链条式刮渣机使用说明
LCS600链条除砂机1
LCS600链条除砂机技术说明一、主要技术参数·沉砂池：长×宽×高=15.0×3.25×1.1m·集砂槽宽度：B=600mm·排砂量：Q=2m3/h·刮板宽度：b=560mm·刮板移速：V=～3m/min·电机功率：N=0.37kw·防护等级：IP54·绝缘等级：F级·工作制：24小时连续运行或间歇运行二、主要结构及工作原理链条除砂机主要由传动装置、传动支架、导砂筒、导砂槽、框架及导轨、链条及刮板、惰轮、张紧装置、从动链轮等部件组成。
1、主要结构⑴传动支架采用型钢在专用拼装工作台上拼焊而成，其结构牢固、稳定性高。
⑵链条传动系统由特种链轮和特制链条和传动轴组成。
链轮采用45＃钢锻件，齿形用线切割车床加工成形。
链节采用不锈钢加工而成，其节距控制在±0.05mm，抗拉强度不低于25000N，与链轮啮合准确。
另外，链条等距安装数个特种链节，其下部自带联接板并自带孔，用来与刮板固定。
⑶刮板由钢板制成，其强度高，耐磨损，更换简单方便。
⑷张紧装置由张紧轮和惰轮（导向轮）、螺杆、螺母组成。
张紧轮、惰轮（导向轮）由球铁整体铸造成形，经精加工并加工出凹槽，同时起到张紧和导向作用。
⑸传动装置采用卧式摆线针轮减速机驱动。
该装置传动扭矩大、噪音小、运行平稳。
并设有过扭矩保护装置（剪切销），整机运行安全可靠。
2、工作原理减速机带动链条和刮板在集砂槽内作往返回转运动，进行刮砂、排砂。
三、主要零部件材质·传动支架：Q235A碳钢·导砂筒：Q235A碳钢·框架：Q235A碳钢·导轨：Q235A碳钢·链条：304不锈钢·刮板：304不锈钢·惰轮：QT500-5球墨铸铁·从动轮：QT500-5球墨铸铁·张紧装置：Q235A碳钢+锡青铜·紧固件：304不锈钢四、电器控制系统电控箱系统具有现场手动控制和自动控制功能，其防护等级为IP54。
刮渣机使用说明书
刮渣机使用说明书机电一体化刮渣刮油机电控柜使用说明书目录1．整机控制功能2．故障报警及排除3．整机试验与调试4．整机操作机电一体化刮渣刮油机电控柜适用于我公司开发研制的各种刮渣刮油机的电控操作。
该电控操作柜安装于刮渣刮油机上，通过简单的电气操作即可实现：“手动/自动/集控”三种方式的控制，其控制原理祥见电器原理图。
1．整机控制功能机电一体化电控柜有三种控制方式，即“手动/自动/集控三种控制方式。
将操作面板上的“现场-集控”旋钮开关旋至现场位置，即可实现电控柜的现场控制，现场控制有两种方式：即“手动/自动”方式。
将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至手动位置，可实现控制柜的手动控制，将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至自动位置，可实现自动控制。
1．1手动手动控制是通过操作面板最下方的五个控制按钮来实现的，当刮油刮渣机处于原始位置时，按下：“落渣耙“按钮，落渣耙开始动作，落渣耙到位后，落渣耙限位开关动作，落渣耙停止，此时，按下：“刮渣”按钮，刮渣刮油机开始刮渣，当刮渣到位后，刮渣限位开关动作，刮渣停止。
此时，按下“提渣耙”按钮，渣耙开始提升，当渣耙提升到位后，提渣耙限位开关动作，渣耙停止提升，此时，按下：“刮油”按钮，刮渣刮油机开始刮油，当刮油到位后，刮油限位开关动作，刮油停止，整个一个循环结束。
以上操作必须是在各种限位开关调试好之后才能进行，否则，将会引起故障的发生。
1．2自动自动控制是通过控制柜内安装的可编程控制器（PLC）来实现的，控制柜出厂时，控制程序已编制好，并下载到可编程控制器（PLC）内，如没有特殊情况，不得随意更改程序，如要更改，需由专业人员或设备生产厂家人员来进行。
将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至自动位置（另一旋钮开关旋至现场位置），此时操作控制柜外面左侧面上方的绿色按钮开关和红色按钮开关来实现控制柜的自动启停，按下绿色按钮刮渣刮油机自动运行（按照编制的程序来实现：落渣耙→刮渣→提渣耙→刮渣往复循环），按下红色按钮刮渣刮油机停止自动运行。
链板式排屑机安全操作及保养规程
链板式排屑机安全操作及保养规程链板式排屑机作为一种常见的金属排屑清理设备，被广泛应用于各类加工行业。
为了保证机器的正常运行和员工的人身安全，正确掌握链板式排屑机的安全操作和保养规程是非常必要的。
本文将重点介绍链板式排屑机的安全操作和日常保养。
一. 安全操作规程1. 设备检查使用链板式排屑机前，必须进行周密的设备检查，确保各项设备都处于正常工作状态。
具体步骤如下：•确认供电电源和机器接线处的电源开关情况。
•检查机器外观，包括链板、链条、铜套、马达和齿轮箱等部位是否有异常情况。
•检查安全装置（如保险丝等）的工作状态。
•检查润滑油和润滑油路，确保润滑良好，防止卡死、冲击和其他故障发生。
2. 操作规程•使用时请确认专人负责操作，确保人身安全。
•操作人员禁止穿戴松散衣物和长头发，以防被卷入机器内。
•关闭电源前，请停止机器的运转，以免出现卡死等异常情况。
•维修排屑设备时，应请专业技术人员进行，并在维修后重新进行设备检查和试运行。
3. 保养规程•每日对排屑机的各个润滑点进行润滑工作，确保正常工作。
•定期检查链条的张力、磨损程度和润滑情况，保证运行平稳。
•定期清洗链板和排屑槽，避免积聚过多的金属屑。
•清理闸瓦上的金属屑，防止卡死现象的发生。
•机器停用前，应立即切断电源，并对设备进行检查、清洗和保养。
二. 日常保养1. 润滑剂的选用润滑剂的选用要遵循以下原则：•保持清洁，以防止化学反应和污染。
•防水，以保证润滑剂在使用期间不被水分冲走。
•耐高温、耐低温，以保证在高温和低温环境下润滑剂的稳定性。
•良好的黏附性，以确保润滑剂长时间粘附在机器表面。
2. 润滑剂的添加方式润滑油应按照以下方式进行添加：•定期检查润滑剂的储油量，根据需要及时添加或更换新的润滑剂。
•操作润滑剂加注设备时，要确保加注设备的清洁和正确性。
•在加注润滑剂时，要将旧油完全排出，保证新润滑剂可以充分润滑。
3. 链板的保养•排屑机运转期间，链条、链板和马达等部位的噪音应定期检查，以保证运转安静。
链板式刮泥机技术说明
链板式刮泥机技术说明一、主要技术参数水池长：42.5m 水池长：52.05m水池宽度：7.5m 水池宽度：8.3m池深：4.0m 池深：4.0m刮板速度：＜0.6m／min 刮板速度：＜0.6m／min电机功率：0.55kw 电机功率：0.55kw电源：380V/3ph/50Hz 电源：380V/3ph/50Hz电机防护等级：IP65 电机防护等级：IP65电机绝缘等级：F级电机绝缘等级：F级电机温升：B级温升电机温升：B级温升二、主要结构及工作原理链板刮泥机主要由传动装置（电机减速机、传动链系统），从动轮（轴）装置、主动轮（轴）装置、张紧轮（轴）装置、传动链与刮板、托架、电控箱等部件组成。
1、主要结构1）、刮泥机采用链板式刮泥的形式，适用于沉淀池的刮泥。
2）、链条式刮泥机主要由固定于池顶平台上的减速驱动装置及设置于池内的主、从动轴系，带刮板的牵引链、传动链副及安全保护装置等组成。
3）、减速驱动装置通过链轮副将动力传递于牵引链带动刮板沿池内上下导轨作定向回转运动，运行过程中刮板将池底污泥、刮集于集泥槽并排出池外。
4）、刮泥板翻板灵活，动作不大。
5）、驱动装置驱动装置采用摆线针轮减速机的型式，整套驱动装置位于沉淀池池端平台上，通过传动链对水下的牵引链的驱动轴系传递动力。
驱动电机适用于电压380V、3相、50Hz，电机防护等级为IP65，绝缘等级F级，B级温升。
6）、牵引用链条链节形式为片式链的形式，此链主要由链板、销轴和滚轮组成。
片式链的滚轮表面具有足够的硬度，节距的延伸量不大于0.5％。
在设计工况下保证链节的连续工作寿命大于10年。
牵引链拉紧后，二支承点间的弧垂度小于1/50支承点距离，链节破断强度至少大于链条张紧力的6倍。
7）、刮泥板刮泥板由加强型玻璃钢材料制成，刮泥板具有足够的强度和刚度，允许挠度不大于1/1000。
刮泥板间隔布置均匀，最大间距不大于3m。
刮板两侧能够与牵引链链节连接，并采用螺栓紧固。
刮板排屑机使用说明书
用
手
册
产品名称：链板式排屑机
产品型号：出厂日期：2012年12月14日
北京国伟机械制造有限公司
使用说明书
共3页
第1页
一、性能特点
刮式排屑机主要适用于各类数控车床、加工中心、组合机床、自动线等加工所产生的金属切屑的连续排出，本装置采用链条拖动刮屑板将切屑沿排屑机底部刮出，以收集和输送颗粒状的金属铁屑、细铁屑、铸件铁屑和非金属切屑，输送流量较大。流线造型，美观大方，排屑顺畅，体积小、效能高运输平稳，安全可靠、噪声小，具有过载保护功能。由于本系列产品结构设计独特，因此具有最广泛的应用范围。
保养时间
保养内容
备注
保养人员
要求
实测
备注
外观
表面整洁、无磕碰、划痕
合格
外形
符合图纸尺寸
合格
喷漆
色泽均匀、无流痕
Байду номын сангаас合格
颜色
蓝色
合格
电机
380V/50HZ
合格
功率
0.4KW
合格
排屑量
10Kg/每分钟
合格
噪音
<70dB（A）
合格
运行试验
24h
合格
冷却泵流量
合格
冷却泵扬程
合格
净化精度
净化效率
本产品经检验合格准予出厂
检验员：04
2012年12月14日
3、如果上述检修后，排屑机仍不能正常工作，应立即联系厂家处理。操作人员严禁拆卸排屑机及电器箱自行维修。
六、日常保养
1、排屑机链条的松紧在出厂前已经调试好，在使用一段时间后，会造成链板（条）的伸长。在排屑机的头部，调整螺栓，主传动轴向前移动，直至松紧度合适为止。
链式刮板出渣(灰)机安全操作规程范本
操作规程编号：LX-FS-A51682链式刮板出渣（灰）机安全操作规程范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑链式刮板出渣（灰）机安全操作规程范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、启动前首先检查电机、减速机、对轮等是否正常，电流、电压是否规定值内，减速箱油住是否在规定值内。
2、检查刮板、链节是否有脱落损坏等，导轨上是否有异物，如有必须处理和清理。
3、启动电机后，电流电压运行速度是否正常，检查电机，减速机的地脚是否紧固。
4、经常观察机头、机原轴承座的温度，及时向出渣（灰）槽内注入，达到规定水位。
5、运行中如发现电动机及减速机等有异常情况，要立即报告司炉长或检修人员及时排除故障，确保安全运行。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
除渣机操作规程
除渣机操作规程1. 引言除渣机是一种用于清除工业设备中的渣滓的设备，它能够提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命。
为了确保除渣机的安全和有效操作，本文档将介绍除渣机的操作规程。
2. 设备准备在操作除渣机之前，需要进行以下准备工作： - 检查除渣机的外部和内部是否清洁，确保无堵塞和磨损； - 确保除渣机周围的工作区域整洁有序，没有杂物和障碍物； - 检查除渣机是否接通正常的电源和地线。
3. 操作步骤3.1 打开电源将除渣机接通电源，并确保电源插头连接牢固。
检查电源线是否有破损，如有破损应立即更换。
3.2 操作控制面板根据除渣机的型号和品牌，操作控制面板可能会有所不同。
在调整任何参数之前，应仔细阅读操作手册，了解控制面板的功能和操作方式。
3.3 设置除渣机参数根据工作需要，根据控制面板的指示，设置除渣机的参数，包括渣滓收集时间间隔、清洗时间和清洗强度等。
确保参数设置符合操作要求。
3.4 开始除渣操作按下控制面板上的启动按钮，除渣机将开始工作。
观察除渣机的运行状态，确保没有异常情况出现。
3.5 监控除渣过程在除渣过程中，应时刻监控除渣机的运行情况。
特别注意以下几点： - 渣滓是否被完全清除，如有残留应及时调整清洗参数； - 渣滓收集系统是否工作正常，检查收集箱和管道是否有堵塞； - 除渣机的运行是否平稳，是否有异常声音和振动。
3.6 清理工作除渣操作完成后，应及时清理除渣机及周围的工作区域。
具体步骤如下： - 关闭除渣机的电源，拔出电源插头； - 用清洁布将除渣机表面进行擦拭，确保无残留污渍； - 清理除渣机收集箱中的渣滓，并将其妥善处理； - 检查除渣机附近是否有渣滓溢出，如有应及时清理。
4. 安全注意事项为了保障操作人员的安全，请注意以下事项： - 在操作除渣机之前，务必戴上防护手套和眼镜； - 严禁将手插入正在工作的除渣机中； - 在操作过程中，禁止乱动控制面板或随意调整参数； - 在清理除渣机时，应确保电源已经切断。
链式刮泥机操作规程
链式刮泥机操作规程（一）运行前的准备1.确保所有紧固件均已紧固。
2.检查所有链轮和刮板是否安装到位。
3.检查报警拨叉的安装方式是否正确，检查保护销是否安装正确。
4.确保所有的工作链条的链销均已安装到位，以及定位卡环无丢失现象。
5.确保池中心线两侧的每个刮泥板之间的链节数量相等。
6.检查包括上滑道丶下滑道安装方向是否正确。
7.检查距离主轴最近的刮板，两端到达主轴的距离是否相等（根据工作链条的节数判断）。
8.检查池底墙壁丶池底无钢筋等异物，是否妨碍设备运转。
9.确保池中没有工具丶堆积物以及其他障碍物。
10.检查控制箱，将按钮放置在正确的位置。
11.检查接近开关是否灵敏，与控制系统是否连通。
12.检查行程开关是否灵敏，与控制系统是否连通。
（二）开机运行就地控制：合上总电源开关，将位于主控制柜上的模式选择开关旋转钮置于“就地”位置。
按下启动键，设备即开始启动，刮板监测系统开始工作。
按下停止键，设备即停止运行，刮板监测系统停止工作。
远程控制：合上总电源开关，将位于主控制柜上的模式选择开关旋转钮置于“远程”位置。
设备的运行由中控室发出的远控起动信号（闭合）控制。
远控方式状态下，现场起动信号无效，配电柜中将“允许远控”，“运行”，“故障”信号（无源开关量）输出到控制室。
在正常运转期间，非金属链条式刮泥机若遇到问题需要停止运行或间歇性运转，必须防止污泥堆积。
如果刮泥机启动时有污泥堆积，则会出现刮泥机的损坏或者扭矩过载情况，必须遵守以下规程：1、关闭进水阀门，继续运行刮泥机直至将水中污泥排空（建议运转时间不少于6小时）2、若停车期间清空水池，须冲洗所有链轮和主轴，将污泥冲走。
3、上污泥负荷前，需先启动设备运行不得小于2小时，直至将沉泥刮除。
备注：1#至4#刮泥机操作相同。
（三）注意事项1、检查电机是否有漏油丶振动丶异响。
2、控制箱是否有红色指示灯亮起。
3、刮板运行是否正常，无爬行情况。
4、感应探头是否灵敏可靠。
5、行程开关是否灵敏可靠。
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目录
一.概述
二.主要技术参数
三.结构特征与工作原理
四.设计、制造、检验所遵循的标准
五.刮渣机的安装
六.刮渣机的使用、操作
七.刮渣机的维修和保养
链条式刮渣使用说明书
一.概述：
链条式刮渣机主要用于气浮池中，排除液面的浮渣，使水质净化。
具有运行稳定、节能、寿命长等优点。
该机采用链条驱动方式，带动刮渣板连续运转,具有传递扭矩大，运转平稳，稳流效果好等优点，适用于气浮池液面上浮渣的排除。
链条式刮渣机主要由刮渣板、链条、链轮、涨紧机构、减速机等。
二.主要技术参数
型号
运行速度0.5m/min
驱动功率 1.1KW
设备总重约2.5吨
材质水下部分采用不锈钢
水上部分采用普通碳钢
三.结构特征与工作原理
主要用于污水处理厂气浮池，将漂浮在水面上的浮渣刮集至池浮渣收集槽，以便进一步排除。
四.设计、制造、检验所遵循的标准
中华人民共和国机械行业标准：JB/T 2932-1999 （适用水处理设备）
刮渣机标准：CJ/T 3042-1995
刮渣机设计制造标准：GB5083
焊接件质量：焊接件各部焊缝质量、制造质量应按GBJ205中的三级标准进行检验，主梁的对接焊缝质量应按GBJ205中的二级标准进行检验。
五.链条式刮泥机的安装
1.链条式刮泥机安装前首先对构筑物进行验收，验收合格后方可
进行安装；
2.刮板轴支架按编号连接，中间刮板轴同样按编号连接。
3.限位棒位置的确定及行程开关位置的确定。
1）限位棒的位置确定是刮渣机安装的最关键。
首先人为的将限
棒固定在一位置，另外一人用手盘动电机使刮渣机向前运动，
此时重锤碰到限位棒，由于刮渣机还在继续运行，刮板随重锤
的翻转而翘起，即将浮渣刮入出渣槽。
此时刮渣机运行的位置
正好应碰到行程开关而开始往回运行。
往回运行时刮板为翘起退回，不碰到浮渣面，即将退到起始点时由于重锤再碰到限位棒而使刮板翻转垂直落下，此时刮
渣机正好碰到行程开关停止。
在刮渣机两端轨道上焊接防撞块。
2）刮渣机的运行一个来回为一行程。
4.检查及试车：刮渣机各零部件安装完毕后及池面抹平合格后，
将池内充满清水，调整溢流堰的水平度，将链条式刮渣机连续
运行24-48小时，检查电气、电流保护装置是否正常工作。
5.操作程序设定：
链条式刮渣机的动作程序，每次运行时链条式刮渣机启动、停止位置是任意的。
按启动按钮链板式刮渣机开始运行，按停止按钮链板式刮渣机停止运行。
一但链条式刮渣机发生故障，按紧急停车按钮，使链条式刮渣机停止运行。
六.链条式刮渣机的使用、操作
待检查及试车验收合格后，操作者方能开机。
1.启动链条式刮渣机前，再次检查刮渣机的控制线路是否可靠，
运行轨道是否清洁，传动机构卡死现象。
如有立即处理好，然后开机。
2.刮渣机运行过程中要检查运转是否正常，轴承、电机、减速机
有无噪音，润滑是否符合要求等。
如有故障，立即停机检修。
如果无故障，刮泥机继续正常运行。
七.链条式刮渣机的维修和保养
1.减速机采用90#工业齿轮油。
第一次加油运转一周后应更换新
油，并将内部油污冲净，以后每3~6个月更换一次，链条式刮渣机运转时应保证减速机内的油标位置。