锚索施工安全质量控制要点培训
预应力锚索施工技术培训
预应力锚索施工技术培训预应力锚索施工技术是一种广泛应用于岩土工程中的加固技术，它能够有效地提高岩土体的稳定性，保障工程的安全。
为了让更多的施工人员掌握这一技术，我们特地组织了这次预应力锚索施工技术培训。
一、预应力锚索的基本原理预应力锚索是通过对锚索施加预应力，将岩土体与稳定的地层锚固在一起，从而限制岩土体的变形和位移。
其原理是利用锚索的抗拉强度，将岩土体中的潜在滑动面或不稳定区域与深部稳定的岩体或土体连接起来，形成一个整体的受力体系。
二、预应力锚索的组成部分预应力锚索通常由锚索、锚具、垫板、注浆体和外锚头等组成。
锚索一般采用高强度的钢绞线或钢丝束，具有足够的抗拉强度和柔韧性。
锚具用于锚固锚索，将预应力传递到岩土体中。
垫板的作用是均匀分布预应力，并防止锚具对岩土体表面造成局部破坏。
注浆体填充在锚索与钻孔之间的空隙中，不仅能够固定锚索，还能将锚索的拉力传递到周围的岩土体中。
外锚头则用于锁定预应力，保持锚索的拉力。
三、施工前的准备工作在进行预应力锚索施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、岩土体的性质和周边环境等情况，为施工方案的制定提供依据。
其次，根据勘察结果和工程要求，设计合理的预应力锚索布置方案，包括锚索的长度、间距、倾角等参数。
然后，准备好施工所需的材料和设备，如锚索材料、锚具、钻孔设备、注浆设备等，并确保其质量和性能符合要求。
此外，还需要组织施工人员进行技术交底和安全教育，使他们熟悉施工流程和注意事项。
四、钻孔施工钻孔是预应力锚索施工中的关键环节之一。
钻孔的位置和角度应严格按照设计要求进行，偏差要控制在允许范围内。
在钻孔过程中，要根据地质情况选择合适的钻进方法和钻头，并注意控制钻进速度和压力，防止钻孔偏斜、塌孔等问题的发生。
同时，要做好钻孔的记录工作，包括钻孔的深度、孔径、地质情况等，以便及时调整施工方案。
钻孔完成后，要用高压风或水将孔内的岩屑和杂物清理干净，保证孔壁的清洁和粗糙度。
预应力锚索质量控制要点
预应力锚索质量控制要点预应力锚索是一种常用于建筑工程中的结构加固和支撑的技术。
为了确保预应力锚索的质量和安全性，以下是预应力锚索质量控制的要点。
1. 材料选择：- 钢材：预应力锚索所使用的钢材应符合相关标准，并具有足够的强度和耐腐蚀性能。
常见的钢材包括高强度螺纹钢和钢绞线。
- 预应力锚具：预应力锚具应选用符合规范要求的产品，确保其可靠性和稳定性。
2. 设计要求：- 预应力锚索的设计应符合工程结构设计要求，并满足相关的国家标准和规范。
- 设计应考虑预应力锚索的工作状态、荷载特性、锚固长度和锚固方式等因素。
3. 施工工艺：- 锚固长度：预应力锚索的锚固长度应符合设计要求，并在施工过程中严格控制。
- 锚固方式：根据工程要求和设计方案，选择合适的锚固方式，如锚板锚固、锚固套管等。
- 预应力张拉：在进行预应力张拉过程中，应按照设计要求和工艺规范进行操作，确保预应力锚索的预应力力值和张拉长度的准确控制。
4. 质量检验：- 钢材检验：对使用的钢材进行化学成分和力学性能的检验，确保其符合标准要求。
- 预应力锚具检验：对使用的预应力锚具进行外观检查和力学性能测试，确保其质量可靠。
- 锚固长度检验：通过无损检测等方法对预应力锚索的锚固长度进行检验，确保其符合设计要求。
- 预应力力值检验：使用专业的预应力力值检测仪器对预应力锚索的预应力力值进行检验和记录。
5. 质量控制记录：- 施工记录：对预应力锚索的施工过程进行详细记录，包括锚固长度、预应力力值、张拉长度等参数。
- 检验记录：对预应力锚索的质量检验结果进行记录，包括钢材检验报告、锚具检验报告、锚固长度检验报告等。
- 张拉力值记录：对预应力锚索的预应力力值进行定期检测和记录，以确保其稳定性和安全性。
以上是预应力锚索质量控制的要点。
通过严格控制材料选择、设计要求、施工工艺、质量检验和质量控制记录等方面的内容，可以确保预应力锚索的质量和安全性，为建筑工程提供可靠的支撑和加固。
锚索施工安全质量控制要点
锚索施工安全质量控制要点一、锚索施工质量控制流程图于50mm 不应大于100mm 钻机倾斜度≤1°1°钻孔深度允0~+50mm0.45-0.55注浆压力宜控2.5-5.0MPa 。
沿杆体轴线方向每1.5~2.0支架。
应大于50mm 。
注浆管与杆体绑扎，端。
100-200mm ； 浆管宜同锚索一起下入孔用纯水泥浆时，水灰比，设计强度不低于，并达到设计强度等级的后方可进行张拉。
应力筋正式张拉前，应取的设计张拉荷载，对其预张1~2次，使其各部位接触紧0.9～倍后，再按设计要求锁定。
0.75倍。
钢腰梁标高允许偏差±杆总数的5%载力设计值Nd100cm ；30mm二、锚索施工质量控制流程图三、质量控制资料（1）隐蔽工程验收记录 （C5-1）拆卸钻杆过程中，应注意周边作业人员位置，防止误伤、互伤。
钻孔时遇到障碍物或有异常情况，应及时停钻，待情况清楚后再钻进并采取措施。
钻至设计深度后空钻出土。
以减少拔钻杆的阻力，拔出钻杆。
口对准他人。
轮机切割，断或者气焊切割。
液时禁止将手放入搅拌筒必须清洗干净，质量，张拉时千斤顶出力方向必须有足够的照明。
进行锚索张拉。
（2）锚杆索成孔记录（C5-65）（3）锚杆索安装记录（C5-66）（4）锚杆索注浆记录（C5-67）（5）锚杆索张拉锁定记录（C5-68）（6）锚杆索检验批质量验收记录（C7-4-9），每20根为一个检验批。
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预应力锚索施工安全质量控制要点培训课件
演讲人
目录
01. 预应力锚索施工安全 02. 预应力锚索施工质量 03. 预应力锚索施工管理 04. 预应力锚索施工案例分析
预应力锚索施工安 全
1
安全防护措施
施工人员必须佩戴安全帽、 安全带等防护用品
施工区域设置安全警示标志， 禁止无关人员进入
定期检查锚索施工设备，确 保设备安全可靠
准
对检查中发现的问 题进行整改，确保
施工现场安全
建立定期检查制度， 确保施工现场安全
落实安全检查责任， 确保检查工作有效
进行
预应力锚索施工质 量
2
施工工艺流程
锚索设计：根据工程地 质条件、锚固深度等因
素进要求
清孔：采用高压风或水 冲洗孔内泥沙，确保孔
措施等
编制原则：科学 合理、经济适用、 安全环保、高效
优质
编制流程：项目 启动、现场调查、 方案编制、专家 评审、审批实施
施工进度计划
制定合理的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点 确保施工进度计划的可行性和可操作性，避免出现延误或赶工现象
定期检查施工进度计划的执行情况，及时调整和优化施工方案 加强施工进度计划的监督和管理，确保施工质量和安全得到有效保障
内清洁
锚索安装：将锚索放入 孔内，安装锚固端和自
由端
注浆：采用水泥浆或化 学浆液进行注浆，确保
锚索与孔壁紧密结合
锚固端张拉：采用张拉 设备对锚固端进行张拉，
达到设计要求
自由端张拉：采用张拉 设备对自由端进行张拉，
达到设计要求
封孔：采用水泥砂浆或 化学浆液进行封孔，确 保锚索与孔壁紧密结合
验收：按照设计要求和 施工规范进行验收，确
预应力锚索质量控制要点
预应力锚索质量控制要点预应力锚索是一种常用的结构加固材料，用于提供混凝土结构的预应力力学性能。
为确保预应力锚索的质量，以下是预应力锚索的质量控制要点。
1. 材料选择：在选择预应力锚索材料时，应根据项目要求和设计要求选择合适的材料。
常用的预应力锚索材料包括钢筋、钢丝绳等。
应确保材料符合相关标准，并具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
2. 锚具安装：锚具是预应力锚索的重要组成部份，其安装质量直接影响到整个锚索的性能。
在安装锚具时，应确保锚具与预应力锚索之间的连接坚固可靠，不得浮现松动或者脱落的情况。
同时，应按照设计要求正确安装锚具，确保其位置和角度的准确性。
3. 张拉过程控制：预应力锚索的张拉过程是确保锚索质量的关键环节。
在张拉过程中，应根据设计要求控制预应力锚索的预应力力度和张拉时间。
同时，应监测张拉过程中的张拉力和位移，确保其符合设计要求。
张拉完成后，应进行锚固和锚索的保护措施，防止预应力力的损失和锚索的腐蚀。
4. 质量检验：进行预应力锚索质量检验是确保锚索质量的重要手段。
质量检验应包括锚索材料的检验、锚具的安装质量检验、张拉过程的监测和控制等。
检验方法包括物理性能测试、力学性能测试、外观检查等。
检验结果应符合相关标准和设计要求。
5. 质量记录：在预应力锚索施工过程中，应做好质量记录工作。
记录内容包括材料的采购记录、锚具的安装记录、张拉过程的监测记录等。
质量记录的目的是为了追溯施工过程中的质量问题，并提供参考和依据，以确保施工质量。
6. 质量控制人员培训：为确保预应力锚索质量控制的有效实施，应对质量控制人员进行培训。
培训内容包括预应力锚索的质量标准和要求、材料的选择和检验方法、锚具的安装和张拉过程控制等。
培训的目的是提高质量控制人员的专业水平，确保他们能够有效地进行质量控制工作。
通过以上的质量控制要点，可以有效地确保预应力锚索的质量。
质量控制的目的是为了确保预应力锚索在使用过程中能够达到设计要求，提高结构的安全性和可靠性。
锚索施工安全质量控制要点
锚索施工安全质量控制要点、锚索施工质量控制流程图锚索水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm沿杆体轴线方向每隔1.5~2.0米设置一个对中支架。
钢绞线下料长度误差不应大于50mm。
注浆管与杆体绑扎，绑扎- 材料不宜采用镀锌材料。
自由端长度符合设计要求，采用硬塑料套管包裹，阻止浆液进入自由, 端。
二次高压注浆宜使用水灰比0.45-0.55的水泥浆。
二次高压注浆压力宜控制在2.5-5.0MPa。
杆总数的5%，锚索抗拔力试验最大荷载为锚索轴向受拉承钻孔倾斜度w 1 °钻孔深度允许偏差0~+50mmk钢绞线插入时，孔口预留长度不小于100cm;锚索插入孔内长度的允许偏差j 为±30mm底距离宜为100-200mm ;注浆管宜同锚索一起下入孔底；采用纯水泥浆时，水灰比0.45-0.5 ,设计强度不低于j 30MPa［张拉时，锚固段强度必须达到15Mpa ,并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉。
预应力筋正式张拉前，应取20%的设计张拉荷载，对其预张拉1~2次，使其各部位接触紧密，钢丝或钢绞线完全平直。
锚索宜张拉至设计荷载的0.9〜1.0倍后，再按设计要求锁定。
锚索张拉时的锚索应力不应超..过锚索强度标准值的0.75倍。
钢腰梁标高允许偏差土30mm钻机倾斜度w1厂锚索注浆，一次注浆管距离孔、锚索施工质量控制流程图广拆卸钻杆过程中，应注意周边作业人员位置，防止误伤、互伤。
钻孔时遇到障碍物或有异常情况，应及时停钻，待情况清厂锚索由加工厂运至施工现场可 采用人工抬或者吊车吊运，在 抬运过程中，必须全神贯注， 注意脚下和周围情况，防止摔 —倒，防止触碰他人。
广拌浆人员必须正确佩戴防尘口 罩，防止吸入水泥粉尘，拌制 浆液时禁止将手放入搅拌筒 内。
现场灌浆时严禁将出浆管 < 口对准他人。
三、质量控制资料(1) 隐蔽工程验收记录 (C5-1)拌浆人员必须正确佩戴防尘口 罩，防止吸入水泥粉尘，拌制 浆液时禁止将手放入搅拌筒 内。
预应力锚索质量控制要点
预应力锚索质量控制要点预应力锚索是一种常用于建筑工程中的结构支撑装置，用于增强混凝土结构的承载能力。
为确保预应力锚索的质量和安全性，以下是预应力锚索质量控制的要点：1. 材料选择：- 预应力锚索的主要材料包括钢丝绳、预应力锚具、预应力套管等。
应选择符合国家标准的优质材料，并检查其质量证书。
- 钢丝绳应具有足够的强度和耐腐蚀性能，预应力锚具应具备良好的锚固性能，预应力套管应具备良好的密封性能。
2. 设计要求：- 根据工程设计要求，确定预应力锚索的数量、位置和布置方式。
- 确保预应力锚索的设计满足结构的承载要求，并符合相关规范和标准。
3. 制造加工：- 预应力锚索的制造加工应符合相关标准和规范要求。
- 检查预应力锚索的加工工艺和设备，确保其质量可控。
- 对预应力锚索的加工过程进行监督和检查，确保其尺寸、形状和表面质量符合要求。
4. 安装施工：- 在安装预应力锚索前，应对施工现场进行检查，确保施工条件符合要求。
- 按照施工图纸和工艺要求，正确安装预应力锚具、钢丝绳和预应力套管。
- 在安装过程中，应注意预应力锚索的定位和固定，确保其位置准确、稳固可靠。
5. 质量检验：- 对预应力锚索进行质量检验，包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试等。
- 外观检查应检查预应力锚索的表面是否平整、无明显缺陷和损伤。
- 尺寸检测应使用合适的测量工具，检测预应力锚索的直径、长度等尺寸是否符合要求。
- 力学性能测试应进行拉伸试验，检测预应力锚索的抗拉强度和锚固性能是否达到设计要求。
6. 质量记录：- 对预应力锚索的质量检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验方法和结果等。
- 对不合格的预应力锚索进行处理，如更换、修复或退回供应商。
- 对合格的预应力锚索进行标识和分类，以方便后续使用和管理。
7. 质量控制：- 建立健全的预应力锚索质量控制体系，包括质量管理制度、质量检验流程和质量责任制等。
- 加强对预应力锚索质量的监督和管理，确保施工过程中的质量控制措施得到有效执行。
质量控制预应力锚索施工安全质量控制要点
度。
厂家生产的合格
产品，监理人员
应对锚具的出厂
合格证和进场复
试报告进行检查。
万泉河桥站施工现场采用的锚 具和夹片
2.3锚具、工具锚、夹片、工具夹片、限位板 规程关于锚具的规定：
2.3锚具、工具锚、夹片、工具夹片、限位板
2.3锚具、工具锚、夹片、工具夹片、限位板
工具锚放在千斤 顶的外端，张拉 时循环使用。
万泉河桥站盾构井锚 索钻孔施工采用的钻 测角仪
4、锚索钻孔施工质量控制
4.3控制成孔深度和成孔孔径。成孔深度和孔径 要满足设计图纸要求。
5、锚索注浆施工质量控制
5.1浆液制备 浆液严格按照设计配制，灌注浆液宜选用水泥浆，水
灰比宜取0.45~0.5。监理人员应该检查验收浆液水灰比、 比重及冬期施工时的灌注温度。 灌注温度不得低于10℃。浆液拌合应采用搅拌机搅拌均 匀。
1、压力分散型锚杆特点
1.1 压力分散型锚杆发展：
目前，在北京的深基坑支护体系中，复合土钉墙支护体系，护坡 桩一锚杆支护体系，地下连续墙一锚杆支护体系占有很大的比重；在 边坡支护体系中锚杆的作用是不可忽视的重要因素之一，因此，锚杆 类型选择以及锚杆施工质量控制对深基坑支护工程的安全可靠性，经 济成本合理性起着决定性的作用，当前深基坑支护体系中锚杆具有结 构简单，制作方便，施工，张拉工艺易于操作等优点，在城市基坑支 护工程中已经应用了几十年，但其应力集中，锚杆过长易造成地下环 境污染以及经济性能相对较差。针对普通拉力型锚杆的不足，开发出 一种新型锚杆压力分散型锚杆，它优化了普通拉力型锚杆的组成结构， 具有承载力高，经济性能优，适应性强等特点，并在实践中得到了充 分的体现。
4、锚索钻孔施工质量控制
4.2控制成孔倾角角度和钻孔孔位。施工单位在 开钻前应按照设计图纸的要求确定孔位和钻孔角 度，钻孔孔位允许偏差不大于50mm，钻孔倾角 允许偏差不大于2°。
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质量教育培训记录表锚索施工安全质量控制要点、锚索施工工序图二、质量控制流程1、钻孔（1）钻孔方法采用YXZ-90A型全液压锚固工程钻机，配备高风压潜孔锤钻孔，电动高风压空压机供风。
根据地层的变化，随时调整钻孔参数和钻孔工艺，以提高工效。
（3）钻孔孔径1000KN锚索钻孔孔径为①120mm, 1800KN钻孔孔径严格按照设计要求控制，同一孔径钻至设计孔深。
（4）钻孔孔深钻孔深度允许偏差0~+200mm孔内残留物不超过10cm（5）孔斜控制钻进过程中采用测斜仪控制斜度，及时测斜、纠偏，施工过程中按每进尺10m测斜一次，钻孔完毕再进行一次全孔测斜。
1）钻孔入口倾斜度及方位角偏差不得大于± 1o。
2）钻孔终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%，有特殊要求时其孔斜偏差不得大于1%。
为保证钻孔孔向、孔斜符合设计要求，在钻孔施工中应做好以下几项工作：1 ）开钻前采用地质罗盘反复校正钻孔孔向及倾角，确保开孔角度满足要求。
2）校正钻孔孔向及倾角后将钻机固定，防止在施工平台上发生位移，保证钻机稳固、周正、水平。
3）开始钻孔时，技术质检人员必须反复的对钻机进行检查，并加强孔口段钻孔孔斜检查，发现问题及时纠偏。
4）钻进时，尽量使用长的钻具。
5）在钻进过程上，要正确地控制钻进压力、转速的关系，特别是孔口段采用低压、慢速进行造孔施工。
在钻孔较深或钻具超过一定重量时，还需考虑减压或负压钻进措施。
（6）钻孔冲洗钻孔完毕，利用有压风进行冲洗，直至孔内岩屑清洗干净为止，孔内残留物不超过10cm，并做好孔口保护。
（8）特殊情况处理在钻孔过程中，如遇岩体破碎、漏风、卡钻等难以钻进时，立即停止钻进，应改进钻孔工艺，采取跟管钻进或对岩体进行预固结灌浆等措施处理，以提高在破碎带内造孔孔壁的稳定性及钻孔工效。
1）固结灌浆采用纯压式，灌浆压力0.3〜0.5Mpa，浆液比级0.35:1〜041,采用全孔一段灌浆，特殊情况下可适当缩减或加长，灌浆结束标准：流量w 1L/min，屏浆10 min ；灌浆中若遇地层破碎、吃浆量较大时，则灌一定量的水泥浆液后改用砂浆注浆机灌浆水泥砂浆，之后再采用纯水泥浆进行屏浆。
2）如果在灌浆过程中发现严重串孔、冒浆、漏浆不起压，应根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆、灌水泥砂浆等方法进行处理，若仍难以解决，应及时通知监理工程师、设计单位共同研究处理。
3）冲孔：灌浆结束3〜4h 后，采用小一级的冲击器进行冲孔，将前面完整基岩部位的浆液吹出，其目的就是在下一次钻孔时，前面冲孔段起到导向作用，避免扫孔扫偏。
4）扫孔作业宜在灌浆后12h 进行，扫孔不得破坏缝内充填的水泥结石；扫孔后应清洗干净，孔内不得残留废渣、岩芯。
2、锚索制安（1 ）钢绞线采用1860MPa级高强度低松弛有粘结钢绞线，其直径、强度、延伸率均满足设计规定要求。
（2）编锚1 ）锚索加工场地在马道或脚手架上采用© 48mm钢管，布置一个可移动的，长30m、宽1m、高1.2m的编锚平台，形成锚索加工平台。
2）锚索制作①钢绞线用型材切割机按施工图纸所示尺寸下料，各级锚头钢绞线下料长度L为：L=S+HL—钢绞线下料长度，mm;S—实测孔道长度，mm;H—锚垫板外钢绞线使用长度，包括工作锚板、限位板、工具锚板的厚度，张拉千斤顶长度和工具锚板外必要的安全长度之和，mm。
②按《大坝标边坡1000KN有粘结预应力锚索结构图》（WNLSC3-H3-5-1制作内锚固段和张拉段，量出内锚固段和张拉段长度，分别作出标记；在内锚固段和张拉段的分界处安装止浆带，为防止在下索过程中止浆带磨损影响止浆效果，在止浆带外包裹一层细帆布。
锚索段隔1.0m 设置隔离支架；钢绞线沿隔离支架周围均匀分布。
③锚索灌浆管为①25mm聚乙稀管（聚乙稀管壁厚3mm〜3.5mm,耐压强度1.5Mpa左右），回浆管为①20mm 聚乙稀管，内锚段进浆管距离孔底1.0m，回浆管穿过止浆袋0.5m, 张拉段进浆管距离止浆袋1.0m。
④编束时，每根钢绞线均应平顺、自然，不得有扭曲、交叉的现象。
⑤锚束体编制完成后，作通体检查，符合编束要求的则按一定规律编排并用铅丝每隔1.0m 绑扎成枣核状，绑扎必须牢靠、稳固，避免在运移的过程中散脱、解体。
⑥成束后的锚索套上① 50mm 钢管导向帽，钢管导向帽与锚束体连接牢固。
⑦锚索制作完毕后应登记编号，并采取保护措施防止钢绞线污染或锈蚀，经检查验收合格后方可使用。
（3）锚索安装及固定安装前进行锚索孔道检查、锚索束体检查、锚孔道深度与锚束体长度对应关系校对。
1 ）锚索水平运输采用平板车或人工方式进行，垂直运输采用人工的方式进行。
首先把编好的锚索在马道或安全通道上水平移动到需要安装锚索孔位的斜上方；在锚索两端和中间不同部位用绳索捆绑好，在预定锚索移动路线的马道上站好人员；最后通过人工缓慢在脚手架中间向孔口部位移动锚索，马道上的人员进行扶正和辅助搬运。
2）锚索在搬运和装卸时应谨慎操作，严防与硬质物体摩擦，以免损伤钢绞线。
3）在锚索安装时，孔口固定简易脚手架，且将排架加宽至3m〜5m,锚索就位曲率半径不小于3m 。
4）锚索入孔时，不得过多的来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转。
穿索中不得损坏锚索结构，否则应予更换。
锚索安装完毕后，应对外露钢绞线进行临时防护。
3、锚索灌浆灌浆材料采用PO42.5MPa普通硅酸盐水泥，现场进行制浆，浆液水灰比为0.40~0.45,制浆时视情况掺入一定数量的微膨胀剂和减水剂，具体掺入比例根据现场生产性试验确定，使浆液性能满足设计要求。
灌浆前，首先检查进浆管的通畅情况，确保进浆管通畅，否则进行疏通处理。
灌浆时灌浆管进浆，进浆管上安装压力表，采用纯压灌浆法；开始灌浆时敞开排气管，以排出气体、水和稀浆，灌浆压力控制在0.3〜0.5MPa 之间，当回浆浓度接近进浆浓度时关闭排气阀进行屏浆，屏浆压力为0.5MPa，屏浆时间30min。
锚固段灌浆，满足下列条件之一即可结束：（1）当排气管不回浆时，灌浆量大于理论吸浆量的20%。
（2）当排气管回浆比重不小于进浆比重，在设计压力下稳压30min 闭浆，孔内不再吸浆。
4、锚墩施工本工程锚墩施工与锚拉板施工同步进行，浇筑成整体，不单独进行锚墩的浇筑施工。
锚拉板采用自下而上、立体穿插的原则进行施工，施工程序为：锚索预埋件安设一仓面清理一钢筋制安T模板安装T混凝土浇筑T混凝土养护、拆模T下一循环。
在锚索孔口安装钢垫板、钢套管、结构钢筋等预埋件，将二次注浆管焊接在导向钢套管上，同时用丝堵将二次注浆管进行保护。
钢筋制作前，按设计图纸安装螺旋钢筋、导向套管及锚垫板、砼垫墩钢筋笼，调整它们与钻孔的位置，使它们的中心线重合。
将钢筋笼、导向套管及锚垫板、螺旋钢筋焊为一体，以保证其强度与整体性。
钢筋严格按照《大坝标边坡预应力锚索护板体型、钢筋图》（WNLSC3-H3-3-31下料加工, 钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。
在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形。
钢筋施工顺序：测量放点一制作架立筋一钢筋绑扎焊接一依据图纸检查钢筋根数、间距、型号-验收。
模板采用组合式钢模板，局部木模堵缝。
为确保混凝土体型及表面的平整度，模板要求具有足够的强度和刚度，且模板面要求平整。
模板与混凝土接触部位以及各模板接缝处严密平整，不得有“错台”现象。
采用混凝土搅拌车拉运至混凝土入仓道路，卸入预制的溜槽（或溜桶）入仓，局部部位可采用人工辅助入仓。
混凝土运输尽量缩短运输时间，并保证运输车辆完好率和良好的路况，避免混凝土在运输过程中发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
混凝土入仓后应及时进行振捣，振捣过程中注意保护预埋钢垫板、导向钢管及二期进出浆管。
混凝土浇筑完成12〜18小时后进行洒水养护，高温季节可提前洒水养护，养护期间保持仓面湿润，养护时间不少于28d。
混凝土达到强度要求时开始拆模，并开始下一仓号的准备，拆模时注意保护好混凝土边角，以免影响混凝土外观质量。
5、锚具安装在内锚固段浆体强度达到设计强度的85%，锚墩混凝土强度达到设计要求后，即可安装锚具及夹片进行锚索张拉。
（1）锚板、夹片安装时，应彻底清扫钢绞线、锚板的锥孔和夹片牙形，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。
（2）依次安装好工作锚板、工作夹片和限位板，每个锚孔各装入一套夹片，并轻轻打齐, 夹片上不允许沾有灰尘，并使钢绞线按相应的编号和位置穿过工作锚板，工作锚板应和锚垫板对中并相吻合。
（3）安装千斤顶之前先检查工作锚板与钻孔是否对中，每个锚孔是否安装好夹片。
之后一次安装液压千斤顶，在千斤顶尾部安装工具锚板。
（4）工具锚夹片与工作锚夹片两者不可混用，工作锚夹片使用次数一般不宜超过生产厂家规定的使用次数。
6、锚索张拉（1）锚索张拉应在锚固灌浆达到设计及锚拉板的承载强度达到设计规定值后进行。
为了保证张拉人员安全，张拉的锚索周围搭建张拉平台。
张拉油泵人工倒运到锚索附件的马道上或者专门搭建的承重平台上。
（2）张拉分为单根预紧和整体分级张拉两个阶段。
单根预紧应进行两次以上，预紧实际伸长值应大于预紧理论值，且两次预紧值之差应在10%以内，以使锚索各股钢绞线受力均匀，再进行整体张拉分四个量级进行。
（3）单根预紧张拉程序：安装千斤顶一25KN/根一测量钢绞线伸长值一卸千斤顶。
（4）整体分四级张拉：预紧—m i con （m i为张拉分级系数，分别取0.5、0.75、1.00、1.15；con为设计张拉力）稳压锁定。
（5）张拉过程中当达到每一级的控制张拉力后稳定5min即可进行下一级张拉，达到最后一级张拉力后稳定20min,即可锁定。
张拉时，升荷速率每分钟不超过设计应力的0.1 con 卸荷速率每分钟不超过设计应力的0.2 con。
（6）张拉荷载控制以拉力为主，辅以伸长值校验。
当实际伸长值大于理论计算值（计算公式如下）10%或小于5%时，应暂停张拉，查明原因并采取相应措施予以调整后，方可重新张拉。
张拉过程中，在每级拉力下持荷稳定时，量测钢铰线的伸长值，以用于校核张拉力。
实际量测的钢铰线的伸长值须与理论计算的伸长值基本相符，当实际量测的伸长值大于理论计算值的10%或小于理论计算值的5%时，就暂停张拉，待查明原因并采取相应措施，予以调整后方可恢复张拉，直至张拉正常为止。
7、回填灌浆及外锚头保护封孔回填灌浆在补偿张拉结束后进行，封孔回填灌浆前必须由监理人检查确认锚索应力已达到稳定的设计吨位。
张拉段回填灌浆时，从锚索中预留的灌浆管自下而上连续进行，灌浆压力0.3〜0.5Mpa, 屏浆压力为0.5MPa,屏浆时间为30min。