电缆保护管检测原始记录
电线电缆原始记录
电线电缆原始记录
测试编号：
样品名称拜托日期
样品规格查验日期
检测设施的环境条件
本试验依照、、GB/
T12706型
1-2008
丈量的导线直径样品长度样品温度
电阻（Ω）20℃时导体电阻（Ω）
导线电阻（mm）（m）（℃）/km）/km）
（Ω/Km）
试样长度浸泡热水试验水温直流电压
压力时间绝缘电阻丈量绝缘电阻
变换
绝缘电阻（m）（H）（℃）（V）（min）（mΩ）。
5m）（兆欧。
公里）Ω .
公里）
体积电阻率绝缘电阻常数Ki（M
绝缘外径（mm）绝缘内径（mm）
（Ω·cm）Ω。
公里）
体积电阻率
测点1、测点2、测点3的均匀值
点3、测点4、测点5、测点6
绝缘厚度
测点1、测点2、测点3的均匀值
点3、测点4、测点5、测点6
护套厚度
试样长度m淹没/非淹没时间h试验
电压V试件最小试验结果
绝缘芯线
压力
测点1的均匀值，
测点2和丈量
第3点
外径
测点1、测点2和测点3的均匀值第3点
导线直径
议论
检查人：检查人：。
电线电缆原始记录表
设备编号
366 367
设备名称
液晶显示电子式拉力 试验机
投影仪
检定日期
2012.3.19 2012.3.19
368
老化试验机
2012.3.19
369
高压耐压试验台
2012.3.26
370
直流电桥
2012.3.7
371
电桥夹具
2012.3.7
372
绝缘电阻测试仪
2012.3.7
3Hale Waihona Puke 3电热恒温水槽2012.3.19
>50mm ≤540mm
热延伸
负荷下伸长率
试样尺寸
≤175%
试验
永久变形率
≤15%
绝缘老化 前抗张强
1
2
3
4
5
最小
度
N/mm2
绝缘老化 试验温度：
1
2
3
4
5
最小
前断裂伸
长率
%
护套老化
1
前抗张强 相对湿度：
2
3
4
5
最小
度
N/mm2
护套老化 前断裂伸
1
2
3
4
5
最小
长率
%
检测日期：
检验：
校核：
试验使用设备
标准 要求
结论
压2
试3
验4
5
芯号 试样长度 m 浸水时间 h 水温 oC
数据记录 MΩ
αx
Rx
绝1
检验结果 MΩ/km Rx R70oC R90oC
标准 要求
结论
缘2
电3
阻4
5
检测日期：
22电线电缆检测原始记录
平均值
垂直燃烧试验
单根电线垂直燃烧试验台
钢直尺
取试样600±25mm
温度23±5℃，
相对湿度（50±20）%，放置至少16h
供火时间60±2s120±2s240±2s480±2s
在任何一次喷灯停止供火后，残焰持续时间不超过60S；
上支架下缘和炭化部分起始点间距＞50mm
额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆耐 热105℃交联聚烯烃绝缘电线电缆电线电缆检测原始记录
JZJC/QP—020A—04（ ）共 2 页 第 1 页
样品名称
额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆耐热105℃交联聚烯烃绝缘电线和电缆
检测编号
规格型号
环境温度
检测依据
JB/T 10491.2-2004JB/T 10491.1-2004GB/T 2951.11-2008JB/T 10491.1-2004GB/T17650.2-1998GB/T 19666-2005GB/T 18380.11-2008GB/T 18380.12-2008
检测日期
检测内容
检测项目
试验器材
状态
标准要求
检验结果
评定
绝缘厚度（mm）
导线绝缘厚度测量仪
平均厚度≥
芯号
单值
平均值
芯1
芯2
芯3
最小厚度
导体电阻
直流电阻测试仪
R20=Rt×254.5÷(234.5+t)×(1000÷L)
阻值≤7.41Ω/km
备注
校核： 主检：
额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆耐 热105℃交联聚烯烃绝缘电线电缆电线电缆检测原始记录
电缆管道基础检验批质量检验记录
电缆管道基础检验批质量检验记录一、基本信息工程名称：工程地点：施工单位：监理单位：施工日期：____年____月____日检验日期：____年____月____日二、检查项目1.施工前的准备工作（1）确认施工指导书及图纸是否齐全。
（2）检查施工机械、设备和检查工具是否满足要求。
（3）检查现场材料是否按照规定及时采购到位。
2.施工过程的检查（1）检查土方开挖工作的质量是否符合要求。
（2）检查基础填充、夯实程度是否符合设计要求及地质条件。
（3）检查基础回填是否均匀、紧实，并做好标志。
（4）检查基础上铺设的砼面层工作的质量是否符合要求。
（5）检查电缆穿越基础工作的质量，包括穿越孔的尺寸是否准确、边界是否清晰等。
（6）检查沟槽回填工作的质量，是否满足压实要求，是否有松动、缺陷等情况。
3.材料质量的检查（1）检查基础填充材料及砼面层材料的质量检验报告是否齐全、合格。
（2）检查电缆管道材料的质量检验报告是否齐全、合格。
（3）对电缆管道材料进行抽样，进行抗压试验，检查其质量是否达标。
4.施工工艺的检查（1）检查基础填充、砼面层施工工艺是否符合要求。
（2）检查电缆穿越基础工艺是否符合要求。
（3）检查沟槽回填工艺是否符合要求。
5.安全生产的检查（1）检查施工现场的危险源是否得到有效控制。
（2）检查作业人员是否按照规定佩戴好相关个人防护装备。
（3）检查施工现场是否设置了明显的安全警示标志。
三、质量检查结果1.施工前的准备工作：（合格/不合格）原因：______2.施工过程的检查：（合格/不合格）原因：______3.材料质量的检查：（合格/不合格）原因：______4.施工工艺的检查：（合格/不合格）原因：______5.安全生产的检查：（合格/不合格）原因：______四、后续处理措施1.对发现的质量问题，责成施工单位进行整改，并设定整改时限。
2.对于无法及时整改的问题，报告监理单位及建设单位，并协商解决方案。
五、记录人员签名建设单位：监理单位：施工单位：备注：以上检查记录供参考，如施工单位有特殊要求，请根据实际情况进行调整补充。
电缆敷设检验批原始记录
电缆敷设检验批原始记录哎呀，今天咱们来聊聊那个电缆敷设检验批原始记录的事情吧！这个话题虽然听起来有点枯燥，但其实挺有意思的，就像是挖宝一样，你永远不知道会发现啥宝贝！想象一下，大家一群人在现场忙碌地搬运电缆、拆箱、检查设备。
这场面有点像拍电影的现场，充满了忙碌和期待，每个人都想把活干漂亮，不给队友丢脸。
咱们先说说那些记录表，简直就是我们的明星。
每条电缆的来历、长相、厚度，全都要一一登记，就像是查户口一样，别漏了任何一个小细节。
一不小心写错了个数字，搞得大家都得集体脑补，严肃了又搞笑。
然后是检查过程，这可是细致活。
得拿着放大镜检查漏洞，不能给电缆留后遗症，要不然到时候出了事谁也别想逃过检查的法眼。
检查的工作量大了，大家还得互相鼓励，别让那些电缆欺负了我们。
还有那些报告，嘿，就像是写情书一样。
得把所有的细节都娓娓道来，让读者一看就知道我们可是认真对待每一寸电缆的，不留死角。
报告写得啰里八嗦的，得一边喝咖啡一边琢磨怎么才能让大家看得津津有味。
哦对了，还有那些检验员，他们可真是负责任到家了。
像个侦探一样，什么小破绽都逃不过他们的法眼。
他们看到问题就像见了鬼一样，一下子就来了个大反应，别人还得赶紧安抚一下，别把大家吓着了。
想想我们团队的感情，简直是鱼水之情。
大家虽然干活忙，但一有空就开起小玩笑，说说笑话缓解下紧张气氛。
就是靠这些开心的时刻才能让整个过程变得不那么严肃。
电缆敷设检验批原始记录，不仅仅是条条框框的记录，更是一群人一起奋斗、一起进步的见证。
就像围城一样，我们团队里的每一个人都是那堵看得见的城墙，守护着我们的工程安全。
所以，别小看这些琐碎的记录，它们背后可是有着我们团队的心血和汗水呢！。
电线电缆检验原始记录
□2导体电阻（GB/T3956）测试时温度「C）仪器及编号：双臂直流电桥S—24
试验开始时间
绝缘颜色（编号）及导体截面积（mm2
线芯长度（m）
电阻测试值Rt(x10-3Q)
20C、1Km长电阻(Q/Km)
1000
R20=Rtx
+t L
□3成品电缆电压试验仪器及编号：□恒温水浴锅S—23□交流耐电压测试仪S-21□恒温水浴槽S-70
导体芯数
直径
1(mr)
直径
2(m)
直径
3(m)
直径
4(mr)
直径
5(mm
直径
6(mm
直径
7(mm
截面积
（mm
复核人：
□7尺寸(GB/T)
仪器及编号
低倍投影仪
S—25
游标直径尺S-50
测量位置测点1［测点2
P测点3
］测点4
r测点5
测点6最小值平均值
(mr)(mm
(mm
(mm
(mm
(mm(mm(mm
绝缘试件1
护
套
拉力值(N)
□中间值□最小值
夹头移动速度(mm/min)
抗张强度
F(MPa)
F
断裂标记长Lh(mm)
□中间值□最小值
原始标记长度
Lo(mm)
断裂伸长率(％)
抗张强度(
MPa)=F/Lw断裂伸长率(％)
=(Lh-Lo)/Lo*100%
复核人:
主要试验人:
试验开始时间
试验水温（C）
试验电压（V）
试验时间（min）
试样长度（m）
试验组合
与
测试结果
电线电缆检测原始记录
单个值
导体芯数( 芯 )
平均厚度 mm
最小/薄 厚度 mm
平均值 mm 截面积 mm2
椭圆度
备注
校核：
试验：
XXXXXXXXXXXX 有限公司
电线电缆检测原始记录
管理编号：XXXXXXX
样品编号
委托日期
样品名称
试验编号
试验日期
规格型号
共 页第 页
试验环境
℃ %RH
使用部位
样品状态
□正常 □不正常
XXXXXXXXXXXX 有限公司
电线电缆检测原始记录
管理编号：XXXXXXXXXXXX
共 页第 页
样品编号
委托日期
样品名称
试验编号
试验日期
规格型号
试验环境
检验依据 检验仪器
设备
标志耐擦性
℃
%RH 使用部位
样品状态
□正常 □不正常
□GB/T 5013.2-2008 GB/T 5023.2-2008 GB/T 2951.11-2008 JB/T 8734.2-2016 □JB/T 8735.2-2016 □GB/T 12706.(1.2)-2020 □GB/T 6995.1-2008 □其它
最大变化率%
备注
校核：
试验：
XXXXXXXXXXXX 有限公司
电线电缆检测原始记录
管理编号：XXXXXXXXXXX 样品编号
试验编号
试验环境
℃
%RH
委托日期 试验日期 使用部位
样品名称 规格型号 样品状态
共 页第 页
□正常 □不正常
检验依据 □GB/T5013.2-2008 □GB/T5023.2 -2008 □GB/T 2951-2008□JB/T 8734.2-2012 □其它
建筑用PVC绝缘电工套管件检测原始记录
建筑用PVC绝缘电工套管件检测原始记录项目名称：建筑用PVC绝缘电工套管件检测检测日期：2024年1月1日检测地点：XX建筑工地检测目的：本次检测旨在验证建筑用PVC绝缘电工套管件的质量和性能，确保其符合相关标准和规定。
检测设备：1.检测仪器：电子测量仪器、照明设备、标尺等。
2.样品：50个建筑用PVC绝缘电工套管件。
检测标准：检测方法：1.外观检查：通过目视检查电工套管件外观，检查是否存在裂纹、破损和变形等缺陷。
2.长度测量：使用标尺测量电工套管件的长度，记录所得数据。
3.内径测量：使用电子测量仪器测量套管件内径，记录所得数据。
4.壁厚测量：使用电子测量仪器测量套管件壁厚，记录所得数据。
5.物理性能检测：将套管件固定在垂直状态下，施加10N的垂直静载力，并保持1分钟后，检查套管件是否变形或破裂。
6.外径测量：使用电子测量仪器测量套管件的外径，记录所得数据。
7.弯曲性能检测：将套管件在静态环境下以一定的弯曲角度保持10分钟，检查套管件是否出现裂纹或变形。
8.燃烧性能检测：将套管件置于垂直状态下，点燃其一端，检查燃烧时间和燃烧范围。
9.化学性能检测：浸泡套管件于水中48小时，检查是否有变色、变形和起泡等现象。
检测结果：1.外观检查：所有套管件外观均无裂纹、破损和变形等缺陷。
2. 长度测量：套管件长度在规定范围内，平均长度为100mm。
3. 内径测量：套管件内径在规定范围内，平均内径为25mm。
4. 壁厚测量：套管件壁厚在规定范围内，平均壁厚为2mm。
5.物理性能检测：所有套管件在施加10N的垂直静载力后无变形或破裂。
6. 外径测量：套管件外径在规定范围内，平均外径为35mm。
7.弯曲性能检测：所有套管件在保持一定弯曲角度10分钟后无裂纹或变形。
8. 燃烧性能检测：套管件燃烧时间为10秒，燃烧范围为10mm。
9.化学性能检测：套管件浸泡48小时后无变色、变形和起泡等现象。
结论：检测人员签名：日期：。
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试验人员
记录人员
原始记录编号：电缆保护管—共9页，第7页
6落锤冲击
环境温度(℃)
相对湿度(%)
环境气压(kPa)
试验日期
试验使用的主要仪器设备
序号
仪器型号及名称
编号
有效期
详细技术指标
参数名称
测量范围
准确级/MPE
1
2
试验判据/要求
依据DL/T 802.3-2007 中表3、DL/T 802.7-2010中表3规定
试验预处理
常温 □ 80℃×1h □ 70℃×1h □
试样编号
试样内径d
（mm）
平均值（mm）
di1=
di2=
di3=
内径平均值di（mm）
ΔY变形量（mm）
ΔY1=
ΔY2=
ΔY3=
长度L
（mm）
长度平均值
（mm）
L1=
L2=
L3=
预负荷F0(N)
试验力（kN）
线荷载F
（kN/m）
环刚度SN（kPa）
环刚度均值
（kPa）
环刚度标称值（kPa）
备注与说明
SN=(0.0186+0.025*错误！未找到引用源。)错误！未指定书签。；
SN—试样的环刚度，kPa；
ΔY—试样垂直方向3%（或5%）变形量，m；
F—试样垂直方向内径的3%（或5%）变形时的线荷载，kN/m；
d—试样内径，m。
玻璃纤维增强塑料电缆导管试验按GB/T 5352规定，试样垂直方向变形量为原内径的5%，至少沿圆周四等分间隔测量试样长度，取平均值。
电缆保护管原始记录
共9页，第1页
检测类别
委托检验
原始记录编号
电缆保护管—
试样名称
型号规格
委托单位
委托单位地址
委托单位电话
委托单位邮编
送检人
见证人
任务单编号
物资编号
到样日期
工程名称
生产方名称
检测项目
外观
尺寸
密度
环刚度（3%）
压扁试验
落锤冲击
维卡软化温度
纵向回缩率（CPVC和UPVC管适用）
检测依据
GB/T 9647-2015 热塑性塑料管材环ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ度的测定
试验结论
试验人员
记录人员
原始记录编号：电缆保护管—共9页，第5页
4环刚度（3%）
环境温度(℃)
相对湿度(%)
环境气压(kPa)
试验日期
试验使用的主要仪器设备
序号
仪器型号及名称
编号
有效期
详细技术指标
参数名称
测量范围
准确级/MPE
1
2
试验判据/要求
依据DL/T 802.3-2007 中表1、DL/T 802.7-2010中表2规定
DL/T 802.1-2007 电力电缆用导管技术条件 第1部分 总则
DL/T 802.3-2007 电力电缆用导管技术条件 第3部分 氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料电缆导管
DL/T 802.7-2010 电力电缆用导管技术条件 第7部分 非开挖用改性聚丙烯塑料
GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材管件维卡软化温度的测定
主检人
审核人
原始记录编号：电缆保护管—共9页，第2页
1外观试验
环境温度(℃)
相对湿度(%)
环境气压(kPa)
试验日期
试验使用的主要仪器设备
序号
仪器型号及名称
编号
有效期
详细技术指标
参数名称
测量范围
准确级/MPE
1
2
试验判据/要求DL/T 802.1-2007 DL/T 802.3-2007
试验数据
试样编号
试验日期
试验使用的主要仪器设备
序号
仪器型号及名称
编号
有效期
详细技术指标
参数名称
测量范围
准确级/MPE
1
2
试验判据/要求
氯化聚氯乙烯塑料电缆导管加荷至试样垂直方向变形量为原内径30%时，试样不应出现裂缝或破裂。
硬聚氯乙烯塑料电缆导管加荷至试样垂直方向变形量为原内径30%时，试样不应出现裂缝或破裂。
非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管加荷至试样垂直方向变形量为原内径50%时，试样不应出现裂缝或破裂。
GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定
GB/T 20041.1-2015 电缆管理用导管系统第1部分：通用要求
GB/T 1033.1－2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸 渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 6671－2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定
氯化聚氯乙烯塑料电缆导管≤1.60g/cm3
硬聚氯乙烯塑料电缆导管≤1.55g/cm3
非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管0.90~0.94g/cm3
试样编号
试样空气中质量
（g）
重锤+试样表观质量
（g）
重锤表观质量
（g）
材料密度
（g/cm3）
平均密度
ds（g/cm3）
备注与说明
计算公式：1. ；2.参比物质 密度为；3.水温℃时液体密度(酒精) （t）。
2尺寸
环境温度(℃)
相对湿度(%)
环境气压(kPa)
试验日期
试验使用的主要仪器设备
序号
仪器型号及名称
编号
有效期
详细技术指标
参数名称
测量范围
准确级/MPE
1
2
试验判据/要求
依据DL/T 802.1-2007中第5.1.2表3、表4规定
试验数据
标称值
检测值
壁厚（mm）
均值：
公称内径（mm）
均值：
承口内径（mm）
标准要求
检测结果
颜色均匀一致
导管内外避不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷杂质、分解变色线颜色不均等现象。
导管内壁应光滑、平整、导管断面应切割平整并与轴线垂直。
（CPVC\UPVC）插口外端壁加工时应有倒角；承口端加工时允许有1°的脱模斜度，且不得有挠曲现象。
备注与说明
试验结论
试验人员
记录人员
原始记录编号：电缆保护管—共9页，第3页
试样编号
公称内径（mm）
试样长度（mm）
预处理说明
管径向变形量（内径百分比%）
压力F(N)
线荷载Fi（N/mm）
试 样 情 况
备注与说明
对于玻璃钢制电缆导管，适用于机械缠绕导管浸水后压扁线荷载保留率试验记录；
对于埋地用改性聚丙烯塑料单壁波纹电缆导管，适用于环段热压缩力试验记录；
对于PVC类、MPP类电缆导管，试验后观察试样是否出现裂缝或破裂，无则在“试样情况”栏打“√”，否则说明具体情况。
均值：
承口最小深度（mm）
长度（mm）
均值：
弯曲度（%）
备注与说明
试验结论
试验人员
记录人员
原始记录编号：电缆保护管—共9页，第4页
3密度
环境温度(℃)
相对湿度(%)
环境气压(kPa)
试验日期
试验使用的主要仪器设备
序号
仪器型号及名称
编号
有效期
详细技术指标
参数名称
测量范围
准确级/MPE
1
2
试验判据/要求
热塑性塑料电缆导管试验按GB/T 9647规定，试样垂直方向变形量为原内径的3%，长度测量数如下所示：
管材的公称直径DN/ mm
长度测量数
DN≤200
3
200＜DN＜500
4
DN≥500
6
试验结论
试验人员
记录人员
原始记录编号：电缆保护管—共9页，第6页
5压扁试验
环境温度(℃)
相对湿度(%)
环境气压(kPa)