离心泵基础知识(培训讲义课件)
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PPT离心泵培训课件
性化需求将不断增加，企业需要提高定制化生产能力。
智能化需求提升
02
随着工业4.0和智能制造的推进，离心泵产品的智能化需求将不
断提升，企业需要加强智能化技术的研发和应用。
服务化需求拓展
03
随着客户对离心泵产品使用体验和售后服务要求的提高，企业
需要拓展服务化业务，提供全生命周期的服务支持。
THANKS FOR WATCHING
安装顺序
安装精度
按照先安装底座、再安装泵体、最后安装 附件的顺序进行安装。
确保安装精度符合要求，如轴心线对中精 度、水平度等。
密封处理
调试与试运行
在安装过程中，注意对密封面进行保护， 避免损坏或污染。同时，选择合适的密封 材料和方式，确保密封效果良好。
在安装完成后，进行调试和试运行，确保泵 的性能符合要求，无异常振动和噪音等问题 。
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环保要求提高
环保政策对离心泵的噪音、振动、泄漏等环保指 标提出更高要求，促使企业加强技术研发和产品 升级。
绿色制造推广
政府将加大对绿色制造技术的支持和推广力度， 鼓励企业采用环保材料和工艺，降低离心泵生产 过程中的环境污染。
未来市场需求变化趋势
个性化需求增加
01
随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化，离心泵产品的个
性能参数及意义
扬程H
表示液体通过泵后所获得的能量 ，即液体的提升高度，是反映泵 做功能力的重要参数。
转速n
表示叶轮的旋转速度，直接影响 泵的流量和扬程。
效率η
表示泵的有效功率与轴功率之比 ，反映泵的能耗情况。效率越高 ，说明泵的能耗越低。
流量Q
表示单位时间内通过泵的液体体 积，是衡量泵性能的重要指标。
2024年度-离心泵培训课件
33
未来创新方向预测
智能化发展
未来离心泵将更加智能化，实现远程监控、自动调节等功能，提高 运行效率和安全性。
绿色化发展
离心泵行业将注重绿色化发展，推动环保材料的应用、降低能耗和 减少排放等方面的技术创新。
个性化定制
随着市场需求的多样化，离心泵产品将更加注重个性化定制，满足不 同客户的需求。
34
THANKS FOR WATCHING
停车时应先关闭出口阀门，然后停止 电机运转，最后关闭进口阀门。
21
常见故障识别与处理
泵振动大
检查地脚螺栓是否松动，电机 与泵轴不同心，轴承损坏等。
泵流量不足
检查进出口管道是否堵塞，叶 轮磨损严重，电机转速不够等 。
泵不吸水
检查进口管道是否漏气，底阀 是否漏水，进口水位是否过低 等。
轴承温度过高
检查润滑油位是否正常，油质 是否良好，冷却水是否畅通等 。
24
节能技术改造案例分析
变频调速技术
通过变频器调节电机转速 ，实现离心泵流量和扬程 的连续调节，达到节能目 的。
叶轮切割技术
根据实际需求，对离心泵 叶轮进行切割，降低扬程 和流量，减少不必要的能 耗。
高效密封技术
采用高效密封件和密封结 构，减少泄漏量，提高泵 效率。
25
提高运行效率策略分享
合理选型
轴和轴承
用于支撑叶轮并传 递扭矩。
进口和出口法兰
连接管道系统。
5
离心泵性能参数及意义
流量Q
表示单位时间内通过 泵的液体体积，反映 了泵的输送能力。
扬程H
表示液体通过泵后所 获得的能量增加，即 液体的压力升高值， 反映了泵的做功能力 。
转速n
表示叶轮的旋转速度 ，影响泵的流量和扬 程。
未来创新方向预测
智能化发展
未来离心泵将更加智能化，实现远程监控、自动调节等功能，提高 运行效率和安全性。
绿色化发展
离心泵行业将注重绿色化发展，推动环保材料的应用、降低能耗和 减少排放等方面的技术创新。
个性化定制
随着市场需求的多样化，离心泵产品将更加注重个性化定制，满足不 同客户的需求。
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THANKS FOR WATCHING
停车时应先关闭出口阀门，然后停止 电机运转，最后关闭进口阀门。
21
常见故障识别与处理
泵振动大
检查地脚螺栓是否松动，电机 与泵轴不同心，轴承损坏等。
泵流量不足
检查进出口管道是否堵塞，叶 轮磨损严重，电机转速不够等 。
泵不吸水
检查进口管道是否漏气，底阀 是否漏水，进口水位是否过低 等。
轴承温度过高
检查润滑油位是否正常，油质 是否良好，冷却水是否畅通等 。
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节能技术改造案例分析
变频调速技术
通过变频器调节电机转速 ，实现离心泵流量和扬程 的连续调节，达到节能目 的。
叶轮切割技术
根据实际需求，对离心泵 叶轮进行切割，降低扬程 和流量，减少不必要的能 耗。
高效密封技术
采用高效密封件和密封结 构，减少泄漏量，提高泵 效率。
25
提高运行效率策略分享
合理选型
轴和轴承
用于支撑叶轮并传 递扭矩。
进口和出口法兰
连接管道系统。
5
离心泵性能参数及意义
流量Q
表示单位时间内通过 泵的液体体积，反映 了泵的输送能力。
扬程H
表示液体通过泵后所 获得的能量增加，即 液体的压力升高值， 反映了泵的做功能力 。
转速n
表示叶轮的旋转速度 ，影响泵的流量和扬 程。
离心泵知识培训经典ppt课件
半
开
开
式
双
式
叶
吸
单吸 闭式
叶
轮
轮
叶 轮
叶轮
2.叶轮
一、离心泵吸入室的基本构成
3．蜗壳 作用是把从叶轮内流出的液体收集起来， 并把它按一定的要求送入下级叶轮入口或 送入排出管。 同时它还具有降速增压的作 用。
蜗壳
二、离心泵的工作原理
离心泵启动前，应先将泵壳和吸入管路充满被输送 液体即灌泵。
启动后，泵轴带动叶轮高速旋转，在离心力的作用 下，液体从叶轮中心甩向外缘。流体在此过程中获 得能量，使静压能和动能均有所提高。
一、离心泵的基本构成
一、离心泵吸入室的基本构成
1．吸入室 吸入室位于叶轮进口前，其作用是把液体 从吸入管引入叶轮，要求液体流过吸入室 时流动损失小，并使液体流入叶轮时速度 分布均匀。
吸入室
一、离心泵吸入室的基本构成
2．叶轮
叶轮是离心泵的重要部件，液体就是从叶 轮中获得能量的。对叶轮的要求是在流动 损失最小的情况下使单位质量〔或重力〕 液体获得较高的能头。
液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加 宽，液体流速逐渐降低，又将一部分动能转变为静 压能，使泵出口处液体的静压能进一步提高，最后 以高压沿切线方向排出。液体从叶轮中心流向外缘 时，在叶轮中心形成低压，在贮槽液面和泵吸入口 之间压力差的作用下，将液体吸入叶轮。可见，只 要叶轮不停地转动，液体便会连续不断地吸入和排 出，从而达到输送液体的目的。
动画
三、离心泵的工作特点
优点： 1〕泵的转速高，一般为700～3500r/min；无 吸、排液阀且易损件少，运行可靠，维修费用低； 2〕流量均匀，并可通过调节阀的不同开度在较宽 范围内调节，操作简单； 3〕可输送含固体颗粒的液体； 4〕质量轻、占地面积小，无噪音，运转稳定。 缺陷： 1〕无自吸能力，需灌泵； 2〕在高压小流量下输送液体时效率低； 3〕输送液体的粘度、密度对离心泵的性能影响较 大。
离心泵培训资料课件.
2023离心泵培训资料课件•离心泵的基础知识•离心泵的选型与设计•离心泵的操作与维护•离心泵的优化与改造目•离心泵的应用案例录01离心泵的基础知识离心泵是利用叶轮旋转而使泵内液体能量增加，随后在泵的出口处流出的一种泵。
离心泵定义根据不同的分类标准，离心泵可分为很多种类。
按照工作原理，离心泵可分为普通离心泵和喷射泵；按吸口数目，可分为单吸泵和双吸泵；按级数，可分为单级泵和多级泵等。
离心泵分类离心泵的定义与分类离心泵工作原理离心泵依靠旋转叶轮对液体做功，将机械能转化为液体的动能和压能。
叶轮旋转时，液体被吸入，然后在离心力作用下被加速并抛向叶轮边缘。
在叶轮边缘，液体进入压水室，速度减慢并被压缩，最后通过泵的出口排出。
离心泵型号及参数离心泵型号及参数包括进出口直径、扬程、流量、转速、功率等，根据不同的工况和需求，选择合适的型号及参数。
离心泵的工作原理吸入室离心泵的吸入室是用来引导液体进入叶轮的，吸入室必须保证液体顺利进入叶轮，防止气体进入泵内。
轴封轴封是用来密封泵轴与轴承之间的间隙，以防止液体外泄及空气进入泵内。
离心泵的轴封有填料密封和机械密封两种形式。
叶轮叶轮是离心泵的核心部件，它使液体获得能量，并产生一定的压头。
叶轮按其出口数可分为单级叶轮和多级叶轮。
轴承轴承用来支撑泵轴并承受由电动机传递来的轴向推力。
压水室压水室又称出水管，它使液体在离开叶轮后进一步减速、整流、排气，并回收一部分动能。
底座及支座底座用于支撑和固定整个泵，支座用于支撑泵轴及轴承。
离心泵的主要部件02离心泵的选型与设计离心泵的选型原则依据输送介质性质选型根据介质类型、浓度、温度、压力等参数，选择适合的离心泵材质和结构。
根据工艺流量和扬程选型根据实际需求，选择满足流量和扬程等工艺参数的离心泵。
根据设备性能选型考虑离心泵的汽蚀性能、效率、噪音等性能指标，选择性能优越的离心泵。
离心泵的设计要素根据流量和扬程等要求，设计叶轮的形状、大小、叶片出口角等参数。
离心泵培训课件
02
离心泵的工作原理
离心泵的工作过程
01
02
03
叶轮旋转
离心泵的叶轮旋转时，液 体在叶轮叶片的推动下， 随叶轮一起旋转。
压差形成
在叶轮的旋转过程中，液 体受到离心力的作用，在 叶轮的叶片之间形成压差 。
液体排出
压差使液体从叶轮流出， 经过泵壳和出口管道排出 。
离心泵的主要部件
叶轮
叶轮是离心泵的核心部件，由 叶片和轮毂组成。叶片用于推 动液体旋转，轮毂用于固定叶
离心泵的特点
结构简单，操作方便 ，维护容易。
效率高，节能效果好 ，适用于各种工业领 域。
流量大，扬程高，适 用于输送各种液体。
离心泵的分类
按结构形式可分为单级离心泵、 多级离心泵和分段式离心泵等。
按工作原理可分为叶片式离心泵 、容积式离心泵和混合式离心泵
等。
按用途可分为工业用离心泵、农 业用离心泵、消防用离心泵等。
离心泵的定期保养
清洗离心泵的内部
定期拆卸离心泵的各个部件，清 洗干净后重新组装，确保内部清
洁。
检查密封件
定期检查离心泵的密封件，如机 械密封、填料等，如有损坏及时
更换。
更换轴承和齿轮
根据使用情况，定期更换离心泵 的轴承和齿轮，确保正常运行。
离心泵的故障排除
诊断故障原因
根据离心泵的运行参数和异常情况，诊断故障原 因。
节等步骤。
定期维护
03
定期对离心泵进行维护和保养，包括更换轴承、密封件、清洗
管道等。
离心泵的安全注意事项
防止泄漏
注意防止离心泵的泄漏，特别是在输送易燃、易爆或有毒介质时 ，应特别注意密封件的完好性。
防止超载
离心泵培训课件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
离心泵 - 机械构造
泵体也称泵壳，它是泵的主体。起到支撑固定作用， 并与安装轴承的托架相连接。 密封环 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大 会造成泵内高压区的液体经此间隙流向低压区，影 响泵的出量，效率降低；间隙过小会造成叶轮与泵 壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延 缓叶轮和泵壳的使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外缘 结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～ 1.10mm之间为宜。
离心泵的运行及维护
开车前的准备
检查地脚螺栓有无松动； 检查润滑油是否合格，油液面是否达到高度； 检查冷却水供应情况； 检查压力表、电流表运行情况； 手动盘车数圈； 检查防护网是否完好。 待一切完好则可开车。
离心泵的常见故障及处理
设备故障
原因分析 ①设计没有考虑需要的气蚀余量， 致使离心泵在 运转中产生气蚀现象， 液体剧烈的冲击叶片和转
原因分析 ①开泵前泵体内末充满液体
防止措施 ①停泵，排气充液后重新启动 ②关闭出口阀，重新启动泵 ③更换压力表 ④重接电机相线，使电机正转 ⑤调整间隙至符合要求
1.启动后打不上料
②开泵时出口阀全开，致使压头下降而低于输 送高度 ③压力表失灵，指示为零，误以为打不上料 ④电机相线接反 ⑤叶轮与泵壳之间的间隙过大
2.烧坏电机
①泵壳与叶轮之间间隙过小并有异物 ②填料压得太紧，开泵前末予盘车
3. 泵 进 出 口 阀 门芯子脱落 4. 烧 坏 填 料 函 或机械密封动 环
①阀门的制造质量问题 ②操作不当，用力过猛 ①填料函压得过紧，致使摩擦生热而烧坏填料， 造成泄漏 ②机械密封的动静环接触面过紧， 不平行或密封 液未开
离心泵的结构
离心泵 - 机械构造
泵体也称泵壳，它是泵的主体。起到支撑固定作用， 并与安装轴承的托架相连接。 密封环 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大 会造成泵内高压区的液体经此间隙流向低压区，影 响泵的出量，效率降低；间隙过小会造成叶轮与泵 壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延 缓叶轮和泵壳的使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外缘 结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～ 1.10mm之间为宜。
离心泵的运行及维护
开车前的准备
检查地脚螺栓有无松动； 检查润滑油是否合格，油液面是否达到高度； 检查冷却水供应情况； 检查压力表、电流表运行情况； 手动盘车数圈； 检查防护网是否完好。 待一切完好则可开车。
离心泵的常见故障及处理
设备故障
原因分析 ①设计没有考虑需要的气蚀余量， 致使离心泵在 运转中产生气蚀现象， 液体剧烈的冲击叶片和转
原因分析 ①开泵前泵体内末充满液体
防止措施 ①停泵，排气充液后重新启动 ②关闭出口阀，重新启动泵 ③更换压力表 ④重接电机相线，使电机正转 ⑤调整间隙至符合要求
1.启动后打不上料
②开泵时出口阀全开，致使压头下降而低于输 送高度 ③压力表失灵，指示为零，误以为打不上料 ④电机相线接反 ⑤叶轮与泵壳之间的间隙过大
2.烧坏电机
①泵壳与叶轮之间间隙过小并有异物 ②填料压得太紧，开泵前末予盘车
3. 泵 进 出 口 阀 门芯子脱落 4. 烧 坏 填 料 函 或机械密封动 环
①阀门的制造质量问题 ②操作不当，用力过猛 ①填料函压得过紧，致使摩擦生热而烧坏填料， 造成泄漏 ②机械密封的动静环接触面过紧， 不平行或密封 液未开
离心泵的结构
离心泵知识培训ppt课件
多级单吸离心泵
单级双吸离心泵
双级双吸离心泵
辽阳石化分公司聚酯厂 2 离心泵的分类 一、按叶轮数目来分类 1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。 2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上 的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程 之和。 二、按工作压力来分类 1、低压泵：压力低于100米水柱； 2、中压泵：压力在100~650米水柱之间； 3、高压泵：压力高于650米水柱。
离心泵知识培训
辽阳石化分公司聚酯厂
目 录 1 概述 2 离心泵的分类 3 工作原理 4 基本构造 5 过流部件 6 使 用 7 离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、 双吸、自吸式等多种形式。立式离心泵简 称为液下泵。
单级单吸离心泵
辽阳石化分公司聚酯厂 （5）后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开 叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到 叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压， 因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。 这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还 会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低 压区，减轻叶轮前后的压力差。但由此也会引起 泵效率的降低。 （6）轴封装置保证离心泵正常、高效运转。 离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙 如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗 入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。 严重时流量为零——气缚。通常，可以采用机械 密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。
辽阳石化分公司聚酯厂
解决离心泵的汽蚀 离心泵发生汽蚀是由于液道入口附近某些局部低压区 处的压力降低到液体饱和蒸汽压，导致部分液体汽化所致。 所以，凡能使局部压力降低到液体汽化压力的因素都可能 是诱发汽蚀的原因。 1）结构措施：采用双吸叶轮，以减小经过叶轮的流 速，从而减小泵的汽蚀余量；在大型高扬程泵前装设增压 前置泵，以提高进液压力；叶轮特殊设计，以改善叶片入 口处的液流状况；在离心叶轮前面增设诱导轮，以提高进 入叶轮的液流压力。 2）泵的安装高度，泵的安装高度越高，泵的入口压 力越低，降低泵的安装高度可以提高泵的入口压力。因此， 合理的确定泵的安装高度可以避免泵产生汽蚀。 3）吸液管路的阻力，在吸液管路中设置的弯头、阀 门等管件越多，管路阻力越大，泵的入口压力越低。因此， 尽量减少一些不必要的管件或尽可能的增大吸液管直径， 减少管路阻力，可以防止泵产生汽蚀。
《离心泵培训》课件
《离心泵培训》PPT课件
欢迎参加《离心泵培训》课程！本课件将帮助您全面了解离心泵的工作原理、 组成结构、应用领域以及维护保养等方面的知识。
离心泵的概述
离心泵是一种常见的机械泵，通过离心力将液体从一个低压区域输送到一个 高压区域。
• 基本工作原理: 利用离心力将液体快速抛离出泵轮的中心，从而产生真 空区，使液体被吸入泵内。
离心泵的维护和保养
1 定期检查
检查泵轮、轴承和密封等部分是否磨损或损坏。
2 泵体清洁
清除泵体内的杂物和沉积物，保持通畅。
3 润滑维护
定期为轴承等部分加油润滑，防止摩擦损坏。
离心泵故障排除和常见问题解 决
1. 泵内压力不稳定 - 检查进口管道是否堵塞或泄漏。 2. 泵出水量减少 - 检查泵轮是否磨损或叶片是否受损。 3. 泵发出异常噪音 - 检查轴承是否损坏或轴对中是否正常。
• 主要特点: 高效、可靠、操作简单、适用于各种流体。
离心泵的工作原理
离心泵工作原理的核心是离心力的作用，通过高速旋转的泵轮将液体抛离并产生压力，使液体从低压区域流向 高压区域。
“离心泵运用离心力，好比你甩掉一块湿布，水分就会被甩开。”
离心泵的组成和结构
泵轮
通过旋转产生离心力推动液体流动。
进出口
泵体的连接口，液体通过此处进入和离开泵。
泵壳
固定住泵轮，维持流体流动的方向。
轴承
支撑泵轮和轴的旋转。
离心泵的分类
• 根据泵轮的安装位置分为：悬臂式、支撑式和嵌入式离心泵。 • 根据流体传送性质分为：单级、多级和多叶片离心泵。
离心泵的应用领域
• 建筑行业：用于给排水、消防设备等。 • 化工行业：用于输送化学药品、腐蚀性液体等。 • 农业领域：用于灌溉、污水处理等。 • 石油、能源、矿山等领域。
欢迎参加《离心泵培训》课程！本课件将帮助您全面了解离心泵的工作原理、 组成结构、应用领域以及维护保养等方面的知识。
离心泵的概述
离心泵是一种常见的机械泵，通过离心力将液体从一个低压区域输送到一个 高压区域。
• 基本工作原理: 利用离心力将液体快速抛离出泵轮的中心，从而产生真 空区，使液体被吸入泵内。
离心泵的维护和保养
1 定期检查
检查泵轮、轴承和密封等部分是否磨损或损坏。
2 泵体清洁
清除泵体内的杂物和沉积物，保持通畅。
3 润滑维护
定期为轴承等部分加油润滑，防止摩擦损坏。
离心泵故障排除和常见问题解 决
1. 泵内压力不稳定 - 检查进口管道是否堵塞或泄漏。 2. 泵出水量减少 - 检查泵轮是否磨损或叶片是否受损。 3. 泵发出异常噪音 - 检查轴承是否损坏或轴对中是否正常。
• 主要特点: 高效、可靠、操作简单、适用于各种流体。
离心泵的工作原理
离心泵工作原理的核心是离心力的作用，通过高速旋转的泵轮将液体抛离并产生压力，使液体从低压区域流向 高压区域。
“离心泵运用离心力，好比你甩掉一块湿布，水分就会被甩开。”
离心泵的组成和结构
泵轮
通过旋转产生离心力推动液体流动。
进出口
泵体的连接口，液体通过此处进入和离开泵。
泵壳
固定住泵轮，维持流体流动的方向。
轴承
支撑泵轮和轴的旋转。
离心泵的分类
• 根据泵轮的安装位置分为：悬臂式、支撑式和嵌入式离心泵。 • 根据流体传送性质分为：单级、多级和多叶片离心泵。
离心泵的应用领域
• 建筑行业：用于给排水、消防设备等。 • 化工行业：用于输送化学药品、腐蚀性液体等。 • 农业领域：用于灌溉、污水处理等。 • 石油、能源、矿山等领域。