金工实习心得体会
金工实习心得体会11篇
(荐)金工实习心得体会11篇我们得到了一些心得体会以后，心得体会是很好的记录方式，这样就可以通过不断总结，丰富我们的思想。
应该怎么写才合适呢？下面是小编精心整理的金工实习心得体会，希望能够帮助到大家。
金工实习心得体会篇1金工实习是一门实践基础课，对于培养我们的动手潜力有很大的好处。
我们大学生平时自己动手的机会少，动手的潜力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。
在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手潜力。
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，上午上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的好处，课程安排，以及实习过程中的安全问题。
一、首先接触的工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。
经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。
虽然看起来很简单的东西但做了才明白，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才明白，1mm是多么大的错误而不是误差。
二、车工之后是焊工，无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我明白那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难持续匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，但是在之后的反复体验中，还是掌握了一些窍门，这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简单，只有自己做过，体验过才明白其中的奥妙。
金工实习收获心得体会(10篇)
金工实习收获心得体会(10篇)金工实习收获心得体会篇1短短两周的实习很快就结束了，我们意犹未尽。
最初我们都在纳闷，我们食品专业为什么要学这些呢？金工实习对我们有什么用？但是现在我却完完全全可以理解学校这样做的目的。
第一，金工实习可以提高我们动手实践的能力。
对于我们工科的学生来说，动手能力是非常重要的。
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。
第二，金工实习不仅可以带给我们经验，还培养我们吃苦耐劳的精神与严谨的工作作风。
我们学到了许多无法从书中学到的知识。
第三，劳动是最光荣的。
只有去实践，才能体会到劳动的辛酸与快乐。
另外这次实习中，同学们毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更像是一次集体活动，拉近了我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！最感谢的还是这次实习里边带我们的老师，他们耐心细致的讲解，不厌其烦的给我们一遍一遍的重复解释正确的操作步骤。
让我们从不会、不懂，到知原理，会操作。
感谢老师，感谢金工实习。
金工实习收获心得体会篇2还记得开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目，看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象，如果真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话，那不是...我们大家都为此捏了一把汗。
“虽然实习中是会有一点危险，毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器，在高转速高压力的情况下稍微一不小心就会出现危险事故的，然而只要我们按照操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现意外的”，听完老师的介绍我们总算可以稍微放心一点，第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了。
第二天是我们两周的实习中最让我感兴趣的——锻造(其实我们都叫打铁)。
初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳：黑黑的什么都看的不清楚，而且那里很破旧的样子，跟那些老电影里的工厂简直是一个样，让我怀疑时光是否倒退了还是我自己还没有睡醒(后来才知道那个地方不是我们实习的车间，而是华工的一个热加工工厂)。
金工实习心得体会和总结7篇
金工实习心得体会和总结7篇金工实习心得体会和总结篇1曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我明白那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
今日，教师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自我，穿上工作服，带上头罩。
从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难坚持匀速，所以焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求坚持在二至四毫米，然而在自我刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，所以要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。
每个同学都尝试3根焊条，看者自我焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自我多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最终的考试中以良的成绩经过。
经过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。
焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
金工实习心得体会和总结篇2短暂的金工实习尘埃落定了，自我也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了，可是内心却依旧感到沉甸甸的自我明白了许多。
一个不接触工厂，不接触机器的工科人的经历是不完整的，所以学校的金工实习课程就给我们供给了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知，进而了解和热爱。
第一项，我们要进行最累一项工种—钳工，教师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手本事的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。
教师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。
有关金工实习的心得体会(15篇)
有关金工实习的心得体会(15篇)有关金工实习的心得体会篇1“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
由于元旦放假，所以我们只进行了为期9天的金工实习。
期间，我接触了数铣、PLC、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。
每天，大家都要学习一项新的技能。
在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。
下午终于把作品弄出来，虽然不是很标准，但是却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果。
接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。
后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。
不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。
然后，我们在老师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但是也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作，我们主要掌握的是摩擦引弧。
之后还学习了许多有趣的工种，例如快速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品。
金工实习心得体会
⾦⼯实习⼼得体会【精品】⾦⼯实习⼼得体会集合9篇 有了⼀些收获以后，写⼀篇⼼得体会，记录下来，如此可以⼀直更新迭代⾃⼰的想法。
是不是⽆从下笔、没有头绪？以下是⼩编帮⼤家整理的⾦⼯实习⼼得体会9篇，仅供参考，欢迎⼤家阅读。
⾦⼯实习⼼得体会篇1 ⾦⼯实习”是⼀门实践性的技术基础课，是⾼等院校⼯科学⽣学习机械制造的基本⼯艺⽅法和技术，完成⼯程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的⼀般操作，提⾼了⾃⼰的操作技能和动⼿能⼒，⽽且加强了理论联系实际的锻炼，提⾼了⼯程实践能⼒，培养了⼯程素质。
这是⼀次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短⽽充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车⼯，数控机床，钳⼯，焊⼯，刨⼯的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强⾃⼰的动⼿能⼒。
⼀、车⼯ ⼀、车⼯ 第⼀次⾦⼯实习，对我们来说感觉很新鲜，⼀⼤早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，⼀个⼩时以后我们乘车来到了朝阳东区，⽼师对我们专业的48名同学进⾏了分组，我所在的第⼀组⾸先接触的车⼯。
车⼯是在车床上利⽤⼯件的旋转和⼑具的移动来加⼯各种回转体的表⾯，包括：内外圆锥⾯、内外螺纹、端⾯、沟槽等，车⼯所⽤的⼑具有：车⼑、镗⼑、钻头等，车销加⼯时，⼯件的旋转运动为主的运动，⼑具相对⼯件的横向或纵向移动为进给运动。
⾯对着庞⼤的车床，我们除了好奇外，对它⼗分的陌⽣，⽼师给我们细⼼的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，⾛⼑箱，托盘等主要部件的控制，⽼师要求我们先不开动车床，重点进⾏纵横向⼿动进给练习。
要求达到进退动作准确、⾃如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到⼀定程度后可开车练习，每项操作都进⾏到我们熟悉为⽌。
从下午开始，我们开始了实际的加⼯⼯作，我们的任务是要⽤45号钢坯料加⼯⼀个锤柄。
⽼师先给我们演⽰了⼀遍加⼯过程，看着师傅加⼯出来的精致的锤柄，我们⼀个个都跃跃欲试。
实用文_关于金工实习心得体会6篇
关于金工实习心得体会6篇金工实习心得体会篇1我们在校企产研金工实习基地进行了为期一个月的的金工实习。
期间，我们接触了锯、锉、焊、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。
每将近四天，大家都要学习一项新的技术，并在每天七个半小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在工厂的师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们达到了安全实习，高效实习的目的，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的认知实习。
说真的，刚开始感觉一个月时间的实习真的很漫长，可时光匆匆，一个月的时间转眼间就飞逝了，现在回想这一个月的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。
让我记忆最深刻的一个工种是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。
但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。
第一天，师傅给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。
认识完这些后，师傅开始介绍锯了及锯子的使用方法。
教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为20mm铁料,并打磨光滑，这就是我们的作业。
我听到此话，一下子愣住了。
就靠这些工具?怎么可能锯和锉出来呢?师傅说，如果不是这样怎么考验出你们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，开始锉平面的时候，总锉不平，练了两次后，掌握了操作要领，也锉出了比较满意的光滑表面，接下来的几天里，我们通过按图纸要求先锯出大概的工件形状，然后在不断的锉，反反复复地打磨测量后，做出了令自己比较满意的的结果，看着自己的的成果，心里异常的激动，虽然没有达到像标准件那样的完美，但毕竟是自己亲手劳动的结果，最后再到钻床上钻眼，并攻螺纹，就大功告成了!实习的另一重要的工种就是机加工实习了。
金工实习报告心得体会范文(精选5篇)
金工实习报告心得体会范文（精选5篇）1. 金工实习报告心得体会在金工实习期间，我全面接触了金工实践的各个环节，从而对金工技术有了更深刻的理解和掌握。
通过实习，我深刻地意识到理论知识与实践技能的结合的重要性，同时也明白了实践中的挑战与困难。
在此次实习中，我获得了一系列宝贵的经验和体会。
首先，实习让我意识到金工技术的重要性和广泛的应用领域。
金工技术是制造业中不可或缺的一环，它涉及到许多行业，如汽车制造、航空航天、机械制造等。
实习过程中，我了解到金工技术在这些行业中的关键作用，尤其是在车间生产和设备维护方面。
其次，实习让我深入了解了金工技术的基本原理和工艺流程。
通过观察和实践操作，我学习到了不同金工设备的使用方法，包括车床、铣床、钳工工具等。
同时，我也了解到了金属材料的性质和加工过程中需要注意的问题，如温度控制、刀具选择等。
此外，实习过程中我还学习到了金工技术的安全操作要点。
在金工实践中，安全是至关重要的，因为金属加工涉及到高速旋转的刀具和复杂的加工过程。
实习中，我严格按照操作规程进行操作，时刻关注安全隐患，并且积极参与安全培训，提高了自己的安全意识和技能。
最后，实习让我体验到了团队合作的重要性。
在金工实践中，很少有人单独操作，更多的是需要和同事们紧密配合，共同完成任务。
通过实习中与同事们的合作，我学会了协作与沟通，并且加深了对团队合作的理解。
总的来说，金工实习让我对金工技术有了更深入的了解和认识，同时也提升了我的实践能力和团队合作能力。
通过实习，我明白了理论知识与实践技能的结合的重要性，体验到了实践中的挑战与困难，并且学会了如何解决问题。
这次实习对我个人的发展和职业规划都有着重要的影响，我会继续努力，不断提升自己的能力。
2. 金工实习报告心得体会在金工实习期间，我深入学习和实践了金工技术，对金属的加工和制造有了更深入的理解和掌握。
通过实习，我获得了许多宝贵的经验和心得体会。
首先，实习让我认识到金工技术的重要性和应用广泛性。
金工实习学习心得总结(6篇)
金工实习学习心得总结两周的金工实习结束了，在这两周里的四项作品的完成让我学到了很多以前没有体会到的东西。
在这个过程中，我不仅浅略的学了气焊电焊钳工车工这四项基本的工业生产中的手工技能，并且见识到了我们国家老一辈的师傅们高超的技能和一丝不苟的作风，更重要的是我深刻体会到了这种端正的态度在各行各业生产过程，甚至是在我们平时的学习过程，生活过程中的重要性。
追求质量是第一位的，没有质量，数量再多也没用。
但是很可惜，除了第三个钳工我获得了老师的好评之外，另外三项我都只得到了及格。
究其原因，还是在动手时不够用心。
气焊时不能在焊一整条焊缝时自始自终的保持同样地定力，在开始时，总能够做到老师要求的不急不躁，所以鱼鳞纹基本都能达到老师要求的密度，但是焊缝过半后，就不能够保持了，导致了后半程的纹路稀稀拉拉，疏密相间，甚至还有焊穿的地方。
电焊的成绩是几个里面最差的，老师本来给的是不及格。
也是因为不认真，没认真听老师讲要求，动手的时候也不专心，第一条就焊歪了。
做车工时候，有两个尺寸差了一毫米，没有符合要求，正所谓失之毫厘，成绩差之千里。
成绩是小事，但是这种粗心大意想当然的思想若用之实践生产中后，也许就能导致重大的事故。
就算不会有什么事故，那也是废品，不能满足市场的要求，浪费的不只是劳动时间，也浪费了劳动资料，如果人人都如此，那会是多么大的浪费啊。
社会主义初级阶段的市场经济条件要求一切按照市场规律来运行经济，如果我们手里生产出来的产品不能得到社会的承认，说小了由于当前按劳分配要求劳动报酬与我们的被社会承认的劳动贡献相联系，我们个人得到的报酬就会少，往大了说，这种浪费对社会的总体财富来说也是很大的损害。
虽然国家现在工业化进程已经达到一个新的高度，几乎很少再需要这种原始的手工操作，这种浪费也可能不太会出现在生产中了，但是无论发展到哪个阶段，实践的主体到底还是人，而不是冰冷的机器，如果实践的人没有一个正确的意识，那他的实践也必定不会正确，创造不出价值。
金工实习总结模板5篇
金工实习总结模板5篇总结是在某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它能够使头脑更加清醒，目标更加明确，以下小编在这给大家整理了一些金工实习总结模板，希望对大家有帮助!金工实习总结模板1 金工实习，我们都期盼着它的到来，期盼偷懒一下，去享受工厂生活。
难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，它并不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。
一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周!!第一项;车工老师最先强调的就是安全操作规程，这是安全的需要，也是对我们的负责。
车工安全技术操作规程一、上班时必须穿好工作服，女同志必须戴好工作帽。
二、开车前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，用手扳动车头，查看是否有妨碍之处，然后进行低速运转试车四、车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件，脚不能放在丝杠、床面及油盘上。
五、变换转速与进刀量时必须停车，以防碰坏齿轮。
八、自动走刀时，必须将刀架推至与底座一样齐，以防止刀刃未到尺寸而底座碰到卡盘上。
十、加工长、大工件时，吃刀不要过猛，刹车不能过急。
十一、加工细长棒料时，后端伸出不能过长，车速不能太高，以免开车后把料甩弯而伤人。
十三、车削时，必须加紧工件与车刀，并紧固好刀架。
十四、车床运转时，不准用棉纱擦拭工件，不准用卡尺测量工件，不准用手直接去清理切屑。
十七、车床地面上放置的脚踏板，必须坚实、平稳，并随时清理其上的切屑，以防滑倒，发生事故;车床开动时不准坐凳子，防止打瞌睡放生事故。
金工实习心得体会集锦(34篇)
金工实习心得体会集锦（34篇）金工实习心得体会集锦（精选34篇）金工实习心得体会集锦篇1我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。
每一天，大家都要学习一项新的技能。
三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。
金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。
正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。
有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。
从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。
眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。
只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
钳工在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。
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焊工第一天的上午，我们就被要求戴上面具，要进行等离子弧焊。在电焊实习中,我了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成,学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。下午我们学习的是氧乙炔焊,学会了如何调出各种我们需要的火焰。同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的,而且个人感觉气焊比第二天的电弧焊更加生猛。因为电弧焊最起码还有面具和手套,而气焊根本就不让用。还要先把片烧化，在往里添焊条。每添一下，都有火花缤纷飞舞,非常刺激。第二天一整天我们被要求穿上围兜、手套、鞋套进行电弧焊，那里火光闪烁，火花四溅，辐射也比较大。虽然我很努力地练习电焊,可是作品一般。但总体收获就是了解了一下这几种焊接工艺及其有关知识。
3、车工
第一天进到车工车间,充满了新鲜感。看着眼前这些陌生的机器,很好奇，但是却不敢去碰，因为觉得蛮危险。第一节课讲了理论知识,老师首先就讲解了车工的安全操作，这可是一定要非常注意的，安全第一嘛。之后又通过具体的操作讲解车床的相关知识,小小的一个车床居然还有这么多的学问啊!大家都听得很认真,之后师傅带领我们一起熟悉了一下车床。然后在老师的讲解后，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料,刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度,车床的功能和构造,老师最后给我们示范了车床的操作方法,并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练,经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。
在第二天早上理论讲完之后，车床的孙殿香老师又给我们做了锤子把加工的示范，一根不起眼的铁棒,就在老师一步一步的操作下变成了有用的东西,我不禁一边感叹一边暗暗给自己加油鼓劲起来。做一个铁锤手柄。老师让我们分组做,每组两人，各自做对方设计的锤子把。锤子把听起来的确很简单,但做起来实在让人汗颜,打开机器的那一瞬间，我竟不知道该怎样下手了。幸亏最后在老师的指导和帮助下,自己慢慢地越做越顺手,最终成功的做好了队友的锤子把。
从最开始的理论课结束后,我明白了金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。因此,我对接下来的实习内容更加充满期待。
按照实习工种的时间顺序,我依次进行总结:中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活,要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力,更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。
老师讲解完一些基本操作并进行示范后,让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法,为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型,但是要想做出让大家叹为观止的模具来,不通过反反复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后,不能低头用口去吹走分型砂,以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好,以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时,不能用铁锤猛击，以免损坏模样,在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃,懊悔不已。最后,师傅们为我们浇注出了我们自己设计的纪念币，虽说最终出来的成品较为粗糙，与自己最初预期的有所出入，但一想到那几乎全是通过自己的努力完成的,就会觉得很有成就感。
金工实习心得体会
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金工实习思想小结
不知不觉中,为期十天在清华的工业实习训练基地的金工实习就快要结束了。在这十周的每个星期二里，我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，也许我们以后不会真正的从事工业生产,但这些日子给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的,并将作为我可以受用终生的财富。
金属工艺实习是我在大学的时候才接触到的一门课程。参加这门课程之前,虽然常常对生活中很多东西的制造过程充满了好奇，但从来没有认认真真的思考或者研究过他们的生产过程。我是带着新鲜感来参加金工实习这门课程的,而且这种新鲜感每天都在延续。因为我们每天实习的内容都是不同的,从最开始的铸造,到后来的焊接、车工、钳工、铣磨和数控车，每一天的实习都充满了乐趣,而且每天都能学到很多新的知识和技能。