加固方法整理
建科院施工工艺及加固详图整理_t3
办公综合楼维修加固实施方案3篇
办公综合楼维修加固实施方案办公综合楼维修加固实施方案精选3篇（一）1. 文档整理和调研在开始维修加固实施方案前，需要先对办公综合楼进行全面调研和整理相关文档资料，包括建筑结构设计图纸、历次维修记录、相关设备设施情况等。
通过对这些资料的整理和调研，可以更深入地了解办公综合楼的结构状况和问题，为后续拟定方案提供基础。
2. 结构评估和问题分析基于整理和调研所得的资料，需要进行结构评估和问题分析。
这一步骤包括对办公综合楼的结构进行细致检查，查出存在的结构问题和隐患，并进行评估其对整体安全性的影响。
从而确定需要进行加固的具体部位和加固方案。
3. 拟定加固方案根据结构评估和问题分析的结果，结合实际需求和预算限制，拟定加固方案。
加固方案可能包括构造梁柱加固、墙面加固、地基加固等多种措施。
在拟定方案时，需要考虑加固效果、施工工艺、材料选择等因素，确保方案的可行性和有效性。
4. 施工计划和资源安排根据加固方案，制定施工计划和资源安排。
施工计划需要考虑工期、施工序列、施工方法等，确保施工过程的顺利进行。
资源安排包括人员、材料、机械设备等，需要根据方案的具体要求和项目进度进行合理安排。
5. 施工实施和监督按照施工计划和资源安排，进行加固施工。
在施工过程中，需要对施工质量进行监督和验收。
同时，建立施工安全管理制度，确保施工过程的安全性。
6. 施工后维护和验收施工完工后，需要进行维护和验收工作。
维护工作包括对加固结构的定期检测和维修，确保其长期稳定性。
验收工作包括对施工效果进行检查和评估，确保加固工作的质量和效果。
以上是一个基本的办公综合楼维修加固实施方案，具体的实施方案还需要根据实际情况进行调整和补充。
办公综合楼维修加固实施方案精选3篇（二）实施方案：1. 施工前准备：a. 指定项目负责人和施工队伍，明确工作职责和任务；b. 编制施工计划，确定施工工期和进度；c. 准备施工所需材料和设备，确保施工顺利进行；d. 检查办公综合楼的结构和设备，分析需要加固和维修的部位。
钢结构加固专项施工方案
钢结构加固专项施工方案1. 引言本专项施工方案旨在针对现有钢结构进行加固工程，提高其抗震性能和安全性。
本文档将介绍加固方案的背景和目标，施工流程和步骤，以及施工期间的安全措施。
2. 背景和目标钢结构加固工程常用于老旧建筑、工厂和桥梁等场所。
其目标是通过加固措施，提高结构的稳定性和承载能力，以适应现有或设计标准所要求的荷载。
3. 施工流程和步骤本施工方案包括以下步骤：3.1 施工前准备在施工前，需进行充分的准备工作，包括但不限于确定施工方案、编制施工计划、采购材料和设备等。
3.2 加固方案设计根据现有结构的情况和工程需求，选择合适的加固方案。
常见的加固措施包括钢板衬套、钢管束缚和混凝土喷涂等。
3.3 施工准备工作根据施工方案，进行各项准备工作，包括清理施工现场、搭设脚手架和安装必要的安全设施等。
3.4 加固工程施工根据设计方案，进行加固工程的具体施工工作。
施工过程中需确保施工质量和安全。
3.5 竣工验收和资料整理在施工结束后，进行竣工验收并整理相关施工资料。
验收合格后，方可移交给业主或管理单位。
4. 安全措施施工期间需采取以下安全措施，确保施工过程的安全性：- 严格遵守安全操作规程，提供必要的个人防护装备。
- 尽量避免在高风、暴雨等恶劣天气施工，避免发生意外。
- 加强现场安全监管，定期进行安全检查和巡视。
- 针对施工设备和材料的运输、使用和存放，确保安全性。
5. 总结通过本钢结构加固专项施工方案的实施，能够提高现有钢结构的抗震性能和安全性，确保建筑物的稳定性和可靠性。
同时，严格遵守施工期间的安全措施，保证施工过程的安全性和质量。
以上为钢结构加固专项施工方案的详细内容，实施过程中可根据具体情况进行调整和补充。
模板加固方法整理
为了更好地了解模板工程以及通过对施工现场模板工程加固及质量通病的总结来更好地控制现场模板工程的质量；通过验收表对现场进行验收，对每天反馈回来的信息进行汇总，在周例会上将这周发生的问题与劳务队协商解决，并且通过扣分来约束劳务队，以达到更好地控制现场质量，管理劳务队的目的。
顶板木模加固目录一、材料准备二、工艺流程三、加固方法四、质量通病及预防五、总结六、疑难问题一、 材料准备13mm 厚多层胶合板，30*70mm 、100*100mm 方木，碗口脚手架，步步紧，对拉螺杆，pvc 管，海绵胶条，胶带。
1㎡立杆约1根，拉杆约4根，方木约6m 二、 工艺流程三、 加固方法1、 碗扣式脚手架安装：第一排立杆距墙柱≤400mm ，立杆间距离为90cm 或120cm ，立杆上放置油顶丝，油顶丝悬出长度≤300mm ；在梁下位置预先放置水平拉杆，水平拉杆步距≤。
2、 主龙骨搭设：采用100*100mm 方木，立杆上必须放置主龙骨，间距90cm 或120cm 。
3、 梁底模与侧模支设：在水平拉杆上铺设梁底模，底模铺设完成后支设梁侧模。
4、 次龙骨搭设：采用30*70mm 方木在主龙骨上安装次龙骨，次龙骨间距≤150mm ，面板中间在长向的板缝下必须设龙骨，需放置布料机的板次龙骨间距≤100mm 。
5、 模板拼装：从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，对拼缝不严处粘贴胶带，在长向的板缝处用钉子把两边的面板钉在板缝下的龙骨上；在模板拼装之前，需在方木上粘贴海绵条并用步步紧或对拉螺杆将其与墙卡紧，以保证模板板面的平整度。
6、梆加固。
7、 梁底梆加固：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧加固，间距≤400mm ，步步紧应相互错开；梁高≥400mm 及外梁增加对拉螺杆加固，间距≤600mm 。
四、 12、板墙接触部位未放置海绵条，海绵条放置不符合要求，伸出板外或墙内。
处理办法：因为海绵条都是预先贴在方木上才与墙进行接触，所以一般不存在不放置海绵条的情况，发现海绵条伸出板外或墙内的，将伸出部分撕掉。
古树保护加固方案
古树保护加固方案古树保护是一项重要的环保工作，对于保护古树的安全和延年益寿至关重要。
当古树出现危险或有需要加固的时候，需要制定适当的加固方案，以确保其安全和稳定。
以下是一个古树保护加固方案的示例。
首先，了解古树的现状和问题。
对于古树的安全进行全面评估，包括树干的健康状况、树冠的稳定性、树根的生长情况等。
通过对古树的勘测和测试，了解古树可能面临的风险和问题。
其次，采取适当的加固措施。
根据古树的具体情况，选择适当的加固方法。
常见的加固方法包括：树干加固、树冠加固和树根加固。
树干加固是指对古树的树干进行加固，以增加其抗风抗震的能力。
常见的方法有：1.编织钢索：用钢索将古树的树干进行编织，增加其整体强度和稳定性。
2.粘结剂加固：使用特殊的粘结剂，将古树的树干进行加固，增加其抗风能力。
树冠加固是指对古树的树冠进行加固，以确保树冠的稳定性和安全。
常见的方法有：1.修剪树冠：对古树的树冠进行修剪，去除杂枝和病虫害，保持树冠的整洁和通风。
2.树冠支撑：通过添加支撑材料，增加树冠的稳定性，避免树冠倒伏。
树根加固是指对古树的树根进行加固，以增加其抗风能力和稳定性。
常见的方法有：1.树根加固带：在古树周围埋设树根加固带，增加古树根系的稳定性和牢固度。
2.树根整理：清理古树周围的杂草和垃圾，保持树根的通风和透气。
最后，定期检查和维护。
对于加固过的古树，定期进行检查和维护是非常重要的。
通过定期检查，可以及时发现古树可能面临的问题和风险，对古树进行及时维护和加固。
总之，古树保护加固方案需要根据古树的具体情况来制定，最重要的是确保古树的安全和稳定。
只有通过合理的加固方法和定期维护，才能保证古树的延年益寿，为后代留下绿色的遗产。
关于地下空间联络通道接口处的加固及防水处理
关于地下空间联络通道接口处的加固及防水处理摘要：依托某工程建设项目，本文探讨地下空间之间的联络通道接口处的处理办法，在接口处的加固及防水处理提出具体的施工方案，对联络通道接口处详细的基层处理，加固方案，防水处理措施进行了介绍。
关键词；联络通道接口处防水加固施工引言随着近些年城市中大型地下空间开发的日益深入，城市地下空间越来越大、越来越密，而在不同地下空间之间设置联络通道已成为城市综合地下空间开发的较好选择，而随之而来的联络通道接口处可能出现的渗水、拉裂等情况也越来越多，因此联络通道接口处的加固以及防水处理就必须得到重视，必须采用一种良好的施工方案，才能尽可能避免此种情况出现。
本文以具体的联络通道接口处理施工方案为例，来阐述可以采取的处理措施。
一、工程概况本工程地下空间分为两部分，分为地块一和地块二地下空间独立开发，两地下空间由一联络通道连接，且此联络通道与地块一地下空间为一体式施工，待施工完成后与地块二进行刚性连接，连接处防水处理方案为采用止水钢板进行刚性防水，并浇筑混凝土填充密实。
结构施工完成一年后，联络通道的连接缝处漏水比较严重，经过各参建单位综合分析，主要原因为两块地下室沉降不均匀，两侧地下室应力释放不一致，造成连接处混凝土收缩徐变不一致，出现左右挤压，导致混凝土变形出现裂缝，后使止水钢板超过极限被拉裂，整体防水层被破坏，造成渗漏水。
为保证建筑物能起到更好的防水功能，使建筑物保持一个安全、干燥、舒适的良好状态，应对变形缝进行结构加固和重新进行防水处理。
二、处理方案简介综合考虑此变形缝处的整体情况，该处的防水处理方案采用柔性刚性综合防水处理，即采用止水钢板与防水油膏，再在此柔性防水外侧包裹混凝土保护层，且此保护层不紧贴防水层，与防水层之间存有空隙，刚性混凝土结构与防水层形成“空心汤圆”结构，即起到防水保护的作用，又能不破坏柔性防水层。
涉及到不同部位的处理，采用不同的处理方案，即底板、侧墙与顶板采用不完全一致的处理方案，保证整理处理效果，不同部位的处理方案如下：三、细部节点做法3.1、底板部位方案联络通道在原混凝土底板凿出马牙口之后，在第一个拐角处放置铺设一条膨胀止水条，第二条膨胀止水条在拐角位置黏贴于止水钢板放置，底板变形缝另一侧膨胀止水条也同步更换，膨胀止水条施工完成后，进行植筋，后进行相应的钢筋绑扎工作，并在绑扎过程中同步施工止水钢板，最后进行底板混凝土浇筑。
浙江大桥工程加固维修施工方案
浙江大桥工程加固维修施工方案（本文由鼎峰加固整理）一、工程概况某大桥，中心桩号，建成于1965年5月，全桥长192米，单跨长20米，共9跨，上部结构梁板采用预应力混凝土空心板梁，下结构采用柱式墩，桥台为U型桥台，桥宽17米，桥面布置为二边各有一条1.5米人行道及3米的非机动车道，中间为二条4米宽的机动车道。
桥面采用沥青混凝土铺装，伸缩缝采用齿型伸缩缝。
桥涵设计荷载等级为汽-20，挂-100。
二、编制依据：1、《公路桥涵设计通用规范》（JTG060-2004）2、《公路圬工桥涵设计规范》（JTG061-2005）3、《公路桥涵养护规范》（JTGH11-2004）4、《公路桥涵地基与基础设计规范》5、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）6、《公路桥梁加固设计规范》（JTG J22-2008）7、《公路桥梁加固施工技术规范》（JTG/T J23-2008）8、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）9、《公路桥梁施工技术规范》（JTG F50-2011）10、《浙江省公路桥梁维修加固工程设计指南》2009.311、《XX杭州xxxx定期检查报告》；12、根据甲方提供的图纸为依据和现场实际情况；13、《港口工程混凝土粘接修补技术规程》（JTJ 271-99）；14、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；15、《公路桥梁承载能力检测评定规程》（JTG/T J21-2011）。
三、工程概况：该桥自建成后已运营四十多年，在定期检查中发现部分结构已出现不同程的病害，为保证桥梁结构的正常运营和安全，合理的桥梁养护工作已显得非常必要。
经过浙江公路技师学院试验检测中心对该桥进行定期检测，并提交了《XX杭州xxxx定期检查报告》[QL201107034]，根据检测结果，评定该桥的技术状况为三类桥。
2012 年8月，xxxx公路段委托省交通设计院对该桥进行了维修加固设计，并编制了《施工设计图》（送审稿）。
建筑物加固方案
建筑物加固方案
为了提高建筑物的安全性和稳定性，加固建筑物是非常必要的。
建筑物加固方案要根据不同的建筑结构和实际情况制定，以下是一
些建筑物加固方案的基本步骤：
1. 检查建筑物结构和损坏程度
在制定加固方案之前，要对建筑物的结构进行全面检查，并评
估已有的损坏程度。
这一步对于确定加固方案非常关键。
2. 制定加固方案
建筑物的加固方案应该根据建筑物的具体情况确定。
一般来说，加固方案可以包括以下几个方面：
-结构加固：如增加梁、柱或承重墙等。
-基础加固：如增加地基或加固地基。
-钢结构加固：在某些情况下，可以考虑通过增加钢结构等方
法加固建筑物的结构。
-其他建筑物加固措施：如加固屋顶、墙壁等。
3. 实施加固方案
一旦确定了加固方案，就可以开始实施加固工作了。
在工作过程中，要确保工人们按照加固方案进行施工，并要随时监测加固工作的进展情况。
在加固建筑物时，要注意以下几点：
-要使用高质量的建筑材料。
-工人们要按照加固方案进行施工。
-随时监测加固工作的进展情况。
-在加固完成后，要再次检查建筑物的结构和稳定性是否达到要求。
总之，加固建筑物要根据具体情况制定加固方案，并注意材料质量和施工过程，才能确保建筑物的安全和稳定。
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为了更好地了解模板工程以及通过对施工现场模板工程加固及质量通病的总结来更好地控制现场模板工程的质量；通过验收表对现场进行验收，对每天反馈回来的信息进行汇总，在周例会上将这周发生的问题与劳务队协商解决，并且通过扣分来约束劳务队，以达到更好地控制现场质量，管理劳务队的目的。
顶板木模加固
目录
一、材料准备
二、工艺流程
三、加固方法
四、质量通病及预防
五、总结
六、疑难问题
一、材料准备
13mm厚多层胶合板，30*70mm、100*100mm方木，碗口脚手架，
步步紧，对拉螺杆，pvc管，海绵胶条，胶带。
1㎡立杆约1根，拉杆约4根，方木约6m
二、工艺流程
1、碗扣式脚手架安装：第一排立杆距墙柱≤400mm，立杆间距离为
90cm或120cm，立杆上放置油顶丝，油顶丝悬出长度≤300mm；
在梁下位置预先放置水平拉杆，水平拉杆步距≤。
2、主龙骨搭设：采用100*100mm方木，立杆上必须放置主龙骨，
间距90cm或120cm。
3、梁底模与侧模支设：在水平拉杆上铺设梁底模，底模铺设完成后
支设梁侧模。
4、次龙骨搭设：采用30*70mm方木在主龙骨上安装次龙骨，次龙
骨间距≤150mm，面板中间在长向的板缝下必须设龙骨，需放置布料机的板次龙骨间距≤100mm。
5、模板拼装：从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，对拼缝不严处粘
贴胶带，在长向的板缝处用钉子把两边的面板钉在板缝下的龙骨上；在模板拼装之前，需在方木上粘贴海绵条并用步步紧或对拉螺杆将其与墙卡紧，以保证模板板面的平整度。
与墙
接触
步步紧
6、模板加固：在模板拼接完成后，需测量模板标高，并对不符合要
求部位进行修正，标高符合要求后，方可进行下梁底梆加固。
7、梁底梆加固：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧加固，间距
≤400mm，步步紧应相互错开；梁高≥400mm及外梁增加对拉螺杆加固，间距≤600mm。
步步紧，间
距≤400mm
对拉螺杆，间
距≤600mm
梁下水平拉
杆
四、质量通病及预防
1、梁侧板加固不到位：步步紧未上紧，未相互错开，步步紧间距不
符合要求。
处理办法：重新进行加固。
2、板墙接触部位未放置海绵条，海绵条放置不符合要求，伸出板外
或墙内。
处理办法：因为海绵条都是预先贴在方木上才与墙进行接触，所
以一般不存在不放置海绵条的情况，发现海绵条伸出板外或墙内
的，将伸出部分撕掉。
3、板缝拼接不严密。
处理办法：对拼接不严密处粘贴胶带。
4、夹杂：梁窝处混凝土碎块未清理干净，梁内和板上木屑及混凝土
碎块未清理干净。
处理办法：清理干净后方可浇砼。
5、梁板接茬处错台。
处理办法：对梁板接茬处用钉子进行固定。
6、梁截面尺寸控制不到位
处理办法：梁截面过小时，用支撑棍把梁撑开。
7、顶板表面标高不符合要求
处理办法：通过松紧油顶丝来控制顶面标高。
五、总结
针对模板工程，要做到事前，事中，事后来控制模板质量。
事前：对工人做好技术、安全交底及加固的方法。
事中：在现场进行盯控，对顶板表面标高进行及时检验，不符合要
求的及时进行修正；尤其对不用的水电工所凿洞口及时进行修补，
防止漏浆。
事后：在验收过程中对所发现问题及时整改，针对现场工人实行扣
分制度，让工人重视起来。
顶板木模验收记录表：
六、疑难问题
楼梯间支撑方式是否正确。
大钢模的加固
目录
一、材料准备
二、工艺流程
三、加固方法
四、质量通病及预防
一、材料准备
1、⑴配套大模板：平模、角模、包括地脚螺栓及垫板、穿墙螺
栓及套管、护身栏爬梯及作业平台。
⑵隔离剂：机柴油（一般用机油和柴油按3﹕7体积比配置）。
2、大钢模构造：大模板、支撑架、操作平台、角模、背楞、穿
墙螺栓和连接件等组成，钢大模面板采用5mm厚的平板，竖
肋采用8#槽钢纵向设置，间距260mm，边框采用3mm厚的扁
钢，大背楞采用双拼6#槽钢纵向通长，纵向设置三道，相应
的三排穿墙螺栓，第一排穿墙螺栓离地300mm ，其余竖向及水平间距不超过1000mm 。
二、工艺流程
三. 加固方法 1.楼板上弹墙皮线，模板外控制线，模板外控制线距墙皮线20cm ，在墙钢筋上焊接定位筋。
2. 安装大模板时，对号入座安装就位．根据定位控制线，先安装一侧横
墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，螺栓紧固。
模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。
发现不垂直时，可通过支腿进行调整。
校正模板时，可通过紧线器连接两块模板来控制模板垂直度，并起到加固的作用。
楼板上弹墙皮线、模板外控制
线 安装墙
模 剔除接槎混凝土软弱层 浇筑混凝土
安墙侧模
板
加固模板 校模 方钢竖楞
双拼大背楞
穿墙螺栓
模板支腿
筋板
紧线器
3.相邻模板及大模板与阴角模接缝采用连接螺栓进行连接，拼缝处连接螺栓不得少于4个，当拼缝出不能使用连接螺栓时，需在大模板与角模拼缝处焊接丝杆，防止接缝不严实，出现错台、漏浆现象。
连接
螺栓
4.
剪力墙外墙钢大模在楼层板处设置吊梆模，与墙标准模板配套使用。
5.
剪力墙门窗洞口侧模采用多层板堵板进行封堵。
6. 浇筑混凝土前需对楼板与剪力墙根部模板之间的缝隙进行封堵，采用砂浆找平并坞实，空隙过大时先垫上一层木板再用砂浆坞实。
四. 质量通病及预防
1. 钢模油污
预防办法：塔吊吊装钢模时，将钢模放在控制线外侧，当油不流动时，再用撬棍将钢模往里靠。
2.钢模垂直度不符合要求
处理办法：通过调整穿墙螺栓和模板支腿来控制垂直度 3.截面尺寸不符合要求
堵板卡件
堵板
第一道堵板卡件离地≤20cm ，其余竖向间距不超过60cm 。
处理办法：截面尺寸过小时，用支撑棍控制尺寸
截面尺寸过大时，通过调整穿墙螺栓来控制尺寸。