高级孔板阀孔板清洗
高级孔板阀操作中常见故障与处理
2015年1月高级孔板阀操作中常见故障与处理王红宾1荣琳1贾运朋21中原油田普光分公司采气厂四川达州6351552常州大学石油工程学院油气储运专业摘要：普光气田气井采用高级孔板阀进行单井计量，硫元素在高级孔板阀内易形成硫单质，附着在孔板或计量直管段内形成硫沉积影响计量的准确性，需要经常性的进行高级孔板阀维护保养，本文详细的介绍了高级孔板阀清洗保养方法，针对操作中出现的故障进行原因分析，提出了具体的故障处理操作方法，操作实用性强。
关键词：高级孔板阀；滑阀；孔板；夹持器；导板普光气田是我国迄今为止规模最大、丰度最高的特大型整装海相气田，H 2S 含量15-18%、CO 2含量10%，采用高级孔板阀进行单井计量。
天然气中H 2S 含量高，硫沉积对计量影响较大，需要经常对高级孔板阀维护保养，在保养过程中遇到上腔阀盖渗漏，滑阀关不严，提升导板卡，夹持器损坏，提升轴齿断等故障，针对高级孔板阀在普光高含硫气田使用中出现的各类故障进行系统的分析，总结一套安全高效的处理方法，当操作人员遇到类似的问题能及时处理。
一、结构和节流原理高级孔板阀分为上、下阀腔两部分组成，下阀腔安装有孔板，孔板对管道内的天然气进行节流形成压差，是天然气运行的通道。
上阀腔是用于孔板过渡的中间腔，为不停气更换孔板面设计，上、下阀腔通过滑阀连通或切断。
当孔板正常工作时，滑阀关闭，下阀腔压力与测量管的压力一致，上阀腔的压力与大气压力一致。
在上、下阀腔之间存在较大的压力差，并作用于滑阀的下方，使上、下阀腔严密不漏。
当需要取出孔板时，采用平衡上、下阀腔压力的办法来减轻滑阀的密封力。
当关闭孔板阀上腔放空阀，打开平衡阀时，下阀腔天然气通过平衡阀进入上阀腔，上、下阀腔压力达到平衡，可以轻松地开启滑阀。
孔板通过夹持器安装在孔板导板上，孔板与阀座的密封由夹持器来完成。
因此，当夹持器破损时将造成孔板上下游差压减小，在安装孔板时需引起注意。
在孔板阀的底部设有排污阀，用于定期吹扫排除阀内污物油水。
高级孔板阀维护保养规程
高级孔板阀维护保养规程
1 适用范围
本规程适用于公司高级孔板阀的维护保养。
2 维护保养规程
2.1日维护保养
2.1.1对高级孔板阀各密封点及各附属设施的连接部位进行检漏，保持设备的清洁状态；
2.1.2检查附属的压力、差压、温度变送器显示是否清晰、真实、准确。
2.2月维护保养
2.2.1开启、检查孔板阀，清洗、检查孔板，加注密封脂，确保滑阀密封良好；
2.2.2使用根部排污阀进行排污，确保阀腔清洁无阻塞，冬季高峰供气期间视情况可增加排污频次；
2.2.3检查孔板阀本体及附件是否完整、是否有锈蚀或损坏，铭牌是否清晰，各取压连接处是否密封良好，排污阀等各螺纹连接处是否紧固。
2.3年维护保养
2.3.1对孔板阀进行拆解清洗和全面检查保养；
2.3.2确保孔板每年更换检定一次，孔板阀附属变送器及计量系统每半年检定一次。
4 安全注意事项
4.1现场人员一律穿戴劳保用品，使用防护用具和防爆工器具；
4.2安全人员随时监测作业环境的可燃气体、氧气浓度，保证操作人员处在一个安全的工作环境；
4.3进行操作、维护时，应停气放空并保持放空阀处于开启状态；
4.4严格遵守高级孔板阀操作规程，并做到操作平稳，用力适度；
4.5提升或降落孔板架时，注意齿轮咬合，不发生错齿或卡死现象；
4.6在提取孔板时，操作人员切勿正对上阀腔孔板提取处；
4.7孔板阀在线排污时，操作人员须站在排污阀侧位，切勿正对排污阀出口；
4.8操作维护保养过程中严格执行公司相关安全生产规定，不违规操作；
4.9做好维护保养记录。
输气工(高级)模拟试卷2(题后含答案及解析)
输气工（高级）模拟试卷2(题后含答案及解析) 题型有：1. 单项选择题 2. 判断题请判断下列各题正误。
3. 简答题单项选择题下列各题的备选答案中，只有一个是符合题意的。
1．计算机网络中信息传递的调度控制技术可分为三类，以下不属于此控制技术的是( )。
A．流量控制B．拥塞控制C．防止死锁D．时延控制正确答案：C2．应力相切于截面的分量称为( )。
A．法向应力B．正应力C．剪应力D．内应力正确答案：C3．变压器主要由( )和绕组两部分组成。
A．铁芯B．铁柱C．铁轭D．油箱正确答案：A4．水力半径与流体的流动阻力关系是( )。
A．水力半径愈大，流出阻力愈大B．水力半径愈大，流动阻力愈小C．水力半径愈小，流动阻力愈小D．无关正确答案：B5．根据牛顿内摩擦定律，粘性摩阻力与速度梯度( )。
A．成正比B．成反比C．相同D．无关正确答案：A6．下面属于SCADA系统的调度中心系统功能表述准确的是( )。
A．统一指挥、协调各区域集输系统，确保安全平稳供气B．向总调度中心传送实时数据和历史数据C．采集实时数据，建立本区域中心的历史和实时数据库D．接受总调度中心的调度指令正确答案：A7．洛托克驱动头的( )是与阀门的阀杆配合，驱动阀杆(或球阀主轴)而实现阀门的开或关。
A．三相马达B．电磁阀C．储能罐D．蜗杆蜗轮正确答案：D8．在安装闸阀的闸板时，一定要注意闸板的( )的方向。
A．上游B．下游C．上下游D．正反正确答案：C9．特种设备使用管理分为行政管理、( )和经济管理。
A．对口管理B．技术管理C．部门管理D．效益管理正确答案：D10．清洗检查高级孔板阀，孔板提出后，如发现孔板表面有结晶、沉淀不一定需( )。
A．清洗孔板B．打开排污阀排净污物C．更换孔板D．检查孔板是否合格正确答案：C11．对涡轮流量计( )的维护应严格按照生产厂家规定的润滑油加注周期、数量和品种进行加注。
A．传感器B．流量计C．转子D．叶片正确答案：C12．如流体中含有颗粒，将可能造成( )中的可动元件损坏。
高级孔板阀的使用操作
高级孔板阀的使用操作1、取出孔板(1)打开平衡阀,使上、下阀腔压力平衡;(2)顺时针转动滑腔齿轮作轴,全开滑阀;(3)反时针转动下阀腔导板提升轴,将孔板提至上阀腔;(4)关闭滑阀;(5)关闭平衡阀;(6)打开上阀腔放空阀,将上阀腔放空;(7)打开上阀腔顶部、压板;(8)反时针转动上阀腔导板提升轴,将孔板提出;(9)检查、清洗孔板。
检查孔板上的橡胶密封环,应无断裂、坑槽、严重磨损、变形等,否则更换。
孔板应无明显损伤、变形等,否则更换,并报告专职计量人员;(10)打开滑阀、吹扫上、下阀腔0.5-1分钟;(11)仔细观察滑阀关闭严密情况,若有泄露现象,则先不装入孔板,进行下面2中的(2)(3)(7)(8)(9)步骤,加入密封脂。
经这样处理后,滑阀仍关不严则可按3中的方法(4)处理。
2、放入孔板(1)转动上阀体导板提升轴,将孔板端正、平齐地放入上阀腔;(2)盖好顶板、压板;(3)打开平衡阀,使上、下阀腔压力平衡;(4)转动滑阀操作轴,打开滑阀;(5)转动导板提升轴,将孔板摇至下阀腔工作位置(摇不动为止);(6)关闭滑阀;(7)旋转密封脂盒盖,缓慢注入密封脂;(8)关闭平衡阀;(9)打开上阀体放空阀,排除上阀腔内介质;(10)关闭放空阀;(11)检查、验漏各密封处,若有泄露应立即处理。
3、维护保养(1)每一个月开启、清洗、检查孔板一次,并旋转密封脂压盖,注入密封脂,使滑阀保护良好密封。
随时给密封脂盒补充密封脂;(2)每一季度打开阀底排污球阀吹扫排污一次;(3)每次装入孔板时,在导板齿条上涂抹适量黄油;(4)每年对孔板作全面检查盒保养一次。
做到表面清洁,油漆无脱落,无锈蚀,铭牌清晰明亮;零部件齐全、完好;无内、外泄露现象;可动部分灵活好用。
若滑阀密封不好,应揭开上阀盖,对滑阀滑块,阀座,密封脂槽进行清洗,干硬的密封脂可用酒精溶解清洗。
(5)对处理不了的故障应及时报请有关人员处理。
4.简答题(输气工)
输气工技能竞赛试题库（简答题）1.天然气中的杂质有何危害？答：1.增加输气阻力，使管线输送能力下降；2.含硫地层水会腐蚀管线和设备；3.天然气中的固体杂质在高速流动时会冲蚀管壁；4.使天然气流量测量不准。
2.清管球与管壁密封不严引起球停止运动的处理办法有哪些？答：1）发第二个球顶走第一个球；2）增大球后进气量，提高推求压力；3）排放球前天然气，增大推求压差引球，使球启动进行；4）将2和3方法同时使用。
3.SHAFER气液联动阀有哪几种操作方法？若气液联动阀自动切断且不能正常复位，应如何开启？答：有远程气动操作、就地气动操作、就地手动操作。
若执行器发生故障无法复位，可关闭执行器引压管控制阀门，放空执行器内的气体，采用就地手动方法，液压驱动执行器将阀门开启。
4.列举RTU阀室干线阀门关六种异常断的原因？答：①失电或电压过低；②电子控制箱程序混乱或丢失；③电磁阀线圈烧毁；④雷击产生大电流干扰导致误操作；⑤超过阀门关断的设定值即低压、高压以及压降速度；⑥人工误操作关断5.简述天然气的组成？答：天然气是由甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等重碳氢化合物和少量的其他气体如：氮气、氦气、一氧化碳、二氧化碳、水汽、有机硫等组成的。
6.含水天然气对输气生产有何影响？答：（1）对金属产生腐蚀（2）形成水化物堵塞管道、阀门、仪表（3）增大输气阻力（4）降低天然气的燃烧值（5）增加管理费用7.调压橇的结构和工作原理？答：调压橇由SSV阀、PCV阀、PV阀组成，PV阀是工作调节阀，具有压力和流量调节的功能，正常时按压力调节，当用户用气量较大超过设定的供气量，且阀后压力低于设定压力时，不按压力进行调节，而是进行流量控制。
当PV 阀工作失灵，阀后压力超高时，PCV阀作为监控调节阀进行工作调压，如果阀后压力继续升高，达到SSV安全切断阀的动作压力时，SSV阀进行安全切断。
8.简述 GD快开盲板开启步骤及注意事项？答：（1）注意事项:1）检查容器进出口阀门是否完全关闭，没有任何压力来源；2）检查盲板筒体内腔压力，压力表示值未回零严禁操作；3）开闭盲板操作由一人进行，其他人员监护；4）在开启、关闭操作过程中，快开盲板的正面不能站人。
输气工中级技能操作
一、目测检查孔板质量1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、板面检查（孔板表面有无脏污；有无划痕；是否被腐蚀）3、入口边缘检查（入口边缘有无明显划痕；圆柱开孔的入口边缘有无毛刺；入口边缘有无损伤；有无变形；将孔板上游面倾斜45º角，用日光或人工光源射向入口边缘，无反射光为合格）4、粗糙度检查（用同样材质的孔板对比检查孔板的粗糙度）5、平整度检查（检查孔板是否平整）6、记录（记录检查结果）7、安全文明生产二、操作高级孔板阀1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、停表（按操作规程停计算机）1、取出孔板（检查放空阀是否关闭，顶丝是否拧紧；开平衡阀、滑阀；将孔板及导板提到上阀腔，关平衡阀、滑阀；开放空阀泄压；松顶丝，取孔板，压板，取出孔板）2、清洗保养（清洗检查孔板、导板；清洗检查压板、顶板顶丝；清洁检查密封环、密封垫、上阀腔）3、排污吹扫（吹扫孔板阀下阀腔，吹扫导压管）4、装入孔板（将孔板装入导板；孔板导板装入上阀腔；装垫片、压板、顶板，拧紧顶丝；关放空阀；关平衡阀；开滑阀，将孔板摇到下阀腔，关滑阀、关平衡阀；检查并注密封脂）5、验漏（检查各密封点是否有泄漏；检查滑阀是否有泄漏）6、安全文明生产三、操作牙嵌式快开盲板1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、流程检查（检查各阀门开关位置是否与实际生产相符；检查工艺流程是否适合操作的要求）3、开启操作（开启球筒放空阀，将球筒压力放空至零；用活动扳手拆除安全联锁装置；逆时针转动开阀机构，直至压圈上的楔块从头盖完全退出为止；缓慢将头盖拉开）4、维护保养（对楔形块进行清洁保养；盲板密封面进行清洁保养；O形密封圈进行清洁保养；对压圈进行清洁润滑）5、关闭操作（上好O形密封圈，将头盖合拢；顺时针转动开阀机构，直至楔形块啮合为止；上安全联锁装置并锁紧；关放空阀并验漏）6、安全文明生产四、操作锁环式快盲板1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、打开盲板（打开前确认容器里的开然气全部放空；缓慢旋松泄压螺塞；卸下螺塞并使其与螺栓孔脱离，取下门锁止块；将万向柄一端插入锁环驱动臂中，逆时针旋转手柄使锁带缩回至锁带凹槽；向外拉开操作杆，打开快开盲板）3、关闭盲板（检查锁带和密封带是否完好，应无明显划痕；清除凹槽、锁带和密封处的脏物，在凹槽和密封面处涂上薄薄一层防腐硅油脂；将万向柄一端插入锁环驱动臂中，逆时针旋转手柄使锁带缩回至锁带凹槽；向里手推操作杆关上门，使门完全的进入快开盲板的颈部，松开锁带使锁带正好卡在锁带凹槽中；来回拉动几次开门操作杆以确认胀圈是否完全卡入凹槽；装上门锁止块，拧紧泄压螺塞，关上盲板）4、安全文明生产五、处理双作用节流截止阀阀体与阀盖之间的泄漏1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、切换流程（关闭上下游阀门；开放空阀泄压）3、检查螺栓（检查法兰螺栓的松紧；调整螺栓的松紧）4、检查密封垫片（拆卸法兰密封垫片；检查密封垫片；制作密封垫片；更换密封垫片；按序组装各部件）5、检查密封面（检查法兰间有无污物；清除阀体上阀盖间密封上的污物；按序组装各部件）6、验漏（检查各密封点是否有泄漏）7、安全文明生产六、加注缓蚀剂1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、注入罐放空（检查各部件是否有外漏现象；检查连通阀、注入阀、压力表是否灵敏；关闭注入罐与输气管线的连通阀和注入阀；开启注放罐压力表取压阀；开启注入罐放空阀直到压力表指针为零）3、加入缓蚀剂（开启注入罐加料阀门；将缓蚀剂由加料漏斗加入规定量的缓蚀剂；关闭加料漏斗和注入罐放空阀；缓慢开启注入罐与输气管线连通的阀门，待压力表指示压力与输气管线压力平衡后，开启注入罐的注入阀，让缓蚀剂溶液注入输气管线中；由注放罐液位计观察缓蚀剂溶液全部注入输气管线内后，关闭注入罐的注入阀及与输气管线连通的阀门）4、检查缓蚀剂加入情况（开启注入罐放空阀直到压力为零；开启开料漏斗阀，确认缓蚀剂全部加入管线中；关闭加料漏斗阀，验漏）5、安全文明生产七、分离器排污操作1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、切换流程（启用备用流程或旁通流程；关闭分离器上游截断阀；关闭分离器下游截断阀）3、排污（缓慢开启泄压阀，将压力泄放到规定值；缓慢开启排污阀，将分离器内的污水污物排到排污池内；观察分离器液位的下降情况；当液位计即将下降到零位时，迅速关闭排污阀）4、恢复流程（缓开分离器上游截断阀；缓开分离器下游截断阀；恢复原流程；对操作过的阀门、设备进行验漏）5、测量记录（待池内液面平静后，用测量杆测量污水水位；做好记录）6、安全文明生产八、启动自力式调压阀1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、检查上、下游控制阀、放空阀、压力表；开上、下游放空阀，放空压力为零；拆下过滤器滤芯及其连接导压管；检查、清洗滤芯，吹扫滤芯、导压管；滤芯装配还原，上紧连接导压管接头；关闭上、下游放空阀3、设置超压截断压力（压紧安全截断阀的超压截断调节盖；开启上游阀，对第二项所紧的3处接头验漏；松指挥器锁紧螺帽，操作指挥器等将压力调到0.22MPa；缓慢退回安全阀的调节盖，直到安全阀关闭为止；关上游阀，放空两端自压力平衡后，关闭放空阀，打开安全阀）4、模拟截断安全阀关闭（适当旋松指挥器调节杆；缓慢开启上游阀；操作指挥器将压力调到0.22MPa，检验安全阀是否关闭；关闭上游阀门；控制放空上游压力到下游压力平衡时，打开安全阀；关闭上游放空阀）5、调压供气（完全放松指挥器调节杆；缓慢开上游阀；缓慢开下游阀；配合调节节流阀、指挥器，将压力调到0.2MPa；锁紧指挥器锁紧螺帽，报告裁判：开始稳压*开始计时*：稳定30s无压力波动为合格）6、停产（关上游阀，关下游阀；完全旋松指挥器调节杆；锁紧指挥器锁紧螺帽；将节流阀旋到“4”的位置*即中间位置*）7、安全文明生产九、启动电动调压阀1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、手动操作（将电动驱动装置的离合器操作杆扳到“手动位置”，转动手轮使之与离合器啮合后，松动操作杆；转动手轮，打开调压阀到指定压力）3、就地操作（拨动三位选择开关到“LOCAL”位置；打开调压阀到指定压力）4、远程控制（拨动三位选择开关到“REMOTE”位置；在计算机上选择指定调压阀；选择“手动”；输入调压节目标值；点击打开调压阀）5、安全文明生产十、检查压力变送器零位1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、停表（点击计算机到校表状态；关闭上下游取压开关；稳压10s，导压管自检漏；导压管放空泄压）3、零位检查（在变送器显示屏上观察零位；在计算机计量系统上观察零位；判断零位是否符合规定要求；如果超出规定要求，必须汇报）4、启表（关闭取压管放空阀；开上游取压开关；开下游取压开关；各连接点验漏；点击计算机到工作状态）5、记录（记录检查结果）6、安全文明生产十一、操作硫化氢分析仪（MODEL 722R型）1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、启动准备（检查所有连接管的连接情况，要求紧固不漏；检查全部电气连接，接头牢靠；清除防爆机壳里的异物，护罩盖好；全部流量和压力控制必关闭；进气之前，全部通往分析仪的导管都要清洗，吹扫干净）3、启动仪器（打开电源工能旋钮拨到检查（CHECK）位置；缷下走带装置；检查光学系统是否清洁、对光准确；重装走带装置；检查光电管的平衡，光电管之间的差额绝对不能起过10Ω；API仪表读应等于标定数据表上记载的检查数据，把功能旋钮拨到最灵敏范围，15min后API读数应等于0；把功能旋钮转到所需的范围；把特定的压力或电流控制器上的压力和流量记载到该控制器或起附件的标签上；把采样压力调节器调整到15psig，流量计按标定数据进行调整；仪表工作24h，检查其标定情况*口述*）4、关闭准备（检查所有连接管的连接情况；要求紧固不漏；检查全部电气连接，接头牢靠；流量和压力控制器必须关闭）5、关闭仪器（关闭电源功能旋钮；缷下走带装置；检查光学系统，检查光电管的平衡，光电管之间的差额绝对不能超过10Ω；API仪表读数应等于标定数据表上记载的检查数据，把各功能旋钮拨到停机位置；把压力或电流控制器停运；把采样压力调节器和流量计按要求停运）6、安全文明生产十二、燃气加臭1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、检查储药罐液位（检查储药罐液位是否符合规定；验漏检查）3、启动设定（启动燃气加臭装置；确定流量参数；根据流量设定加药频率；根据流量设定加臭剂量）4、检查（检查储药罐内臭剂量；确定加药量）5、打印（打印运行参数；分析打印参数是否与设定一致）6、安全文明生产十三、差压油密封弹性闸阀的拆装维护及保养1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、阀腔拆缷、清洗、组装（倒换流程，放空泄压；拆缷阀腔；清洗、检查；润滑各部件；组装各部件）3、传动部分拆缷、清洗、组装（拆传动机构部件；清洗检查、润滑各部件；组装各部件）4、注脂（开关活动闸阀；关闭闸阀，注脂）5、验漏（关闭放空阀；验漏检查）6、恢复流程（恢复流程）7、资料记录（记录恢复流程后的运行参数）8、安全文明生产十四、更换Z41HDN50PN1.6阀门的密封填料1、准备工作准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、缷阀门盖（缓慢松螺帽，观察漏气情况；若漏气量不大，缷下阀门盖；观察漏气情况和密封填料函内原有密封填料上移情况）3、加阀门密封填料（将准备的密封填料剪成长度与密封填料函周长相符、端口为斜口的短节；取一节密封填料绕丝杆一圈，平整压入密封填料函内；若未填满，重复再加，一直加到放入压盖、拧上压盖螺帽为止）4、上阀门盖（紧固密封填料压盖螺帽；活动丝杆，保持阀门开关灵活；验漏，若有漏气，可继续紧固密封填料压盖，直到不漏气为止）5、记录（做好加密封填料的记录）6、安全文明生产十五、引压管泄漏的检查1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、验漏仪验漏（开启验漏仪；用验漏仪逐段检查引压管是否漏；用验漏仪检查各接头是否漏）3、验漏液验漏（将验漏液均匀地刷在引压管上；将验漏液均匀的刷在各连接头处；检查放空阀是否内漏；观察是否有气泡产生；处理）4、观察差压变送器（关取压开关；观察差压变送器示值的变化情况，如差压变送器示值增大，则说明下游引压管漏气；若差压变送器示值减小，则说明上游引压管漏气）5、安全文明生产十六、判断处理高级孔板阀外漏故障1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、检查滑阀转动轴（用验漏液均匀抹在滑阀转动轴密封面上；观察有无外漏现象，如有则用扳手顺时针拧紧密封面，直到不漏为止）3、检查导板提升轴（用验漏液均匀抹在导板提升轴密封面上；观察有无外漏现象，如有则用扳手顺时针拧紧密封面，直到不漏为止）4、检查压板（用验漏液均匀抹在压板、密封垫与上阀体的密封面上；观察有无所漏现象，如有则用专用扳手顺时针拧紧顶丝；按操作步骤密封垫、密封面清洗或更换）5、检查放空阀（用验漏液检查放空阀有无外漏，若有漏，要进行处理，直到不漏为止）6、检查排污阀（用验漏液检查排污阀有无外漏，若有漏，要进行处理，直到不漏为止）7、检查平衡阀（用验漏液检查排污阀有无外漏，若有漏，要进行处理，直到不漏为止）8、检查取压口（用验漏液均匀抹在取压口、取压开关等连接活动部件上；观察有无所漏现象，如有则用扳手顺时针拧紧密封面，直到不漏为止）记录（记录处理结果）7、安全文明生产十七、绘制输气站工艺流程图十八、文件编辑处理十九、用EXCEL制作表格二十、维护检查正压式空气呼吸器1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、检查空气压力（打开气瓶阀至少两圈，观察气瓶压力）3、检查气密性（打开和关上气瓶，观察压力表，在1min钟内压力下降不得大于20bar）4、检查报警装置（打开气瓶阀，使空气呼吸器处于工作状态；关上气瓶阀；缓慢地按下供气阀的红色按钮，直至空气慢慢放出，同时观察压力表，在55±5bar 的时候报警器必须鸣叫；报警器不鸣叫，呼吸器不准使用）5、检查面罩（检查面罩有无缺损，橡胶件有无老化现象，发现有损坏应及时更换面罩）6、检查背架（检查背架有无断裂）7、检查束带（检查背带有无断裂、脱落）8、验漏（对所有接头验漏）9、放空（按供气阀将剩于气体放掉）10、清洗束带（束带清洗）11、清洗面罩（用清水清洗面罩）12、消毒面罩（对面罩进行消毒）13、安全文明生产。
高级孔板截流阀讲解
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高级孔板截流阀的清洗
序 号 一 操作程序 正确穿戴 劳保用品 准备工作 操作要求 安全帽：系带应置于下颌，松紧不大于一指；工装：除领口第一颗纽扣外必须扣牢；工鞋：鞋带必须 系紧 1、准备工作。 2、工用具、材料准备：棉纱、润滑脂、洗件油、密封脂、验漏液、375mm活动扳手、刀口尺、游标卡 尺、塞尺、平口螺丝刀、油盆、毛刷、铜丝刷、专用工具、放大镜、计算器、记录纸、笔、孔板密封 圈、密封垫、毛巾、扫帚、撮箕 二 取出孔板 1、检查顶丝是否紧固 2、检查放空阀是否关闭
7
高级孔板截流阀原理
节流件前后的压差值ΔP与流量Q的关系为：通过 检测流体流经节流件后产生的压力差ΔP，就可以间 接地测出对应流量Q，这就是压差法测量流量的原理 。
孔板前后压力和流速分布
8
目 录
一
高级孔板截流阀结构
二
高级孔板截流阀原理
三 四 六
高级孔板截流阀维护保养
高级孔板截流阀的清洗
9
高级孔板截流阀结构
6、开平衡阀
7、开滑阀 8、摇动上、下齿轮轴将孔板导板装到工作位置
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高级孔板截流阀的清洗
9、关闭滑阀
10、关闭平衡阀
11、依次对转动、拆卸部位进行验漏 12、开放空阀泄压 13、注密封脂 14、关闭放空阀 15、清洁装置
六
七 八
资料记录
清理场地 安全操作
填写孔板清洗记录
工用具清洁归位，打扫场地，操作结束举手示意 操作规范
3、打开平衡阀
4、打开滑阀 5、摇下、上齿轮轴将孔板导板提到上阀腔 6、关滑阀 7、关平衡阀 8、开放空阀排尽上腔内气体 9、拆松顶丝 10、拆卸顶板 11、拆下压板 15
高级孔板截流阀的清洗
高级孔板阀孔板清洗
正常生产是，孔板及导板装在下阀体中，并与下阀体上下游密封圈双侧密封，以保证上下游侧取压数值可靠。当需要检查或更换孔板时，打开平衡阀，平衡上下阀腔的压力后，转动滑阀齿轮操纵轴，移开滑阀，再转动下阀腔提升齿轮轴，借齿轮条转动将孔板（导板）提升到上阀腔中，然后移回滑板，隔开上下两间腔。打开上阀腔放空阀放空后，卸松顶丝，取下顶板和压板，即可把孔板从上阀腔提升出孔板阀。这样不必停气，也不必倒换流程，就可以取装孔板。
5、摘除上阀腔腔体；
6、取出滑阀，更换；
7、抹好密封胶，更换垫片；
8、安装好滑阀；
9、安装上阀腔，紧固好连接螺栓；
10、装好孔板，进气检漏；
11、恢复流程。
排污阀的更换
1、双阀第二道阀门损坏，则打开第二道阀；
2、拆卸更换第二道阀，关闭第二道阀；
3、打开第一道阀，,检漏，不漏则关闭第一道阀并将气体放空；
孔板阀的结构：
1、阀体由上、下两部分组成，中间用滑阀连通或切断，设有密封脂注入机构。
2、上、下腔之间设有平衡阀开关，在滑阀截断的情况下，可开启平衡开关，使上、下阀腔压力平衡，减小滑阀密封紧力，以便轻松开启滑阀。
3、孔板阀内设有孔板导板，便于提取、放入孔板。
4、孔板阀的底部设有排污阀，用于定期吹扫排除阀内污物杂质。
3、反时针转动孔板导板转动杆为提升孔板导板，在转动下滑腔传动杆时，看到上阀腔传动杆同时转动时，应换为转动上阀腔传动杆，直到转不动为止；
4、严格执行操作规程，操作平稳，用力适度。
安装孔板的操作
1、将孔板放入上阀腔，注意齿槽对正，摇动上阀体导板提升轴，将孔板下摇至碰到滑板为止。
2、将压盖污物清理干净后盖好压板、顶板，上好顶丝，关闭放空阀；
5、孔板阀的上阀腔设有放空阀，排放气体。
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今天，我们学习高级孔板阀的操作及维护保养，在操作前，首先填写运行操作票。
其次，工具及材料的准备
专用摇柄--1把把 油盆--1个 1寸毛刷--1把 碳酸清洗液--1瓶
棉纱--若干 3#锂基润滑脂--1桶 橡胶密封垫--1个
4、双阀第一道阀门损坏，则关闭该孔板阀所在的计量回路；
5、回路天然气放空，更换第一道阀；
6、回路进行天然气置换，检漏。
3、打开平衡阀，平衡上、下阀腔压力；
4、转动滑阀操作轴，打开滑阀；
5、转动下阀体导板提升轴，将孔板摇至下阀腔工作位置；
6、关闭滑阀；
7、关闭平衡阀；
8、打开放空阀，将上阀腔压力放空至0；
9、关闭放空阀；
10、检查各密封处，若有泄漏应立即处理。
注意事项
1、孔板密封四周、导板齿条上涂抹适量润滑脂；
2、压盖、密封垫应清洗干净不能沾泥沙，平整放好密封垫后，装压盖对称上紧顶丝；
3、开放空阀放空时，若气流声很快消失，则说明操作全部到位，否则应检查滑阀与平衡阀是否关到位；
4、严格操作步骤，并做到操作平稳，用力适度。
5、注意孔板安装方向。
6、加密封脂时，一定要打开泄压阀泄压。
清洗检查孔板
1、将要清洗检查的计量支路切换至备用状态；
2、在流量计算机上作适当操作；
3、取出并检查清洗孔板；
4、外观检查：上下游表面，园筒形部分边缘不应有沉积污垢、坑浊及明显缺陷；同时检查孔板上的橡胶密封脂，应无断裂、坑槽、严重腐蚀、变形，否则更换；
5、孔径测量：用0.02级游标卡尺在园柱部4个大致等角度位置上测量，其结果的算术平均值与孔板上刻印的孔径值、计算K值使用的孔径值三者应一致；
6、变形检查：用适当长度的样板直尺轻靠孔板上、下游后，转动样板直尺，用塞尺测 出沿孔板直径方向的最大缝隙宽度hA。应符合下式要求：hA<0.002(D-d)。否则判定孔板变形不合格；
7、孔板入口边缘尖锐度检查：将孔板倾斜45°角，使日光或人工光源射向直角入口边缘，用4倍放大镜应无光线反射，否则为不锐利；
8、将压盖污物清理干净后装入孔板、加密封脂（注意孔板方向）。
更换滑阀
1、关闭孔板阀所在的计量回路前后截断阀门；
2、放空回路天然气；
3、取出孔板；
4、拆除上阀腔与下阀腔之间的连接螺栓；
3、反时针转动孔板导板转动杆为提升孔板导板，在转动下滑腔传动杆时，看到上阀腔传动杆同时转动时，应换为转动上阀腔传动杆，直到转不动为止；
4、严格执行操作规程，操作平稳，用力适度。
安装孔板的操作
1、将孔板放入上阀腔，注意齿槽对正，摇动上阀体导板提升轴，将孔板下摇至碰到滑板为止。
2、将压盖污物清理干净后盖好压板、顶板，上好顶丝，关闭放空阀；
孔板阀的结构：
1、阀体由上、下两部分组成，中间用滑阀连通或切断，设有密封脂注入机构。
2、上、下腔之间设有平衡阀开关，在滑阀截断的情况下，可开启平衡开关，使上、下阀腔压力平衡，减小滑阀密封紧力，以便轻松开启滑阀。
3、孔板阀内设有孔板导板，便于提取、放入孔板。
4、孔板阀的底部设有排污阀，用于定期吹扫排除阀内污物杂质。
准备好工具后，操作前进行安全分析。
根据有关法律法规对本次操作孔板危害因素进行辨识，可能会有如下危害。
单位： 延安压气站 工作任务：孔板清洗更换 工作岗位：输气工
分析人员：李晓鹏日 期：2014年7月
序号
工作步骤
危害
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R
建议改造措施
危害发生频率
安全检查
操作规程
员工信心程度
5、摘除上阀腔腔体；
6、取出滑阀，更换；
7、抹好密封胶，更换垫片；
8、安装好滑阀；
9、安装上阀腔，紧固好连接螺栓；
10、装好孔板，进气检漏；
11、恢复流程。
排污阀的更换
1、双阀第二道阀门损坏，则打开第二道阀；
2、拆卸更换第二道阀，关闭第二道阀；
3、打开第一道阀，,检漏，不漏则关闭第一道阀并将气体放空；
高级孔板阀孔板清洗
孔板阀的作用：
孔板阀的作用在用于不需要停气或倒换气体流程，就可以在数分钟内完成更换孔板操作。
孔板阀的工作原理：
正常生产是，孔板及导板装在下阀体中，并与下阀体上下游密封圈双侧密封，以保证上下游侧取压数值可靠。当需要检查或更换孔板时，打开平衡阀，平衡上下阀腔的压力后，转动滑阀齿轮操纵轴，移开滑阀，再转动下阀腔提升齿轮轴，借齿轮条转动将孔板（导板）提升到上阀腔中，然后移回滑板，隔开上下两间腔。打开上阀腔放空阀放空后，卸松顶丝，取下顶板和压板，即可把孔板从上阀腔提升出孔板阀。这样不必停气，也不必倒换流程，就可以取装孔板。
安全措施
1
提取孔板
起重伤害
设备损伤、人员伤害
未发生过
有检查
有
有信心
有
2
1
2
正确操作
2
检查孔板
物体打击
人身伤害
未发生过
有检查
有
有信心
有
1
1
1
严格执行工艺操作规程
3
清洗孔板
有毒物质
中毒或窒息
未发生过
有检查
有
有信心
有
2
1
2
严格执行工艺操作规程
4
放入孔板
现在进行--取出孔板操作
1、打开上下腔之间的平衡阀；
2、全开滑阀；
3、摇动下阀体导板提升轴将孔板从下阀腔提到上阀腔；
4、关闭滑阀；
5、关闭平衡阀；
6、打开放空阀，将上阀腔压力放空至0；
7、打开上阀腔顶丝，取出顶板、压板；
8、转动上阀腔导板提升轴，将孔板提出。
应注重事项
1、全开滑阀前必须先平衡上、下阀腔压力，再转动滑阀传动杆，顺时针转动为开，反时针转动为关；
2、开关滑阀时，一定要让指针指示到位。并细致观察滑阀关闭严密情况，若有泄漏加入密封脂；