管道系统设计
管道系统的设计与运行注意事项

管道系统的设计与运行注意事项管道系统作为现代工业中不可或缺的一部分,承担着输送液体、气体和固体颗粒等物质的重要任务。
正确的管道系统设计和运行,不仅能够保证生产的顺利进行,还能够确保工作环境的安全和生产效率的提高。
本文将从设计和运行两个方面,探讨管道系统的注意事项。
一、管道系统设计的注意事项1. 管道材料的选择管道材料的选择直接影响到管道系统的使用寿命和安全性。
在选择管道材料时,需要考虑介质的性质、温度、压力等因素。
常见的管道材料包括金属材料(如钢、铜、铝等)和非金属材料(如塑料、橡胶等)。
不同的介质对材料的要求不同,需要根据实际情况进行选择。
2. 管道布局的合理性管道布局的合理性对于管道系统的正常运行至关重要。
在设计管道布局时,需要考虑管道的长度、弯头和支架的设置、管道的高度差等因素。
合理的管道布局能够减少压力损失和能源消耗,提高管道系统的效率。
3. 管道直径的确定管道直径的确定是管道系统设计中的关键环节。
过小的管道直径会增加流体的阻力,降低流量;而过大的管道直径则会增加成本。
在确定管道直径时,需要综合考虑流体的流速、流量和压力损失等因素,选择合适的管道直径。
4. 管道支持和固定管道的支持和固定是保证管道系统安全运行的重要措施。
在设计管道支持和固定时,需要考虑管道的重量、介质的流速和振动等因素。
合理的管道支持和固定能够减少管道的振动和变形,提高管道系统的稳定性和安全性。
二、管道系统运行的注意事项1. 定期检查和维护定期检查和维护是保证管道系统正常运行的重要环节。
定期检查可以发现管道系统中的漏损、堵塞等问题,并及时进行修复。
同时,定期维护可以延长管道系统的使用寿命,提高运行效率。
2. 控制介质的流速和压力管道系统中介质的流速和压力对于系统的运行稳定性和安全性至关重要。
过高的流速和压力会增加管道的损坏风险,而过低的流速和压力则会降低系统的运行效率。
因此,在管道系统运行过程中,需要控制介质的流速和压力,确保在安全范围内运行。
《污水管道系统设计》课件

# 污水管道系统设计 ## 简介 - 污水管道系统的意义 - 设计的目的与要求
管道设计基础
管道材料
选择合适的管道材料是ຫໍສະໝຸດ 计的基础,如PVC、铸铁 和钢材。
管道尺寸及布局
根据流量需求和空间限制 确定合适的管道尺寸和布 局。
管道阻力计算
通过计算管道的阻力,确 保正常的流动和压力。
设计问题的解决方案
总结设计过程中出现的问题, 并提供创新的解决方案。
设计经验与教训总结
总结设计经验和教训,以不断 改进未来的设计。
结论
1 管道系统设计的重要性
合理的污水管道系统设计对城市发展和环境保护至关重要。
2 未来发展趋势
随着技术的进步,管道系统设计将趋向更高效、可持续和智能化。
3 建议和展望
管道系统设计流程
1
设计阶段
2
管道网络设计、材料选择和管道计算
是设计阶段的重要内容。
3
运营阶段
4
管道维护和故障排除确保管道系统持 续运行。
策划阶段
规划和高程测量是管道系统设计的首 要任务。
施工阶段
准备施工材料和按照标准进行施工是 保证管道系统质量的关键。
设计案例分析
实际案例分析
通过分析实际案例,了解设计 中遇到的问题和解决方案。
提出关于管道系统设计和发展的建议,并展望未来的发展方向。
管道系统的设计要求与原则

铸铁管
耐腐蚀、价格低廉,但脆性大 、重量重,适用于低压埋地管
道。
塑料管
质轻、耐腐蚀、易加工,适用 于低压、常温的水和气体管道
。
陶瓷管
耐高温、耐腐蚀、硬度高,但 脆性大、价格昂贵,适用于特
殊场合。
材料选择依据及标准
介质性质
根据输送介质的物理和化 学性质,选择相应的管道 材料。
工作条件
考虑管道的工作压力、温 度、环境等因素,选择具 有相应耐压、耐温、耐腐 蚀性能的材料。
06
节能环保理念在管道设计中的体现
节能减排政策法规背景介绍
国家节能减排政策
近年来,国家出台了一系列节能 减排政策,对管道系统的节能环
保设计提出了更高要求。
行业标准与规范
管道设计必须遵循国家和行业标 准,确保设计的安全性和环保性
。
企业社会责任
企业作为社会公民,应承担起节 能减排、保护环境的责任,积极
管道布局优化
采用先进的布局优化算法,对管道布 局进行自动优化,提高管道系统的整 体性能。
关键设备安装位置考虑因素
设备间距离
01
根据工艺流程和设备性能要求,合理规划设备间距离,确保管
道连接顺畅,便于操作和维修。
设备安装高度
02
根据设备性能和使用要求,确定合理的设备安装高度,便于操
作、观察和维修。考虑设备振动和噪音来自未来发展趋势预测及建议
智能化与自动化发展
绿色环保与可持续发展
借助物联网、大数据、人工智能等技术, 实现管道系统的智能化监测、控制和管理 ,提高运行效率和安全性。
在管道系统的设计和运行中,注重环保和 节能,采用环保材料和清洁能源,降低能 耗和排放,推动可持续发展。
管道系统设计

03
选择合适的管材和内壁光滑的管道
管材应具有足够的强度和耐腐蚀性,内壁光滑可以减少流体与管壁的摩
擦阻力。
热力计算
确定流体温度
根据工艺要求和流体特性,进行 热力计算,确定流体的进出口温
度。
考虑热膨胀和冷缩
在设计中应考虑流体因温度变化而 引起的热膨胀和冷缩,以避免管道 系统因热胀冷缩而产生的应力或变 形。
管道规格和压力等级
管道规格
根据管道系统的流量要求,选择合适 的管道直径,确保管道内的介质流量 满足使用要求。
压力等级
根据管道系统的工作压力和安全要求 ,选择合适压力等级的管道,确保管 道在使用过程中能够承受足够的压力 而不发生泄漏或损坏。
03 管道系统设计流程
需求分析
确定管道系统的用途
根据使用需求,确定管道系统的用途,如供水、排水、供热等。
环保标准与排放处理
环保标准遵循
在设计管道系统时,应遵循国家和地方的环保标准,确保 管道系统的建设和使用对环境的影响最小化。
01
排放处理
对于管道系统产生的废水、废气等排放 物,应进行有效的处理,达到排放标准 后再进行排放。
02
03
环保材料选择
优先选择环保材料进行管道系统的设 计和建设,如可回收材料、低毒材料 等。
压力监测系统
建立压力监测系统,实时 监测管道内的压力变化, 及时发现并处理异常情况。
防泄漏设计
密封材料选择
选择耐压、耐腐蚀、耐温的密封材料,如橡胶、聚四氟乙烯等, 以提高管道的密封性能。
定期检查与维护
制定定期检查与维护计划,对管道进行全面检查,及时发现并修 复泄漏点。
紧急处理措施
制定应急处理预案,一旦发生泄漏事故,能够迅速采取措施,降 低泄漏对环境的影响。
建筑工程中的管道系统设计

04 管道系统的施工 与安装
施工前的准备
现场勘查
对施工现场进行实地考察,了解现场实际情况, 为后续施工提供依据。
设计图纸会审
对设计图纸进行详细审查,确保设计图纸的准确 性和可行性。
材料采购
根据设计图纸和实际需求,采购合适的管道材料 和配件。
管道的加工与连接
管材切割
根据需要将管材切割成适 当长度,保证切割面平整 。
给水系统设计需要遵循国家相关规范和标准,确保系统的安全、可靠、经济和环保 。
排水系统设计
排水系统设计是建筑工程中管道系统设计的关键部分,其主要目的是将 建筑物内的废水、污水和雨水等及时排出,保持建筑物的卫生和安全。
排水系统设计需要考虑排水量、排水方式、排水管道的走向、管径、材 料等因素,同时还需要考虑污水处理和排放的问题。
采用适当的方式,如焊接、卡箍、螺丝等,将管道固定在支架上, 防止管道松动或脱落。
管道系统的调试与验收
系统清洗
对整个管道系统进行清洗,清除管道内的杂 质和污物。
系统调试
对管道系统进行调试,确保管道系统正常运 行,各项参数符合设计要求。
压力试验
对管道系统进行压力试验,检查管道系统的 密封性能和强度。
验收
排水系统设计需要遵循国家相关规范和标准,确保系统的顺畅、高效和 环保。
供暖系统设计
供暖系统设计是建筑工程中管道 系统设计的重点之一,其主要目 的是为建筑物提供舒适的温度环
境。
供暖系统设计需要考虑供暖方式 、热源、管道走向、散热设备等 因素,同时还需要考虑节能和环
保的问题。
供暖系统设计需要遵循国家相关 规范和标准,确保系统的稳定、
头等。
支架
支撑和固定管道,防止管道下 垂和振动,如管卡、吊架等。
给排水管道系统课程设计

给排水管道系统课程设计1. 简介本文档旨在为给排水管道系统课程设计提供指导和参考。
给排水管道系统是建筑物中不可或缺的一部分,其设计和实施需要充分的考虑各种因素和要求。
本课程设计将涵盖给排水管道系统的基本原理、设计步骤和实际应用。
2. 设计概述2.1 设计目标本课程设计的主要目标是使学生掌握给排水管道系统的设计方法和技巧,包括系统布局、材料选择、管道尺寸计算等方面。
同时,培养学生解决实际问题的能力,提高工程设计的实践能力和素质。
2.2 设计内容本课程设计的内容包括以下几个方面:•给排水管道系统的基本原理和分类•设计前的数据收集和分析•系统布局和管道尺寸计算•材料选型和管道施工•系统测试和调试•系统运行与维护3. 设计步骤3.1 数据收集和分析在设计给排水管道系统之前,需要对建筑物的使用性质、人员流量、设备用水量等进行调查和分析。
此外,还需考虑土地使用制度、环保要求和相关法规等因素。
3.2 系统布局和管道尺寸计算根据建筑物的平面布置和层数,结合前一步骤的数据分析,确定给排水管道的布局和走向。
根据流量计算原则,通过计算给排水管道的尺寸,确保管道在正常运行条件下能够满足使用要求。
3.3 材料选型和管道施工根据给排水系统的要求,选择合适的材料,如PVC、PPR、铸铁等。
根据设计结果,进行管道的施工和安装,确保管道连接紧密、无渗漏,并符合相关规范和标准。
3.4 系统测试和调试对安装完毕的给排水管道系统进行测试和调试,确保系统正常运行和水压稳定。
包括测试水质、检查水压和流量,排除可能的故障和问题。
3.5 系统运行与维护系统运行后,进行日常的维护工作,包括清洁、排污和检查等。
同时,定期进行系统巡检和维修,保证系统的长期运行和安全可靠。
4. 功能需求与设计要求4.1 功能需求设计的给排水管道系统需要满足以下功能需求:•正确、高效地分配供水和排水•保证供水质量和水压稳定•防止污水倒流和污水排放的污染•符合环境保护和安全要求4.2 设计要求为满足功能需求,设计的给排水管道系统需要符合以下要求:•系统操作简便、维护方便•管道材料耐腐蚀、耐磨损•系统布局合理、管道尺寸准确•系统设计可靠、节能高效5. 实验与实践为加强学生对给排水管道系统设计的理解和应用能力,本课程设计将设置相应的实验和实践环节。
通风管道系统的设计计算

通风管道系统的设计计算首先,通风管道系统的设计需要根据建筑物的用途和面积确定通风需求。
通风需求的计算通常基于建筑物的使用人数、通风目标、空气质量要求等因素。
其次,需要确定通风系统的工作参数,包括通风风量、通风速度和压力损失。
通风风量与通风需求密切相关,可以根据通风需求进行估算。
通风速度则根据通风风量和通风管道的截面积来计算。
压力损失与通风管道材料、直径、长度、弯头、分支等因素有关,可以通过计算或查表确定。
然后,根据通风系统的工作参数,选择合适的通风管道材料和规格。
通风管道材料常见的有金属材料如钢板、镀锌板、铁皮等以及非金属材料如塑料管、玻璃钢管等。
在选择时,需要考虑通风系统中的气流特性、耐腐蚀性、机械强度等因素。
接下来,需要进行管道系统的布置和分支计算。
通风管道系统应合理布置,避免管道的交叉和弯曲,减少阻力和压力损失。
分支计算时需要考虑分支管道的长度、直径和弯头数量,保证通风风量的平衡和均匀分布。
最后,进行管道系统的稳定性计算和支撑设计。
通风管道系统在运行过程中需要承受气流的冲击和压力变化,因此需要进行稳定性计算,确保管道系统的结构稳定和安全。
同时,还需要设计合适的支撑结构,保证管道的固定和支撑,防止因振动或外力导致的破坏。
综上所述,通风管道系统的设计计算是一个复杂的过程,需要考虑多个因素。
通过合理的设计和计算,可以确保通风系统的正常运行,提供良好的室内空气质量。
同时,还需要对通风管道系统的运行进行监测和维护,及时发现和解决问题,保持通风系统的稳定性和效率。
管道系统设计的步骤和管道系统图的绘制

7.多条管线的规格标注方式如图所示。管道密集时采用中间图画法,其中短斜 管也统一用圆点;
管道系统设计的步骤
管道系统图的绘制
管道系统设计的步骤和管道系统图的绘制
二、管道系统图的绘制
8.单线管道转向 、 单线管道分支转向 、 单线管道交叉时 、 管道跨越的画法 分 别 如 下图所示;
感谢观看!
管道系统设计的步骤
管道系统图的绘制
二、管道系统图的绘制
管道系统设计的步骤和管道系统图的绘制
1.在不宜标注垂直尺寸的样图中,应标注标高。标高以米为单位,精确到厘米 或毫米;
2.标高符号应以直角等腰三角形表示,详见《房屋建筑制图统一标准》的10.8 节。当标准层较多时,可以只标注本层楼(地)板面的相对标高,如下图所示;
管道系统设计的步骤
管道系统图的绘制
管道系统设计的步骤和管道系统图的绘制
一、管道材料和截面形状的选择
风道截面一般采用矩形,因考虑安装高度的限制,矩形风管较容易变径,圆 形风管虽有省料及阻力小等优势但变截面的灵活性较差。 如果是排出颗粒较大的气体,那么就尽量选择圆管,其余的一般用矩形管。
管道系统设计的步骤
管道系统图的绘制
二、管道系统设计的步骤
管道系统设计的步骤和管道系统图的绘制
1.绘制管道系统的轴测投影图,对各管段进行编号,标准长度和流量 。管段长度一般按两管件 中 心 线 之间的长度计算,不扣除管件(如三通 、弯头)本身的长度;
2.选择管道内的流体流速; 3.根据各管段的流量和选定的流速确定管段的断面尺寸;
管道系统设计的步骤
管道系统图的绘制
管道系统设计的步骤和管道系统图的绘制
二、管道系统图的绘制
6.水平管道的规格宜标注在管道的 上 方 ;竖向管道的规格宜在管道的 左 侧 。双线 表示的管道,其规格可标注在管道轮廓线内;
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7.2 管道系统设计的基本原理管道系统设计的基本原理是利用3D 草图完成管道布局,并添加相应的管路附件,整个管路系统作为主装配体的一个特殊子装配体。
7.2.1 管路系统子装配体建立管线系统时,SolidWorks将在装配体文件中生成一个特殊类型的子装配体。
生成的子装配体中包含管线系统所必须的管线以及附件,例如,对于管道而言,管道系统子装配体中可能包含不同长度的管道、弯头以及三通、阀门等相关的附件。
子装配体中包含一个“路线1”特征,如图7-5 所示,通过“路线1”特征可以完成对管道系统属性和管道路径的编辑。
管道子装配体的线路来源于在主装配体中根据零件位置和用户绘制的3D 草图,3D 草图与主装配体相关并且决定管线系统中管道和附件的位置及参数。
如图7-5 所示,3D 草图决定了管道的位置和布局,管道系统的管道附件的位置确定了每段管道的长度。
包含整个3D草图在内的所有零件,均作一个特殊的子装配体存在。
7.2.2 管道系统中的零件如图7-5 所示,一般来说,在管道系统中包含如下几类零件:‰ 管道管道系统中的管子零件(Pipe或Tube)。
应在管道零件定义管道的直径(标称直径)和壁厚等级(例如,Sch40),这两个参数用于确定管道系统中管道规格并用于筛选管道系统中的其他管路附件。
由于管子名义直径众多,在加上壁厚等级的组合,管子的规格也非常多。
一般说来,在管子零件中应使用系列零件设计表完成各种管子规格的定义。
‰ 管路附件一般说来,管路附件是指管路系统中应用的标准附件,例如弯头、三通、接头、管帽或法兰等标准零件。
系统在利用3D草图建立管道系统时,可以直接应用不同形式的弯头;而对于三通或法兰类型的附件,需要用户自行添加。
‰ 其他零件其他的管路零件,例如用户自定义的非标准管路端头、压力表、阀门等相关的零件。
管路系统中的这些零件也可以广义地称为“管路附件”。
7.2.3 连接点和步路点连接点是管路附件零件中的一个点。
连接点定义了管道的起点或结束点,接头零件的每个端口必须有一个连接点。
建立管道系统时,必须从现有装配体中零件上的一个连接点开始。
零件中的连接点定义了管道系统的管道参数,如图7-6 所示,连接点定义的管道参数包括:‰ 管道的类型:管筒、管道(装配式管道)和电力。
‰ 管道方向:即从连接点开始管道延伸的方向;‰ 管道的参数:管道系统的参数是指针对此连接点而言,将用于连接的管道的相关数据: … 标称直径:也称为名义直径,即要连接的管道的名义直径,与管道零件的名义直径相匹配。
… 规格区域名称:用于过滤配合零部件规格的标识符号,例如壁厚等级、压力级别等,与管道零件的管道识别符(“$属性@ Pipe Identifier ”)相匹配。
图7-6 连接点管路附件中必有一个步路点,此点的位置定义了当管路附件应用于管道系统中时与3D 草图中的一个断点重合的位置,即管路附件的安装位置,如图7-7 所示。
图7-7 连接点及管路附件在管路中的位置7.2.4 管道系统设计库SolidWorks 软件提供了用于管道系统设计的设计库,保存在“安装目录\data\design library\routing\ ”文件中,用户可以直接从设计库窗口中应用,如图7-8 所示。
图7-8 管路系统设计库用户可以直接使用设计库中文件完成设计,也可以根据管路零件的规则建立自定义的管路设计库。
为了简单起见,在要求不严格的情况下,用户甚至可以在现有管道系统设计库的基础上进行改造以后再使用。
7.2.5 文件命名和文件复制建立管道系统后,管道系统装配体、管道零件和管路附件的默认命名和保存方式遵守如下规则,用户也可以在系统提示保存文件时保存为其他名称或位置。
‰管道系统子装配体建立SolidWorks管道系统时,系统将利用主装配体的名称给定管道子装配体一个默认名称,其规则是:RouteAssy<#>-主装配体名称.sldasm 例如:RouteAssy1-燃气管布局.sldasm‰ 管道零件管道零件默认被复制保存在当前主装配体所在的位置,并建立不同的配置以代表不同的管子长度,文件命名方式为:管道零件的“$属性@ Pipe Identifier ”值+“-”+“子装配体名称”.sldprt 例如:075inSchedule40-RouteAssy1-燃气管布局.sldprt ‰管路附件管路附件仍然使用设计库中的零件。
7.2.6 连接点和管道零件配置参数的关系实际上,建立管道系统时选择的第一个连接点,已经确定了管路系统的属性:即使用管路的类型(管道或管筒)、名义尺寸和壁厚等级三个因素。
管路系统使用配置来区别管道或管筒并与管路附件的大小相适应。
管道附件和管道零件中包含大量的配置,以代表不同尺寸和不同规格,这些配置的建立应采用系列零件设计表的方法最为简单。
‰ 管道零件:在管道附件的配置参数中,有两个必备参数:… NominalDiameter@FilterSketetch :用于定义管子的名义直径。
… $属性@ Pipe Identifier:管道识别符,用于识别或筛选管道的规格;‰管道附件的连接点在管道附件的系列零件设计表中,也需要建立两个必备的参数:… $属性@Nominal Pipe Size :定义管道附件的名义直径。
… Specification@CPoint1(每个连接点具有一个“Specification ”参数)这两个参数分别代表连接点的【参数】选项组中的内容,如图7-9 所示。
图7-9 连接参数和设计表参数因此说,管道零件和管路附件在连接上是有明确的,管道零件的名义直径与规格应于管道附件的名义直径和规格相匹配,如图7-10 所示。
图7-107.3 管路系统零件库的设计要求为了快捷高效地完成管路系统设计任务,根据设计标准的要求建立相关的零件库是最基础,也是最关键的一个步骤。
涉及到SolidWorks软件的内部计算问题和软件不同语言版本的兼容问题,建立管道零件时,在能够使用英语的地方尽量使用英语。
建议读者在SolidWorks提供的库零件基础上进行改进,这是一个比较简单实用的方法。
7.3.1 管道零件管道零件(pipe)作为管道系统中的主要零件,由于需要与其他附件进行匹配,因此在设计上对特征类型、名称、草图和尺寸有特定的要求。
如图7-11 所示,管道零件的特征和草图具有如下要求:‰ 拉伸特征的名称为“Extrusion”,草图名称为“PipeSketch”。
‰ 拉伸特征的长度尺寸名称为“Length@Extrusion”,草图中包含两个尺寸(外径和内径),其名称分别为“OuterDiameter@PipeSketch ”和“InnerDiameter@PipeSketch”。
‰“FilterSketch ”草图中包含一个尺寸名称位“NominalDiameter”的圆,是管道名义直径的过滤器草图,用于定义管道的名义直径。
图7-11 管道零件如图7-12 所示,管道零件的设计表参数中,除添加必要的尺寸控制参数外,必须包含如下设计表参数:‰NominalDiameter@FilterSketetch :用于定义管子的名义直径。
‰$属性@ Pipe Identifier :管道识别符,用于识别或筛选管道的规格;其中,管道识别符参数用于从管路开始点和管路附件中筛选符合规格的配置,另外,管道识别符还用于管道零件保存时的命名以及在工程图材料明细表中的显示名称。
图7-12 管道零件设计表的要求7.3.2 管筒零件由于软管道可以使用样条线或直线完成布局,因此在管筒零件与管道零件不同,其基体特征需要使用扫描特征来完成。
如图7-13 所示,管筒零件的设计要求如下:图7-13 管筒零件‰基体特征为扫描的薄壁特征;‰扫描路径为一3D草图;‰扫描轮廓的名称为“PipeSketch”‰“FilterSketch”过滤器草图与管道零件相同管筒零件的设计表中,也必须包含如下两个参数,其作用与管道零件相同:‰NominalDiameter@FilterSketetch ‰$属性@ Pipe Identifier7.3.3 管路附件零件和装配体管路附件包括法兰、管帽、三通、弯头等零件,这些零件中必须要建立必要的管路连接点和线路点。
如图7-14所示,连接点定义了管路附件的名义直径和规格参数。
图7-14 管路附件要求对于使用装配体完成的管路附件,可以在装配体中的主要连接零件中定义连接点,然后再装配体中使用零件中的连接点进行定义,如图7-15 所示。
图7-15 作为装配体的管路附件7.3.4 设计案例:改造管路系统零件库管路应用广泛,管路的类型和规格也多种多样。
针对不同的行业,其要求和标准也不同,例如化工行业和建筑行业。
国家标准(GB/T12459)给定的管道系列包含两类:A 类和B 类,其中A 类管道采用英制尺寸,其规格参数和名义直径与规格与SolidWorks提供的管路零件库基本相同。
因此,为了简单起见,本书不准备详细介绍管路零件中管道和管路附件的建立方法,而是参考国家标准在现有管道库的基础上进行改造,读者可参考本实例中介绍的思路修改或根据前面介绍的管路零件设计要求建立针对本行业的管路库零件。
使用现有管路系统库进行修改时,应注意如下几点:‰ 将所需的管路零件保存到其他目录中。
‰ 由于现有零件设计表中采用英寸为单位,因此要确保零件的长度单位为英寸;‰ 将设计表中的所有属性参数的字头“$prp”改为“$属性”,否则设计表不能正常更新;‰ 为了便于与国家标准接近,修改“$属性@ Pipe Identifier”的值,例如“钢管DN15Sch40”。
‰ 为了在工程图中建立材料明细表,可以添加几个常用自定义属性,例如:…$属性@number :显示在材料明细表的“代号”栏…$属性@description :显示在材料明细表的“备注”栏…$属性@material :显示在材料明细表的“材料”栏‰ 增加“$零件号”参数列,用于在材料明细表中的“名称”中显示零件名称,如“45°弯头”如图7-16 所示,这是对SolidWorks 管道库中“threaded steel pipe.slpprt”零件设计表的修改结果。
图7-16 编辑系列零件设计表读者可参考上述要求,将管路设计库中“\piping\threaded fittings (npt) ”文件夹中的管路零件进行修改,修改成可用于带螺纹连接的钢制管道库。
在本书提供的光盘中已经包含了修改过的管道零件库,默认保存在“C:\SolidWorks Tutorial Files\装配体实例\管道设计库\螺纹钢制管道”目录中,在本章后面的设计案例中要用到这个零件库。
7.3.5 设计案例:同心异径接头管路附件如图7-17 所示,本设计案例的任务是建立“同心异径接头”管路附件,根据标准要求利用系列零件设计表建立“Sch 5S”规格的各种接头尺寸。