污水处理厂CAST设计计算
污水处理设计常用计算公式
污水处理设计常用计算公式
1.污水流量计算公式：
污水流量=污水产生量×日用水率
污水产生量=人均产污量×人口数+工业废水排放量
2.污染负荷计算公式：
COD负荷=污水流量×COD浓度
BOD负荷=污水流量×BOD浓度
TP负荷=污水流量×TP浓度
TN负荷=污水流量×TN浓度
3.池体尺寸计算公式：
曝气池尺寸=曝气池容积/曝气通量
沉淀池尺寸=沉淀池容积/停留时间
活性污泥池尺寸=活性污泥池容积/深度
4.沉淀速度计算公式：
沉淀速度=比表面积×重力加速度×其中一种颗粒物的密度/动力粘度×浓缩度
5.曝气负荷计算公式：
曝气负荷=曝气量/曝气池有效体积
曝气量=溶氧量/溶解氧传质系数
以上仅为污水处理设计中的一些常用计算公式，实际设计过程中还需要根据具体情况选择合适的公式并考虑其他影响因素。
清龙湾污水处理厂CAST 工艺设计
清龙湾污水处理厂CAST 工艺设计摘要:清龙湾污水处理厂是龙江县即“十一五“后出的污水治理及污泥再利用工程。
水厂采用先进的CAST处理工艺水平，现简述其工艺设计方法、证应用及参数值。
关键词:污水处理厂;CAST工艺;推广论证设计；参数参考值0 前言清龙湾污水处理厂是龙江县即“十一五“后出的污水治理及污泥再利用”十二五“政府规划工程。
其服务范围为城区生活污水及周边工厂，休闲娱乐度假村及农业排污等。
;设计服务年限为2010 年设计规模为2万m3/ d，二期工程2020年设计规模为4万m3/ d厂址位于黑龙江省龙龙县占地5.7公顷;龙江镇长污水系统由铁北污水系统（包括铁北污水泵站、铁南污水系统、污水总干管）和污水处理厂组成。
处理厂处理后排放,处理后污水最终经龙湾河（龙湾河是嫩江的一条支流）流入嫩江。
故污水排放标准执行一级标准( GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》)、由于CAST系统产生较少的活性污泥，脱水后形成含水率为70 % - 80 %的泥饼,装车外运进行填埋处理。
清龙湾处理厂污水处理工艺流程框图：见图1.城市进水——粗格栅——提升泵房——细格栅——沉沙池——CAST反应池——调节池及提升泵站——絮凝气浮池——消毒池——龙湾河CAST工艺简介CAST 工艺是SBR法的变法，是间歇进水间歇曝气周期排水的活生污泥法的简称。
CAST法采用周期进水和周期性排水原理。
生物氧化作用硝化和反硝公作用固液分离等均在一个反应池中进行。
CAST池由两个部分组成：分为预反应区主反应区和滗水器系统在预反应区内,水流由下而上进入反应池，池中的微生物通过酶经历一个高压耗氧的状态使活性物质转化迅速吸附污水中大部分的可溶性有机物,加速反应过程,对进水水质、水量、pH 和有毒有害物质起到较好的缓冲作用,可有效防止污泥膨胀;随后在主反应区经历一个较低压厌氧的降解过程,完成对污水中有机物质（如生物磷，S等）的降解。
CAST生化池工艺计算书
CAST生化池工艺计算书设计规模：100000m3/d进出水水质：项目进水出水COD≤250mg/L40mg/LBOD≤140mg/L20mg/LSS≤150mg/L20mg/LTKN≤40mg/L20mg/LNH3-N≤30mg/L8mg/LTP≤4mg/L1mg/L最低温度T14℃1.参数选定周期数N＝6个/d周期长T＝4h/周期进水时间T j=2h/周期反应时间T F=2h/周期沉淀时间T S＝1h/周期排水时间T e＝1h/周期池数M=8个水深H=5m安全高度H f＝0.6mSVI=1202、设计流量日变化系数K d＝ 1.1时变化系数Kz＝ 1.2计算泥量的流量Q d＝110000m3/d最高时流量Q h＝5000m3/h单池小时进水量Q ih＝1041.67m3/h/池3.反应泥龄（1）好氧泥龄θCO＝8.10d（2）反应泥龄No＝14.00mg/LK de＝0.10kgNO3/kgBOD查表得θCO/θCO=0.325取值范围0.2～0.5θCF＝12.00d（3）缺氧泥龄θCD＝ 3.90d在反应时段好氧TO＝ 1.35h缺氧TD＝0.65h4、污泥产率系数Y＝0.80kgSS/kgBOD5、污泥量反应污泥量X F＝126667.7kg总污泥量X T＝253335.3kg6.计算池容T S'= 1.83h(1)主反应器容积V=(H f+(H f2+(62400*Q h*H*T S'/X T/SVI/N))^0.5)*(X T*SVI/1300/T S')V=58737.85m3（2）选择器容积V P＝5873.785m3(3)总池容V T＝64611.63m37.排水深度△H＝24Q H*H/N/V△H＝ 1.70m8.污泥浓度X H＝X T/V= 4.31g/LX L=H*X H/(H-△H)= 6.54g/L由于SVI较低，可行9.单池参数单池容积V i＝7342.231m3单池面积F i＝1468.446m2单池贮水容积△Vi＝2500m310.污泥负荷L S＝0.111kgBOD/(kgMLSS.d)11.水力停留时间T＝24V/Q＝14.10h12.需氧量降解单位BOD需氧量＝ 1.12kgO2/kgBOD需降解BOD量＝12000kgBOD/d需硝化的氨氮量＝2000kgN/d反硝化的氮量＝1400总需氧量O2=18576kgO2/d13.供气量标准条件下清水中饱和溶解氧20℃Cs=9.17mg/l（K LA)|污/清α＝0.820.5～0.95β＝0.90.9～0.97Co=2mg/l饱和溶解氧28℃Cs=7.92mg/l空气扩散出口压力1.013x105+9.8x103xH Pb＝150300PaT=28℃Ea=0.25离开曝气池时Ot＝0.166C sb(28℃)=8.896mg/lC sb(20℃)=10.300mg/lR0=RCs(20)/α[βCsb(T)-C]1.024(T-20)R0=32133.53kgO2/d(1)供气量Gs=R0/0.3Ea*100Gs=428447.01m3/d17851.96m3/h(2)最大时气量Gsmax＝21422.35m3/h(3)去除每立方米污水的气量为平均时＝ 4.28空气/m3污水最大时＝ 5.14空气/m3污水(4)单池供气量Gs（ih）=5355.59m3/h14.剩余污泥剩余污泥X WT＝10555.08kgSS/d最不利Q W=2447.28m3/d每池每周期排泥量Q Wi=50.98m3排泥时间T＝0.5h剩余污泥泵流量=101.97m3/h15.主要设备（1）曝气器每个曝气器供气量＝ 2.5Nm3/h单池＝2142个所有池＝17136个（2）鼓风机按8个反应池两个系列工况完全相同，一组风机供4座反应池，单组2用1备考虑单台Q=5355.59m3/hP=0.6bar共6台(3)滗水器滗水量为△Vi共16台，每格2台单台Q=1250m3/h堰负荷q≤28L/s.m堰长L≥12.4m（4）潜水搅拌器N＝7.3KW共4台池内部是否设搅拌器待定（5）剩余污泥泵Q＝101.97m3/hH＝10.00m共8台，每池1台（6）回流污泥泵Q＝208.33m3/hH＝ 2.00m共8台，每池1台。
CAST工艺处理城市污水原理及设计
CAST工艺处理城市污水原理及设计一、CAST工艺的原理CAST工艺是一种以厌氧消化为主、氧化沉淀为辅的城市污水处理技术。
其主要原理包括以下几个方面：1. 厌氧消化：CAST工艺接受了传统厌氧消化的方法，将城市污水先由鼓风机引入缺氧的消化池中，利用微生物（主要是厌氧菌）分解有机废物，产生甲烷等可燃气体，同时生成污泥。
2. 氧化沉淀：经过厌氧消化后，城市污水中的有机物质和部分可溶解性无机物质已经得到了降解，但依旧存在一定量的悬浮物和可溶解物。
为了进一步去除这些物质，CAST工艺引入氧化沉淀环节。
在这一步中，将消化池中的污水转入含有溶氧的氧化池，溶解氧能够刺激微生物的生长，使其附着在污泥颗粒上。
同时，污泥颗粒中的菌群会将溶解有机物质进一步降解，形成更稳定的沉淀物。
3. 混合沉淀：在氧化沉淀过程中，污水中的悬浮物和颗粒物质被氧化并沉淀下来形成污泥浆。
在CAST工艺中，通过对混合器的设计，使得氧化沉淀池中形成良好的混合，污泥颗粒通过重力沉降被集中到污泥浆的底部，缩减了浮游菌的释放和溶解物质的泄漏。
4. 污泥处理：而污泥浆则可以通过稀释、沉淀、脱水等方式进行进一步处理，转化为有机肥料或生物能源，实现资源化利用。
二、CAST工艺的设计CAST工艺的设计包括工艺设计和设备设计两个方面：1. 工艺设计：起首需要依据城市污水的水质状况和流量，确定厌氧消化和氧化沉淀的处理单元的容积和数量。
对于厌氧消化池，需依据有机物质的分解速率和产气量进行合理的容量设计。
而氧化沉淀池则需依据溶氧量、沉淀池容积与混合时间等因素进行设计。
确保厌氧消化和氧化沉淀的处理单元协同工作，达到最佳的污水处理效果。
2. 设备设计：CAST工艺的设备包括系统进水口、缺氧消化池、氧化沉淀池、混合沉淀器、污泥处理等部分。
设计时需合理安置各个处理单元的位置，确保流程顺畅。
同时，设备的选材和结构设计也需要思量操作便利性、耐高温、耐腐蚀等因素。
三、CAST工艺的优势相比传统的城市污水处理工艺，CAST工艺具有一些明显的优势：1. 高效处理：厌氧消化和氧化沉淀两个处理单元的协同作用使得城市污水得到了更加完善的分解和去除，极大地提高了处理效率。
污水处理厂CAST设计计算word范本精选
《水污染控制工程》课程设计班级：环工0702学号：071601433姓名：左燕指导老师：陈广元扬州大学环境科学与工程学院二零一零年一月目录一、设计任务 (3)（一）工程概述 (3)（二）原始资料 (3)（三）设计要求 (3)二、设计计算 (4)（一）设计水量 (4)（二）设计水质 (4)（三）设计方案 (4)（四）工艺计算 (8)1、粗格栅 (8)2、集水间 (9)3、泵房 (10)4、细格栅 (10)5、沉砂池 (11)6、CASS池 (13)7、空气管系统 (18)8、消毒池 (18)9、污泥浓缩池 (18)三、平面布置和高程布置 (20)（一）平面布置 (20)（二）高程布置 (20)四、主要参考文献 (22)一、设计任务（一）、工程概述某城镇位于长江下游，现有常住人口90000人。
该城镇规划期为十年（2000-2010），规划期末人口为100000人，生活污水排放定额为220L/(cap·d)，拟建一城镇污水处理厂，处理全城镇污水，同时，要求所有工业污水均处理达到国家排放下水道标准后再排放城镇下水道。
污水处理厂排放标准为中华人民共和国国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级标准的B标准，主要控制指标如下：: ≦ 60 mg/LCODcrBOD≦ 20 mg/L5石油类：≦ 3 mg/LSS: ≦ 20 mg/LpH: 6-9色度：≦ 30倍-N: ≦ 15 mg/LNH3总磷：≦ 1.5 mg/L（二）、原始资料1、气象资料：(1)气温：全年平均气温为18.5℃，最高气温为42.0℃，最低气温为-6.0℃(2)降雨量：年平均1125.5mm，日最大238.0mm(3)最大积雪深度600mm，最大冻土深度30mm(4)主要风向：冬季——西北风夏季——东南风(5)风速：历年平均为3.15m/s，最大为15.6m/s2、排水现状：城镇主干道下均敷设排污管、雨水管道，雨污分流。
舒兰市污水处理厂CAST工艺的设计
２： ｈｎ ｏｔｅ ｓ Ｃ ｎｒｌ ｓ ｎ ｎ Ｒ ｓａｃ ｎｔｕｅ ｆＭｕ ｉｉａ Ｅ ｇｎ ｅｉ Ｃ ａｇ ｈ ｎ， ｈｎ １０ ２ ） Ｃｉ ａＮ ｒ ａ ｔ ｅ ｔ Ｄｅｉ ａ ｄ ｅｅ ｒｈＩｓｉ ｔｏ ｈ ａ ｇ ｔ ｎｃ ｌ ｎ ｉｅｒ ｇ， ｈ ｎ ｃ ｕ Ｃ ｉａ ３０ １ ｐ ｎ
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CAST污水处理工艺中计算机控制系统的设计
中 图 分 类 号 ￣７ ３ １ Ｘ ０ ．
文献 标 识 码 ： Ｂ
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基于CAST处理工艺的污水处理系统设计
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・
７ － ４
工 业 仪 表 与 自动化 装 置
２ １ 第 ３期 ００年
基 于 Ｃ Ｔ 处 理 工 艺 的 污水 处 理 系 统 设 计 ＡＳ
李 明河 ， 陈娟娟
（ 安徽 工业 大 学， 安徽 马鞍 山 ２ ３ ０ ） ４ ０ ２
摘要 ： 结合 南京 市浦 口区珠 江 污水 处理厂 工程 ， 绍 了污水 处理厂在 工程 建设 上需要 考虑 的 ｃ ｏ Ｚ ｕｉ ｇｓｗ ｇ ｉ ｏａ ｆｃ ｒ ａ Ｐ ｋ ｕｄｓ ｉ ａｊ ｇｃｔ， ｂ ｔ ｃ： ａｅ ｉｔ ｒ ｅ ｔ ｆ ｈ ｊ ｎ ｅ ａｅ ｓ ｓｌａｔ ｙ ｔ ｕ ｏ ｉｒ ｔｎＮ ｎｉ ｉ ｒ ｌｈ ｊ ａ ｄ ｐ ｏ ｔｃ ｉ ｎ ｙ
（ 位 ： Ｈ、 度外 。 ／ 单 ｐ 色 ｍｇ Ｌ）
自然 条件 、 震烈 度 以及 水 文 水 系等 因素 进行 实 地 地 考察 和调研 。浦 口区属 南 京 市 ， 于长 江 三 角洲 顶 位 端 ， 隔长 江与南 京市城 区相 望 ， 有投入 建设 污水 南 具
处理 厂的 良好条 件 。南 京市浦 口区珠 江 污水处 理厂 规模 分为 ２个 阶段 ：０ ７年 一期 ４ ０万 ｍ ／ ；０ ０ ２０ ． ｄ ２ １
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BOD5≦20 mg/L
石油类：≦ 3mg/L
SS:≦20 mg/L
pH:6-9
色度： ≦ 30倍
NH3-N: ≦ 15mg/L
总磷：≦ 1.5mg/L
（二）、原始资料
1、气象资料：
(1)气温：全年平均气温为18.5℃，最高气温为42.0℃，最低气温为-6.0℃
(2)降雨量：年平均1125.5mm，日最大238.0mm
(3)最大积雪深度600mm，最大冻土深度30mm
(4)主要风向：冬季——西北风
夏季——东南风
(5)风速：历年平均为3.15m/s，最大为15.6m/s
2、排水现状：城镇主干道下均敷设排污管、雨水管道，雨污分流。
3、排放水体：污水处理厂厂址位于镇西北角，厂区地面标高为6.30m，排放水体常年平均水位标高为3.20m，最高洪水位为5.20m。该水体为全镇生活和灌溉水源，镇规划确保其水质不低于三类水标准。
三、平面布置和高程布置…………………………………………………20
（一）平面布置……………………………………………………………20
（二）高程布置……………………………………………………………20
四、主要参考文献……………………………………………………………22
一、设计任务
（一）、工程概述
某城镇位于长江下游，现有常住人口90000人。该城镇规划期为十年（2000-2010），规划期末人口为100000人，生活污水排放定额为220L/(cap·d)，拟建一城镇污水处理厂，处理全城镇污水，同时，要求所有工业污水均处理达到国家排放下水道标准后再排放城镇下水道。污水处理厂排放标准为中华人民共和国国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级标准的B标准，主要控制指标如下：
Kz= = =1.47
则Q设=1.47×254.6L/s=374.3 L/s=3.234万t/d
项目
进水(mg/L)
出水(mg/L)
去除量(mg/L)
去除率﹪
CODCr
300
60
240
80
BOD5
180
20
160
89
SS
200
20
180
90
NH3-N
30
15
15
50
总磷
5
1.5
3.5
70
（三）、设计方案
3、由于中小城市水量、水质负荷变化大，经济水平有限，技术力量相对薄弱，管理水平相对较低等特点，采用氧化沟和SBR及其改进型是适宜的。
传统活性污泥及其改进型A/0、A2/0、AB工艺，处理单元多，操作管理复杂，尤其是污泥厌氧消化工艺，对管理水平要求较高。污泥厌氧消化可回收一部分能量，根据我国污水处理的实践经验，污水处理厂设计规模达到20×104m3/d以上，才具有经济性。
这里对CASS和Carrousel氧化沟做一对比：
1、优缺点比较
CASS池：
优点：
（1）理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
（2）运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
（3）耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用
课程设计
班 级：环工0702
学 号：071601433
姓 名：左 燕
指导老师：陈 广 元
扬州大学环境科学与工程学院
二零一零年一月
一、设计任务……………………………………………………………………3
（一）工程概述……………………………………………………………3
（二）原始资料……………………………………………………………3
5、工程运行管理方便，处理成本低。结合小城镇的特点，设计污水运行管理系统，该系统主要解决如下几个问题：
（1）最大限度降低处理成本，具体包括处理动力、人员工资、设备维修等费用。
（2）污水处理厂间隙运转情况下，如何保证出水水质。
二、设计计算
（一）、设计水量
Q=220×100000=2.2万t/d=254.6L/s
（4）工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
（5）处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
（6）反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
（7）CASS系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
（8）适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
（四）工艺计算……………………………………………………………8
1、粗格栅………………………………………………………………8
2、集水间………………………………………………………………9
3、泵房…………………………………………………………………10
4、细格栅………………………………………………………………10
5、沉砂池………………………………………………………………11
6、CASS池……………………………………………………………13
7、空气管系统…………………………………………………………18
8、消毒池………………………………………………………………18
9、污泥浓缩池…………………………………………………………18
（9）工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
对于处理能力小于10万吨/天的中小型污水处理场来说，氧化沟和SBR及其改良工艺如：CASS;CAST;ICEAS等工艺是首选工艺。其原因是：
1、去除有机物及N、P效率高；抗冲击负荷能力强；可不设初沉池及二沉池，设施简单，省基建费，方便管理；
2、基建费低，且规模越小，优势越明显；处理设备基本可实现国产化，设备费大幅降低。
（三）、设计要求
1、工艺选择要求技术先进，在处理出水达到排放要求的基础上，鼓励采用新技术。
2、充分考虑污水处理与废水利用相结合，如：废水灌溉、污泥还田、废水养殖等。
3、除磷脱氮是工艺选择中关键之一，方案设计中必须全面考虑。
4、工程造价是工程经济比较的基础，控制工程总造价是小城镇生活污水处理的关键之一。
（三）设计要求……………………………………………………………3
二、设计计算……………………………………………………………………4
（一）设计水量……………………………………………………………4
（二）设计水质……………………………………………………………4
（三）设计方案……………………………………………………………4