世界最大水轮机
世界最大水泵水轮机转轮在东芝水电制造完成
报 ：地 球 科 学 版 ，２ ０ １ ０，４ ０ （ ５ ） ： １ ０ ８ ３ — １ ０ ８ ９ ．
［ ３ ］ 唐健生 ，夏 Ｅ ｌ 元 ，邹 胜 章 ， 等 ． 新 疆 南 天 山 岩 溶 系 统 介 质 结 构 特征及其水文地质效应 ［ Ｊ ］ ． 吉林 大 学 学 报 ：地 球科 学 版 ，２ ０ ０ ５ ，
模 型 的 补 给 为 降 雨 补 给 。 在 补 给 区 按 历 时 分 为 ５段 输入不 同的降雨强 度值 （ 见表 ２ ） 。模 型 运 行 后 输 出 排 水 沟 的 值 ， 即 为 泉 流 量 。 根 据 水 均 衡 计 算 可 得 出 泉 域 内 地 下 水 流 人 流 出 量 以 及 不 同 时 间 步 长 的 变 ， 等： 岩溶山区泉流量对降雨响应规律模 拟研究
中 的 断 层 ，使 承 压 水 作 为 断 层 上 升 泉 溢 出 。
图 ６ 泉流 量 与降 雨 量 的 关 系
图５ 三 维 立体 模 型
３ ． ３ 模 拟 结 果 分 析
模 型 参 数 输 入 包 括 渗 透 系 数 、 导 水 系 数 等 ，模 型 中 的 渗 透 系 数 Ｋ 根 据 物 理 实 验 测 得 ，每 层 赋 值
中 国 水利 水 电建 设 集 团公 司 、株 式会 社东 芝 电力 系统 社 以及 桐 庐 县 政 府 、 富 春江 镇 政 府 等 有 关 领 导 出席 仪 式 。 拉 丁 顿抽 水 蓄 能 电站 位 于 美 国密 歇根 州 密歇 根 湖 东 岸 ，于 上 世 纪 ７ ０年 代 建 成 ，电 站安 装 ６台单 机 容 量 ３ １ ． ２万 ｋ Ｗ 的抽 水 蓄
世界最大水利发电工程
世界最大水利发电工程根据多方资料查证，并整理世界水电的历史，按总装机容量整理出世界十大水电站的排名，也因此深切地感受到一座座电站就是一座座历史的丰碑，向世人展示着和谐水电的无穷生命力。
下面和店铺一起来观摩吧。
世界最大水力发电工程排行从1878年法国建成世界第一座水电站开始，世界水电已经走过137年的历史。
“水电兴，则国运兴”，早在20世纪80年代末，世界上一些工业发达国家，如瑞士和法国的水能资源已几近全部开发。
而中国凭借丰富的水能资源后来居上，截至2014年年底，中国水电装机容量和发电量分别历史性地突破3亿千瓦和1万亿千瓦时，稳居世界第一，成为促进经济发展和节能减排的主力军。
① 三峡概况：三峡工程全称为长江三峡水利枢纽工程。
1994年12月14日，三峡工程在前期准备的基础上正式开工。
三峡水电站是目前世界上装机容量最大的水电站，机组尺寸和容量大，水头变幅宽，设计和制造难度均居世界之最。
电站共装有32台70万千瓦巨型机组，加上两台5万千瓦电源机组，总装机容量为2250万千瓦，总工期17年。
效益：三峡工程是中国，也是世界上最大的水利枢纽工程，是治理和开发长江的关键性骨干工程，具有防洪、发电、灌溉、航运等综合效益。
在三峡工程建成后，其巨大库容所提供的调蓄能力能使下游荆江地区抵御百年一遇的特大洪水，也有助于洞庭湖的治理和荆江堤防的全面修补。
截至2014年年底，三峡水电站总装机容量2250万千瓦。
其中，三峡电厂去年发电量达988.19亿千瓦时，创单座水电站年发电量世界纪录。
② 伊泰普概况：伊泰普大坝建在流经巴西和巴拉圭两国之间的巴拉那河上，全长7744米，高196米。
伊泰普水电站是目前世界第二大水电站，是世界上仅次于三峡水电站的巨型水电枢纽工程，由巴西与巴拉圭共建，发电机组和发电量也由两国均分。
该水电站于1975年开始建设，1991年建成。
目前，伊泰普水电站共有20台发电机组，总装机容量1400万千瓦，年发电量900亿千瓦时。
水轮发电机讲义
一、水轮发电机的发展
中国在1949年以前自制的水轮发电机单机容量不 超过200kW,1949年以后电机工业获得了蓬勃的发
展，1958年已能生产7.25万kW单机，1972年已制
造出30万kW双水内冷水轮发电机。 目前位于世界前列的大容量水轮发电机为大古力 水电站、伊泰普水电站 、三峡水电站、溪洛渡水 电站、龙滩水电站等已经超过700MW，而今年建 成的向家坝水电站已经达到800MW。同时单机 1000MW的水轮发电机组也已经开始设计。
二、水轮发电机结构
二、水轮发电机结构
转子
立轴水轮发电机转子结构
二、水轮发电机结构
磁极 –磁极是提供励磁磁场的磁感应部件，由磁极铁芯，线圈 ，上、下托板，极身绝缘，阻尼绕组及钢垫板等零部件 组成。 –磁极铁芯分实心和叠片两种结构。 –中、小容量高转速水轮发电机的转子，常采用实心磁极 结构，整体锻造或铸造而成。转速大于或等于750r／ min的小型水轮发电机，常采用磁极铁芯连同转子的磁 轭与主轴整体锻造加工。 –磁极固定方式通常采用螺钉、T尾和鸽尾结构。
水 轮 发 电 机
目录
水轮发电机的发展 水轮发电机的结构 水轮发电机的原理 水轮发电机的运行 水轮龙滩发电机的特点
一、水轮发电机的发展
世界第一座水电站于1878年建于法国。
美洲第一座水电站于1882年建在美国威斯康星州，
采用直流发电机。
1889年后,开始使用三相交流发电机。此后,单机容
交流电容电路不消耗功率，电路中仅是电源能量与电
场能量之间的往复转换。
三、水轮发电机的原理
无功的类型： 容性无功：由于电容器是储存电场能量的元件，当电
冲击式水轮发电机组安装与日常检修技术
冲击式水轮发电机组安装与日常检修技术发表时间：2017-05-26T15:08:43.570Z 来源：《电力设备》2017年第5期作者：鄢泽发[导读] 摘要：水轮发电机组，即水轮机驱动的发电机组，是水电站最为常见的发电设备。
对于水轮发电机组的容量以及转速变化，主要是受自然条件的影响。
（国网四川省电力公司映秀湾水力发电总厂四川都江堰 611830）摘要：水轮发电机组，即水轮机驱动的发电机组，是水电站最为常见的发电设备。
对于水轮发电机组的容量以及转速变化，主要是受自然条件的影响。
一般而言，高水头冲击式水轮发电机主要采用卧式结构，大、中型代速发电机一般采用立式结构。
由于水电站作为我国利用水资源的调控机构，一般建立在远离城市的地区，因此供电需要较长输电线路，换言之，对冲击式水轮发电机的稳定性有了更高的标准。
因此，为了使冲击式水轮发电机组的运行调度更加灵活，因此要不断更新冲击式水轮发电机组的安装与日常检修技术。
关键词：冲击式；水轮发电机组；安装；日常检修技术随着生态文明建设的不断前进，我国对煤和石油等传统能源的依赖将逐渐减少，对环保能源的开发和利用的力度将更加深入。
我国水资源如此丰富，水力发电无疑在环保能源中占有很大比例。
但随着我国对大型水资源的开发程度不断提高，我国可利用的水电资源越来越少，冲击式水轮发电机组因其效率高、受负荷影响小的特点所受到的关注越来越多，它的发展前景也注定越来越广阔。
1冲击式水轮机简介冲击式水轮机组因其效率高，受负荷影响小的特点得到广泛应用。
依水流冲击转轮的方向和部位的不同，冲击式水轮机可分为：斜击式、双击式和切击式。
其中斜击式和双击式适用于小型机组，在水电资源被充分开发利用的今天，他们的利用价值便凸现出来。
斜击式的适用水头为30～350米，功率为10～500千瓦，比转速为18～45。
而双击式的适用范围则更小，双击式的适用水头在60米以下，功率出力小于150千瓦，比转速为25～70。
东芝集团制成世界最大水泵水轮机转轮
却管 ； 先 胀冷 却器两 侧最 外层冷 却管 （ 每 一层 从 中
问往 两边分） ， 再胀 中 间部分 ； 胀管完后 两端按 图纸
要求 进行 平头 、 用 冲子翻 边 。平头 前 ， 调整 平头机 旋转 刀体 行程 ， 确保 平头 时不会 划伤承 管板 表面 。
３ ． ３ 总装及 试验
将 芯体装配 中的放倒 拉胀工装拆 下， 装 卜 密封 环、 压 圈和 油压试 验工装 ， 用 力矩 扳手 把合 紧 阍件 后按 设计 要求 做油压 试验 ， 保 证冷 却管无 破损 、 箭
板胀 接处 无渗漏 、 壳 体焊缝 无缺 陷 。
去 除油压 工装 后 ， 按 总装配 图进行 组装 ， 进出
机转轮直径达 ８ ． ４ ｍ， 是目 前世界最大的抽水蓄能机组水泵水轮机转轮。该转轮于 ２ ０ １ ３ 年 ６月 ４【 Ｊ 起运 至美 国 ， 单件重 量达 到 了 ２ ６ ０ ｔ 。该转 轮 由东 芝水 电设备 （ 杭州） 有 限公司 制 合 适 的三 滚 珠胀
管器 ， 用象 鼻式胀 管器对 管板 与冷 却管进 行胀 接 。
按照冷却器 胀管工 艺守则 的要 求 ， 调整好胀 管机扭
矩 和胀管器 滚珠长度 （ 即胀管深度 ） ， 先对 一侧承管
板上 的冷 却管进行胀 管 ， 再胀 另一侧承管板 一 卜的冷
艺， 采 用线接 触过盈胀 接 ， 经 多次试胀 ， 确 定 了合适 的管片 胀接过 盈量 。 为 防止扩 胀 时冷却 管滑 移 ， 首 按 照 以上工 艺和质 量 控制 步骤 试制 的 冷 却器 ， 经 过试 验 台验 证 ， 其 性能完 个达 剑 了设计 要 求 。整张 穿片 油冷 却器 已支 装在 糯扎 波 ｆ Ｕ 站机
管 拉胀 后 的尺寸 记录 。
世界上最大的水力发电站
世界上最大的水力发电站水电站，是能将水能转换为电能的综合工程设施。
一般包括由挡水、泄水建筑物形成的水库和水电站引水系统、发电厂房、机电设备等。
水库的高水位水经引水系统流入厂房推动水轮发电机组发出电能，再经升压变压器、开关站和输电线路输入电网。
接下来由小编来告诉大家世界上最大的水力发电站。
世界上最大的水力发电站三峡水电站，即长江三峡水利枢纽工程，又称三峡工程。
中国湖北省宜昌市境内的长江西陵峡段与下游的葛洲坝水电站构成梯级电站。
三峡水电站是世界上规模最大的水电站，也是中国有史以来建设最大型的工程项目。
而由它所引发的移民搬迁、环境等诸多问题，使它从开始筹建的那一刻起，便始终与巨大的争议相伴。
三峡水电站的功能有十多种，航运、发电、种植等等。
三峡水电站1992年获得中国全国人民代表大会批准建设，1994年正式动工兴建，2003年六月一日下午开始蓄水发电，于2009年全部完工。
机组设备主要由德国伏伊特(VOITH)公司、美国通用电气(GE)公司、德国西门子(SIEMENS)公司组成的VGS联营体和法国阿尔斯通(ALSTOM)公司、瑞士ABB公司组成的ALSTOM联营体提供。
它们在签订供货协议时，都已承诺将相关技术无偿转让给中国国内的电机制造企业。
三峡水电站的输变电系统由中国国家电网公司负责建设和管理，预计共安装15回500千伏高压输电线路连接至各区域电网。
三峡水电站大坝高程185米，蓄水高程175米，水库长2335米，静态投资1352.66亿元人民币，安装32台单机容量为70万千瓦的水电机组。
三峡电站最后一台水电机组，2012年7月4日投产，这意味着，装机容量达到2240万千瓦的三峡水电站，2012年7月4日已成为全世界最大的水力发电站和清洁能源生产基地。
设备构造建筑水电站，水电站英文：hydroelectric power station /hydropower plant (HPP)水电站是将水能转换为电能的综合工程设施，又称水电厂。
葛洲坝
葛洲坝水利枢纽位于中国湖北省宜昌市境内的长江三峡末端河段上，距上游的三峡水电站38公里。
它是长江上第一座大型水电站，也是世界上最大的低水头大流量、径流式水电站。
1971年5月开工兴建，1972年12月停工，1974年10月复工，1988年12月全部竣工。
坝型为闸坝，最大坝高47米，总库容15.8亿立方米。
总装机容量271.5万千瓦，其中二江水电站安装2台17万千瓦和5台12.5万千瓦机组；大江水电站安装14台12.5万千瓦机组。
年均发电量140亿千瓦时。
首台17万千瓦机组于1981年7月30日投入运行。
基本情况[2]葛洲坝水电站位于长江西陵峡出口、南津关以下3km处的湖北宜昌市境内，是长江干流上修建的第一座大型水电工程，是三峡工程的反调节和航运梯级。
坝址以上控制流域面积100万平方千米，为长江总流域面积的55.5%。
坝址处多年平均流量14300立方米/秒，平均年径流量 4510亿立方米。
多年平均输沙量5.3亿吨，平均含沙量12千克/立方米，90%的泥沙集中在汛期。
葛洲坝工程具有发电、改善航道等综合效益。
电站装机容量271.5万kW，单独运行时保证出力76.8万kW，年发电量157亿kW·h（三峡工程建成以后保证出力可提高到158万~194万kW，年发电量可提高到161亿kW·h）。
电站以500kV和220kV输电线路并入华中电网，并通过500kV直流输电线路向距离1000km的上海输电120万kW。
库区回水110～180km，使川江航运条件得到改善。
水库总库容15.8亿立方米，由于受航运限制；近期无调洪削峰作用。
三峡工程建成后，可对三峡工程因调洪下泄不均匀流量起反调节作用，有反调节库容8500万立方米。
相关数据建设地点湖北宜昌所在河流长江控制流域面积 1000000 k㎡多年平均流量 14300 m³/s设计洪水流量 86000 m³/s 总库容 15.8 亿立方米装机容量 271.5 万kW 主坝坝型混凝土闸坝最大坝高 47 m 坝顶长度 2561 m坝基岩石砂岩粉砂岩砾岩坝体工程量 580万立方米（一期混凝土）主要泄洪方式泄水闸通航标准（三江航道）设计船队：近期最大船队为“三驳一顶”，即一艘2000马力拖轮顶推三艘1500、1000吨船梭型船队，三峡枢纽建成后最大船队为“四驳一顶”，即一艘4000马力拖轮推四艘3000吨驳船的船队。
三峡右岸巨型全空冷水轮发电机组研制创新
三峡右岸巨型全空冷水轮发电机组研制创新（一）案例内容摘要：哈尔滨电机厂有限责任公司制造的三峡右岸全空冷756兆瓦水轮发电机的研究成功是我国技术自主创新成功的典型，解决了700兆瓦级水轮发电机的冷却方式、高部分负荷压力脉动以及稳定性等一系列世界性难题，实现了核心技术的自主知识产权。
在自主创新的过程中，哈电公司引进技术、消化吸收、自主创新的三步走战略是企业成功的开始；鼓励个人创新与团队精神相结合所形成的企业文化，是哈电公司成功的保障；注重科技队伍的建设和人才培养，是哈电公司续写辉煌的基础。
2007年7月8日，哈尔滨电机厂有限责任公司(以下简称哈电公司)制造的世界最大的国产首台三峡右岸全空冷756兆瓦水轮发电机组成功发电，标志着我国大型水电设备制造水平通过自主创新，实现了完全自主知识产权，达到了世界领先水平，开创了世界上单机容量最大的全空冷水轮发电机组运行的新时代。
确立建设创新型企业的战略发展目标1997年8月，中国长江三峡开发总公司分别与两大国际联合体签订了三峡左岸14台机组的制造承包合同。
哈电公司作为ALSTOM-ABB—KEN联合体的分承包方承担了三峡左岸水轮发电机组技术的引进和消化吸收任务，并签订了技术转让合同。
哈电公司从三峡机组研制之初，就确定了引进技术、消化吸收、自主创新的三步走战略。
从1998年开始，哈电陆续组织了科研、设计、工艺等专门人员到国外接受ALSTOM—ABB—KEN集团的技术转让培训。
其间共接收设计分析软件42个，涉及水力设计与试验、电磁通风计算、推力轴承、结构刚强度、绝缘、关键工艺等。
在引进先进技术的同时，哈电公司要求将自有技术与引进技术有机地融合，最终形成具有哈电特色的技术。
经过分包制造和技术引进及消化吸收，哈电已完全掌握了三峡水轮机组的关键技术，在三峡左岸机组的制造中除了完成6台转轮、5台份调速系统外，还包括8台份的发电机基础埋件、定子机座、发电机轴，并独立制造了14#机组，哈电引进消化吸收的成果已经体现在了三峡左岸机组中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
世界最大水轮机三峡70万千瓦水轮机组研制概况投资：150亿元以上工程期限：1996年——2012年工程期限：1996年——2012年三峡工程最早建设的左岸14台机组，中标外商都是国际一流企业，但实际制造供货分散在17个国家100多个工厂，又逢制造企业兼并改组，富有经验的原产地只生产一些关键部件，其他部件转移到子公司，甚至关键的定子线棒德国Siemens公司交给巴西生产（2号机组1941个水接头返厂重焊)，瑞士ABB磁极装配在西班牙生产(5号机组磁极返修后，转子才耐压通过)，ABB推力头和镜板在意大利生产（5号机组推力头止口与轴领偏心0.3mm，需要修磨放大止口间隙），出现不少质量问题，经过返修最终达到了技术要求。
左岸还有55%的部件由国内企业制造，这批机组质量责任在总供货外商，在运行期间逐步进行升级改造。
右岸电站12台机组有8台实现国产，地下电站6台机组全部实现国产。
总体来说，机组设计制造代表了当今国际先进水平。
三峡水电站由于自然条件和以防洪为主的需要，初期水头61-94米，后期水头为71-113米，每年汛前水库水位降到145米高程，防洪库容221.5亿立方米，水头变幅很大，额定水头80.6米，给水轮机设计增加了难度。
每套水轮机组主要由引水管、座环、蜗壳、导水机构、转轮、主轴、下机架、顶盖、转子支架、定子铁芯、定子线圈、尾水管等部件组成。
单台机组出力700MW，水轮机转轮名义直径9.709/10.427m(VGS/Alstom)，是当今世界最大的混流式水轮机转轮。
机组采用三个导轴承的半伞式结构，推力轴承负荷5050/5520吨，为当今世界之最。
发电机额定出力778MVA，功率因数0.9，为提高在高水头下水轮机运行的稳定性，发电机设计最大出力840MVA，可连续运行。
发电机额定电压20kV，采用定子绕组水冷、转子空冷的冷却方式。
发电机定子机座外径21.42/20.9m，定子铁芯内径18.5/18.8m,铁芯高度3.13/2.95m，单台机组重约7000吨，均为世界之最。
三峡右岸电站12根直径12.8米的特大型压力引水钢管，和大坝下方的右岸发电厂房12台水轮发电机组。
1、水轮机进水机构每台机组有一根直径12.8米的特大型钢制引水管，由坝体进水口延伸到下游电站水轮机蜗壳前部，被浇筑在混凝土坝体中，是永久不修复部件。
由72个管节组成，分上斜直段、下弯段、下平段、和锥管渐变段四部分，采用壁厚26-60mm的60kgf/mm2级高强度钢板卷制而成。
单节重量在20-50吨之间。
三峡上游水库的水经大坝引水口钢制闸门进入引水管，以每秒1020立方米的流量倾泻而下，再流入蜗壳做圆周旋转运动，形成雷霆万钧般的强大冲击力，经导水机构调节，将水流均匀、轴对称地送入水轮机转轮，推动转轮叶片旋转。
引水管还要承受来自水库内393亿立方米水形成的巨大压力，一旦钢管爆裂，浇筑在管道上面2-3米厚的混凝土根本难以抵挡这万钧之力。
而大坝进水口钢制闸门至少需要3.5分钟才能关闭，在这期间下游厂房早已发生机毁人亡的事故。
因此对引水管钢材的屈服强度、抗拉强度、延伸性能和冲击韧性等4大指标有严格的要求。
2000年5月，湖北出入境检验检疫局对从日本三井物产进口，住友金属株式会社生产的669.408吨低合金碳素结构钢板进行3次检测，均显示冲击韧性不合格，迫使日方全部退货。
该批钢板主要用于卷制左岸7-14号机组引水管，从而避免了一桩因钢材品质缺陷而可能造成引水管爆裂的重大事故隐患。
2005年12月7日，三峡右岸电站吊装完成的一台机组蜗壳，与大坝引水管相连，蜗壳中间是座环固定导叶。
2、水轮机引水机构蜗壳是引水机构的关键部件，外型如同蜗牛壳，进口最大直径12.4米，从进口开始断面逐渐缩小，截面半径从最6.2米到2.1米不等，尺寸及重量均为国内之最。
而且两家供货商的结构设计也不一样，VGS的蜗壳有33节，总重690吨，阿尔斯通的蜗壳有30节，总重739吨。
采用60kg/mm2级高强钢板卷制，板厚24-120毫米，设计时考虑了3mm腐蚀余量。
左岸机组蜗壳现场安装的二类以上焊缝总长度超过12.6公里，耗用焊条超过185吨。
蜗壳由于尺寸巨大，因此内水压力和水温的变化对蜗壳变形影响较大。
三峡坝址处历年河水水温为1.4-29.5℃，在高温季节和低温季节保压浇混凝土的效果相差很大。
因此浇筑蜗壳周边混凝土时既要控制内水压力，又要控制水温，还要考虑周边混凝土上升过程中产生的热量对蜗壳变形的影响。
座环位于水轮机底部蜗壳内侧，上部安装水轮机转轮，为平板式组焊结构，由上、下环板、固定导叶、导流板、过渡板、大舌板等部件组成。
VGS供货的环座总重382吨，考虑到运输需要，分为6瓣，单瓣最重约70.5吨，组装后最大外径约14.5米，高4.265米。
ALSTOM供货的环座总重345.5吨，单瓣最重约65吨，组装后最大外径约15米。
座环分6瓣在工厂制作并退火，在现场机坑内用预应力螺栓把合后组焊成整体，所有焊缝需磁粉和超声波探伤，相关尺寸精度要求高，制造装配难度较大。
三峡水轮机座环，重达300多吨，竖立的是座环固定导叶，内侧安装活动导叶，座环中间安装水轮机转轮。
三峡水库上游来水经引水管流入蜗壳，在座环固定导叶和活动导叶调整水流形态后，冲击水轮机转轮，将势能转化为推动水轮机转轮旋转的机械能。
3、水轮机导水机构导水机构位于蜗壳内部，通过活动导叶调节水轮机进水流量从而控制水轮机工况的部件。
三峡水轮机导水机构由底环、顶盖、24片导叶、控制环及导叶操作机构等大小千余个零件组成，总重近千吨。
底环直径11.6米，高0.7米，重达112吨，由4瓣28吨的构件组装而成。
顶盖直径13.29米，高2.275米，重达380吨，分4瓣在工厂制作并作消除应力处理。
24片导叶每片长约3米，重达11吨。
导水机构位于蜗壳内部，通过活动导叶调节水轮机进水流量从而控制水轮机工况的部件。
三峡水轮机导水机构由底环、顶盖、24片导叶、控制环及导叶操作机构等大小千余个零件组成，总重近千吨。
底环直径11.6米，高0.7米，重达112吨，由4瓣28吨的构件组装而成。
顶盖直径13.29米，高2.275米，重达380吨，分4瓣在工厂制作并作消除应力处理。
24片导叶每片长约3米，重达11吨。
为解决这个问题，沈阳铸造研究所采用电渣熔铸技术，把电渣重熔精炼与铸件凝固成型两道工序结合，攻克了电渣熔铸大型水轮机导叶的材料、工艺工装及设备等方面的关键技术。
先后为东方电机厂、哈尔滨电机厂生产了10台份三峡水轮机导叶铸件，产品造价降低30%，寿命提高了30%，改变了我国此类高端部件依赖进口的局面。
哈电制造的水轮机转轮是水轮机核心部件之一，直径10.4米，高约5米，重达450吨，造价超过3000万元人民币，制造难度极高。
4、水轮机超大型转轮整体加工转轮是水轮发电机组的心脏，由上冠、下环、叶片、泄水锥等部分组成；其质量、性能直接影响到发电机组的安全、稳定和效率。
由于水中含有泥沙时，泥沙常常与空蚀磨损联合作用，导致水轮机过流部件，别是转轮叶片表面快速破坏，不仅会降低水轮机运行效率，严重时甚至危及部件的结构安全。
叶片出水边由于应力过大而造成疲劳裂纹，也是影响国内外大型混流式水轮机可靠性的较普遍现象。
因此转轮对材质、形线及尺寸精度等要求均十分严格。
三峡左岸Alstom供货的水轮机转轮直径10.427米、高5.08米、喉口直径9.8米，净重450吨，由上冠、下环、15块叶片、上下止漏环和泄水锥焊接而成，是目前世界最大的水电铸钢焊接件。
上冠不锈钢铸件重达112吨，下环重达58吨，轮机叶片最大尺寸为4537×4951×2300毫米，净重17.49吨，VOD精炼钢水，探伤要求为CCH70-3，其尺寸、重量、技术含量、制造难度都堪称当今世界同类产品之最，每片造价高达200万元，仅数控机床加工费就达30万元以上，切削下来的铁屑重达数吨。
VGS机组的水轮机转轮结构略有不同，直径10.07米，高5.565米，喉口直径9.4米，由上冠、下环和13块叶片焊接而成，单块叶片重22.2吨，转轮总重473吨，加工周期长达一年多时间，造价超过3000万元人民币。
三峡水轮机转轮上冠、下环、叶片，是水轮机中技术含量最高，制造难度最大，制造周期最长的部件。
由于采用ZG06Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢，对温度非常敏感，高温和低温都极易产生裂纹。
多包钢水同时浇注时，每包化学成份必须均匀。
铸件在凝固和热处理过程中极易变形，工艺参数和热处理装窑方式不易掌握。
转轮叶片属于三维扭曲变断面结构的大型板状不锈钢铸件，也是水轮机中质量要求最高、制造难度最大的代表性铸件，其制造精度对机组的效率等水力性能有直接的影响。
在与外商合作的过程中，哈尔滨电机厂为建造转轮，投资3000多万元在辽宁葫芦岛建立滨海水电大件加工厂，采用机器人埋弧焊接、大型转轮焊接变位机、钟罩式退火炉，以及500吨级转轮高精度静平衡工具等技术装备完成了转轮加工焊接任务。
东方电机厂对厂房进行技术改造，采用脉冲式气体保护法、多角度超声波探伤等工艺，转轮一次探伤合格率达96%，没有裂纹，达到国际先进水平。
国内目前有一重、二重、鞍钢重机、华锐铸钢、东电、哈电等企业能生产此类转轮，国外也仅有法国阿尔斯通、挪威克瓦纳、加拿大GE、德国V oith、日本日立等跨国巨头对此项制造工艺比较成熟。
2006年10月11日上午，一个有两层楼高的庞然大物，骑在一辆有256个轮子的平板拖车上，浩浩荡荡地开进了成都市区。
这个庞然大物是由东方电机厂生产制造的首台国产三峡右岸水轮机转轮。
该转轮毛重497吨，加上拖车、平板拖车的重量，车货总重达到了616.2吨。
5、水轮机超大型转轮运输三峡左岸水轮机转轮由于体型巨大，其运输安装，曾比较过美国大古力第三电厂水轮机，在现场将上冠、下环、叶片组焊成整体，加工退火然后在工地交付业主的方式。
不过由于三峡有非常有利的水运条件，因此在三峡电站32台转轮，每年交付4台的情况下，采用了由供货方将加工好的转轮整体运输到三峡的方式。
根据分包合同和技术转让要求、左岸14台转轮的分配是：VGS供货的6台转轮，由加拿大GE 制造2台，整体加工后从蒙特利尔港运到上海再转运至三峡。
德国Voith制造2台，由Voith巴西工厂将上冠、下环、叶片加工好后，运至上海希科的车间内完成组焊、加工、退火等工序，然后由黄埔江码头运抵三峡工地。
东方电机制造2台，在其车间内完成上冠、下环、叶片的加工、装配、退火、静平衡等工序，由大件运输公路驶达大渡河肖湾码头，转入长江后直接运至三峡工地左岸重件码头。
三峡断航期间，采用提前或推后交货等避开断航时段的方式进行。
Alstom联合体供货的8台转轮，业主指定有3台分包给挪威克瓦纳（Kvaerner）公司（并购后现为通用电气水电公司挪威公司）。