人负责本部门的质量管理工作，包括制定质量管理制度、实施质量控制、报告质量问题等。
第九条生产/制造部门应建立和贯彻质量管理制度，确保生产过程中的质量控制和管理。
第十条技术部门应负责产品开发和设计的质量管理工作，包括制定产品质量标准、检验方法和程序等。
第十一条采购部门应负责供应商的质量管理工作，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
第十二条销售部门应确保产品质量符合客户需求，并及时反馈客户的投诉和意见。
第十三条质量管理部门是企业质量管理的组织实施机构，负责制定和推广质量管理方法和工具，开展质量培训和改进活动。
第三章质量管理制度第十四条企业应建立和实施质量管理制度，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，确保质量管理工作有章可循。
第十五条质量手册是企业质量管理的核心文件，应包括质量管理的目标、职责和程序等。
第十六条企业应制定和实施各个环节的程序文件，明确各项质量管理活动的流程和要求。
第十七条企业应制定和实施作业指导书，明确各类作业的标准和要求，保证产品质量的稳定性和一致性。
第十八条企业应建立和运行内部审核制度，定期对质量管理工作进行审核和评审。
s第二章全面质量管理
学习要点 全面质量管理
一个概念， 五个核心观点， 四项基本内容。
第一节 全面质量管理的基本概念
一、全面质量管理的定义及其核心思想
1、全面质量管理的定义
• 全面质量管理( Total Quality Management ,TQM )
最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡 姆提出。
二、质量目标管理 • 目标管理的原理：
企业的目的和任务必须转化为目标，各级主管人员必 须通过目标对下级进行领导并以此来保证企业总目标的实现。
• 质量目标管理—将目标管理原理应用于质量管理工作
中，就是所谓的质量目标管理。
• 质量目标管理的内容：
一个中心、四个环节、八项主要工作。 一个中心就是以企业的总质量目标为中心； 四个环节就是指对目标实施的PDCA循环； 八项主要工作包括：企业质量目标的制定；质量目标的展开；
自律：自觉执行工厂的规定和规则，养成
良好的习惯，培养良好的素养。它是整理、 整顿、清扫、清洁持续、有序、自觉开展 的保障。
工具：标语、醒目的标识、值班图表、进
度管理、照片、录相、手册和表格等。
5S活动的意义
有助于改善物质环境，提 高职工素质，对提高工作 效率，保证产品质量，降 低生产成本，保证交货期 具有重要作用。
OEC管理法把质量互变规律作为基本思想，坚持日事日清， 积沙成塔，使员工素养、企业素质与管理水平的提高寓于每日 工作之中，通过日积月累的管理进步，使生产力诸要素的组合 与运行达到合理优化的状态，不增加投入就可使现实生产力获 得尽可能大的提高，从而令管理收到事半功倍的效果。
案例：海尔运用PDCA来管理日常事务
• 对于OEC管理法的主要理念，海尔认为是“坚持两个原则，最大 限度地对待两种人”
质量管理第二章常用的质量管理方法
2、掌握产品质量变异的统计规律性
产品质量的变异是具有统计规律性的。 在生产正常的情况下，对产品质量的变异经 过大量调查分析后，可以应用概率论与数理 统计方法，来精确地找出质量变异的幅度， 以及不同大小的变异幅度出现的可能性，即 找出产品质量的统计分布。这就是产品质量 变异的统计规律。
二、质量因素
23
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5l
25
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60
3
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99
63
1
100
100
直方图
2、直方图分析
直方图的形状 正常型 异常型
直方图与公差对比
2、直方图分析
对称型：正常 双峰型：不同母体混杂 锯齿型：分组过细/测量有误 偏态型：单侧公差/加工习惯 平顶型：多种母体混杂/工具磨损/操作疲劳
的出现概率较小。
Y
X X
68.27% 95.45% 99.73%
基本参数：
1、平均值X。决定正态分布曲线的位 置。
2、标准差σ。反映数据的分散程度。
六、质量控制原理
1、识别异常变动（波动） (variability)；
2、分析原因； 3、采取措施，使过程恢复到受控状态。
七、质量控制系统设计
分析过程
确定控制对象
确定检验点
外购物料入库前 不可逆或高附加值工序前 成品入库或发送前
确定检验方法
计数或计量——程序——仪器
确定检验样本
全检或抽检——样本量
确定检验人员
自检或专检
第二节 质量管理的常用工具
直方图：判断过程是否受控 排列图：确定主要质量问题或原因 因果图：系统分析质量原因 分层法：确定质量具体原因 散布图：确定质量的相关原因 检查表：收集数据，初步分析
企业质量管理规定范文(3篇)
企业质量管理规定范文第一章总则第一条为加强企业的质量管理，提高产品和服务的质量水平，根据《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于本企业所有生产、经营的产品和提供的服务，在企业内部全面推行质量管理。
第三条企业质量管理的目标是建立科学、完善的质量管理体系，增强企业的竞争力和市场地位。
第二章质量管理体系第四条企业质量管理体系是企业质量管理的基础，包括质量管理责任、机构设置、人员配置、工作流程等方面的规定。
第五条企业应建立完善的质量管理机构，并明确质量管理人员的职责和权限。
第六条企业应进行质量管理人员的培训和教育，提升其专业技能和质量意识。
第七条企业应制定质量管理工作流程，并确保流程的顺畅和高效。
第八条企业应定期进行质量管理系统的审核和评估，发现问题及时处理，并采取改进措施。
第三章产品质量管理第九条企业应建立产品质量管理的制度和规程，包括质量控制、检验、抽样检测等方面的要求。
第十条企业应采取有效措施，确保产品的合格率和出厂质量。
第十一条企业应建立产品追溯制度，方便对产品进行溯源和回收。
第十二条企业应加强对产品使用情况的监测和反馈，及时处理用户反馈的质量问题。
第四章服务质量管理第十三条企业应建立服务质量管理的制度和规程，明确服务的标准和要求。
第十四条企业应加强服务人员的培训和教育，提高其服务意识和技能。
第十五条企业应建立服务投诉处理机制，及时处理用户投诉并采取改进措施。
第十六条企业应加强对服务过程的监控和评估，及时发现和处理问题。
第五章质量管理信息化第十七条企业应建立质量管理信息化系统，实现质量管理数据的采集、分析和统计。
第十八条企业应加强质量管理信息的保密和安全，防止信息泄露和不当使用。
第六章质量管理监督与评估第十九条企业应加强对质量管理工作的监督和评估，确保质量管理的有效实施。
第二十条企业应定期进行内部质量管理评估，发现问题及时整改。
第二十一条企业应建立质量审核和评估制度，定期接受第三方评估机构的质量审核。
企业质量管理体系的建设与优化
企业质量管理体系的建设与优化第一章：概述随着市场经济的不断发展，企业为了适应市场的需要，不断加强自身的竞争力，其中一个重要的方面就是质量管理。
企业质量管理体系不仅可以提高产品或服务的质量水平，也可以提高企业的管理效率和社会形象。
本文将围绕企业质量管理体系的建设与优化展开讨论。
第二章：企业质量管理体系的概念企业质量管理体系是指企业为了保证产品或服务品质，从各个环节入手，制定了一套完整的质量管理流程和质量标准体系。
其包含三个要素：质量保证、质量控制和质量改进。
质量保证是确保产品或服务能够满足要求的过程；质量控制是在质量保证的基础上，通过检验、测试、评估等手段，及时发现并纠正问题的过程；质量改进则是根据内外部反馈和企业所处环境变化，不断调整和改善质量管理体系。
第三章：企业质量管理体系的建设建设企业质量管理体系需要从以下四个方面入手：3.1 企业中高层领导的承诺和决策企业中高层领导需要认识到质量管理体系建设的重要性，承诺和决策支持相关工作。
他们需要制定相应的激励机制，确保质量管理体系的实施和有效运作。
3.2 制定和实施质量管理手册在组建质量管理小组的同时，需要制定质量管理手册，并根据企业实际情况进行制定和实施。
该手册包含企业的质量政策和目标、组织结构和人员职责、管理程序和流程、资源管理和设备控制、产品设计和开发、采购、生产和售后服务、内部审核和改善等方面的内容。
3.3 人员培训和教育在企业中实施质量管理体系的过程中，需要进行员工的培训和教育。
员工需要明确自己在质量管理体系中的工作责任，掌握相应的技能和方法，同时提高质量意识，积极参与质量管理体系的建设和改进。
3.4 设立内部审核制度企业需要设立内部审核制度，通过内部审核来评估质量管理体系的有效性和合规性。
企业应指定内部审核员对质量管理手册进行定期审查和检查，发现问题及时提出并跟踪改进措施。
在内部审核的基础上，企业还需要建立客户投诉管理机制，及时处理客户反馈，改进问题，并通过反馈机制不断完善质量管理体系。
企业质量安全管理制度(5篇)
企业质量安全管理制度(一)第一章总则第一条产品质量管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本。
产品质量管理需要公司全体员工参与，全过程控制，全面实施。
为了加强公司的质量管理工作，规范全体职工的质量工作行为，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司内部各部门和全体职工(包括和公司发生劳动关系的所有劳动者)。
适用于公司经营活动的全过程。
第三条公司总经理对全公司的工作质量、产品质量和服务质量负责，对全体成员的质量行为有奖励和处罚的权力；各部门经理对本部门的工作质量、产品质量和服务质量负责，对本部门成员的质量行为有奖励和处罚的建议权力；职工为本岗位的工作质量、产品质量、服务质量负责。
第二章技术设计过程的质量管理第四条在产品设计中，技术人员对所设计的产品结构、尺寸、技术参数等要求科学合理，保证产品质量可靠，并能满足用户的要求，避免给公司造成经济损失。
第五条为满足用户对改进产品质量的要求，产品设计人员必须及时补充、修改有关技术标准、图纸、资料等。
避免因补充、修改不及时，影响产品质量或使结构、质量等问题达不到用户的要求。
第六条对新产品的产品图纸、工艺图纸要及时进行标准化____。
对于新产品的试制，设计技术人员要跟踪到车间，负责验证产品及其质量的可靠性。
验证产品的工艺、工装、辅具等能否满足产品的质量要求，避免因设计失误造成生产加工装配等环节中出现不合格产品的现象。
第七条试制和成熟产品的工艺、工模夹具图纸以及技术更改通知单等，发放要及时。
对在生产现场中出现的设计问题，设计技术人员原则上当天要给予答复，提出处理方案，避免因工作不负责任，互相推诿致使质量问题的发生。
第八条要做好公司产品标准、验收标准、产品说明书、包装标准等资料的保密工作，避免因管理不当，造成____。
第三章供应过程的质量管理第九条供应部门采购的原材料、配件(外协件)、工具和机器设备既要符合生产的需要，又要确保使用功能的可靠性、安全性、耐用性和经济性。
2024年企业质量管理规定
2024年企业质量管理规定第一章总则第一条为了提高企业质量管理水平，推动企业持续改进和创新，促进经济社会可持续发展，根据国家法律法规以及相关政策文件，制定本规定。
第二条本规定适用于我国境内所有企业的质量管理工作。
第三条企业质量管理是指企业为满足客户需求，通过全面组织、协调、控制和持续改进各类过程，实现产品和服务的质量目标。
第四条企业质量管理应遵循科学、规范、公正、合理和可持续发展的原则。
第五条企业应建立健全质量管理体系，按照国家标准和行业规范进行认证。
第六条企业质量管理应与环境保护、安全生产、社会责任等其他管理系统相结合，形成综合管理。
第七条企业应制定质量管理责任制度，明确质量管理职责和权限。
第二章质量管理组织第八条企业应设立质量管理部门，负责质量管理工作的组织、协调和监督。
第九条质量管理部门应由专业人员组成，具备相关知识和经验。
第十条企业质量管理组织应建立与组织结构相匹配的职责分工和授权机制。
第十一条企业应建立质量管理委员会，由企业领导班子成员担任主任和副主任，下设质量管理部门主要负责人和相关部门主要负责人为委员，负责制定质量管理政策和战略，解决重大质量问题。
第三章质量管理流程第十二条企业应制定质量管理流程，明确各项工作的内容、责任人、流程和要求。
第十三条质量管理流程应包括产品设计、采购、生产、质检、仓储和售后服务等各个环节。
第十四条企业应采用先进的管理方法和技术手段，优化质量管理流程，提高工作效率和质量水平。
第十五条企业应建立健全质量管理档案，包括质量管理手册、工作指导书、操作规程、质量记录等。
第四章质量监控和改进第十六条企业应建立质量监控和改进机制，监控产品和服务的质量状况，及时发现和解决质量问题。
第十七条企业应建立产品和服务质量评价制度，定期开展质量检查和评估，及时分析评价结果，采取有效措施改进和提升质量。
第十八条企业应建立质量反馈机制，及时收集客户的意见、投诉和建议，建立客户满意度评价体系。
质量管理规章制度手册内容
质量管理规章制度手册内容第一章总则第一条为了加强和改进企业的质量管理工作，提高产品和服务的质量，确保企业持续稳定地发展，制订本规章制度手册。
第二条本规章制度手册适用于企业内所有部门及员工，包括生产、销售、采购、研发等各个环节。
第三条企业质量管理的基本原则是以客户为中心，持续改进，全员参与，全面质量管理。
第四条质量管理的目标是提高产品和服务的质量，降低成本，增加市场竞争力，提升客户满意度。
第二章质量管理体系第五条企业应建立完善的质量管理体系，明确质量管理的组织结构、职责分工和工作流程。
第六条质量管理体系应符合国家相关法律法规和标准要求，不断改进和提高。
第七条企业应制定质量目标和计划，进行定期评审和监测，确保目标的实现。
第八条企业应建立质量管理档案，包括质量手册、程序文件、记录等，以备查阅。
第三章质量管理制度第九条企业应建立质量管理政策，明确质量管理的基本原则、目标和要求。
第十条质量管理政策应由企业领导拟订，全员参与，贯彻执行，不断改进。
第十一条企业应建立质量管理程序文件，包括质量控制程序、质量评审程序、不合格品处理程序等。
第十二条质量管理程序文件应得到全员的认可和执行，不得私自更改。
第四章质量管理实施第十三条企业应建立质量管理的检测和监督制度，确保产品和服务的质量符合要求。
第十四条企业应建立质量管理的培训和教育制度，提高员工的质量意识和技能。
第十五条企业应加强供应商的质量管理，建立供应商评价和监督制度。
第十六条企业应建立客户反馈和投诉处理制度，及时处理客户的意见和建议。
第五章质量管理评审第十七条企业应定期进行质量管理评审，包括内审、管理评审、外审等。
第十八条质量管理评审应制定评审计划和报告，及时改正和预防问题。
第十九条质量管理评审应公正公开，对评审结果应采取相应的措施和行动。
第六章质量管理改进第二十条企业应建立质量管理改进制度，不断完善和提高质量管理工作。
第二十一条质量管理改进应采取预防和纠正措施，防止质量问题的发生。
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责任险。
二、 产品开发的过程——任务
——满足双向要求的逼近过程
产品的设计开发是一个复杂的过程，同时要满足
来自用户和制造两个方面的双向要求。
顾客需求 顾客满意
产品 逼近要求 设计 逼近要求
开发
制造要求
1.市场研究与产品构思
市场研究 ➢ 社会动态、市场情报 ➢ 竞争对手的情报 ➢ 顾客的情报 市场调查 市场预测 产品构思 ❖ 产品构思又称产品设想。企业在市场研究的基础上
，根据社会、经济、自然环境、技术发展并结合顾 客的需求提出产品的构思。
2.逼近过程
用户要求的最终实现是通过制造过程或服务流程完成
的，因此，设计过程的另一重要质量标志是对制造要 求的符合性，这也是一个动态的逼近过程。
制造对设计的要求表现在以下方面： 产品结构工艺性 标准化水平 消耗及成本 试制周期 生产效率
程能够稳定地、持续地生产符合设计质量 的产品。生产系统处于控制状态能够保证 合格（符合规格标准）产品的连续性和再 现性。
质量的变异性
又称质量的波动性，是生产制造过程的固有本
性，具有客观必然性。
影响质量的原因（5M1E）
人(Man)：操作者的质量意识、技术水平、文化素养
、熟练程度和身体素质等。
平，养成有礼貌、遵守各项纪律和规章制度的良好 习惯。
杂物
文明生产
理
物品的 技术、
安全、 堆放、储
工序间 流转
工作 环境
质量
运有条理 记录准确
自然
教育
条件
标准化
良好
器具存放整洁
“5s”管理
日本的企业家认为，制造过程的质量管理，最基础
的工作是“5s”活动。“5s”是包含了以下五个方面内 容的日语缩写：
1) 整理（seiri）——处理多余的事物，包括精简人员
第一节 产品设计开发的质量管理
一、产品质量的源头
制造 30% 设计70%
日本K公司用户索赔和意见统计比例
设计是在制造产品之前预先形成的构思
、方案、计划、安排、图样等等。
产品设计缺陷指产品的设计存在着不合
理的危险性．它往往是导致产品存在潜 在危险的根本因素。设计缺陷一般由配 方、处方的错误、原理的错误、结构设 计的错误等方面造成。
，终止不利的合约和订货等；
2) 整顿（seiton）——科学摆放用品，使用方便，节
约时间；
3) 清扫（seisou）——经常打扫，保持卫生，尤其是
地面干净，以利保证产品质量；
4) 清洁（seiketsu）——巩固整理、整顿和清扫的成
果，保持工作现场任何时候到整齐、干净。
5) 行为美（sitsuke）——提高每一个人的文明道德水
早期警报
风险管理 设计评审、验证、确认
明显缺陷
故障分析 实验室实验
潜在缺陷
现场试验
小批量生产
风险管理
投资风险 技术风险 生产风险 市场风险
设计评审、验证、确认 潜在失效模式及后果分析 实验室试验
设计和开发评审
设计评审，是指对设计所作的正式的、综合
性的和系统性的审查，以评价设计满足要求 的能力，以及识别其中的问题，并提出解决 办法。
为了预防产品缺陷发生，防止发生类似
影响产品性能、可靠性、安全性的故障， 对可能发生的故障和潜在因素进行系统 地分析研究，提前预防和消除隐患。
常用方法：故障模式和影响分析法
（FMEA）、失效分析法（FTA）等
第二节产品制造过程的质量管理
主要任务是建立一个控制状态下的生产系统。 控制状态是指生产的正常状态，即生产过
第二章 企业质量管理
第一节产品设计开发的质量管理 第二节产品制造过程的质量管理 第三节产品服务过程的质量管理
企业的质量管理，是在生产经营全过程中，对
实现产品质量所必需的质量职能与活动的管理 。
产品在生命周期中主要经历三个阶段：生产前
、生产中和生产后。其对应的组织过程为：产
品开发设计过程、制造过程、顾客服务过程。
确认
确认：为确保产品能够满足规定的使用要求或
已知的预期用途的要求
确认一般应在设计开发完成后、批产品正式
生产或服务正式提供之前进行，对于单件产 品则应在正式交付前进行。但如果在产品交 付或实施前全部确认不可能做到(例如控制软 件、建筑设计)，则必须在此前最大限度地完 成可能进行的部分确认。
故障分析
产品结构工艺性
产品结构工艺性是指设计的产品结构在具体生
产条件下便于制造，能够采用最有效的工艺方 法。也就是说，如果所设计产品结构的工艺性 好，则便于应用先进的、生产率高的工艺过程 和工艺方法，使产品的制造也是最经济的。
三、风险意识和早期警报
风险意识：新产品设计阶段的质量管理活动
始终是以减少风险为目的的。
设计评审的目的是及时预防、发现和弥补差
距、把产品缺陷产生的风险降为最低。
经历三次设计评审的范例
验证
验证：为确保设计和开发输出满足输入的要求
。
“验证”是通过提供客观证据，对规定要求已
得到满足的认定。这里的规定要求就是设计和 开发的输入。验证应在设计开发过程中进行， 验证的方式可以是：变换方法进行计算、试验 证实、与已证实的类似设计比较、设计阶段文 件的评审等方式。组织应对验证点的设置和验 证方式做出规定。
设计缺陷特点：
第一，危害的严重性。
设计缺陷是产品的先天不足，其影响的面是广泛的
，可以影响到所有同类产品。其影响所及就不仅仅 是个别产品。而是整个生产线，将造成依此设计生 产出的所有产品存在缺陷，随之而来的是大范围的 损害事故。据美国有关部门统计，仅在汽车小型节 能化运动中，每年要造成1300多起死亡事故。
度、照明、噪声和震动等。
二、现场文明生产管理
企业的文明生产水平代表了企业经营管
理的基本素质，良好的生产秩序和整洁 的工作场所，是保证产品质量的必要条 件，是消除质量隐患的重要途径。
设备整洁完好
企业文明生产内容
工
人、机、 物布置 生产的 合理， 节奏性、
作
严明的工
地
布
作纪律、
局
无多余 均衡性
工作法规 合
机器(Machine)：机器设备、工夹具的精度和维护保
养状态等。
材料(Material)：材料的化学成分、物理性能和外观
质量等。
方法(Method)：加工工艺、操作规程和作业指导书的
正确程度等。
测量(Measure)：测量设备、试验手段和测试方法等
。
环境(Envir