超声波清洗的小常识
超声波清洗器操作规程及注意事项
超声波清洗器操作规程及注意事项超声波清洗技术是一种利用超声波在水或溶剂中产生空泡并破裂的过程，从而产生冲击波和微流动，达到清洗、去污和除油的目的。
超声波清洗器作为一种先进的清洗设备，被广泛应用于机械加工、电子元件、光学仪器、医疗器械等行业。
为了正确、安全地操作超声波清洗器，维护设备的正常运行并保证清洗效果，特制定以下操作规程及注意事项。
一、操作规程1. 环境准备a) 确保清洗器处于干燥通风的环境中。
b) 确保清洗器周围没有易燃、易爆或腐蚀性物质。
2. 启动前检查a) 确保清洗槽内有足够的清洗液。
b) 检查超声波发生器和振荡器是否正常。
c) 确保超声波清洗器的电源连接正确并牢固。
3. 启动操作a) 打开超声波发生器和振荡器的电源开关。
b) 将待清洗工件放置于清洗槽内，确保不超过设备规定的最大清洗容量。
c) 设定适当的超声波频率和清洗时间。
4. 结束操作a) 清洗完成后，关闭超声波发生器和振荡器的电源开关。
b) 将清洗槽内的残余清洗液排放干净，防止对设备造成腐蚀。
c) 将待清洗工件取出并进行必要的后续处理。
5. 日常维护a) 定期清洗超声波振子，防止污垢堵塞影响清洗效果。
b) 定期检查超声波发生器和振荡器的工作状态，如有异常及时维修或更换零部件。
c) 注意设备用电安全，严禁在清洗过程中将裸露的电线或插座浸入水中。
二、操作注意事项1. 工作人员需接受相关培训后方可操作超声波清洗器，未经许可不得擅自操作设备。
2. 小心操作，避免在清洗槽内发生溅射和溢出，避免对皮肤和眼睛造成伤害。
3. 清洗槽内的清洗液应根据清洗对象的特性进行选择，避免使用对材料具有腐蚀作用的溶剂。
4. 在清洗电子元件等精密物品时，应注意控制清洗时间和超声波能量，避免对物品造成损坏。
5. 清洗前应仔细检查工件表面是否有易燃物质或污垢，避免清洗过程中产生危险。
6. 清洗槽内不得放入超过规定容量的工件，以免影响清洗效果或损坏设备。
7. 清洗槽内的残余清洗液应及时排放，不得直接倒入下水道或河流中，以免对环境造成污染。
超声波清洗方法
超声波清洗方法一、机械清洗法1.手工清除法用手工的办法使用金属刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。
此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。
2.机械工具清理法用电动或者风动工具去带动金属刷子、软砂轮等去清除零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。
3.压缩空气吹扫法用压缩空气去吹扫覆盖在零、部件表面的干尘土、油泥等。
4.高压水冲洗法5.磨料清洗法用由压缩空气流或者压力水流导向的软磨料和硬磨料撞击零件表面，使污垢层破坏，并与残渣一起带走。
主要用去清除积碳、锈蚀和漆层。
二、浸洗、煮洗法浸洗、煮洗是一种比较原始的清洗办法。
浸洗是将待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之间发生的物理、化学反应而使污垢逐渐软化、逐步转为游离状态，最终从零、部件表面脱落下去。
浸洗的清洗时间较长效率也比较低。
但它具有清洗设备简单、需用的人工少等优点，因而得到了广泛的应用。
煮洗是将清洗液加热直至沸腾的一种清洗办法。
清洗液在加热过程外清洗性能进一步进步。
同时油污及油脂也果温度升高而软化或者溶化清洗液被加热后上下自然对流使污垢易于从被清洗件上清洗下去。
煮洗的效率要较浸洗的为高。
浸洗、煮洗所使用的清洗设备主要有清洗槽和加热系统。
三、压力冲洗法：清洗液的冲击动能是影响压力冲洗效果的主要果素。
冲击动能越大，冲洗效果越好。
根据冲洗压力的大小，压力冲洗否分为高压冲洗、外压冲洗和低压冲洗三种。
四、高压冲洗冲洗压力在1兆帕(约为10公斤力/厘米²)以上的称为高压冲洗，它主要是依托高压水柱(或者清洗液柱)的冲击能量去达到除垢的目的。
由于冲击能量较大，一般的污垢都能被冲洗下去，而且被清洗件的死角、盲孔及内腔都能被冲洗得很干净。
若使用清洗液进行高压冲洗，在高压冲向被清洗件时会产生大量泡沫，使回收循环系统外果泡沫过少而影响冲洗压力的升高。
故高压冲洗大都采用清水(热水)；如需冲洗油污较重的零、部件，则否采用温度为80℃左右的热水。
超声波清洗器使用方法与注意事项
数控超声波清洗器一、 清洗流程二、 使用方法1. 按电源ON 键，六秒钟后共发出两声特定的蜂鸣声，若显示表示清洗槽内没有水溶液或低于标准水位线；若显示于规定最低水温20℃。
2. 设温度：加热叫键→OFF 键→设温度“↑上”或“↓下”→温度加热ON 键；当清洗槽内水温超过20℃时，显示时及超声功率。
3. 设时间：计时OFF 键或ON 键→设时间“↑上”或“↓下”；若按OFF 键，时间显示器上显示4. 设超声功率：超声ON 键→轴流风机转，超声黄色指示灯亮，表示开始超声清洗→设功率“↑上”或“↓下”。
5. 清洗完毕后，自动关闭超声功率键。
当第二次清洗时，需要修改，重复上述步骤即可。
如不需要修改的，按超声ON 键即可。
6. 当清洗完毕20分钟后无人操作本仪器，自动关闭电源。
7. 清洗完毕后，清洗槽内的污液需排出时，打开阀门，排净后关闭阀门。
三、注意事项1.将需要清洗的物件放入清洗网架中，再把清洗网架放入清洗槽内，绝对不能将物件直接放入清洗槽内。
2.清洗槽内加入的水或水溶液最低不得低100 mm，而最高不得超过130 mm的水位。
3.允许的操作温度在20℃—80 ℃之间，允许的操作时间在1—480分钟之间。
4.一般工件清洗要求水温在60℃左右，清洗时间在20分钟左右，清洗的功率设定在100％。
5.对于清洗的物件容易破碎，或在生化、物理、医学实验室中做脱气、提取、细胞粉碎等实验可以设定在40％—100％。
6.当温度超过规定温度80 ℃时，显示无法超声。
7.关闭电源后再开启电源时，时间显示上显示，再按计时OFF键即可。
请注意微处理器将记忆最后一个输入的设定时间。
8.温度和时间设定必须在超声未开启情况下设定，超声功率必须在开启超声的情况下设定。
9. . .10.11.。
超声清洗仪使用注意事项
超声清洗仪使用注意事项
1. 嘿，使用超声清洗仪的时候可别乱来啊！就像你不会把珍贵的瓷器随便扔水里洗一样，得小心对待。
比如洗眼镜的时候，可别直接就扔进去，先看看镜片有没有松动啥的呀！不然弄出问题可咋办！
2. 记住咯，超声清洗仪可不能啥都洗呀！它不是万能的魔法盒哟！你总不能把大块的石头放进去指望它能洗干净吧，就像你不能让小猫去拉马车呀！所以使用前要想好到底适不适合呀。
3. 哎呀呀，超声清洗仪工作的时候别去乱碰它呀！这跟你写作业的时候别人来打扰你一样让人心烦呢。
要是你不小心碰到了正在运行的它，那可能就出乱子啦，就像好好的积木被弄倒了一样呢！
4. 千万别忽视超声清洗仪的说明书呀！它就像是你的秘密指南。
比如清洗时间，你不看说明书随便搞，那不就像没头苍蝇乱撞啦，能有好结果吗？一定要认真看哟！
5. 超声清洗仪清洗的东西得放好位置呀，别东倒西歪的。
这就好像排队要整齐一样，要是乱糟糟的，那怎么能洗得干净又高效呢，你说是不是呀？
6. 每次用完超声清洗仪后，可得清理一下呀！别像个懒孩子不收拾自己的房间一样不管它。
不然下次用的时候脏脏的，多不好呀，就像吃苹果发现上面有泥巴一样恶心呢！
7. 用超声清洗仪可别太贪心一次洗太多东西呀！就像你吃饭不能一下子塞太多，会噎着的。
东西太多了洗不干净不说，说不定还会损坏仪器呢，那可就得不偿失啦！
8. 超声清洗仪的电源线也要爱护好呀，别乱扯乱拉的。
就像你爱护自己的宝贝玩具一样，小心翼翼的。
要是把电源线弄坏了，那可就没法用啦，多可惜呀！
总之，超声清洗仪是个好帮手，但你得正确使用它，才能让它好好为你服务呀！。
超声波清洗原理
超声波清洗原理超声波的产生：超声波是指频率高于2万赫兹的声波，通常利用压电晶体产生。
当电压施加在压电晶体上时，会使得晶体发生压缩和表面振动，从而产生机械振动。
这种机械振动会通过传导和辐射的方式传播出去，形成超声波。
超声波的传播：超声波在传播过程中具有一些特殊的性质。
首先，超声波具有直接性，即它可以在气体、液体和固体中传播，传播过程中几乎不会衰减或反射。
其次，超声波是机械波，在传播过程中，其能量主要以波动的形式传递。
最后，超声波的传播速度比空气中的声速高很多，传输效果较好。
超声波的作用：超声波在清洗过程中主要通过以下几个方面对物体表面和孔隙内的杂质、污垢进行清洗。
1.机械作用：超声波的高频振动可以在物体表面和孔隙内产生微小的脉动和喷放效应，从而对附着在物体上的杂质、污垢产生冲刷和剥离作用。
由于超声波的振动频率很高，其产生的冲击力可以达到物体表面和杂质之间的颗粒尺寸，因此可以清除非常微小的颗粒。
2.声流洗涤作用：超声波可以在液体中产生高强度的声流。
当超声波通过液体传播时，会产生比液体本身流动速度大很多的声流，这种声流可以扩散到物体的所有表面和孔隙内，将原本附着在物体上的污垢冲刷下来。
此外，声流还可以通过变换传播模式，将物体表面和孔隙内的杂质聚集在一起，形成物理流动，增加杂质与液体之间的接触机会，加速清洗效果。
3.空化作用：当超声波传播到液体中时，由于压力变化的快速和剧烈，液体中会产生许多小气泡，称为超声空化泡。
这些小气泡在超声波的作用下会不断增大并迅速破裂，产生强烈的压力和温度变化效应。
这种变化效应可以使附着在物体表面和孔隙内的杂质、污垢脱离，同时还可以在破裂过程中产生冲击波，将污垢从物体表面和孔隙内震荡出来。
综上所述，超声波清洗的原理是通过超声波的高频振动和作用效应，包括机械作用、声流洗涤作用和空化作用，来对物体表面和孔隙内的杂质、污垢进行清洗。
超声波清洗具有高效、快速、环保的特点，并且对于复杂结构和微小孔隙的物体清洗效果更为明显。
医用超声仪的清洁与消方法
医用超声仪的清洁与消方法医用超声仪的清洁与消毒方法超声仪作为医疗设备的一种，在医疗检查和手术中起着重要的作用。
为了确保其安全和有效性，医用超声仪的清洁和消毒变得尤为重要。
本文将介绍医用超声仪的清洁与消毒方法，以确保其在医疗环境中的卫生和功能。
一、清洁方法1. 清洁前的准备在开始清洁超声仪之前，首先需要准备好以下工具和材料：- 清洁剂：选择能够去除细菌和污垢的医用清洁剂。
常用的清洁剂包括含氯制剂、戊二醛溶液等。
- 清洁布：选择无纤维杂质、不易脱落的干净布料，以避免污染超声仪。
- 清洁刷：根据超声仪不同部位的大小和形状，选用适合的刷头进行清洁。
- 水源：准备足够的清水，用于清洗超声仪。
2. 清洁步骤（1）停止超声仪的运作并断开电源。
（2）根据超声仪的不同部位，用适当的清洁剂涂抹在清洁布上，然后用布轻轻擦拭超声探头、探头插孔及接头等部位。
要注意不要将液体渗入到超声仪内部。
（3）用清洁刷小心地清洁超声探头上的难以清洗的部位，如凸起、槽隙等。
可以根据需要使用适当的清洁剂。
（4）用清水彻底清洗超声仪的所有部位，确保没有残留的清洁剂。
（5）用干净的布或纸巾将超声仪的外表面擦干。
二、消毒方法1. 消毒前的准备在进行消毒之前，需要准备以下工具和材料：- 适用的消毒剂：根据超声仪的材质和要求，选择合适的消毒剂。
常用的消毒剂有乙醇、过氧乙酸等。
- 消毒布或棉球：选择柔软吸水性好的材料，以确保消毒剂的充分涂抹和吸附。
- 手套：为了保护自己的手部和避免交叉感染，佩戴手套是必要的。
2. 消毒步骤（1）将超声仪的探头、探头插孔及接头等部位用适量的消毒剂涂抹均匀。
（2）用消毒布或棉球轻轻擦拭已涂抹消毒剂的部位，确保消毒剂均匀覆盖，并按照消毒剂的要求放置一段合适的时间，以确保有效消毒作用。
（3）根据消毒剂的要求，使用清水对超声仪进行彻底的清洗，以去除残留的消毒剂。
（4）用干净的布或纸巾将超声仪的外表面擦干。
三、注意事项1. 遵循使用说明书在清洁和消毒过程中，应严格按照超声仪的使用说明书中的指导进行操作，遵循相关的卫生和安全规定。
超声波清洗机的清洗温度及清洗要求(标准版)
超声波清洗机的清洗温度及清洗要求（标准版）如下：
一、清洗温度
1. 最佳清洗温度为常温，即25摄氏度左右。
2. 低温清洗（5-20摄氏度）：适用于清洗油污或污垢等物质，清洗时水温不能超过50摄氏度。
3. 高温清洗（60-80摄氏度）：适用于清洗更顽固的污渍或比较脏的物质，清洗后最好使用压缩空气吹干。
二、清洗要求
1. 确保清洗剂的正确使用，例如：除油剂、洁霸清洗剂等。
2. 根据清洗物体的污垢程度和材质，选择适当的超声波功率和清洗时间。
3. 尽量避免使用强腐蚀性的清洗剂，以免损坏清洗物和机器。
4. 在清洗之前，需要将物体表面的尘埃、杂质等清理干净。
5. 在清洗结束后，需要及时将物体烘干或风干，以免物品受潮。
6. 在使用超声波清洗机时，需要遵守安全操作规程，如佩戴耳塞等，以保护人体健康。
遵循上述标准版要求，可以有效保证超声波清洗机的清洗效果和清洗物的完好性。
同时，如果在使用过程中遇到问题，建议咨询相关专业人士获取帮助。
超声清洗使用方法
超声清洗使用方法
超声波清洗器的使用方法如下：
1.首先，将洗涤液加入清洗器内，通常建议使用适当比例的水和清洗剂混合。
2.然后，将要清洗的物品放入清洗器中，确保物品与液体完全接触。
3.打开清洗器的电源，选择适当的清洗时间和温度。
很多情况下，超声波清洗器提供了预设程序，用户可以根据要清洗的物品选择适合自己需求的程序。
4.清洗时间结束后，关闭清洗器电源，取出物品并用清水或食用酒精冲洗干净。
5.最后，将清洗器内的洗涤液倒掉，清理清洗器，并保持清洗器干燥，以便下一次使用。
需要注意的是，超声波清洗器虽然能够清洗多种物品，但也有一些材质不适合使用超声波清洗器清洗，例如金属线圈、玻璃管、磁头等。
在使用前，建议先了解清洗器的清洗能力和限制。
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（一）. 简单介绍超声波清洗的小常识·频率：大于20KHz，工业常用频率为：20KHz,25KHz,28KHz,40KHz。
·清洗介质：采用超声波清洗，一般有两类清洗剂：化学溶剂、水基清洗剂等。
清洗介质的化学作用，可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相互结合，可以对物件进行充分、彻底的清洗。
·功率密度：功率密度—发射功率(W)/发射面积(cm 2 ) 通常大于0.3W/CM 2 。
（在一定范围内）超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。
但对于精密的、表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。
常用工业清洗超声功率密度约在0.3-1.0W/CM 2 之间。
·超声波频率选择：超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件（粗、脏）初洗。
频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗。
超声波工作频率低则工作噪音较大，随着工作频率的提高，噪音明显减少。
·清洗温度：一般来说，超声波在30°C-40°C 时的空化效果最好。
清洗剂则一般是温度越高，作用越显著。
通常实际应用超声波清洗时，采用40°C-60°C 的工作温度。
由于超声波设备的特殊性，最好清洗时工作温度不超过80 ℃。
(二). 超清洗的配备与采购要点：功率的选择超声波清洗有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。
而如果功率达到一定数值，很快便将污垢去除。
若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时较精密的零件也产生了蚀点，而且清洗机底部振动板空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。
频率的选择超声清洗频率从28 kHz 到120kHz 之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用28-40kHz 左右。
对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般40kHz 以上）较好，甚至几百kHz 。
对钟表零件清洗时，用400kHz 。
若用宽带调频清洗，效果更良好。
清洗篮的使用在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。
当频率为28khz 时使用10mm 以上的网眼为好。
清洗液温度水清洗液最适宜的清洗温度为40-60℃，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。
因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。
当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，效果也会减弱。
清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定一般清洗液液面高于振动子表面100mm 以上为佳。
由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。
因此最佳选择清洗物品位置应放在波幅处。
（较有效范围3-18公分）超声清洗工艺及清洗液的选择在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：明确被洗件的材料构成、结构和数量，分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。
最终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。
只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。
考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。
温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。
任何清洗系统必须使用清洗液。
选择清洗液时，应考虑以下三个因素：1 ．清洗效率：选择最有效的清洗溶剂时，一定要做实验。
如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更；2 ．操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长；3 ．成本：最廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定最低。
使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率最高等因素。
当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。
水为最普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。
然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。
不同的清洗液，要区分的清洗系统水性系统：通常由敞口槽组成，工件浸没其中。
而复杂的系统由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
溶剂系统：多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。
超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽成的集成式多槽系统完成的。
在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同用下，油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。
经过一列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。
清洗件处理超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。
清洗件在超声清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。
清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的70% 。
橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量，故将此类材料用于工装时应谨慎。
绝缘的清洗件也应引起特别注意。
工装篮设计不当，或所盛工件太重，纵使最好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。
钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。
清洗时间：3-10分钟，最好采用定时。
(三). 换能器在清洗槽中的分布及粘结问题目前有些超声清洗机商品，粘在清洗槽底或壁上的换能器分布过密，一个紧挨一个的排列．输入换能器的电功率强度达到每平方厘米2-3瓦，这样高的强度一方面会加快不锈钢板表面(与清洗液接触的表面)的空化腐蚀，缩短使用寿命，另一方面由于声强过高。
会在钢板表面附近产生大量较大的气泡，增加声传播损，在远离换能器的地方削弱清洗作用。
一般选用功率强度每平方厘米低于1.5瓦为宜(按粘有换能器的钢板面积计算)。
如果清洗槽较深，除槽底粘有换能器外，在槽壁上也应考虑粘结换能器。
换能器与清洗槽的粘结质量对超声清洗机整机的质量影响很大．不但要粘牢，而且要求胶层均匀、不缺胶和不允许有裂缝，使超声能量最大限度地向清洗液中传输，以提高整机效率和清洗效果。
目前有些清洗设备为避免换能器从清洗槽上掉下来。
采取螺钉加粘胶的固定方式，这种连接方式虽然换能器不会掉下来，但是存在许多隐患。
如果螺钉焊接质量差，例如不垂直于不锈钢板表面，则胶层不均匀，甚至有裂痕或缺胶，能量传输会削弱；另一方面．如果焊接不好也会影响不锈钢表面的平整，导致加速空化腐蚀，缩短使用寿命．判断粘结质量的方法之一，是在清洗槽装水并开机工作一段时间后，测量换能器的温升。
如果在众多的换能器中某个换能器温升特别快，则表明该换能器可能粘结不好．因为此时声辐射不好，电能量大部分消耗在换能器上而发热。
另一个方法是在小信号条件下逐个测量换能器的电阻抗大小来判别粘结质量。
目前在超声波清洗机的性能方面还存在一些模糊的认识：认为功率越大，换能器数目越多．其性能越好，价值越高，甚至以此论价．这种认识是不全面的．如上述，换能器布得过密，功率密度过大，不但清洗效果不好，而且槽底易空化腐蚀．另一方面，目前超声波清洗机商品所标的功率大多是电功率而不是声功率，如果所标是指消耗工频功率，则超声波清洗机质量的优劣应该由效率来判断。
如果效率低，在同样清洗效果时则耗电大，反而增加了用户的费用。
超声清洗机的效率包括两部分．一是超声频电源的效率．即输入换能器的高频电功率与消耗工频电功率之百分比；另一部分是电声转换效率，即进入清洗液中的声功率与输入换能器的电功率之百分比．目前我国在工业生产中还没有一种简便的方法和设备来测量电声转换效率。
各厂家所标的超声波清洗机的功率是含糊不清的，亟需有行业的统一标准．超声波的技术原理：众所周知，人们所听到的声音是频率20-20000Hz的声波信号，高于20000Hz的声波称之为超声波，声波的传递依照正弦曲线纵向传播，即一层强一层弱，依次传递，当弱的声波信号作用于液体中时，会对液体产生一定的负压，即液体体积增加，液体中分子空隙加大，形成许许多多微小的气泡，而当强的声波信号作用于液体时，则会对液体产生一定的正压，即液体体积被压缩减小，液体中形成的微小气泡被压碎。
经研究证明：超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化作用”，超声波清洗正是用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。
在我们所了解到的各行各业中，几乎每一个行业都有应用到超声波清洗机的地方，例如：机械行业；表面处理行业；医疗行业；仪器仪表行业；机电电子行业；光学行业；半导体行业；科教文化；钟表首饰；石油化工行业；纺织印染行业；其他。
1、清洗特点从超声波清洗机的清洗原理我们不难理解，为什麽它的清洗效率和效果都异常出色。
不论工件形状多麽复杂，将其放入清洗液内，只要是能接触到液体的地方，超声波的清洗作用都能达到；清洗时，液体内产生的气泡非常均匀，工件的清洗效果也将非常的均匀一致；配合清洗剂的使用，加速污染物的分离和溶解，可有效防止清洗液对工件的腐蚀；无需手工清理，杜绝了手工清洗对工件产生的伤害，避免繁重肮脏的体力劳动。
2、清洗效率：自超声波清洗技术问世以来，其出众的清洗效能深得广大行业用户的青睐，其中尤以其显著地提高了清洗效率及清洗效果而让人一见倾心。
以往在肮脏的环境中通过繁重的体力劳动，需要长时间地进行手工清洗的复杂机械零件，应用了超声波清洗机以后，不仅改善了劳动环境，减轻了劳动强度，而且在大幅提高清洗精度的基础上，清洗时间缩短为原来的四分之一。
较之现在所有清洗方法，超声波清洗的效率是最高的。
3、清洗成本：在所有清洗方式中，清洗成本大体可分为：设备成本和消耗成本。
超声波清洗设备使用寿命约为十年，除设备购置成本高于手工清洗和有机碱性溶剂刷洗外，低于气相清洗和高压水射流清洗，对于消耗成本，以有效尺寸为600×400×350mm，功率为1KW，价格约为1万元的超声波清洗机为例，工作一小时，耗电1度，费用约为0.5元，碱性金属清洗剂1公斤，价格约为20元，可反复使用20-50个小时（根据污染程度而定），相当于0.4-1元/小时，而一般工件清洗时间仅为3-15分钟即可，且一次清洗可对一定数量及体积的工件同时清洗，因此对于消耗成本而言，采用超声波清洗，不仅清洗效果最好，而且清洗成本相当于不到0.04元/件，还不算节省的劳动力成本，远远低于其他各类清洗方法。
4、清洗效果：就清洗方式而言，运用于工业清洗的清洗方式一般为手工清洗，有机溶剂清洗，蒸汽气相清洗，高压水射流清洗和超声波清洗，根据清洗效果可以明显地区分清洗的方式，超声波清洗被国际公认为当前效率最高，效果最好的清洗方式，其清洗效率达到了98%以上，清洗洁净度也达到了最高级别，而传统的手工清洗和有机溶剂清洗的清洗效率仅仅为60%-70%，即使是气象清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于90%，因此，在工业清洗中，超声波清洗机以其效率高，效果好，适用于大工作量清洗的特性无疑是清洗的最佳选择，这也是为什么凡是对洁净度要求高的行业，如：航空仪表，真空镀膜，光学器材，医疗器械等行业都选择超声波清洗的原因。